模板工程施工技术规程.doc

1、模板工程施工技术规程 Q/WYJ001-02-2006 上海五冶冶金建设有限公司企业标准 Q/WYJQ/WYJ001022006模板工程施工技术规程Technical Specification of Construction for Form Board 20061201发布 20061201实施上海五冶冶金建设有限公司 发 布上海五冶冶金建设有限公司企业标准模板工程施工技术规程Technical Specification of Construction for Form BoardQ/WYJ001022006主编部门：上海五冶冶金建设有限公司总工办批准部门：上海五冶冶金建设有限公司标准委

2、员会实施日期：2006年12月1日关于发布上海五冶冶金建设有限公司企业标准模板工程施工技术规程的通知为保证施工质量，由上海五冶冶金建设有限公司总工办主编的模板工程施工技术规程通过公司组织专家会审，现批准为上海五冶冶金建设有限公司企业标准，编号为Q/WYJ001022006，自发布之日起实施，在有限公司承建的工程中严格执行。本标准由上海五冶冶金建设有限公司技术中心归口管理，在使用中如有不妥之处请及时把意见反馈到技术中心。目 录1总则12一般规定13模板选用及材料要求24模板设计35模板安装55.1.钢模板55.2.胶合板（木）模板96模板拆除11 1 总则第1.0.1条 为了加强施工现场质量管理

3、，执行现行国家施工技术标准，做到技术先进、方便施工、安全可靠、确保质量，特制定本规程。第1.0.2条 本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的现浇混凝土结构工程。第1.0.3条 本规程适用于组合（55型）钢模板和胶合板（木）模板，不适用于其它类型模板或有特殊要求的模板。模板支架体系宜采用扣件钢管脚手材料。第1.0.4条 模板工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.1、4.2、4.3节有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。第1.0.5条 模板工程施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等必须符合有关的专门规定。2

4、一般规定第2.0.1条 组合钢模板、胶合板（木）模板的设计、制作和施工应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB50214-2001）、大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）和混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）的相应规定。第2.0.2条 模板及支架必须符合下列规定：一. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。二. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。三. 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。四. 模板的接缝不应漏浆。五. 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所

5、使用的模板应满足设计要求的效果。第2.0.3条 在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理。第2.0.4条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第2.0.5条 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。第2.0.6条 对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。3 模板选用及材料要求第3.0.1条 本规程选用55型组合钢模板，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

6、第3.0.2条 钢模板规格、配件连接件（U型卡、L型插销、钩头螺栓、扣件等）、支承件（钢楞、钢支柱、桁架、柱、箍、梁卡具等）应符合组合钢模板技术规范（GB50214-2001）和普通碳素钢技术条件（GB700-88）等有关规定。第3.0.3条 钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯折，使用中有变形应及时整修。第3.0.4条 本规范选用胶合板（木）模板已广泛应用于现浇混凝土结构施工中，并具有相当的使用量。胶合板模板应符合国标混凝土模板用胶合板（GB/T70006-1999）标准。第3.0.5条 胶合板（木

7、）模板结构所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松、杉木等）应按木结构设计规范（GBJ5-88）的规定要求，材质等级不得低于等材。第3.0.6条 脱模剂（油类、水类和树脂类）的材料、成品应具有产品合格证书；配制而成的脱模剂应配合比计量准确，搅拌均匀，不构成对混凝土工程表面污染。4 模板设计第4.0.1条 模板及其支架的设计应根据工程结构形状、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。第4.0.2条 模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。一. 实用性：主要应保证混凝土质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。二. 安全性：模板及

8、其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受浇灌混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。三. 经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。第4.0.3条 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。一. 模板及其支架自重。二. 新浇筑混凝土自重。三. 钢筋自重。四. 施工人员及施工设备荷载。五. 振捣混凝土时产生的荷载。六. 新浇筑混凝土对模板侧面的压力。七. 倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合下表4.0.3表的规定；荷载效应的组合应符合有关标准的规定，荷载标准值及其分

9、项系数按本规程附录一采用。参与模板及支架荷载效应组合各项荷载 表4.0.3 序号模板类别参入组合的荷载项计算承载能力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架一，二，三，四一，二，三2梁和拱模板的底板及支架一，二，三，五一，二，三3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板五，六六4大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板六，七六第4.0.4条 钢模板及其支架的设计应符合现行国家规范钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家规范木结构设计规范的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计

10、值可乘以系数0.90予以折减。第4.0.5条 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：一. 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。二. 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。三. 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。第4.0.6条 支架的立杆或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定。第4.0.7条 在风荷载作用下，验算模板及支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。第4.0.8条 现浇混凝土模板工程设计计算见附录二。5 模板安装5.1. 钢模板第5.1.1条 施工前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：一.

11、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。二. 做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。三. 进行找平工作 模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。四. 设置模板定位基准传统作法是：根据构件断面尺寸在垫层上焊接定位支撑筋，间距1200mm左右。五. 合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。第5.1.2条 安装前应做好下列准备工作一. 向施工班组进行技术交底，并且做样板，经

12、监理、有关人员认可后，再大面积展开。二. 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并铺设垫板，做好防水、排水设施。三. 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求埋设预埋支承锚固件。四. 模板应涂刷脱膜剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。第5.1.3条 模板的支设安装，应遵守下列规定：一. 按配板设计安装，以保证模板系统的整体稳定。二. 安装配件必须装插牢固，支撑和斜撑下的支承面应平整垫实。要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。三. 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。四. 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。五. 墙

13、和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。六. 楼板模板支撑时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。七. 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。八. 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。九. 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。第5.1.4条 模板安装时，应符合下列要求：一. 同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方

14、向卡紧。二. 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。三. 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。第5.1.5条 对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。第5.1.6条 模板安装及注意事项：一. 柱模板(1) 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四周支撑。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。(2) 柱模

15、根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(3) 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(4) 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。(5) 柱模板安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。二. 梁模板(1) 梁柱接头模板的连接特别重要，一般可采用阴角模或木方来处理；或用专门加工梁柱接头模板。(2) 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-

16、100cm为宜。(3) 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。(4) 采用扣件钢管脚手和碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设计，采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。(5) 由于空调等各种设备管道安装的要求，需

17、要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。三. 墙模板(1) 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿插螺栓与墙模保持垂直。(2) 相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。(3) 预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。(4) 墙模板上的预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。(5) 墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。四. 楼板模板(1) 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨

18、）。立杆和钢楞（龙骨）的间距，根据模板计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600-1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400-600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下，离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。(2) 采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。(3) 楼梯模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U型卡接连，也可用钩头螺栓与钢楞

19、连接。亦可采用U型卡拼大块再吊装铺设。(4) 采用钢管脚手作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m设一道双向水平拉杆。五. 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装一楼梯模板钭楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意钭向支柱（钭撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.2. 胶合板（木）模板第5.2.1条 胶合板模板的配制方法一. 按设计图纸尺寸直接配制模板形状简单的结构构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横挡及楞木的断面和间距，以及支撑系统的

20、配置，都可按支承要求通过计算选用。二. 采用放大样方法配制模板形状复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。三. 用计算方法配制模板形状复杂不易采用放大样方法，但在一定几何形状规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。四. 采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体形结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模板设计和模板制作。第5.2.2条 胶合板（木）模板配制要求：一. 应整张直接使用，

21、尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。二. 木胶合板常用厚度一般为12或18mm，内、外楞的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。三. 支撑系统可选用钢管脚手，也可采用木材，采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。四. 钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。五. 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。第5.2.3条 墙体和楼板模板安装要点一. 直面墙体模板常用的支模方法是：胶合板面板外侧的立挡用50100方木，横挡（又称牵扛）可用483.5脚手钢管或方木（一般

22、为100方木），两侧胶合板模板用穿 墙螺栓拉结。(1) 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住 ，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用钭撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两侧，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及钭撑等。(2) 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小木方撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加在止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8-10号铅丝或直径12-16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不

23、大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。二. 楼板模板楼板模板的支设方法有以下几种：(1) 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板常采用的支设方法是：用483.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺设50100mm的方木，间距400mm左右，作为面板的搁栅（楞木）在其上铺设胶合板面板。(2) 采用木顶撑支设楼板模板1). 楼板模板铺设在搁栅上。櫊栅两端搁置在托木上，搁栅一般用断面50100mm的方木，间距为400-500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵扛，以减少搁栅的跨度。一般用50100mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉。2). 楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平

24、线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板两端或接头处钉牢，中间尽量少钉，如中间设有牵扛撑及牵扛时，应在搁栅摆放前，先将牵杠立起，将牵杠铺平。6 模板拆除第6.0.1条 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：一. 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。二. 底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6.0.1的规定。

25、底模拆除时混凝土强度要求 表6.0.1构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱壳8758100悬臂构件100注：本表混凝土抗压强度系指同条件养护混凝土试块的强度。第6.0.2条 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。第6.0.3条 芯模或预留洞（孔）的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。第6.0.4条 模板支架拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第6.0.5条 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的

26、效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。附录1 普通模板及其支架的荷载标准值及分项系数一、计算模板及其支架时的荷载标准值1.模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按附表1.1采用。楼板模板自重标准值（kN/m3） 附表1.1模板构件名称木模板定型组合钢模板平板的模板及小楞0.30.5楼板模板（其中包括梁的模板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.12.新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24kN/m3，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。3.钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根

27、据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板 1.1kN梁 1.5 kN4.施工人员及设备荷载标准值（1）计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；（2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；（3）计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2。注：1.对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；2.混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；3.模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块

28、板上。5.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值F0.22C t012V1/2 （附1.1）FC H （附1.1）式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）C 混凝土的重力密度（kN/m3）t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0200/（T+15）计算（T为混凝土的温度）V 混凝土的浇筑速度（m/h）H 混

29、凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高 度（m）1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0：110-150mm时，取1.15。混凝土侧压力的计算分布图形如附图1.1所示：7.倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可按附表1.2采用。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m3） 附表1.2向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2 m3的运输器具2容量为0.2至0.8 m3的运输器具4容量为大于0.8 m3的运输器

30、具6注：作用范围在有效压头高度以内。二、计算模板及其支架时的荷载分项系数计算模板及其支架的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数应按附表1.3采用。荷载分项系数 附表1.3项次荷载类别1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4附录2 现浇混凝土模板工程设计计算一、模板工程设计计算主要参考国家规范组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003混凝土模板用胶合板 GB/T17565-1999木结构设计

31、规程 GBJ5-88钢结构设计规范 GBJ17-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 J84-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99二、模板工程设计计算主要内容1.计算模板面板（木、钢、胶合板）的强度、抗剪和挠度2.计算模板大小楞（木钢）的强度、抗剪和挠度3.对拉螺栓计算4.模板支撑横纵水平钢管的强度和挠度5.模板支撑横纵水平钢管与主杆连接点扣件抗滑计算6.立杆稳定性计算三、一般模板工程设计计算主要步骤1.模板工程（柱、梁、墙、楼板）的几何尺寸，视选用模板、大小楞材料的种类、规格、间距及构造要求等条件来确定有关计算基本数据，附模板计算平、立面简图。2.模板面

32、板（侧板）的计算（1）模板结构中的面板属于受弯构件，可按简支梁或连续梁计算，当模板构件跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算。（2）荷载标准值计算：依据构件和附录一的要求进行计算取值。附面板计算简图（3）面板的强度、抗剪、挠度按计算公式进行计算，按计算结果绘制弯矩图、剪力图和变形图。（4）上述计算结果是否满足要求，如不满足要求须重新调整设定间距或材料等参数，重新计算。3.大小楞计算：按模板面板（侧板）的计算，要求进行。4.对拉螺栓计算模板对拉螺栓计算公式如下：NAnf式中：N 对拉螺栓所随拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（kN/m2）An 对拉螺栓净截面面积（mm2）见对拉螺栓力学性能表f

33、对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓，用扁钢带）对拉螺栓力学性能表螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）重量（kg/m）容许拉力NM129.82760.8912900M1411.551051.2117800M1613.551441.58245005.横纵水平钢管强度和挠度计算6.横纵水平钢管与立杆连接点扣件抗滑计算计算公式：RRc其中：Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0KNR 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。7.立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N 立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比/i查表得到A 立杆净截面面积（cm2） W 立杆净截面抵抗矩（cm3） 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）f 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2 计算长度（m）.忽略此处.16