建筑施工脚手架和悬挑式卸料平台安全技术图册.pptx

1、河北省建筑施工脚手架和悬挑式卸料平台安全技术图册河北省住房和城乡建设厅二二三年五月目录第一部分：施工脚手架1.基本规定2.材料与构件3.构造要求3.1 一般规定3.2 落地式作业脚手架3.3 悬挑脚手架3.4 附着式升降脚手架4.使用与管理4.1 个人防护4.24.3搭使设用12336234259595960施工脚手架和悬挑式卸料平台安全技术图册4.4拆除4.5 检查与验收第二部分：悬挑式卸料平台5.悬挑式卸料平台5.1 材料、构件5.2 构造要求5.3 安装与拆除5.4 安全管理62636464657376施工脚手架和悬挑式卸料平台安全技术图册1.基本规定11.0.1脚手架性能应符合下列规定

2、：1、应满足承载力设计要求；2、不应发生影响正常使用的变形；3、应满足使用要求，并应具有安全防护功能；4、附着或支承在工程结构上的脚手架，不应使所附着的工程结构或支承脚手架的工程结构受到损害。1.0.2脚手架应根据使用功能和环境进行设计。1.0.3脚手架搭设和拆除作业以前，应根据工程特点编制脚手架专项施工方案，并应经审批后实施。脚手架专项施工方案应包括下列主要内容：1、工程概况和编制依据；2、脚手架类型选择；3、所用材料、构配件类型及规格；4、结构与构造设计施工图；5、结构设计计算书；6、搭设、拆除施工计划;7、搭设、拆除技术要求;8、质量控制措施;9、安全控制措施;10、应急预案。注：符合危

3、大或超危大工程范围的脚手架工程，其专项方案应按照危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南（建办质202148号文）的要求编制 ；1.0.4 脚手架搭设和拆除作业前，应将脚手架专项施工方案向施工现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。1.0.5 脚手架使用过程中，不应改变其结构体系。1.0.6 当脚手架专项施工方案需要修改时，修改后的方案应经审批后实施。第一部分 施工脚手架2第一部分 施工脚手架2.材料与构件2.0.1脚手架材料与构配件的性能指标应满足脚手架使用的需要，质量应符合国家现行相关标准的规定。2.0.2脚手架材料与构配件应有产品质量合格证明文件。2.0.3脚手架所用杆件和构配件应配

4、套使用，并应满足组架方式及构造要求。2.0.4脚手架材料与构配件在使用周期内，应及时检查、分类、维护、保养，对不合格品应及时报废，并应形成文件记录。2.0.5对于无法通过结构分析、外观检查和测量检查确定性能的材料与构配件，应通过试验确定其受力性能。1、脚手架作业层应满铺脚手板，并应满足稳固可靠的要求。当作业层边缘与结构外表面的距离大于 150mm 时，应采取防护措施。2、采用挂钩连接的钢脚手板，应带有自锁装置 且与作业层水平杆锁紧。3、木脚手板、竹串片脚手板、竹芭脚手板应有可靠的水平杆支承，并应绑扎稳固。4、脚手架作业层外边缘应设置防护栏杆和挡脚板。5、作业脚手架底层脚手板应采取封闭措施。6、

5、沿所施工建筑物每 3 层或高度不大于 10m 处应设置一层水平防护。7、作业层外侧应采用安全网封闭。当采用密目安全网封闭时，密目安全网应满足阻燃要求。8、脚手板伸出横向水平杆以外的部分不应大于 200mm。33.构造要求3.1 一般规定3.1.1 脚手架构造措施应合理、齐全、完整，并应保证架体传力清晰、受力均匀。3.1.2 脚手架杆件连接节点应具备足够强度和转动刚度，架体在使用期内节点应无松动。3.1.3 脚手架立杆间距、步距应通过设计确定。3.1.4 脚手架作业层应采取安全防护措施，并应符合下列规定：3.1.5 脚手架底部立杆应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应与相邻立杆连接稳固。第一部分 施工

6、脚手架1 连墙件应采用能承受压力和拉力的刚性构件，并应与工程结构和架体连接牢固；2、连墙点的水平间距不得超过 3 跨，竖向间距不得超过 3 步，连墙点之上架体的悬臂高度不应超过 2 步；3、在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件，连墙件竖向间距不应大于建筑物层高，且不应大于 4m。1、每道剪刀撑的宽度应为4跨6跨，且不应小于6m，也不应大于9m；剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在4560之间；2、当搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不超过15m各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；当搭设高度在24m及以上时，应在全外侧立面上由底至顶连续设置；3、悬挑脚手架、附着式升降脚

7、手架应在全外侧立面上由底至顶连续设置。平斜撑杆 。1、竖向主框架、水平支承桁架应采用桁架或刚架结构，杆件应采用焊接或螺栓连接；2、应设有防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置，各类装置应灵敏可靠；3、在竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附墙支座；每道附墙支座应能承担竖向主框架的全部荷载；4、当采用电动升降设备时，电动升降设备连续升降距离应大于一个楼层高度，并应有制动和定位功能。43.1.6作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件，并应符合下列要求：3.1.7作业脚手架的纵向外侧立面上应设置竖向剪刀撑，并应符合下列规定：3.1.8悬挑脚手架立杆底部应与悬挑支承结构可靠连接；应在立杆底部设

8、置纵向扫地杆，并应间断设置水平剪刀撑或水3.1.9附着式升降脚手架应符合下列规定：第一部分 施工脚手架5第一部分 施工脚手架3.1.10应对下列部位的作业脚手架采取可靠的构造加强措施：1、附着、支承于工程结构的连接处；2、平面布置的转角处；3、塔式起重机、施工升降机、物料平台等设施断开或开洞处；4、楼面高度大于连墙件设置竖向高度的部位；5、工程结构突出物影响架体正常布置处；6、安全通道等出入口处。3.1.11临街作业脚手架的外侧立面、转角处应采取有效硬防护措施。3.1.12脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度不应小于 150mm，且调节螺杆伸出长度应经计算确定，并应符合下列规

9、定：1、当插入的立杆钢管直径为 42mm 时，伸出长度不应大于 200mm；2、当插入的立杆钢管直径为 48.3mm 及以上时，伸出长度不应大于 500mm。3.1.13可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的间隙不应大于 2.5mm。6脚手架基础示意图脚手架基础示意图第一部分 施工脚手架3.2 落地式作业脚手架3.2.1 落地式作业脚手架地基应符合下列规定：1、应平整坚实，应满足承载力和变形要求；2、应设置排水措施，搭设场地不应积水；3、冬期施工应采取防冻胀措施。3.2.2 每根立杆底部宜设置底座或垫板，立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm，垫板长度不应少于2跨，厚度不

10、小于 50mm，宽度不小于 200mm。7立杆基础不平、不实，不符合专项施工方案要求未设扫地杆脚手架基础积水第一部分 施工脚手架脚手架基础及扫地杆示意图注：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下面的立杆上。8第一部分 施工脚手架3.2.3作业脚手架底部立杆上应设置纵向和横向扫地杆。3.2.4作业脚手架的宽度不应小于 0.8m，且不宜大于 1.2m。作业层高度不应小于 1.7m，且不宜大于 2.0m。9连墙件设置距离不得超过三步三跨开口型脚手架端部构造示意图3.2.5作业脚手架应按设计计算和

11、构造要求设置连墙件，并应符合下列要求：1、连墙件应采用能承受压力和拉力的构造，并应与建筑结构和架体连接牢固；2、连墙点的水平间距不得超过 3 跨，竖向间距不得超过 3 步，连墙点之上架体的悬臂高度不应超过 2 步；3、在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，且不应大于 4.0m。第一部分 施工脚手架10连墙件未连通内外排杆连墙件安全隐患示意图连墙件连通内外排杆第一部分 施工脚手架11预埋钢管连墙件构造示意图洞口连墙件构造示意图剪力墙连墙件构造示意图框架柱连墙件构造示意图第一部分 施工脚手架12第一部分 施工脚手架3.2.6 在作业脚手架的纵向外侧立

12、面上应设置竖向剪刀撑，并应符合下列要求：1、每道剪刀撑的宽度应为4跨6跨，且不应小于6m，也不应大于9m；剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在4560之间；2、搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不超过15m各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；搭设高度在24m及以上时，应在全外侧立面上由底至顶连续设置；1324m 以上外架立面剪刀撑布置图24m 以下外架立面剪刀撑布置图第一部分 施工脚手架3.2.8作业脚手架的作业层上应满铺脚手板，并应采取可靠的连接方式与水平杆固定。当作业层边缘与建筑物间隙大于 150mm 时，应采取防护措施。作业层外侧应设置栏杆和挡脚板。1424m以上盘扣式外架立

13、面斜撑布置24m以下盘扣式外架立面斜撑布置第一部分 施工脚手架3.2.7当采用竖向斜撑杆、竖向交叉拉杆替代作业脚手架竖向剪刀撑时，应符合下列规定：1、在作业脚手架的端部、转角处应各设置一道；2、搭设高度在 24m 以下时，应每隔 5 7 跨设置一道；搭设高度在 24m 及以上时，应每隔 1 3 跨设置一道；相临竖向斜撑杆应朝向对称呈八字形设置；3、每道竖向斜撑杆、竖向交叉拉杆应在作业脚手架外侧相临纵向立杆间由底至顶按步连续设置。15主体结构施工阶段脚手架防护示意图安装及装修施工阶段脚手架防护示意图第一部分 施工脚手架16脚手架铺设基本要求脚手架应铺满、铺稳脚手架应用安全网双层兜底离墙面的距离不

14、应大于150mm脚手架满铺效果图第一部分 施工脚手架17第一部分 施工脚手架当架体与楼层间隙大于15cm时挂安全平网或铺脚手板进行封闭横排脚手架横向水平杆靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm18第一部分 施工脚手架作业层满铺脚手板当架体与楼层间隙大于15cm时 挂安全平网或铺脚手板进行封闭19第一部分 施工脚手架20平网未到结构边缘架体与结构边缘安全平网防护整改前后对比平网紧挨结构第一部分 施工脚手架21脚手架离墙距离大，无防护措施；作业层脚手板间距离较大、没有铺稳，人员作业不安全；脚手板接头不符合要求，随意搭接、对接。作业层端部脚手板探头长度过长脚手板两端未与支承杆进行可靠固定第一部分 施工

15、脚手架剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。22第一部分 施工脚手架3.3 悬挑脚手架纵向钢梁、吊拉钢丝绳、斜拉杆件或斜撑杆件、拉环、锚环、锚固螺栓附件等。要求。断设置水平剪刀撑或水平斜撑杆。1、悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，型号按设计计算确定，当采用工字型钢时，其截面高度不应小于 160mm；2、悬挑梁固定端应采用 2 个（对）及以上 U 形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，锚固件间距宜取150-200mm，锚固件距离悬挑梁尾部不宜小于 200mm，脚手架外排立杆与悬挑梁端部距离不宜小于 100mm；悬挑梁悬挑

16、长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的 1.25 倍；3、锚固悬挑梁的 U 形钢筋拉环或锚固螺栓应釆用冷弯成型，直径不宜小于 16mm，U 形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定，U 形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧；233.3.1悬挑脚手架包含底部的悬挑承力架和上部的钢管脚手架两部分。3.3.2悬挑承力架根据构造不同，主要分为挑梁式、上拉式、下撑式等基本形式，悬挑承力架包含预埋组件、悬挑钢梁、3.3.3上部钢管脚手架可选用扣件、碗

17、扣、承插盘扣或门式钢管脚手架等，其构造应符合相应形式脚手架标准的规定3.3.4悬挑脚手架上部钢管脚手架立杆底部应与悬挑承力架可靠连接，应在立杆底部设置纵向和横向扫地杆，并应间3.3.5悬挑脚手架应在全外侧立面上由底至顶连续设置剪刀撑。3.3.6挑梁式悬挑承力架的构造应符合下列规定：第一部分 施工脚手架型钢悬挑梁穿墙构造示意图型钢悬挑梁构造示意图24第一部分 施工脚手架4、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时,钢压板尺寸不应小于100mm10mm（宽厚），当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm63mm6mm，应采用双螺母拧紧；5、用于锚固悬挑梁的楼板厚度不宜小于120mm

18、，如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施；6、每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结；钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋，其直径不宜小于20；在悬挑梁与钢丝绳的吊拉位置应焊接U形钢筋拉环或连接耳板。钢筋拉环和连接耳板的尺寸及焊缝长度由设计确定；钢丝绳直径应不小于14mm,其两端连接部位应设置鸡心环，钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45；悬挑脚手架构造示意图25第一部分 施工脚手架型钢悬挑梁固定端效果图型钢悬挑梁U形螺栓构造示意图双螺母防止松动且至少外漏3丝钢梁截面高度不应小于160mm悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢

19、筋混凝土梁板结构上。工字钢两侧满塞木方钢压板尺寸不应小于100mm10mm26第一部分 施工脚手架预埋钢筋吊环示意图27第一部分 施工脚手架棱角处必须垫胶皮两道钢丝绳不可共用一个吊点预埋20钢筋吊环建筑结构阳角上垫软物对钢丝绳保护7、当悬挑段设置于建筑物悬挑构件上方时，应在锚固段梁底设置钢垫板，数量不少于2块，将悬挑梁架空，钢垫板尺寸不小于150mm100mm10mm；悬挑板处构造图8、悬挑梁上应设置立杆定位件，其直径不应小于25mm、长度不应小于100mm，定位件应与悬挑梁可靠连接；9、在建筑平面转角处，型钢悬挑梁应经单独计算设置，立杆下不具备设置主承力钢梁条件时，应设置纵向钢梁，纵向钢梁宜

20、采用不小于10号的工字钢，纵向钢梁与悬挑承力钢梁的固定宜采用螺栓连接；28第一部分 施工脚手架转角处悬挑梁构造图转角处悬挑梁构造图联梁交叉点U型环固定29第一部分 施工脚手架联梁交叉点U型环固定，防止纵向梁侧移、倾倒U型环联梁交叉点U型环固定，防止纵向梁侧移、倾倒30第一部分 施工脚手架上拉式悬挑承力架构造示意图上拉式悬挑承力架构造示意图31第一部分 施工脚手架3.3.7 上拉式悬挑承力架的构造应符合下列规定：1、当悬挑梁锚固于建筑物主体结构外侧时，锚固形式可分为穿墙型螺栓锚固式和侧埋型螺栓锚固式，钢梁应采用锚固螺栓和钢垫板与主体结构连接；2、钢拉杆直径应按计算确定且不小于16 mm，钢拉杆下

21、端和钢梁吊拉位置应焊接耳板。钢梁上的耳板应设置在集中力作用位置附近。钢拉杆上端与建筑物主体结构连接位置应设置吊挂支座，吊挂支座应釆用锚固螺栓与建筑物主体结构连接。钢拉杆与钢梁耳板以及吊挂支座宜釆用高强螺栓连接。斜拉杆件宜设置可调节杆件长度的花篮螺栓以保证其与悬挑梁协同工作；1800mm钢梁悬挑长度3000mm钢梁悬挑长度1800mm上拉式悬挑脚手架侧立面示意图32第一部分 施工脚手架悬挑承力钢梁安装示意图33第一部分 施工脚手架钢拉杆上端与建筑结构连接示意图钢拉杆下端与悬挑钢梁连接示意图封闭式花篮螺栓示意图钢拉杆与花篮螺栓示意图34第一部分 施工脚手架钢拉杆上端与建筑结构连接示意图花篮螺栓上拉

22、式悬挑承力架示意图35第一部分 施工脚手架3、锚固螺栓应预埋或穿越建筑物主体结构，其数量应不少于2个，直径应由设计确定；螺栓应设置双螺母或弹簧垫，螺杆露岀螺母应不少于3扣和10mm。锚固螺栓穿越主体结构设置时应增设钢垫板，钢垫板尺寸应不小于100mm100mm10mm；4、钢梁悬挑长度小于等于1800mm时，宜设置1根钢筋拉杆；悬挑长度大于1800mm且小于等于3000mm时，宜设置内外2根钢筋拉杆。钢筋拉杆的水平夹角应不小于45。穿墙式螺栓锚固示意图预埋式螺栓锚固示意图36第一部分 施工脚手架三角支撑架悬挑构造示意图斜撑杆悬挑构造示意图37第一部分 施工脚手架3.3.8下撑式悬挑承力架的构造

23、应符合下列规定：1、下撑式悬挑承力架可采取斜撑杆件支撑和三角支撑架等形式；2、下撑式悬挑承力架应按现行国家标准钢结构设计标准GB50017、混凝土结构设计规范GB50010的规定，对其结构、构件及与建筑结构的连接进行设计计算，应具有保证平面内和平面外稳定的构造措施。3.3.9悬挑式脚手架脚手架立杆、水平杆的连接方式、接头位置应符合现行相应脚手架标准的规定。3.3.10悬挑脚手架底层必须采取硬质水平防护封闭，硬质防护下应采用安全平网兜底，安全平网应沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间封闭严密；斜撑杆悬挑构造示意图斜撑杆与悬挑钢梁连接示意图斜撑杆与建筑结构连接示意图38第一部分 施工脚手架悬挑脚

24、手架底层防护示意图悬挑脚手架底层防护示意图39第一部分 施工脚手架悬挑脚手架全外立面连续设置剪刀撑示意图40第一部分 施工脚手架悬挑架底部没有密封立杆底部悬空、悬挑架底部没有密封41第一部分 施工脚手架42一个楼层高度，并应有制动和定位功能。全钢附着式升降脚手架示意图普通附着式升降脚手架示意图第一部分 施工脚手架3.4 附着式升降脚手架3.4.1 附着式升降脚手架竖向主框架、水平支承桁架应采用桁架或刚架结构，杆件应采用焊接或螺栓连接；水平支承桁架内外均应设置，内外立杆均应设置在水平支撑桁架的节点上。3.4.2 附着式升降脚手架应设有防倾、防坠、超载、失载、同步升降控制装置，各类装置应灵敏可靠；

25、3.4.3 附着式升降脚手架在竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附墙支座；每道附墙支座应能承担该机位的全部荷载；3.4.4 附着式升降脚手架当采用电动升降设备时，电动升降设备连续升降距离应大于433.4.5 附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：1、架体结构高度不应大于 5 倍楼层高；2、架体宽度不应大于 1.2m；3、直线布置的架体支承跨度不应大于 7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不得大于 5.4m；4、架体的水平悬挑长度不得大于 2m，且不得大于跨度的 1/2。5、架体全高与支承跨度的乘积不应大于110。6、架体步距不应大于 2.0m3.4.6 在使

26、用工况下，防护平台悬臂高度不应大于平台高度的 2/5，且不宜大于 6m。第一部分 施工脚手架44第一部分 施工脚手架45全钢脚手板、内挑板及翻板全钢脚手板第一部分 施工脚手架3.4.7附着式脚手架水平支撑结构最底层应设置脚手板，并应铺满铺牢，与建筑结构墙面之间也应设置脚手板全封闭，宜设置可翻转的密封翻板。最底层脚手板采用非金属板的尚应采用安全网兜底。46分断口防护示意图分断口防护示意图第一部分 施工脚手架3.4.8物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。3.4.9当架体遇到塔吊、施工升降机、物料平台需断开或开洞时，断开处应加设栏杆和封闭防护，开口处

27、应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。47附墙支座示意图附墙支座示意图第一部分 施工脚手架3.4.10附着支座的构造及设置应符合下列规定：1、竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附着支座，有效支座不应少于3个；2、平面桁架结构式主框架的防护平台，其附着支座可按其提升、防坠、防倾等功能合并设置成一个或分别单独设置；合并设置时，起提升作用的支座与起防坠作用的支座应分开设置；3、空间桁架结构式主框架的防护平台，其附着支座应由提升悬吊结构、防坠悬吊结构、斜拉杆防倾装置构成提升悬吊结构和防坠悬吊结构应分别设置在两个独立的附着支座上；48提升支座与防坠支座分开设置附墙支座示意图第一部分 施工脚手架4、在使

28、用工况时，应采用停层装置将防护平台固定于附着支座上；5、在上升和下降工况时，附着支座上均应设有防坠、防倾、导向的结构装置；6、附着支座采用锚固螺栓与建筑结构连接，每个附着支座应设有2个及以上锚固螺栓；7、锚固螺栓的螺母不应少于2个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不应小于10mm。垫板尺寸应由设计确定，且不应小于100mm100mm10mm。8、附着支座支承在建筑结构上连接处混凝土强度应按设计要求确定，且混凝土强度不应小于CI5，悬挂升降设备提升点处混凝土强度不应小于C20。493.4.11停层装置应设置于附着支座上，并应为专门设计制作的定型构件，且宜具有高低调节装

29、置，不应使用扣件、钢丝绳等现场周转材料制作的简易装置，并应符合下列规定：1、停层装置与附着支座应可靠连接，且应具有足够的刚度和强度；2、停层装置可能产生水平支撑分力时，应通过设计计算采取相应的技术措施。使用扣件作为停层装置使用扣件作为停层装置第一部分 施工脚手架503.4.12防倾装置的设置应符合下列规定：1、防倾装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；2、在防倾导向件的范围内应设置防倾斜导轨，且应与竖向主框架可靠连接；3、在升降工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于2.8m或平台高度的1/4，在使用工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距，不应小于5.6m或平台

30、高度的1/2；4、防倾装置应采用焊接、螺栓或销轴与附着支座连接，防倾装置与导轨之间的间隙应小于5mm。第一部分 施工脚手架防坠装置类别制动距离/mm夹持式防坠装置80卡阻式防坠装置150513.4.13防坠装置设置应符合下列规定：1、防坠装置应设置在竖向主框架处，并固定牢固，每一机位处不应少于一个防坠装置；2、防坠装置在使用工况和升降工况下均应齐全有效；3、防坠装置应采用机械式的全自动装置，不应使用每次升降都需重组的装置；4、防坠装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合表1的规定；5、防坠装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上。表 1 防坠装置技术性能卡阻式防坠装置示意图防坠杆夹持式防坠

31、装置示意图第一部分 施工脚手架523.4.14防护平台升降时，应配备限制荷载或限制水平高差的同步控制系统。当只有两个机位同时升降时，可采用两机位间限制水平高差的同步控制系统；当多机位同时升降时，应采用荷载限制控制系统对防护平台运行的超欠载进行控制。升降智能控制系统示意图荷载传感器示意图第一部分 施工脚手架3.4.15电动葫芦、电控制箱应设置防污染保护措施，电缆线、控制线应设置绝缘保护套管。53电动葫芦防污染保护措施示意图电控制箱防污染保护措施示意图第一部分 施工脚手架54穿墙螺杆螺母未拧紧缺少一道螺母穿墙螺栓未漏丝第一部分 施工脚手架安全隐患事例55导向轮缺失斜撑弯曲第一部分 施工脚手架建筑垃

32、圾清理不及时脚手板封闭不严堆放材料56缺少防脱钩装置和防护罩第一部分 施工脚手架57垫设木方穿墙螺钮松动提升支座螺栓松动第一部分 施工脚手架58架体外立面防护不到位两组架体之间缝隙无防护第一部分 施工脚手架4.使用与管理间应设有安全距离，并应设置接地、防雷设施。防止有毒有害、易燃易爆物质积聚。1、落地作业脚手架、悬挑脚手架的搭设应与主体结构工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件 2 步，且自由高度不应大于 4m；2、剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设；3、构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，应自下而上按步逐层搭设；并应逐层改变搭设方向；4、每搭设完一步距架体后，应及时校正

33、立杆间距、步距、垂直度及水平杆的水平度。4.1 个人防护4.2 搭 设594.1.1搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全措施，操作人员应佩戴个人防护用品，应穿防滑鞋。4.1.2在搭设和拆除脚手架作业时，应设置安全警戒线、警戒标志，并应由专人监护，严禁非作业人员入内。4.1.3当在脚手架上架设临时施工用电线路时，应有绝缘措施，操作人员应穿绝缘防滑鞋；脚手架与架空输电线路之4.1.4当在狭小空间或空气不流通空间进行搭设、使用和拆除脚手架作业时，应采取保证足够的氧气供应措施，并应4.2.1脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定：第一部分 施工脚手架1、连墙件的安装应随作业脚手架搭设同步进行；2、当作业脚

34、手架操作层高出相邻连墙件2个步距及以上时，在上层连墙件安装完毕前，应采取临时拉结措施。后上架作业应采取有效的防滑措施，雪天应清除积雪。业脚手架上悬挂起重设备。1、主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件和连墙件应无缺失、无松动，架体应无明显变形；2、场地应无积水，立杆底端应无松动、无悬空；3、安全防护设施应齐全、有效，应无损坏缺失；4、附着式升降脚手架支座应稳固，防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置应处于良好工作状态，架体升降应正常平稳；604.2.2 作业脚手架连墙件安装应符合下列规定：4.2.3 悬挑脚手架、附着式升降脚手架在搭设时，悬挑支承结构、附着支座的锚固应稳固可靠。4.2.4 脚手架安全

35、防护网和防护栏杆等防护设施应随架体搭设同步安装到位。4.3.1 脚手架作业层上的荷载不得超过荷载设计值。4.3.2 雷雨天气、6级及以上大风天气应停止架上作业；雨、雪、雾天气应停止脚手架的搭设和拆除作业，雨、雪、霜4.3.3 严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作4.3.4 脚手架在使用过程中，应定期进行检查并形成记录，脚手架工作状态应符合下列规定：4.3 使 用第一部分 施工脚手架5、悬挑脚手架的悬挑支承结构应稳固。1、承受偶然荷载后；2、遇有6级及以上强风后；3、大雨及以上降水后；4、冻结的地基土解冻后；5、停用超过1个月；6、架

36、体部分拆除；7、其他特殊情况。织检查处置：1、杆件、连接件因超过材料强度破坏，或因连接节点产生滑移，或因过度变形而不适于继续承载；2、脚手架部分结构失去平衡；3、脚手架结构杆件发生失稳；4、脚手架发生整体倾斜；5、地基部分失去继续承载的能力。614.3.5 当遇到下列情况之一时，应对脚手架进行检查并应形成记录，确认安全后方可继续使用：4.3.6 脚手架在使用过程中出现安全隐患时，应及时排除；当出现下列状态之一时，应立即撤离作业人员，并应及时组4.3.7 支撑脚手架在浇筑混凝土、工程结构件安装等施加荷载的过程中，架体下严禁有人。4.3.8 在脚手架内进行电焊、气焊和其他动火作业时，应在动火申请批

37、准后进行作业，并应采取设置接火斗、配置灭火第一部分 施工脚手架62第一部分 施工脚手架器、移开易燃物等防火措施，同时应设专人监护。4.3.9脚手架使用期间，严禁在脚手架立杆基础下方及附近实施挖掘作业。4.3.10附着式升降脚手架在使用过程中不得拆除防倾、防坠、停层、荷载、同步升降控制装置。4.3.11当附着式升降脚手架在升降作业时或外挂防护架在提升作业时，架体上严禁有人，架体下方不得进行交叉作业。4.4 拆 除4.4.1脚手架拆除前，应清除作业层上的堆放物。4.4.2脚手架的拆除作业应符合下列规定：1、架体拆除应按自上而下的顺序按步逐层进行，不应上下同时作业。2、同层杆件和构配件应按先外后内的

38、顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应在拆卸至该部位杆件时拆除。3、作业脚手架连墙件应随架体逐层、同步拆除，不应先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。4、作业脚手架拆除作业过程中，当架体悬臂段高度超过 2 步时，应加设临时拉结。4.4.3作业脚手架分段拆除时，应先对未拆除部分采取加固处理措施后再进行架体拆除。4.4.4架体拆除作业应统一组织，并应设专人指挥，不得交叉作业。4.4.5严禁高空抛掷拆除后的脚手架材料与构配件。数检验 。1、基础完工后及脚手架搭设前；2、首层水平杆搭设后；3、作业脚手架每搭设一个楼层高度；4、附着式升降脚手架支座、悬挑脚手架悬挑结构搭设固定后；5、附着式升降脚手架在每次提

39、升前、提升就位后，以及每次下降前、下降就位后；6、外挂防护架在首次安装完毕、每次提升前、提升就位后；7、搭设支撑脚手架，高度每 2 步 4 步或不大于 6m。1、材料与构配件质量；2、搭设场地、支承结构件的固定；3、架体搭设质量；4、专项施工方案、产品合格证、使用说明及检测报告、检查记录、测试记录等技术资料。4.5 检查与验收634.5.1 对搭设脚手架的材料、构配件质量，应按进场批次分品种、规格进行检验，检验合格后方可使用。4.5.2 脚手架材料、构配件质量现场检验应采用随机抽样的方法进行外观质量、实测实量检验。4.5.3 附着式升降脚手架支座及防倾、防坠、荷载控制装置、悬挑脚手架悬挑结构件

40、等涉及架体使用安全的构配件应全4.5.4 脚手架搭设过程中，应在下列阶段进行检查，检查合格后方可使用；不合格应进行整改，整改合格后方可使用：4.5.5 脚手架搭设达到设计高度或安装就位后，应进行验收，验收不合格的，不得使用。脚手架的验收应包括下列内容：第一部分 施工脚手架5.悬挑式卸料平台5.1 材料、构件金高强度结构钢GB/T1591 的规定。现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1 的规定。粒钢焊条GB/T5117 或热强钢焊条GB/T5118 的规定。焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，承受动力荷载或振动荷载的结构宜采用低氢型焊条。轧光圆钢筋GB/T1499.1

41、的规定。用技术条件GB/T20118的规定。645.1.1 斜拉悬挑式卸料平台使用的所有材料、构件应具有出厂合格证明材料，并应符合相应国家标准规定。5.1.2 斜拉悬挑式卸料平台使用的热轧型钢、钢板等其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T699 和低合5.1.3 斜拉悬挑式卸料平台的悬挑梁应采用型钢制作，不得使用钢管，其节点应采用螺栓或焊接固定的刚性节点。5.1.4 用于构件连接和锚固悬挑梁的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓GB/T5782 的规定，其机械性能应符合5.1.5 采用的焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应。焊接采用的焊条，应符合现行国家标准非合金钢及细晶5.1.6

42、 所使用的吊环、拉环等应采用HPB300级钢筋制作，其技术性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热5.1.7 采用的斜拉钢丝绳技术性能应符合现行国家标准一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762和钢丝绳通第二部分 悬挑式卸料平台655.1.8平台板可采用厚度不小于50mm的木板或同等强度的其他材料制作，所用材料应符合下列规定：1、采用杉木或松木制作的木板，其材质应符合现行国家标准木结构设计标准GB50005中II级材质的规定；2、采用胶合板应符合现行国家标准普通胶合板GB/T9846的规定，且胶合板下部应满铺方木；3、采用钢板应符合热轧花纹钢板及钢带GB/T33974的规定。5

43、.2 构造要求5.2.1卸料平台的结构应稳定可靠，承载力应符合设计要求；卸料平台与建筑主体结构的连接节点应避开悬挑构件，并应经设计复核。5.2.2卸料平台的面积不应大于10，悬挑长度不大于5m，固定段长度不小于1.5m，宽度不宜大于2m。5.2.3平台板应满铺厚度不小于50mm 的木板或同等强度的其它材料，并应采取有效方式与平台梁固定。5.2.4卸料平台主梁和次梁型钢选用应经设计计算确定。次梁间距不应大于1m。5.2.5卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道，建筑主体结构应满足强度要求。5.2.6用于锚固悬挑梁的楼板厚度不应小于100mm，且不宜小于120mm，如果楼板的厚度小于1

44、20mm应采取加固措施。当锚固位置楼板厚度大于120mm时，可采用埋入型钢筋锚固；当锚固位置楼板厚度不大于120mm时，宜采用穿板型螺栓锚固。第二部分 悬挑式卸料平台5.2.7 锚固构造应分别符合下列要求：1、埋入型应将 U 型钢筋锚环伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，与钢筋骨架（或钢筋网）绑扎牢固，不得埋设在结构悬挑部位，锚固长度应符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定；2、穿板型锚栓锚固应在楼板对应位置预留孔洞。下方垫板尺寸应根据悬挑梁的尺寸确定，厚度不小于 5mm；上方覆压构件宜采用等边角钢。钢筋锚环螺母应拧紧。在卸料平台拆除完成后，应用膨胀砂浆填实孔洞。第二部

45、分 悬挑式卸料平台U 型钢筋锚环锚固构造1-木楔侧向楔紧；2-两根1.5m长直径18mm的HRB400钢筋；3-锚环（直径20mm或者根据方案确定）；4-钢垫板（100mm100mm10mm）穿板型螺栓锚固构造注：两根螺杆间距应略大于悬挑型钢；螺杆到端部距离不得小于25mm。1-钢板；2-PVC套管；3-带螺帽的螺杆；4-角钢；5-垫圈；6-双螺母66主梁锚固构造1-主体结构；2-平台主梁型钢；3-锚固拉环；4-限位挡块钢丝绳斜拉环构造1-平台主梁；2-钢丝绳斜拉环；3-双面焊缝675.2.8 钢丝绳斜拉环构造要求：1、在平台每根主梁侧面分别焊接 2 个斜拉环，焊缝平行于拉力方向，使钢丝绳通过

46、斜拉环与平台主梁连接。斜拉环直径应经设计计算确定，且不得小于 20mm；2、前道斜拉环距主梁端部不小于 100mm；3、不得在平台主梁上打孔吊拉钢丝绳。第二部分 悬挑式卸料平台68第二部分 悬挑式卸料平台斜拉悬挑式卸料平台侧立面图备注：1-主梁2-斜拉钢丝绳3-上吊点拉环4-下吊点拉环5-锚固体6-钢丝绳斜拉环7-限位挡块8-起重吊环9-防护栏杆立杆10-防护挡板11-防护栏杆上横杆12-防护栏杆下横杆13-加设软垫物备注：1-主体结构；2-焊缝；3-拉环；4-垫板；5-双螺母；6-螺杆穿墙型螺栓锚固构造预埋20钢筋吊环建筑结构阳角上垫软物对钢丝绳保护预埋钢筋吊环示意图平台搁置段1.5m69在

47、卸料平台主梁侧面分别焊接 4 个起重吊环，吊环位置应能保证平台在吊运时保持水平状态。起重吊环直径不得小于20mm。1、埋入型钢筋锚固应伸入主体结构钢筋骨架内，并与钢筋骨架绑扎或焊接牢固，锚固钢筋直径应经设计计算确定，锚固长度不应小于30d且符合国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定；2、穿墙型螺栓锚固应在建筑结构对应位置预留孔洞。受拉螺栓的直径应经设计计算确定，紧固螺母不得少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3丝，并不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm100mm10mm；吊点拉环内径不应小于50mm。5.2.9起重吊环构造要求：5.2.10平台的金

48、属构件应至少涂刷一道底漆、一道面漆，以防止锈蚀。5.2.11平台吊点应设置在稳定的主体结构上，吊点承载力应符合设计要求。5.2.12平台上、下吊点应分开设置。同侧上、下吊点与平台主梁的同侧斜拉环应在同一竖向垂直平面内。5.2.13在主体结构的吊点位置通过预埋或预留孔洞设置拉环。拉环钢筋的直径应经设计计算确定且不得小于 20mm。5.2.14吊点拉环可采用埋入型钢筋锚固，也可采用穿墙型螺栓锚固。锚固构造应符合下列要求：第二部分 悬挑式卸料平台起重吊环构造1-平台主梁；2-起重吊环；3-双面焊缝第二部分 悬挑式卸料平台卸料平台效果图70卸料平台限载警示牌卸料平台验收牌71第二部分 悬挑式卸料平台卸

49、料平台现场图卸料平台限载警示牌、验收牌钢丝绳套环钢丝绳套环绳夹安全环钢丝绳末端绳卡夹座钢丝绳承力端AAA2A120注：绳卡间距A为6d-7d，d为钢丝绳直径钢丝绳夹的正确布置方法注：钢丝绳夹应按图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢绳上交替布置。725.2.13卸料平台所用的斜拉钢丝绳承载力应具有足够的安全储备，其两侧的每一道斜拉钢丝绳应能承载该侧所有荷载，钢丝绳直径应经设计计算确定。5.2.14钢丝绳与水平主梁夹角不应小于 45，钢丝绳不应接长使用。5.2.15斜拉钢丝绳的连接应采用专用的钢丝绳夹，绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不得少于 4 个。第二

50、部分 悬挑式卸料平台5.2.16平台临边应设置防护栏杆，防护栏杆应由横杆、立杆及防护挡板组成，并应符合下列规定：1、防护栏杆应为两道横杆，上杆距平台面高度不得低于 1.2m，下杆应在上杆和平台面中间设置；2、当防护栏杆高度大于 1.2m 时，应增设横杆，横杆间距不应大于 600mm；3、防护栏杆立杆间距不应大于 1m；4、防护栏杆宜采用方钢或钢管；5、防护挡板宜采用 1mm 厚钢板或其他材料全封闭。5.2.17防护栏杆立杆底端应与平台结构连接牢固。5.2.18防护栏杆杆件的连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。5.2.19防护栏杆的立杆和横杆设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上、下横杆和立杆