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1、 技术标第五章 施工技术方案5.1测量施工方案本工程建筑单体高度高，定位测量偏差直接影响工程受力情况，故施工测量所要求的定位投点精度高，对选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。5.1.1 施工测量要遵守的基本准制1、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。3、要有严格的审核制度。4、建立一切定位、放样工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。5.1.2测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准

2、备，施工场地测量等；1、检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。2、人员的组织，本工程人员安排见下表测量人员安排职 务人数岗位责任具备的条件测量主管1名工作组织安排，现场安全管理，工作质量，工作进度从事测量工作5年测量放线员1名测量放线操作从事测量工作8年测量放线员1名测量放线操作从事测量工作6年测量放线员1名测量放线操作从事测量工作2年3、为了保证建筑物楼层放线及钢结构安装的测量精度，采用了全站仪、激光经纬仪、精密水准仪、自动安平水准仪等。测量仪器配置详见下表：测量仪器配置名 称型 号数量用 途精 度全站仪Topcon 6021平面控制网的

3、测设、闭合导线；楼层、钢结构的测量放线。角度测量精度1距离测量精度(1mm+2ppm.D)水准仪AL1332标高抄测0.7 mm精密水准仪AL132-C1沉降观测0.3 mm激光经纬仪 TDJ2E1角度测量、轴线垂直引测2钢卷尺50m2标高传递、量距1级4、平面控制网的测设平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（1）、布设平面控制网首先要根据施工总平面图，现场施工平面布置图（2）、桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，并用红油漆作好测量标记； （3）、控制桩保护见下图 控制桩保护示意图15、首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级测设，首级为平面控制网

4、，二级控制网为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。平面控制网共布设4个基准点分别为控制点。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼和裙房建筑物的控制轴线。标高控制根据业主提供的由测绘部门测设的水准点为依据，引测到现场首级平面控制网控制点，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点组成测量总控制网，可以用于护坡监测和建筑物沉降观测的基准点。6、平面控制网的布设原则及精度指标平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网精度技术指标表4等 级测角

5、中误差（）边长相对中误差首级控制网一 级51/20000二级控制网二级101/100007、轴线平面控制网的测设首级平面控制网布设完成后，依据结构图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主轴线的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线控制网。本工程建筑物的轴线平面控制网。1.根据工程测量规范要求，轴线控制网的精度技术指标必须符合下表规定：轴线控制网精度技术指标表5测角中误差( )边长相对中误差51/200005.1.3高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求

6、，在场区内应建立高程控制网。1) 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2) 高程控制网的建立是根据业主提供的由测绘部门测设的水准点（至少应提供三个），由我方测量工程师采用0.3mm级精度的AL132-C精密水准仪对测绘部门所测设的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。3) 高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表6水准测量技术要求等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返

7、各一 次往返各一次12 注：L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(km)水准观测主要技术指标表7等级仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差(mm)基、辅或红、黑所测高差较差（mm）三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm2、水准测量的内业计算应符合下列规定：1）水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。2）内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1m

8、m，三、四、五等精确至1mm。5.1.50.000m以下结构施工1、轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）校测仪器采用测量精度1级、测距精度1mm+2ppm*D的全站仪。2、平面放样测量1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，使用用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线、电梯井、集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2）轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩

9、位上，经对中、整平后、后视同轴对面方向桩，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。4) 验线时，允许偏差如下表所示：轴线间距允许偏差表8主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m10 60m90m20 5) 支立模板时的测量控制 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层结构+1.00标高，控制模板平面位置及高度。6) 模板垂直度检测模板支立好后，吊线

10、坠校核模板的垂直度，检查线坠与轴线间距离来校核模板的位置。3、0.000m以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）基坑标高基准点的引测方法：悬吊钢卷尺法。以现场高程控制点为依据，使用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。悬吊钢卷尺法如下图所示： 悬吊钢卷尺法图33）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点

11、指导清土人员按设计标高清土。4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，使用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱立面上，并用红油漆作好标记。5.1.40.000m以上结构施工1、平面控制测量本工程建筑物0.000m以上的轴线投测采用激光经纬仪竖向传递法进行。1）平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋

12、件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。轴线内控点如下图6所示：内控点做法 图6 激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。如下图所示：激光接收靶 图72、轴线内控点竖向投测2）内控点竖向投测a、在首层内控点上架设好激光经纬仪，打开电源发射激光，在激光经纬仪度盘0、90、180、270四个位置向上投测，作业层测量人

13、员用激光接收靶接收并取四点的中点作为轴线的控制点。竖向投测过程如下图所示：轴线竖向投测示意图8b、轴线竖向投测的允许误差见下表9：轴线竖向投测允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m203） 作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依据图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；圆弧柱测量：圆弧柱中

14、心线的控制采用CAD图解法测量放样，在电脑上使用CAD标注功能将圆弧控制线与纵、横轴关系尺寸数据标出，测量人员根据数据放样圆弧线。3、高程的传递1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，经校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当高差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。4）标高竖向传递的允许误差见下表：标高竖向传递允许误差表10项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30

15、m530mH60m1060mH90m1590mH120m205.1.5装饰施工测量一、轴线的恢复和引测1、轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢卷尺直接丈量距离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度。2、在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，需把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出。用于隔墙的平面位置控制。3、柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。4、根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。二、 标高的抄测1.楼层建筑+1.000m标高线抄测前应先校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制点，

16、当较差小于3mm时，取其平均标高引测水平线。2.楼层建筑+1.000m标高线抄测时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，采用水准仪、塔尺抄测标高，各标高点之间用墨线连接并用红油漆标明标高数据。三、 幕墙的控制测量1.外轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外墙尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和竖直度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网为基准测放出结构外轮廓线。2.高度、水平度、铅垂线测量用水准仪以首层0.000m标高为基准，

17、测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂49N重捶的50m钢卷尺，静止后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置投射铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。5.2 主体结构施工技术方案 5.2.1 钢筋工程 根据施工平面布置，本工程钢筋均由现场三个钢筋加工场地制作后吊运至现场施工点。 钢筋分项工程质量控制程序见图-9，主要施工技术要求如下：1、本工程的

18、柱、梁板钢筋必须按设计、规范要求进行下料、焊接。钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂质量证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。2、钢筋加工，项目部翻样人员提供各种规格配料单并注明钢筋使用部位和搭接方法。钢筋加工场严格按钢筋翻样进行分批分规格进行加工，加工成型后并挂标识牌。 3、统一钢筋翻样、下料、领发料，以确保钢筋半成品有条不紊地进入施工作业面。半成品运输保护工作要确保到位，在楼板上采用木板、麻袋等物体作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。4、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包

19、括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。5、与设计人员协调，在遵循规范要求的前提下，合理留设垂直缝、水平缝的钢筋及补充插筋。6、梁柱接头处钢筋安装控制，改常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，先立一面框架梁侧模，随即安装节点箍筋，然后原位安装梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋正确安装。7、所有钢筋采用的铁丝扎头必须全部向内折，并要求边绑扎边清理。8、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。9、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、

20、拆、移。10、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事行采用1：2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。采用带铁丝的混凝土块按梅花形布置，这样做不仅控制了保护层厚度，还消除了钢筋返锈现象。 11、柱、墙钢筋偏位控制：将柱、墙筋根部点焊在梁面筋上，上部用直径为48mm的钢管固定并增加斜撑与排架牵牢。12、所有钢筋、预埋管、预埋件的焊接操作必须在电焊下方用薄金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。13、浇捣砼时要派专人负责检查，随时随地对钢筋进行纠偏正。14、现场钢筋安装允许偏差值符合表5-5规定。现场钢筋安装允许偏差值 表5-5分项名称骨架

21、受力筋间距受力排筋箍筋、构造筋间距受力筋允许偏差值（mm）高、宽度长度梁、柱墙板51010520555.2.2 模板工程 模板分项工程质量控制程序如图-4。1、柱支模：采用木模单片预制槽钢加固的方法，木模用18mm机制板，根据柱截面尺寸预先制作成单片。工艺流程：单片预制第一片柱模就位第二片柱模就位，用铁钉暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。模板安装施工要点：单片制作后检查其几何尺寸、刚度，立模前先将柱模板底面找平，组装完毕要检查模板对角线、平整度、垂直度和外形尺寸，并编号，脱模后应及时清理涂刷脱模剂，分规格堆放。群体柱模固定后

22、应上下各拉线复核校正。柱箍用槽钢离地30cm一道，以上每隔40cm50cm一道，全面复核无误再进行下道工序施工。2、电梯井剪力墙支模：采用预组拼模板安装，并采用12对拉螺栓固定模板，间距为纵横每90cm一只，以特制铁板作垫板代替伞形卡，与两侧纵横钢管连接，安装时要边就位边校正，全面检查合格后，与四周支架临时拉结固定。钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查操作人员参加钢

23、材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量控制程序图 壁模板安装时应注意以下事项：（1）组装模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（2）对于侧压力较大部位，可将螺栓与特制铁板焊接固定。（3）墙模板根部要用水泥浆堵严，防止跑浆。（4）在墙砼达到拆模强度时，最上一段墙模先不拆，以便于与梁板模板连接。3、梁支模：采用单片预组拼与单块就位组拼相结合安装。在检查预组拼的梁底模的尺寸、对角线、平整度后，将梁底模吊装就位，与支架固定，并按设计要求起拱。在梁钢

24、筋绑扎后，安装并固定两侧模板。（1）梁柱接头尤为重要，采用木头及机制板镶嵌,应注意镶嵌牢固。 （2）个别梁高度较大，可采用对拉螺栓。 （3）承重架搭设按承重架搭拆专项施工方案实施扣件要拧紧，要检查扣件的扭矩是否达到要求，并按规范安装纵横拉杆。个别受力较大部位，应作加固处理。 4、楼板支模：采用单片预组拼装。每个开间从四周开始与墙梁模板连接，然后铺钉开间中间模板。 采用钢管脚手架支撑，在支柱高度方向每隔1.5米设一道纵横双向水平拉杆。 楼板模板安装时应注意以下事项：（1）模板应根据跨度，按设计要求起拱。（2）梁与板、柱与板接头处，应采用木头镶嵌牢固。5、楼梯支模施工前应根据实际层高放样，先安装休

25、息平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯模板斜楞，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序图-56

26、、拆模模板的拆除，保证砼已达到设计及规范所规定的拆模砼强度。模板拆除的顺序和方法，应按照模板专项施工方案的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，应设置安全警戒区。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.2.3 砼工程 1、砼浇捣（1）柱砼浇筑本工程柱按一次浇筑至梁底5cm考虑。要达到清水砼外观质量，柱子成型砼表面质量是关键。拟采用如下施工工艺，确保柱成型后达到清水砼外观要求。1）结合面凿毛并洒水湿润，铺设5-10cm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆。 2）每根柱子

27、设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。必要时需进入模板内振捣，以免发生蜂窝，烂根等现象。3）每次控制灰斗的下料高度 30cm左右，振捣密实后可继续浇筑。一般情况下，采用计时方法并辅以卷尺、测杆测量，每斗混凝土分次下完，以此控制每次浇筑高度，可避免离析现象，保证混凝土的密实度。（2）梁板砼浇筑对同一施工作业面的同强度等级梁板采用同样品种的水泥、砂、石和外加剂。配合比设计时采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020mm为宜，含砂率宜控制在39%左右。梁板采用插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒拨出时

28、所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为拨动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层这间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振。同样，在振捣楼板砼时，除插入式振动外，还应将平板振动器在每一位置上连续振捣前进，前后位置以及排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。2、砼养护 拆模后柱须用麻袋片及塑料布包裹，严格保证浇水养护，要保持麻袋片湿润，以免因混凝土柱内外温差过大及表面失水而产生混凝土裂缝。 梁板砼养护应视天气情况而定。浇捣时若遇

29、雨天，则要在已浇砼面上覆盖塑料薄膜，覆盖要严密，以防雨水冲走砼中的砂浆而使砼失去强度。 在砼养护过程中，要经常检查养护状况，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行走和堆放模板、钢管等材料。3、施工缝留设与处理 因施工技术和施工组织上需要，确需留设施工缝的应严格按照设计要求和施工规范规定。楼板施工缝应置于次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇砼前，应作如下处理：（1）已硬化的砼表面，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，并用水冲洗干

30、净后充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）楼板施工缝处在浇捣前，应先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5.3 砌体工程施工技术方案5.3.1 施工准备1、材料及主要机具（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及

31、其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d、熟石灰膏或采用粉煤灰等。（5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（6）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2、作业条件（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（3）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（6）砂浆由试验室做

32、好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。5.3.2 操作工艺1、工艺流程： 墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位砌块浇水 校正 砂浆镶砖 竖缝灌砂浆 勾缝2、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙（1）组砌方法；砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

33、（2）排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在

34、基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就

35、要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）留槎；外

36、墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝开门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处

37、理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50设置2根6水平拉结筋，每边深入墙

38、内不应小于1m。5、冬期施工在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。5.3.3 砖砌体工程质量验收标准1、

39、一般要求（1）用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2）有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。（3）砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。（4）砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。（5）240 mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（6）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5 mm；在过梁的顶面不应小于15 mm。（7）砖过518砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（8）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（9）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄

40、期不应小于28d。（10）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（11）砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体

41、的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120墙厚放置16拉结钢筋（120厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000；末端应有90弯钩。抽查数量：每检验批抽20%接槎

42、，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100，留置长度基本符合规定。（5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表-7的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 表-7项 次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂每 层5用2m托线板检查直全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查度10m20 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20 m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。3、一般项目（

43、1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20 m抽查一处，每处35 m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。 砖砌体的一般尺寸允许偏差表 表项次项 目允许偏

44、差（）检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.3.4 成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平