浦晓路N8沉井施工.doc

1、3 沉井施工3.1放样定位根据设计图上沉井坐标放样，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。3.2开挖基坑（1） 按设计要求，基坑开挖深度2米，边坡按1：0.7放坡。基坑土方挖采用机械施工，配合人工进行边坡修整和基底土修整。由于施工场地较小，故开挖的土方应随时外运。（2） 基坑底部若有松软土体全部予以清除，并回填砂性土，整平、夯实。（3） 基坑平面尺寸为从刃脚边到基坑底边距离1.5米，在坑底四周采用明沟排水，四脚挖集井，井内设四台潜水泵，将坑内积水排出。（4） 基坑开挖工艺流程下道工序施工排水沟、集水井施工人工修整坑底基坑土方挖运基坑定位施工准备 3.3砂垫层、素砼垫层 为保证沉井制作时的重量通过素

2、砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力（应刃脚处的土质为褐黄色粘土，中等压缩性，下卧层地基土的容许承载力为=10t/m2），故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的底摸板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设砼垫层。砂垫层厚度计算如下：由 N/（b+2Htg）得： N/-bH 2tg其中：H为砂垫层厚度N为沉井单位长度重量 N=G/L=500/31=16t/m(G为沉井自重，L为刃脚周长)为下卧层极限承载力 =10t/m2 b为素砼垫层宽度 取b=0.8m 为砂垫层应力扩散角 =260 34那么，H0.8m根据施工规范，取砂垫层厚度为0.8m。素

3、砼垫层厚度一般取0.15m，素砼用C15。3.4沉井井壁制作井壁制作一般根据井壁的高度分数次浇捣，下面以31#井为例来说明沉井井壁制作工序。（1） 由于沉井总高度约8m,故分二次进行制作。带素混凝土垫层强度达到25%以上后，支模制作第一节沉井。（2） 沉井采用组合钢模板。采用48钢管做竖向围檩，48钢管做水平围檩。间距不大于500mm；竖向围檩间间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。对拉螺栓（中间设止水片）16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。（3） 浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分50的振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于500mm。（4） 混凝土下料时

4、要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。（5） 振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。3.5施工缝设置和处理本工程采用商品砼，为确保砼供应的速度和质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：（1） 井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形，外高内底。（2） 井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

5、（3） 沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求惊醒留设凹槽。（4） 为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内部端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水沙浆灰饼，在涂刷2层防水胶将其覆盖。（5） 拉杆螺栓加焊三道止水片，止水片尺寸为80*80mm。3.6沉井下沉 本工程10座沉井，均为排水下沉。（1） 下沉系数计算：（以31#工作井为例）K=G/（Rf+Rt）其中：G为井身重量及施工荷载 Rf为井壁摩阻力（取摩阻力系数1.5t/m2） Rt为刃脚踏面及底梁反力（去磨阻系数18t/m 2）G=500tRf =Rt=在掏空刃脚

6、斜面及底梁的情况下：Rt=0t那么K=G/（Rf+Rt ）= K值大于1，沉井可顺利下沉。K值是建立在采用泥浆套减摩措施和刃脚踏面斑及底梁挖空的情况下。在沉井快到位时，可不挖空刃脚底，沉井可顺利下沉到位。根据以上计算方法得出本工程各井下沉系数为：（2） 沉井排水下沉施工a. 待沉井混凝土强度达到100%以后进行下沉施工。b. 排水下沉的沉井采用15履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24小时昼夜施工。c. 施工准备在三个仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200m的墨线，引测三个准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工

7、管理人员统一指挥。对监测的经纬仪、水平仪进行严格检测，将仪器误差降至最低限度。基坑四周共设置2台履带抓吊。d. 一切施工准备就绪后，开始井体下沉、挖土施工，以井壁和底梁交接形成四个施工块。为保证沉井平稳下沉，各施工块同步均匀对称进行挖土。e. 先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉施工初期打凿初期打凿垫层时，应以刃脚中心线为轴左右对称打凿，以防止井体发生偏斜、扭转。f. 挖土事水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每2m*3m左右设立一根，以确保挖土标高。g. 为了提高井底土体的稳定性，在保证刃脚下土体不发生整体滑动破坏的条件下，在开挖过程中采用先挖刃脚周边，后挖中间土体。在层层

8、开挖过程中，采取先挖正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。h. 沉井下沉过程中加强对水位观测井的水位观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施。i. 各施工区域挖土均由一施工员在井顶上安全护栏内指挥，施工员通过对讲机与监测人员密切联系，以控制各区域挖土进程。j. 沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工，施工、指挥监测人员轮班上岗工作。夜间施工应保证施工区域的照明。k. 由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车驳运到土方临时堆场。l. 在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速

9、率表。在沉并接近设计标高时加强观测频率，预留0.51.0 m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。m. 沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可进行封底施工。3.7沉井封底及底板施工（1） 当沉井下沉至设计标高内，并且确保不再下沉时，进行垫层施工，垫层按设计要求厚度、才质强度等级施工。（2） 本沉井采用干式封底，封底前整理好锅底和清除淤泥，对新老砼接触面凿毛清洗，并在井内设置1个集水井，集水井用450砼管，用水泵将集水井内水抽出基坑，排如临近或河浜内，以确保基坑内呈无积水状况。（3） 封底时，先浇筑C15素砼垫层，厚度15cm。素砼封

10、底应按实际倾斜情况分仓进行。每仓对称、均匀、连续一次浇完，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。当强度达到25%以后，开始扎底板钢筋。为控制混凝土标高，每2 m*2m设置一个标高基准点。（4） 浇筑垫层混凝土，采用汽车泵输送。（5） 当底板钢筋强度达到100%时，停止井点降水。此时由集水井内抽水，当沉井在满足抗浮要求时，封填集水井。4 井下沉井点降水措施4.1概述 降水的目的为了沉降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。根据我单位多年的施工经验，这是一种行之有效的方法。 本工程降水主要采用轻型井点。以31#井为例，井管在基坑内八角环形布置，井管的深度约为10m，井管

11、间距2.5m，并设4根观测井管。井点通过水力喷射泵将水流由内管经喷嘴产生真空，在地下水从内、外管的环形空隙中抽吸出来，适应较深的地下降水要求。4.2井点布置（1） 本工程降水布置在井壁制作完成后进行。井管八角环行布置，井管距井外壁为2m，井管间距2.5m，共设一套泵和管路。沉井下沉时井点系统，应由专人管理和捉漏。井点按降水曲线I=1/10进行估算，降低后的水位在底梁标高以下0.5米，可满足底梁及底板处于干燥状态进行施工。（2） 由于本工程地基土质状态不良，故井点管均底板混凝土强度满足设计要求后再行拆除。（3） 井点系统由排水总管、进水总管、水射泵、集水池、井管等组成。（4） 每套井点总管长度以

12、40m计，本工程井点共设水力喷射泵2台（其中1台备用）。井点管沿总管内侧布置。为提高降水效率，井点管间距设为2.5m。（5） 预先将井点总管布置沿线挖深300*300沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施，以便于车辆的出入，同时也提高了降水深度。 4.3井点施工流程 准备工作 环行井点系统埋设基坑井点系统埋设降水井点系统的拆除4.4井点系统的埋设（1） 埋设井点程序：先安排放总管，在埋设井点管，用弯联营将井点与总管接通，然后安装抽水设备。（2） 井点管的埋设采用水冲洗，冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动水泵，一般压力为0.61.2Mpa将土松动。冲孔时冲管

13、应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拨出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。（3） 井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上11.5m，防止周土颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井点填砂后，需用粘土封口，以防漏气。（4） 每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。（5） 用弯联管将井点管与总管连接，然后安装抽水设备。4.5抽水（1） 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌

14、，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。（2） 井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。（3） 用真空度作为判断井点系统与否的尺度，应经常观测，一般不低于400500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出重新埋设。（4） 水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。（5） 根据基坑涌水量，井点管的涌水量，基坑降低水位要基本上能达到要求，才能保证挖土顺利进行。4.6井点系统的拆除（1） 当沉井下沉结束

15、，底板混凝土强度达到设计强时，可拆除井点。（2） 所留孔洞用砂或土填塞。拔出井点管可借助于倒链，起重机等。4.7基坑排水措施（1） 在基坑外侧要设置环形500*300明沟，并在基坑四周及后浇带处设800*800*1000集水井。（2） 在基坑边用水泥沙浆砌筑一条护岸，以防雨天降水流入坑内，对护坡造成影响。（3） 将水引至水井内，用抽水设备将水排出基坑。 5沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，我们将采取以下纠偏技术措施。（1） 挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。（2） 在井顶上压钢锭，

16、钢锭重量根据具体情况，经计算确定。（3） 在沉井较高一侧的井外壁插入树根管子，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。6底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施 素混凝土、底板混凝土应一次浇注、分格、逐段，对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。7防止基底发生流砂、管涌、隆起的措施（1） 确保井点施工质量，用滤网外包砂袋的方法代替灌砂法，打井点时采用钢套护筒，防止坍孔，采用中粗砂等。只有井点降水效果好，才是防止基底流砂、管涌、降起的最有效措施。（2） 采用膨胀土泥浆套，最大限量减少周边摩阻力。而井内有序挖土，尽可能避免在刃脚下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一。