坡屋面施工方案.docx

1、坡屋面施工方案目录一、工程概况2二、编制依据2三、屋面结构工程施工23.1施工程序：23.2图纸复核23.3模板工程33.3.4模板工程安全保证措施53.4钢筋工程63.4.3钢筋工程安全保证措施83.5坡屋面混凝土工程84.1安全生产措施144.1.1施工用电安全保证措施：154.2文明施工措施154.2.1场容、场貌管理：164.2.2临时道路管理164.2.3材料堆放管理164.2.4设备管理16一、工程概况本工程位于XXXX，本工程屋面结构为全现浇钢筋混凝土坡屋面，以屋脊为最高点，其标高为XXX；檐口为最低点，标高为6.017m，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化，屋面板厚120mm，混凝土

2、强度等级为C30，坡屋面坡度分别为28.59、23.96、29.3。此外斜板顶面结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面混凝土浇筑质量的控制。此外，由于里脚手架搭设高度超过8m。因此要通过专家认证。因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理

3、人员签认备案。二、编制依据 本工程设计图纸；混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95土建工程施工工艺标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、屋面结构工程施工3.1施工程序：技术准备模板安装钢筋安装浇屋面混凝土养护3.2图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未

4、体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3.3模板工程施工顺序：选料划线配模加工运输组装

5、固定混凝土浇捣成型及养护拆模归堆。(1)外壁模板采用15mm厚九夹板支模和钢管。用14对穿螺栓加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。严格控制外壁轴位与标高。(2)方柱、梁、顶板模均采用九夹板模。(3)排水沟内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。(4)屋面板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用483.5m钢管。(5)顶板

6、主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。(6)组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。(7)控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。(8)预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框

7、，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。(9)模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。对拉穿墙壁螺栓选用14，间距500mm，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、混凝土自重、钢筋自重、振动混凝土产生荷载，施工人员重。3.3.1主要施工方法：模板支撑架必须进行承载力计算，达到稳定、刚度要求。为防止斜向滑移，支撑架中须设置斜撑。本工程屋面坡度小于45度，可设置单面模板。模板的截面尺寸、标高须

8、严格进行技术复核，满足设计要求。浇捣过程中，必须派木工跟踪，发现支架、模板有破坏时及时修复。3.3.2施工注意事项：(1)在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度复杂，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。(2)施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模

9、板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。(3)支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。3.3.3质量保证措施（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。（3）模板安装必须具有

10、足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。（4）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。（5）楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。（6）钢围檩挠曲不直者不得使用；（7）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。（8）提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。（9）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。（10）模板

11、拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用3.3.4模板工程安全保证措施(1)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(2)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。(3)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运去或妥善堆放，防止因踏空

12、、扶空而跌落。(4)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(5)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。 (6)在平台模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其它有效的安全措施。(7)装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、模板作立人板。装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(8)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆

13、除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。3.4钢筋工程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋（1）材质要求：用于坡屋面工程钢材采用建设单位指定的国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于屋面工程。（2）钢筋加工：钢筋在现场钢筋加工场加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

14、对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。（3）钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不可错位。底面底筋采用505050mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇混凝土前应搭

15、好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。3.4.1施工方法：(1)钢筋的规格、数量、成形须严格复核，满足设计及规范要求。为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，当板筋12 时，间距不大于1000mml000mm，当板筋12 时，间距不大于600mm600mm，同一方向上的支撑不少于2 道，且距板筋末端不大于150mm。本工程板筋为8200, 马凳筋为8.(2)钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，

16、以加强钢筋网整体稳定性。(3)绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。(4)按要求设置保护层垫块，并固定板筋端头弯钩，避免露筋。同时须避免设置穿透屋面板的钢筋。3.4.2质量保证措施（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）注意

17、满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。3.4.3钢筋工程安全保证措施(1)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(2)钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(3)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。(4)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子

18、上的钢箍上下。3.5坡屋面混凝土工程3.5.1原材料要求:本工程屋面混凝土施工主要在秋季环境下进行，故在设计坡屋面混凝土配合比是对混凝土的抗裂、防渗、缓凝、底水化热及和易性原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为90mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。(1)粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混

19、凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。(2)混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热、节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，质量应符合国家现行标准的规定。3.5.2施工管理制度:混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强混凝土施工过程中的质量管理，确保混凝土产品合格。3.5.3混凝土配合比的设计及审核:本工程所用混凝土施工配合比由商品混凝土厂家提供，试配结果报送业主和监理。3.5.4混凝土的拌制、运输:本工程浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量

20、、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。浇筑混凝土时，要特别控制时间，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间最大值（单位：min） 序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C3012090混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min） 表5-9序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C30210180当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3.5.5混凝土浇筑值班制度：在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备

21、，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。3.5.6混凝土浇筑前的准备:(1)指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。(2)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。(3)提前一天向商品混凝土公司提交商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。(4)搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架

22、上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.(5)作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。(6)确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。(7)对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。(8)对施工方案和技术进行交底浇筑混凝土前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。(

23、9)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源。 (10)严格执行混凝土浇灌令制度。3.5.7主要施工方法：（1）混凝土配合比的设计应减少水泥用量，减小水灰比。（2）混凝土坍落度须严格控制，商品混凝土坍落度控制在120mm之内，以汽车泵能泵送最低限度坍落度为准。（3）混凝土施工顺序应按自底向高，以2M为宽度顺时针环形浇筑，混凝土浇筑过程中不得留施工缝。设置防混凝土下滑横档间距2M,横档采用4590方木，方木与坡屋面板模板采用止水对拉固定。横档采用45mm90mm方木双拼，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉，横档与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水

24、片，限位止水螺栓布置控制在10001500mm，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。（4）混凝土振捣应先用插入式振动棒按浇筑顺序振捣，在初凝前对特殊结构（突出屋面构件）处采用微型振捣机进行二次振捣。为增加屋面混凝土自抗渗性能，混凝土浇筑时应做到随捣随抹，并应在初凝前须做好二次抹面。对砖、混凝土结构的构件须设置混凝土翻边，与屋面一次性浇捣，并在与屋面形成锐角的上口做好排水坡度，以防积水；对穿过屋面的预留管，铁制管件须设置止水片，塑料管件与混凝土交接处须事先挫毛。混凝土强度达到1.2N/mm2（按水泥、

25、混凝土强度、气温情况推算时间）后，开始洒水养护，并保持湿润状态不小于7d。（5）屋面板底模及支架的拆除，须达到规范要求拆模强度，以拆模试块试压强度为准。拆模后，及时检查混凝土缺陷情况，并做好修补记录。同时必须进行淋水试验，并做好记录。3.5.8混凝土质量保证措施：（1)质量控制体系 （2)质量控制措施a.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。b.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺

26、陷。e.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。f.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。允许偏差：序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸柱、墙、梁-10-10尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置 偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位

27、置偏移15153.5.9安全生产施工措施(1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全员巡回检查。(2）凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。(3）施工现场严禁吸烟。(4）严禁上下抛掷物品。(5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。(6）照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。(7）泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(8）泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。(9）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(1

28、0）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。(11）混凝土屋面施工时，外脚手架必须超出屋面檐口一台脚手高度，在檐口以下第一架与外墙应实行全封闭式隔离措施，且按要求设置挡板。(12）混凝土振捣器使用安全要求：a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。c作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。e电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情

29、况，发现破损立即进行处理四、安全生产及文明施工4.1安全生产措施4.1.1施工用电安全保证措施：按照建设部JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范，采用TN-S系统(三相五线制)做到二级漏电保护，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，必须实行一机一闸。电工必须持有特殊工种操作证。4.1.2机械施工安全保证措施：（1）电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（2）中小型机具 A.木工平(压)刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口

30、防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。B.木工圆锯传动部位必须有可靠的防护装置和安全防护挡板及月牙罩。园锯要设松口刀(分料器)。作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。C.手持电动机具 必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。D.钢筋机械 外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。事故。4.2文明施工措施4.2.1场容、场貌管理：按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。安全生产作业工作上墙，做到九牌一图。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区挂标识牌，危

31、险区设置安全警示标志。4.2.2临时道路管理进出车辆门前派专人负责指挥，并设置限速标识。现场施工道路畅通，开工前做好临时道路，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。做好排水设施，场地及道路下不积水。4.2.3材料堆放管理各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图位置进行规范堆放，现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。4.2.4设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工总平面图要求布置，大型设备有本单位的标识。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照上海市建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。