平洞施工方案.doc

1、前陡泉隧道平洞进洞专项方案一、 工程概况前陡泉隧道位于黄土梁峁区，地形起伏较大，多开辟为耕地。左线隧道起讫里程为改MDK38+730 改MDK40+237，隧道全长为1507m。左线隧道起讫里程为改右MDK38+670.37 改右MDK40+237，隧道全长为1566.63m。隧道于改MDK39+900由单洞单线并为单洞双线隧道，隧道最大埋深94.13m，最大线间距92m。隧道平洞由改右MDK39+086处进洞，此处距右线中心线为40m，埋深为45.5m。此处地质为级围岩。二、 施工准备 平洞施工前先将便道修好，在洞口处因为有一个山包，先将山包挖平，进行洞口的场地平整，做好洞口的场地布置，将洞

2、口的平面布置好，弃碴场利用变更后的在改右MDK39+300线路右侧的弃碴场进行弃碴。1. 劳动力准备上场人员一览表序号工种名称人员数量（人）1管理人员52挖掘机司机23装载机司机24搅拌机司机25混凝土喷射手86汽车司机67风枪工88钢筋工39电焊工210爆破工311机械修理工212电工22上场机械设备一览序号机械设备名称规格型号单位数量1挖掘机360台2装载机ZL50C台2自卸汽车台6电焊机21kw台2混凝土湿喷机5 m3/h台3钢筋弯曲机4kw台1钢筋切割机7.5kw台2空压机20m3台3风动凿岩机YT-27台6柴油发电机250kw台2轴流风机110kw台1注浆机5 m3/h台2配料机4.

3、4kw套1三、 洞口平面布置洞口平面布置如下图所示：四、洞口开挖进洞前对洞口进行刷坡，洞口刷坡坡比不小于1：1.25。洞口边仰坡采用1*1米间距22*3.5m砂浆锚杆挂8 20*20网片，喷射c25砼，喷射砼厚度5cm。洞口两侧设置排水沟，使平洞中的水经排水沟排出。五、 正洞施工1.开挖开挖前拱部140范围内施作采用108mm大管棚超前支护，管棚长40m，环向间距为0.4m。开挖施工时，应特别注意施工安全， 设置专门围岩观测人员，及时发现并及时处理隐患。 根据大鼓山隧道设计图纸及新奥法“早进洞、晚出洞”的原则， 平洞掘进采用短台阶法掘进。平洞开挖按照双线隧道的尺寸进行开挖，开挖宽度为8m，开挖

4、高度为8.35米。开挖按照台阶法进行，上台阶与下台阶之间的距离符合要求，开挖后及时进行初期支护。开挖平洞的同时在隧道两侧挖好排水沟。管棚加固区域具有一定强度，各项准备工作（拱架制作、连接钢 筋下料、配套设备检测调试、人员分工、施工前教育）完成后，开始隧道掘进施工。具体施工步骤如下： 部上台阶开挖时拱部安设长 3.5m 的外径42mm超前小导管，钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管。钢管环向间距 40cm，纵向每隔两榀格栅施作一环，相邻两排的搭接长度不小于100cm；外插角 1015。小导管注浆一般地段采用水泥砂浆，黄土地段不注浆。采用水泥浆液时水灰比采用0.5:1 2:1，注浆压力

5、 0.51Mpa。开挖采用钻爆施工，利用YT-27凿岩机进行打眼，眼打好后进行装药起爆，爆破完成后通风半小时进行出渣作业。42超前注浆小导管施工方法施工顺序：钻孔清孔安装小导管孔口密封注浆。施工方法测量放样：按拱部120范围，在掌子面上按设计环向间距准确定位布设管孔位置，用红油漆标记。钻孔：凿岩机钻孔，孔径为5，孔深3.5m，外插角1015。注浆导管加工：每根钢管加工成长3.5m，将前端加工成锥形状，尾部焊6加劲箍筋；除尾部0.5m外，管体上每隔15cm交错钻4排6mm的压浆孔，梅花型布置，以便浆液向围岩内压注。详见“超前注浆小导管施工方法示意图”。钢管插入及孔口密封处理：钻孔完成后，再将钻杆

6、换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。在钢管末端除焊6加劲箍筋外，再用锚固剂将导管外壁与孔内岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露长度30，每环搭接长1m，并与钢架焊接牢固。小导管注浆：注浆材料采用水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1 2:1，注浆压力为0.51.0Mpa。注浆参数根据现场试验予以调整，并用压力控制法控制注浆量，即当单孔注浆正常进行无渗漏现象、注浆终压达到设计终压、注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压但已达设计浆量时，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。长3.5m，间距40cm50超前小导管1515（a）小导管全图管箍

7、（6钢筋加焊）（b）小导管展开图500外插角15-206注浆孔350小导管加工示意图42钢管6注浆孔拌搅浆注浆储机机桶 超前注浆小导管施工方法示意图钻 孔安 设 导 管制 作 导 管止浆塞封闭孔口连 接 管 路注 浆设 备 就 位制 浆参 数 控 制效 果 检 查（报检）补 孔结 束合格不合格测 量 放 线超前小导管施工流程图 2初期支护在开挖完成后立即进行初期支护施工，支护和开挖施工顺序相同上台阶开挖完成后进行上台阶初期支护施工，下台阶开挖完成后进行下台阶初期支护施工。平洞初期支护采用格栅钢架+锚杆+钢筋网进行，格栅钢架拱墙间距为1.2m，锚杆采用3.5m长的在拱墙布设，布设间距为环、纵向间

8、距1m1m，钢筋网片采用拱墙铺设，纵向为和环向分别为8和8的钢筋，钢筋的网片的网眼尺寸为2020cm。（1）22早强砂浆锚杆施工方法施工顺序：初喷钻孔清孔灌浆安装锚杆安设垫板。施工方法画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。钻孔：采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：孔径为42mm；开口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比锚杆插入部分长35cm。灌浆砂浆。将锚杆慢慢顶入孔内。待锚固后安装锚杆垫板，拧紧紧固螺帽，铺设钢筋网，并点焊在锚杆上，钢筋搭接长度20cm，钢筋网随岩面起伏铺贴。（2）钢筋网片施工方法 钢筋网利用按照要求的网眼尺寸预先绑扎好的网片进行施工，将网片固定在

9、预先打好的锚管上，网片与网片之间用焊接好。（3）格栅钢架施工方法施工顺序：洞外放样分节加工洞外试拼运至开挖面洞内测量及开挖面处理人工架立就位螺栓联接焊连接钢筋加设垫块打定位锚杆固定。施工方法制作：格栅钢架的加工在工地加工场内进行，将场地平整后，平铺10mm厚钢板，由测量组在钢板上放出格栅钢架的准确形状、尺寸，沿画出的尺寸线焊22短钢筋桩形成固定模具；焊制好的格栅钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的格栅拱架才可运到工地使用。安装：每榀格栅安装前，用全站仪、水平仪准确测量定出格栅安装的中线、标高及拱脚设计位置；修凿局部欠挖

10、；格栅安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基岩上，用短钢筋将格栅焊牢在锚杆上；焊接纵向连接筋将各榀格栅焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；台阶法开挖时，台阶底部两侧每榀钢架脚部打设3根锁脚锚管，锁脚锚管采用外径42mm热轧无缝钢管，t=3.5mm，锁脚锚管应于钢架焊接牢固。以限制初期支护下沉，其尾部与格栅拱架焊接牢固。格栅拱架施工流程图前期准备 断面检查合格准确测量测量定位洞外格栅拱架加工，贮存，检验，倒运洞内格栅拱拼装格栅拱就位连接筋加工等焊纵向连接筋，焊联锚杆头打锁脚锚杆喷砼固定 结 束（4）喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混合料由自动计量搅拌站拌制，自卸式运输车运送。施工顺

11、序：施工准备施喷面清理砂石、水泥、水、外加剂等计量拌和装运喷料添加速凝剂喷射砼综合检查。施工方法基层岩面处理：应先清理松动危石，如果岩面地下水较多，按设计预制型排水管进行引水；喷砼前用高压水或高压风自上而下冲、吹洗基岩表面并使岩石表面干净，接近饱和状态；严重超挖部分，采用同级别喷砼填平。搅拌：搅拌时间规定为23min，拌和好的混合料使用自卸式运输车运送，水泥优先选用PO.32.5R，粗骨料为小于16细石，细集料为坚硬机制中粗砂，细度模量宜大于2.5，速凝剂掺量为水泥掺量的5%。喷射：喷射时应分段、分部、分块，先墙后拱、自下而上进行，喷嘴作小圆周或S形运动，螺旋直径约2030；工作风压0.10.

12、15Mpa，水压应稍高于风压为0.150.2Mpa，喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在1.52.0m，喷嘴尽量垂直岩面；复喷时一次喷到设计厚度。喷拱部0.1-1.5MPa喷边墙0.1MPa风 压喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/h喷射机1.52.0m围岩面投料搅拌拌合时间（分）强制式拌合机第一次投料第二次投料2323第二次投料石子（以干料）G水泥100kg砂（按干料）S100粉剂与水泥一起加入拌合水中粘稠剂CX%第一次投料水灰比W100早强剂喷射混凝土施工流程图六、隧道监控量测监控量测主要是针对初期支护，因为隧道开挖完成后，围岩本身应力的释放是一个缓慢的过程，隧道二次衬砌是需要初期支护

13、沉降、变形完全稳定之后才开始施做。监控量测的主要作用是保监控量测为围岩稳定性和支护、衬砌可靠性提供信息、提供二次衬砌合理的施作时间和为施工中调整围岩级别、修改支护系统设计和变更施工方法提供依据。4.1 量测目的为了掌握施工中围岩、涌水和支护的力学动态信息及稳定程度并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全。通过对围岩和支护的变位、应力量测，及时修改支护系统设计。监控量测配置了相应的设备和人员，在隧道开挖和初期支护施工期间，安排专人负责监控量测工作。制定监控量测管理办法，为隧道施工提供依据和在隧道施工中的安全提供保障。具体的安全监控人员见下表：安全监控人员安排表姓名职位备注冉斌总工总负责张小涛技术

14、员协助赵文昭技术员协助邓晶测量班长实施王航波测量员实施贺乾晖测量员实施4.2 量测项目选择及测点布置1、隧道现场监控量测项目及量测方法。项目名称方法及工具布置量测时间间隔1-15天16天-1月1-3月3月以上必测项目地质及支护状态观察洞内观察及地质描述，地质罗盘全长度，开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后周边位移各种类型收敛计或测杆每10-60m一个断面每断面2-3对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺或测杆每10-50m一个断面，每断面2-3个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月地表下沉精密水平仪每隧道至少2个断面开挖面距量测断面前后

15、距离d2D时，每天1-2次；2Dd5D时，每两日一次；当d5D时，每周一次。锚杆轴力及抗拔力各种测力锚杆千斤顶等拔拉设备每代表性地段2-10个断面，每断面2-5测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月选测项目围岩压力各种类型压力盒每代表性地段2-10个断面，每断面2-5测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩内部位移洞内钻孔安设单点或多点位移计每代表性地段1-2个断面，每断面5-10个测点2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月喷射混凝土轴向应力各种应变计应力传感器代表性地段1-2个，每断面5-10个测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月复合式衬砌围岩压力及接确压力各

16、种类型压力盒每代表性地段2-10个断面，每断面2-5测点1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月2、测点布置见“隧道监控量测布置图（一）”和“隧道监控量测布置图（二）”。说明：(1)本设计根据需要分为必测项目和选测项目，图中尺寸以厘米计。(2)施工初期阶段或地质变化显著，位移及下沉量大时量测断面间距可适当加密。(3)对围岩位移量较大，位移值突然增大、位移速度加快等情况，量测频率应适当增加。进行洞内状态观测时应对每个开挖面都要观察，一般应每天观测一次。对于选测项目的量测断面布置及项目选择，应根据地质条件和设备情况确定。(4)量测元件安设时，量测断面应尽量靠近开挖面，距离应小于一次开挖进尺。(5

17、)量测元件的安设及初读的时间应在爆破后24小时内并在下一次爆破之前完成。(6)根据量测资料可得位移时间曲线，位移速度时间曲线，位移距开挖面曲线，并对量测资料进行回归分析得出位移时间曲线，当水平收敛位移速度为0.1-0.2mm/天，拱顶位移速度为0.1mm/天以下时，一般可认为围岩已基本稳定，此时可做二次衬砌。(7)隧道施工初期，初期支护按本设计施作，经一段时间量测得到可靠量测资料后，有以下情况时，可对支护参数进行调整：a.当位移速度增大时，位移量过大，围岩有长期不稳定，喷射混凝土出现大量裂隙，则应加强量测并采取补强措施；包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度，锚杆长度和数量，当围岩仍达不到稳定，

18、初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分围岩压力。b.当围岩变形极小，且围岩完整性较好，实际围岩类别比预设计所示的高时，经设计单位和监理工程师同意后，下阶段同类围岩的初期支护可适当减弱。 (8)量测资料全部纳入竣工资料，说明未详之处按公路隧道施工技术规范办理。3、 监测数据处理和应用及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移-时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分

19、析推算的总相对位移均小于规范隧道周边允许相对位移值所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近规范数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。埋设量测元件情况和量测资料，整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工交验资料的一部分。根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。隧道监控量测布置图（一） 隧道监控量测布置图（二）隧道监控量测布置图（三）4.3超前地质预报前陡泉隧道平洞处围岩整体性较差，可能局部存在围岩破碎带不良地质情况，影响隧道施工的稳定，同时施工中可能存在其他不可预见的异常地质情况，拟采取系统的地质物探和超前钻探相互配合进

20、行地质预测预报。预报范围主要集中在改右MDK39+086进洞方向30m范围内。(1)、 TSP地质预报系统根据前陡泉隧道平洞处的地质情况，在进洞开始掘进时采用TSP进行预报一次。(2)、 地质雷达地质雷达作为TSP超前地质预报系统的补充，对距异常段开挖面前方30米范围内的地质情况进行预报，作好相应措施防止坍塌。(3)、 红外线探水仪HY-30红外线探水仪通过接收岩体的红外辐射强度，根据围岩红外辐射场的变化来分析判断开挖面前方30米范围内是否存在含水体。(4)、 超前水平钻孔探测根据TSP地质预报系统、地质雷达、红外探水仪的探测信息，结合开挖面地质情况，对探测到的不良地质情况进行确认。超前水平地

21、质钻孔平均每断面设置5个孔，超前探水孔长30米，开挖25米，留5米，常规预报在掌子面前方520米。(5)、地质描述对已开挖的围岩岩性、岩层走向倾角等进行地质描述，并利用数码成相技术进行分析和判断。(6)、地质综合分析技术由从事地质工作多年，富有经验的专业地质工程师根据各种预测手段收集到的地质信息进行综合分析，作出判断，提出地质预报成果，作为施工、设计的依据。七、隧道关键工程的施工方案、方法和措施前陡泉隧道平洞施工中如何科学防治塌方是隧道能否如期安全顺利建成的关键。1防塌措施及塌方整治措施（1）防止塌方的措施以“以防为主，宁强勿弱，步步为营，稳中求快”的16字为指导思想，以“短进尺、弱爆破、强支

22、护、严封闭、勤量测”的18字为施工原则。加强地质超前预报工作，摸清地质情况，进行地表地质复查，掌子面地质描述，发现异常情况出现时，及时研究并采取相应对策措施。选用合适的施工方法及有效的支护手段，采用光面爆破和预裂爆破技术，减少对围岩的扰动。采用管棚或超前注浆导管超前支护。加强初期支护，开挖后及时喷锚，保证初期支护质量。软弱围岩地段尽快完成二次模注混凝土和仰拱，形成封闭环。其它围岩段根据量测结果确定最佳施作时间。加强量测，及时反馈信息，以量测数据指导施工。（2）塌方整治措施隧道塌方后，应仔细观察塌方的范围、形状、数量大小及塌体的地质状况、地下水的分布、活动情况等，分析塌方发生的原因，研究制定处理

23、方案。隧道塌方采取“治塌先治水、治塌先加强”的原则。处理塌方前，采取措施加强防排水工作：对地表沉陷和裂缝采用注浆填充和加固，或采用不透水土夯填紧密，开挖截水沟，防止地表水下渗进入塌体；塌体内有地下水活动时，采用管、槽引至排水沟排出，无法进行引排的采用注浆堵水。隧道塌方后，先加固未塌方地段，防止塌穴扩大。塌方规模较小时，先加固塌体两端洞身，并尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护封闭塌穴顶部和侧部，然后清碴。在保证安全的前提下，亦可在塌体上设施工临时支架，稳定顶部，然后清碴。临时支架待灌筑衬砌混凝土达到要求强度后方可拆除。当塌方规模很大，塌碴体完全堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴

24、顶位置后，采用管棚法或注浆固结法稳固围岩体和碴体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除碴体，亦可用全断面按“短进尺、弱爆破、早封闭”的原则开挖塌体，并尽快完成衬砌。塌方冒顶时，在清碴前支护陷穴口，地层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管支护和钢架支撑。当塌方较小时，用浆砌片石或干砌片石将其充填；当塌穴较大时，用浆砌片石回填，厚度2m，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩；特大塌穴应作特殊处理。2隧道塌方应急预案指挥部建立应急领导小组，做到分工明确，责任到人。进场施工后，根据施工设计图纸编制详细的应急预案指导书。指挥部根据应急预案指导书配备有能够满足应急预案要求的人员、设备、设施及器

25、材，并经常检查、检验，确保其处于良好状态。当隧道发生塌方等紧急情况时，发现人员在可能的情况下，应采取相应应急措施控制住事态蔓延或扩大，并迅速将此信息传递给项目部领导。项目部接到报告后，应立即启动应急预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场控制事态蔓延或扩大，同时报公司及业主。若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门、公司求援，必要时疏散人员。事故发生后，项目部组织对预案的实施情况进行调查和分析，并形成书面报告。塌方发生后，作好超前地质监测及预报，并根据监测数据，编制切实可行的处治方案及施工方法并立即实施。六、质量保证体系和管理措施（一）、 质量保证体系1、按照项目

26、法组织施工，落实项目法人质量终身责任制，全面推行ISO9001：2000质量管理标准，建立完善的质量保证体系，成立专门质检机构，制定质量保证措施，确保质量目标的实现。2、推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工程检查制、验工签认制、工序验收交接制、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等。以优质工作质量确保优质工程质量。（二）、创优规划1.质量目标确保分部分项工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100，综合评分

27、95分以上，工程质量优良。2.创优措施严格按我单位ISO9001:2000质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本隧道特点编制施工方案,使各个质量要素均处于受控状态。严格职责分工，并按程序文件中各项程序实施。在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。成立创优小组，加强管理，促进创优活动的深入开展。工区在项目部领导下成立创优小组，制定创优规划和措施，建立责任制，把创优项目层层分解，落实到人。开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。建立完善的质量保证体系，实行质量包保责任制，设专职质检工程师，各施工班设兼职质检员。从上到下，责

28、任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，对所有工程实行高标准、严要求，向优质样板工程看齐。同时组织有关人员到其他兄弟单位标段参观优质样板工程，学习他们的经验。(三)、组织保证措施1、隧道工班：成立隧道工班质量管理小组并将组织机构人员名单报备项目部。2、各作业班组都应配备相应的质检人员。3、各班组调集具有丰富施工经验的人员组织施工。建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权。4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。5、坚持“标准化、规范化、程序化

29、”作业。（四）质量管理措施1施工过程中的质量检测和控制的管理程序对施工过程的每一道工序都要按铁道部铁路隧道施工技术规范等技术规范和施工组织设计（质量计划）中的有关规定进行原材料、工序、过程产品的质量检验和试验。填写有关规范规定的或业主、监理要求的质量记录表格。经检验、试验合格后办理工序的交接手续，才能转入下道工序的施工。2、施工过程的质量控制技术管理措施“五不施工”严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。“三不交接”严格工序控制，后道

30、工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。“四个结合”群策群力加强管理和控制工作。其要点为：兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。“三检制度”自检、互检、专检“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。3、应用全面质量管理方法，成立QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位采取特殊的控制方法，针对质量通病及关键性分项工程制定切实可行的预防措施。实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量

31、要求。4.质检程序指挥部实行三级质量管理程序：即施工班组、施工队和指挥部三级管理。质检程序如下：班组长（会同现场施工人员）自检合格后施工队质检员复检；合格后填写记录或评定表格指挥部质检部门复查并评定报送监理部门检查签证，项目部总工进行抽查。5.过程检验（1）、对所有施工过程都要按规定要求进行检验， 严格执行工序交接制度，一道工序完工后，应及时认真做好原始记录，并进行质量检验。实行本工序不合格不交，对上一道工序不合格不接的质量控制原则。质检部门有权对质量不合格的工程责令返工，并通知工程部门制定纠正措施整改，经质检部门复检合格才能进入下一道工序施工，严格杜绝未经检验或不合格的过程转入下一工序。（）

32、、认真实行进货物质质量跟踪检查并采取如下措施： 进场物质要有出厂合格证和质保书。 根据进货规格、型号、数量按规定进行抽验检查、复检，检验报告要及时整编存档。 各施工段在分项工程中间交验时，须附有该项工程所用原材料的质检报告、出厂合格证等。 进货物质应分别堆放、保管并建立台账、对出货使用部位、规格、数量进行登记，杜绝错发、混料现象。 6.过程试验：过程试验由试验人员按规定取样和进行现场检验或送实验室试验。（1）配齐满足施工所需试验人员、检测仪器、设备，试验室须经监理工程师审查报质监站验收合格取得临时资质后开展试验工作，试验人员应根据合同规定的试验标准和规程进行试验。（2）现场检验由现场技术负责人

33、或队长组织质检人员、试验人员会同监理实施，由试验人员填写试验记录，参加者签字，资料按要求归档保管。（3）凡用于工程的一切原材料均应在监理人员在场情况下由试验人员取样送检。（4）标准试验：对于集料级配试验、混凝土配合比、强度试验等必须在监理人员在场情况下取样进行试验。标准试验结果最终由监理工程师代表签字后用于施工。（5）抽样试验：送试验室试验的项目如：混凝土试件、砂浆试件、水泥、钢筋、外加剂、砂石料、锚杆等由试验人员在监理旁站下抽样送检并填写原始记录。（6）未经试验或试验不合格的过程不得转序。7.施工准备阶段的质量控制（一）隧道工班在队部总工组织下对施工图纸进行会审，参加设计单位技术交底并根据批

34、复的施工组织设计（质量计划）实施。 （二）工程施工前隧道技术负责人要组织队长及专业技术人员讨论定出项目质量管理重点并编制相应的预防措施，编制分项工程技术交底书，对特殊工序、关键工序及新工艺要编写作业指导书。技术交底书内容包括：应使用的材料设备（机具）、施工顺序、技术要求、操作方法、质量标准、质量记录、安全注意事项等。（三）技术交底：一般的分项工程施工前技术交底由隧道技术负责人负责，技术人员和班组人员参加并交底到位。必须使施工人员熟悉了解工程情况并确保按技术交底进行施工。（四）检查现场施工准备工作的质量：（1）、临设、水、电、通讯线路的铺设，施工便道的定位;（2）、拌和站、机具设备的检查落实情况

35、;（3）、原材料检验，试验、折迁、施工人员到位检查落实情况。（4）、试验、测量仪器设备的检定，实验室临时资质认定检查落实情况。8.现场施工的质量管理（一）重要的工序在技术交底后，项目经理亲自带领有关部门人员进行检查；项目副经理和总工要对施工全过程的质量进行控制并随时检查；施工队长要对所负责的工序进行全过程检查；现场技术人员和质检人员对每一道工序都要进行全过程检查和旁站。项目部要形成每月定期全面质量大检查制度，召开质量会议分析存在问题，提出并实施改进措施，要形成记录。 （二）工程外观质量要高度重视，要选择好的劳务班组并落实施工过程每一道工序的检查。项目经理对工程内在及外观质量要亲自抓，负总责。项

36、目副经理和项目总工要督促施工队长、现场技术、质检人员认真检查模板的制作、安装质量和砼拌和、运输、振捣质量，特别要控制好砼配合比质量，确保工程内在及外观质量优良。对不称职的班组，一律予以清退。（三）工程施工中，要及时上报项目部有关报表。其内容：每月完成交工的分项工程名称、数量、质量等级、试验检测项目、数量、合格率等。（四）认真及时填报各种质量记录，专人负责管理质量记录资料并分门别类保管。工程质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。所有质量文件和编目不得使用不耐久字迹材料（如铅笔、圆珠笔、复写纸、红墨水、纯篮墨水等），字迹要清晰、端正；图面要整洁，图框、图标要符合规定要求，签字要完整。施工

37、过程中使用的各类原材料，半成品的产品合格证、出厂证明、试验报告单、复检报告单等质保文件的原件队部物资部门统一登记、保管；过程试验记录，试验报告、复检报告单等质保文件的原件由队部物资部门统一登记、保管；过程试验记录，试验报告、施工记录，质量检验等资料的原件由作业队负责收集、整理、保管；试验室对所完成的各项试验的试验记录，试验报告必须自留存档；凡外委试验、检测的项目，其试验、检测报告原件由队部安质部门集中保管，相关部门及作业队只持复印件。各施工工班在每完成一个分项工程、分部工程后应及时进行分项、分部工程质量评定，办理中间交验，并按内业资料整理规定，先按交工验收要求整理内业资料。（五）质量缺陷的预防

38、：出现工程质量问题是多种多样的，为避免质量缺陷，施工应做好以下工作:1、认真制定施工方案，并制定审查制度。现场施工技术负责制定施工方案的初稿后，上报工程部和总工会审后并报监理工程师批准。2、做好首件工程的认可评价，认真记录和总结经验 ，以样板工程指导后续工程施工。3、设备性能的掌握: 现场技术人员必须尽可能了解和掌握设备的性能，特别是施工设备的优缺点，找出一个合理的设备组合方案，使用最适宜的施工设备以保证工程质量。4、抓施工的关键部位：抓好关键部位的施工是做好质量管理工作的关键，关键工序应设立质量控制点，应从以下几方面着手：（1）严把原材料关：原材料的试验报告必须以制定施工方案时所选用的材料为

39、准，更换材料要事先做好检验工作。（2）测量和复核：应当随时对原始基准，导线点、控制点进行复核,作好测量记录和保护桩工作。（3）选用合适配套的施工机具设备。（4）隧道施工主要应控制：a.基础地质、基础隐蔽工程；b.砼配料、拌和、振捣、养护；c. 砌体基础地质，砌筑工艺，砌体中石料尺寸、水泥砂浆的饱和度。（5）道路施工：根据结构物不同，主要有下列关键环节：a.路面基层的拌和料配比、压实度、平整度、厚度、高程；b.路面面层的厚度、平整度、高程、混和料的施工配合比、抗折强度等。（6）隧道主体：主要抓隧道开挖控爆和初期支护, 严格按照设计要求的开挖程序组织施工，将超挖控制在设计和施工规范要求的范围以内,

40、施工过程中注意监控观测，注重洞身防排水和二次衬砌施工。9.质量责任状的签署应逐级签署质量责任状，队部队长和指挥部、隧道施工班组与队部分别签订，下一级对上一级负责，责任状的内容应体现项目质量应达到的目标，具体责任人应承担的责任而且要终身负责。指挥部与施工队长和施工班组所签责任状应备案保存。施工队中主要负责人、班组长应在指挥部质量管理机构名单中进行实名和身份证登记。10.对质量问题的处罚施工过程中对检查发现的较严重的因不按设计和施工技术规范施工，不按施工方案和施工质量管理程序施工，有令不行而产生的质量问题，项目部将参照业主、监理及公司对相关责任人进行经济处罚。11.质量否决制度队部各级专（兼）职质

41、检员对自己权限内的不合格工程具有一票否决权。不合格分项、分部、单位工程必须进行返工。不合格工序流入下道工序，要追究班长的责任；不合格分项工程流入下道工序要追究工长的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究作业队主要负责人的责任；不合格工程流入社会，要追究项目经理的责任。在工程实施过程中，工程出现了不合格或业主对工程提出意见，有关责任人要针对不合格的原因或业主的意见采取必要的纠正和预防措施。一般质量问题，由施工队负责人组织现场技术员、质检员、工长等有关人员参加调查、分析，制定纠正措施方案，实施结果由专职质检员检查和记录，并反馈到项目部；严重质量问题（经济损失1万元以上或使工程留有永久性缺陷的），

42、由项目部总工程师组织有关部门及负责人调查、分析，由工程技术部门制定纠正措施方案和组织施工单位具体实施，实施结果由安质部门进行检查，并将调查记录，纠正措施方案和实施情况上报业主有关部门及公司安质部。（五） 重点、关键工序及质量通病的预防措施根据当前业界常发质量通病，对隧道水害防治、衬砌腐蚀、衬砌裂缝等以及重点、关键工序以事前制定详细的预防措施，事中专人监督执行把关，意外时在事后进行处理，将隐患彻底消除。（六） 施工过程中的质量保证措施1、测量工作的质量保证措施(1)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求

43、后，方可使用。(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(3)施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。2、钢筋质量保证措施(1)钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。(2)钢筋连接：操作人员必须持证上岗，焊接及机械连接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批试件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。钢筋焊接接头应按有关规定抽检合格后才可进行下一工序施工。(3)钢筋配料

44、卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、混凝土的质量保证措施(1)根据混凝土的强度要求，经计算、试配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。(2)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度