膨润土厂反应釜防腐施工方案.doc

1、膨润土厂反应釜防腐施工方案二O一二年十二月十一日反应釜施工方案一、编制依据(一)业主要求的技术参数。(二)建筑防腐工程施工及验收规范(GB212-2002)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(GB50046-95) 建筑防腐蚀设计规范(J333-12)(三)同类工程施工经验及我公司成熟先进的防腐工艺和施工方法。二、工程概况(一)工程名称：膨润土厂反应釜防腐(二)工程地址：?(三)工程范围：反应釜内壁防腐三、施工工艺要求1、反应釜衬里防腐施工工艺、基层验收和基层打磨除锈处理；、环氧树脂底漆2道，满刮环氧树脂腻子1道；、环氧树脂衬玻璃钢0.2#中碱无捻玻璃纤维布10层；、环氧树脂面漆2道，表面

2、撒石英砂一道；、环氧胶泥粘贴30厚耐酸瓷板一层；、环氧胶泥粘贴65厚耐酸瓷砖一层。2、根据以下规范进行施工、制作、检验和验收、GBTl8370-2001玻璃纤维无捻粗纱布、CDl30A1 9-86手湖法玻璃钢设备设计技术条件、HGT20696-1999玻璃钢化工设备设计规定、GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范、GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准四、管理目标（一）质量目标：合格（二）工期目标：根据甲方要求（三）安全目标；杜绝安全事故发生五、施工机械的进场计划1、施工机械按要求进场主要施工机具选用表序号机械或设备名称型号规格数量（台）产地制造年份用于施工部位备注1

3、巴柯尔硬度计1四川2008检测2测厚仪1江苏2009检测3电火花检测仪1江苏2009检测4轴流引风机4陕西2006通风5角向磨光机36Kw6太原2010打磨6小型切割机3Kw4太原2011切砖736V变压器1照明8配电箱1施工9电线电缆6m2100m施工10台秤1配比六、劳动力投入计划本工程选派具有同类工程防腐施工经验的技术管理人员及操作施工人员承担施工任务，保证各项目标的实现。劳动力配备计划表工种人数工种人数管理人员2电工2防腐油工4普工6防腐瓦工4司机1七、工程材料选用1、环氧树脂：E44(6101)特点是粘结力强，收缩率低，常温固化的树脂使用温度不超过60。2、丙酮：(稀释剂)3、T31

4、：(固化剂)特点是具有高度耐蚀性，在固化过程中不产生小分子，没有挥发物逸出，能室温下固化，常压下成型，并可以通过多种措施来调节其工艺性能，施工方便，容易控制施工质量。4、玻璃纤维布(02)：选用非石蜡乳液型的无捻粗纱、玻璃纤维方格平纹中碱布，厚度一般为0.2-0.4mm，特点是用于手工手糊成型制品表面，制品表面光滑，树脂含量高，耐老化和耐腐蚀性能好，成品的树脂含量达到90以上。5、耐酸耐温砖：是一种耐酸性能很高的材料，由于耐酸结构致密，吸水率低，所以可耐酸、碱、盐类介质的腐蚀。在耐温度聚变性方面更显突出。6、石英粉：耐酸率不小于98，体积安定性合格，含水率不大于，细度要求0.15mm，(110

5、目)，筛孔筛余量不大于5。八、施工程序(一)、衬里施工按下列程序进行隔离层施工涂刷底涂料基层预处理基体检查养护固化砖板砌筑涂刷面涂料缺陷修补 (二)、施工前的准备 1)、施工环境树脂材料衬里的施工环境温度为l030，相对湿度不宜大于80。当施工环境温度低于5时，要进行加热保温。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源，室外要搭建防雨棚。2)、原材料的准备施工前按施工任务的要求，备足所需的各种原材料并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，要分别放于防火、防爆仓库内。各种原材料使用时的温度，不能低于施工环境温度。3)、施工条件准备施工前设备内安装好低压照明灯，轴流引风机、动力电源等。4)、设备、用具准

6、备施工准备的设备：角向磨光机、手动砂轮等。为控制施工环境温度与湿度；现场配置温度计、湿度计。施工用具有：台称及其他计量器具、铁磙子、钢丝刷等。5)、安全准备施工前准备足劳保用品、灭火器材。(三)、衬里设备基体检查与验收反应釜内表面除锈，达到STa 2级(四)、隔离层的施工1)隔离层采用环氧树脂玻璃钢，02中碱无捻玻璃纤维布，层数按设计要求10层施工。2)原材料的质量指标：环氧树脂、丙酮、T31、02中碱无捻玻璃纤维布、石英粉、等材料均从具有相应资质的生产厂家购买。3)施工配合比(质量比)名称底漆贴衬面漆环氧树脂100100100丙酮40-6010-2010-20T3120-3020-3020-

7、304)玻璃钢采用手糊法，连续施工。施工程序为：第一遍打底第二遍打底腻子一遍衬布缺陷处理面漆2道。5)连续法施工 、打底和刮腻子：将配好的环氧薄而均匀地涂刷于钢槽体表面，不得有漏涂、流淌等缺陷。一钢槽体再进行底二遍打底，自然固化不少于12 h。在表面凹陷不平处，用腻子找平。、衬布：衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布的胶料，衬第一、二层布。本工程玻璃布采用每次2布鱼鳞式搭接。短切毡每次1层搭接，每停一次，自然固化12 h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。、每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。、同层玻璃布的搭接

8、宽度不应小于50 mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于5mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层7C错开，搭接宽度0应不小于50ram；设备转角、接管处、法兰平面及其化受力并受介质冲刷的部位，均应增加l-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。、面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层胶料。6)质量检查 、外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5 mill，每平方米直径不大于5 mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5 mm以上的裂纹，增强层表面不得有深

9、度为2mm以的裂纹。凹凸：耐蚀层表面应光平整，增加层的部分厚度应不大于厚度的20%。返白：耐蚀层不应有返白处，增加层返白区最大直明显不匀等现 象。对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部分的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始施工。、固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。、巴氏硬度检查：采用巴柯尔硬度计，在已测知固化的玻璃钢试件上用巴氏

10、硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。(六)、砖板衬砌1)、砖(板)的品种、规格及等级要符合设计要求；砖(板)的质量指标符合耐酸砖(GB/T848887)的规定。2）、树脂、耐酸粉料质量指标符合二业设备、管道防腐蚀工程力工及验收规范(HGJ229-91)规定3)、胶泥配制(1)参考配合比(质量比)胶泥：环氧树脂：T31：丙酮：耐酸粉料=100：30：30：400(2)试配为了保证胶泥的质量，在正式砌筑之前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。(3)砌筑胶料配制程序配制胶泥用的容器与工具，必须清洁干净，无旧胶泥

11、等。按配料比准确称取配置好的环氧稀料与耐酸粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后即可用于施工。每次配制的胶泥必须在45min用完，施工中间不得补加任何原料。（4）、砖(板)挑选、清洗、烘干衬砌用的砖(板)，经过挑选后，再用清洁的水清洗后自然风干，以除去表面不洁的物质。(5)、砖(板)衬砌正式衬砌砖板之前，先在衬砌位置进行砖板预排并编号定位，对应当加工的异型砖(板)在预衬砌前加工完毕。砖、板衬砌采用揉挤法。砖(板)衬砌时按照先衬底部后衬池壁的顺序进行。衬砌池壁时应由下部开始；衬砌上层时，砖(板)的连续衬砌高度要与胶泥的胶凝程度相适应，防止砌体因受压变形或移位，平面衬砌砖(板)时要防止滑动。砖(板)

12、衬砌时要错缝排列，同层中纵缝(或横缝)应错开砖宽度的1/2，最小不得少于14；两层以上砖(板)衬砌不能出现叠缝。层与层间纵缝与横缝都要错开砖(板)宽度的1/2，最小不得少于1/4）；相邻两砖之差不得大于1.5mm。衬砌砖板的胶泥结合层厚度为67mm；灰缝宽度为34mm。胶泥饱满密实、灰缝表面随时压光。（七)、固化养护施工后的罐内壁表面要进行充分固化，固化一般于常温下(或加热)进行。养护期为20时3-5天。九、安全技术1、参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。2、材料仓库及施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。3、所有的电气设备必须接地。照明电压不得高于36V。4、在高度2m以上的脚手架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。脚手架搭设要有足够的刚度和稳定性。5、施工现场设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。十、工程造价根据我单位对该反应釜防腐蚀工程所采取的施工方法和所选用材料的确定，单台釜造价(包工包料及相应措施费)为 元。.忽略此处.