澎河退水闸、分水闸施工方案.doc

1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首沙河南段鲁山南2段施工标澎河退水闸、分水闸施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部2011年1月13日目录1概述11.1工程概况11.2地质及水文情况12编制原则和依据22.1编制原则22.2编制依据23质量、安全、文明施工控制目标23.1质量控制目标23.2安全控制目标23.3文明施工控制目标24施工进度计划安排35施工准备工作35.1施工道路35.2施工供水、供电35.3测量放样45.3.1开挖测量45.3.2结构测量45.3.3回填测量45.4安全标识45.5机械设备45.6人员计划56施工导流

2、及排水56.1施工导流56.1.1施工导流布置56.1.2施工导流工艺66.2排水77土方开挖及回填87.1土方开挖施工87.1.1土方清表技术要求87.1.2土方开挖技术要求87.2弃渣弃土场97.3土方填筑施工97.3.1填筑施工准备107.3.2填筑施工工艺及技术要求107.3.4砂石料填筑117.3.5接合部位填筑117.4质量控制及验收127.4.1质量控制127.4.2工程验收128混凝土施工138.1钢筋工程138.1.1钢筋概况138.1.2进场验收138.1.3钢筋加工138.1.4钢筋连接方法168.2模板工程178.2.1模板工程概况178.2.2模板的安装178.2.3

3、模板的拆除178.2.4施工注意事项188.2.5模板质量标准198.3砼工程198.3.1砼分块208.3.2砼分层208.3.4砼运输及入仓218.3.5砼浇筑218.3.6砼施工缝处理228.3.7砼养护及保护238.3.8温控措施238.3.9砼施工注意事项238.4变形缝施工248.4.1橡胶止水带施工248.4.2闭孔泡沫塑料板施工248.4.3聚硫密封胶施工259砌体工程259.1施工程序259.2施工方法2510质量控制及措施2710.1质量控制2710.1.1混凝土浇筑成型质量2710.1.2坍落度检测2710.1.3强度试验2810.1质量控制措施2811安全保证措施281

4、2 环保措施29291概述1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，渠段位于平顶山市鲁山县境内，途经张良、马楼2乡。渠段起点位于鲁山县西盆窑村东北，设计桩号为229+262，控制点坐标为X=3724332.120，Y=504078.059；终点位于沙河南岸鲁山县薛寨北，桩号为239+042，控制点坐标为X=3728507.982，Y=496005.795。澎河退水闸设计最大泄水流量190m3/s，澎河退水闸总长225m，退水闸中心线与总干渠中心线相交成50交角，与总干渠中心线交点桩号为TS231+944.7。采用整体式平底板开敞

5、式闸室，孔口尺寸为单孔（宽高）5.57.97m。分水闸与退水闸合并在一起布置在渠道左岸，分水闸布置在退水闸下游，与退水闸共用一个中墩。分水闸工程包括上游进口引渠段、闸前箱涵段、闸室段、消力池段和海漫与防冲槽段。分水闸为单孔胸墙式分水闸，闸室底板顶高程为126.06m，闸顶高程为134.63m，与总干渠堤顶齐平。闸孔净宽2.0m，净高2.5m，顺水流方向长12.0m，底板厚1.2m。分水闸闸室段设有一道工作门和一道检修门，门型均为平板钢闸门。1.2地质及水文情况退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有

6、机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体组成。消力池地基为全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。2编制原则和依据2.1编制原则按照工程合同要求、有关施工图及鲁山南2段工程总进度计划来实现工期目标，确保工程质量，加快施工进度。2.2编制依据1、南水北调

7、中线工程鲁山南2段招投标文件及施工图纸； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、钢筋焊接及验收规范（JGJl8-2003）；4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-96)；5、水工混凝土钢筋施工规范DL/T51692002； 6、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001； 3质量、安全、文明施工控制目标3.1质量控制目标在砼施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量。工程质量目标：工程质量等级达到优良。保证工程无质量事故发生，砼单元工程质量合格率达到100，优良率达到85以上。3.2安全控制目标不发生重大安全事故

8、；杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故；3.3文明施工控制目标针对本合同工程确定的文明施工目标为：文明施工达到河南省“文明工地标准”及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”，创建安全文明工程。一是通过文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是通过文明施工促质量、保安全，提高经济效益。注重规范，提高工程项目管理水平，减少工、料、机无效投入的浪费；讲究工艺，减少原材料的消耗。4施工进度计划安排澎河退水闸、分水闸基础处理采用水泥搅拌桩，2011年5

9、月25日开工开始基础处理。由于该部位受冲沟处理方案影响，有部分水泥搅拌桩无法施工。2011年9月份经设计变更，冲沟采用碎石土回填替代水泥搅拌桩。根据我部2012年施工进度计划，安排如下：2012年3月1日2012年3月15日完成冲沟碎石土回填2012年2月1日2012年4月30日完成排洪渠施工2012年3月16日2012年6月28日完成引渠、闸室、斜坡及消力池段混凝土浇筑2012年6月29日2012年7月26日完成启闭机房施工2012年7月27日2012年9月11日金属机构及电气设备安装完成5施工准备工作5.1施工道路开挖施工道路采用前期沿渠右侧修建的施工道路。进入施工现场的道路采用澎河渡槽开

10、挖的砂砾石铺筑，道路宽度不小于7.0m，坡比不大于1:10，转弯半径不小于10m，向外侧设2.0%找坡。5.2施工供水、供电混凝土施工阶段，施工用水相对于土方工程增加了养护用水和拌和用水，养护用水可从基坑集水井里面直接抽排养护；拌和用水从布置在营地内的2眼深水井取水，拌和站旁设置一座50m3蓄水池，满足施工要求。施工用电主要用于夜间照明、水泵、振捣器、混凝土泵、电焊机、拌和站等用电。施工电源从马楼乡35kV变电站接引至工地，供电线路布置已由我项目部委托鲁山县电力局负责设计架设。施工现场布置一台200KVA的变压器，均可满足施工用电要求。根据工作面开展情况，布置临时配电盘，便于施工。同时，项目部

11、成立专门的电工作业班组负责线路的日常维护。为了解决突发停电事件后应急用电，备用一台150KW柴油发电机，当系统停电后，供施工照明、排水及其它运行设备用电。5.3测量放样5.3.1开挖测量澎河退水闸主要开挖部位为冲沟开挖及排洪渠开挖，开挖前对原地形进行地形测量，绘制地形图，并根据设计图纸及相关变更文件进行现场放线。测量放样出开挖轮廓线，并用白灰线标识，以便施工人员熟悉掌握开挖深度等参数。基坑开挖完成后，对开挖基坑进行断面测量，绘制基坑横断面和纵断面图，并上报监理单位，作为土方工程量计量的依据。5.3.2结构测量放线顺序：垫层放线打桩结构边线模板控制线控制高程点细部结构放线放线后均进行复测，确保无

12、误后方可施工，并注意结构尺寸线是否包含闭孔泡沫板厚度，避免出错。钢筋施工时应按照设计图纸尺寸在垫层上弹好控制线，保证钢筋间距位置。5.3.3回填测量回填测量主要用于控制铺料厚度。在确定松铺厚度后，在结构物混凝土外表面根据设计要求弹好控制线，并在施工当中用水准仪辅助控制。5.4安全标识由于本部位在土方开挖完毕后将形成高边坡，为防止安全事故的发生，需要在开挖基坑的周围设置安全防护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全警示牌，护栏沿线夜间要有红色安全警示灯。同时对施工道路的两侧设置安全标识，提醒现场车辆注意交通安全，夜间开挖施工时，应有足够的照明措施。并有专人看护。施工现场加工用的电焊机等其它用电设备不

13、能露天放置，且应有相应的保护装置。注意施工马道的搭设应符合安全要求，且经常进行检查以免破坏后造成事故。5.5机械设备主要机械设备投入计划表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机TY220台1土石方开挖2自卸车20t辆6土石方开挖3装载机ZL50D辆2土石方开挖4反铲挖掘机CAT320台3土石方开挖5洒水车8t辆2土石方开挖6全站仪GTS-701台2土石方开挖7潜水泵6PWL台6土石方开挖8混凝土罐车8m3台4混凝土浇筑9混凝土汽车泵37m台1混凝土浇筑10电焊机ZX7500台6混凝土浇筑11空压机1V-3/8台1混凝土浇筑12打夯机蛙式台4混凝土浇筑13插入式振捣器50、80套5每种5套14

14、柴油发电机FCG150台1应急备用根据进场设备各规格数量进行设备报验后方可使用。小型机具应符合要求，用电保护设施齐全。5.6人员计划管理人员：4人；技术质检员：4人；测量员：4人；司机10人；施工人员：60人；维护电工2人，机修工2人，合计86人。6施工导流及排水6.1施工导流6.1.1施工导流布置澎河退水闸、分水闸所在位置左侧有一冲沟，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置，宽约1040m，深约1.53m，冲沟在澎河渡槽上游汇入澎河河床。根据设计图纸，冲沟位置布置有水泥搅拌桩，在基础处理时必须先进行回填，才能进行正常施工。为满足澎河退水闸、分水闸的安全施工，对冲沟水流需要进行导流。导流渠布置在澎河

15、退水闸、分水闸上游处，利用澎河渡槽导流明渠排入下游。澎河退水闸、分水闸导流明渠具体位置见下图： 6.1.2施工导流工艺澎河退水闸在前期水泥搅拌桩施工时将左侧冲沟进行导流，绕过退水闸将冲沟来水引入澎河。测量放线导流渠施工导流渠与施工道路交叉位置处过水涵管埋设导流渠边坡修整及渠底整平导流过水（1）测量放线：根据施工图确定结构开挖边线，导流渠布置在结构开挖线以外，转弯处要平缓过渡，不要出现死弯。（2）导流渠施工：导流渠设计流量为4m3/s，设计底宽为2m，排水坡度为1%，两侧按照1:1边坡进行控制，渠深3.0m。根据导流渠放样点进行开挖，考虑导流渠上下游高程以及渠道内占地线内高差相差，导流渠需全断面

16、开挖，形成导流断面，根据目前现场实际情况，将导流明渠开挖料堆放在明渠右侧。（3）导流渠边坡修整及渠底整平：导流渠大面开挖完毕后，进行导流渠的边坡修整及渠底整平工作。（4）质量标准：1）导流渠的底宽不得小于2m，且边坡按1：1的坡度进行控制；2）导流渠的排水坡度严格按照1%的坡度进行回填控制；3）导流渠边坡填筑碾压密实，压实度不小于0.9。6.2排水在边坡开挖前，在距开挖线不小于1.0m处挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水土埝，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，边坡1：1.5，挡水土埝断面形状为梯形，顶面宽0.5m，底宽1.0m，高0.5m，边坡1：

17、0.5，如下图。开挖时首先完成坡顶截水沟，截水沟应采取防渗措施，防止坡顶雨水下渗或冲刷开挖坡面；开挖过程中，应及时排除开挖时的地下水及坡底积水，保证干地作业，保护边坡坡脚的稳定。基坑（槽）开挖后应采取有效措施尽量减少对基土的扰动并禁止浸泡。如沿线修排水沟及集水井，排水沟及集水井始终要比开挖面低1.0m左右，保证开挖面的渗水顺利排入集水井，保证开挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡脚处修排水沟及集水井。随开挖面形成的排水沟呈梯形，底宽设为1.2m（挖掘机斗宽），深1.0m左右。间隔20.0m设置集水井，集水井深1.5m。其内放置竹编篱笆或筐进行防护，以免倒塌和冲积后把集水井填平。开挖至基底保护层时的

18、排水沟由人工挖出，底宽设为0.3m，深0.5m，边坡1：1，上口宽度1.3m，向集水井方向设置排水坡。在进口、出口的两端低洼处设置深1.0m，直径1.0m的集水井，汇集端部地表水，抽排至指定地点。集水井内设污水泵及时抽排汇集的地下水、施工废水和雨水，并保证基坑排水设备不间断持续运行。 7土方开挖及回填7.1土方开挖施工退水闸、分水闸闸室段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）粉质壤土、砂砾石夹有机质壤土薄层或透镜体组成，闸室将置于粉质壤土上，下伏有有机质壤土，具高压缩性，应注意沉降及不均匀沉降问题。陡坡段地基主要由全新统下部冲积层（alQ41）砂砾石及有机质壤土、粉质壤土、砂壤土薄层或透镜体

19、组成。消力池地基为全新统下部冲积（alQ41）砂砾石，基坑边坡由全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石组成，建基面位于地下水位附近，施工开挖可能存在基坑涌水问题，应采取截排水措施。海漫和防冲槽段地基为全新统上部冲积层（alQ42）粉质壤土、砂砾石；全新统下部冲积层（alQ41）砂壤土、砂砾石。7.1.1土方清表技术要求由于退水闸跨过冲沟，在冲沟开挖前先清除冲沟地表植被和表土清理，主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定的其它有碍物。植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。含有根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按照监理人指示合理使用有机土壤，并

20、运到指定地点堆放保存，不得随意处置，表土开挖深度暂时按0.5m考虑。开挖土料中获得的非膨胀土及弱膨胀土均为回填利用料，不得任意处置。7.1.2土方开挖技术要求土方开挖的原则：土方开挖按照自上而下的原则分层进行施工 。开挖施工顺序：从引渠段、闸室段、消力池段方向分层开挖，分层开挖厚度控制在3m左右。机械开挖时基底预留0.3m厚保护层。保护层开挖时，应机械辅助人工即“边开挖边人工清理”，以免扰动原状土。边坡预留0.5m厚保护层。坡比严格按照设计图纸施工。（1）开挖施工前进行开挖轮廓线的定位放线，并经复核无误后方可进行开挖施工。（2）开挖施工前由技术人员向作业人员进行施工技术交底，让施工人员充分了解

21、设计要求及相应的施工方法。（3）土方开挖前要求将施工区域内的地面障碍物清除干净，开挖施工要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖施工原则上只安排白天施工，如确需夜间施工时，施工现场必须架设足够的照明设施。为了保证安全施工，在危险地段要设置明显标志，尤其是边坡较陡部位，施工时在此部位要安排专人指挥运输车辆，确保施工人员及机械设备安全。（5）施工机械进入现场所经过的道路已事先经过检查，必要时对部分路段进行加固或加宽。（6）在机械施工无法作业的部位及修整边坡坡度、清理槽底时，均应采用人工进行。（7）施工技术人员要事先充分熟悉图纸，在施工过程中要加强施工现场的监督检查，保证开挖体型。（8）冬季施

22、工的开挖基坑（槽）如有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他的保温材料覆盖，地基不得受冻。（9）基坑开挖边坡主要为弱膨胀粉质粘土，施工时尽量避免干、湿交替对弱膨胀土的影响。施工工序如下： 施工准备工作开挖工作面排水安全防护清表土开挖装土交通指挥工作面协调调度运输到指定地点弃土场整理7.2弃渣弃土场表层土以下的可用土方，堆放在建筑物两侧部位，以便于建筑物后期回填。不可用土方或剩余土方运往姚沟渣场。7.3土方填筑施工根据设计图纸要求，退水闸、分水闸进口引渠、闸前箱涵及闸室两侧回填采用粘性土回填，消力池挡墙两侧采用砂砾石回填，穿过消力池的原始冲沟采用碎石土回填（详见碎石土填筑方案

23、）。 回填土料为退水闸分水闸基坑开挖料和渠道沿线开挖的可利料，使用前须对各区域开挖获得的利用料进行各项指标的检测，满足要求的开挖利用料可以用于填筑施工。 同时，图纸中对各部位的回填料有相应的填筑要求，并进行了分区，施工中应注意区分，避免混淆。填筑前，应根据设计图纸要求进行生产性碾压试验，确定铺土厚度、含水量的范围、碾压遍数和行车速度、碾压方法等技术参数。 7.3.1填筑施工准备1、确定填筑施工轮廓线。2、填筑施工前先开挖排水沟、疏干地表积水，使填筑地段处理干地状态。3、根据填筑强度，配置足够的摊铺、压实机械、运输设备及试验设备，并保持良好的功能。4、填筑前对基础面清理情况进行检查验收，符合设计

24、要求后再进行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合设计要求，填筑过程中发现有淤泥、腐殖根茎等杂物时必须清除。5、进行填筑的基础表面进行平整，以便于碾压设备的正常工作，并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm内浅层当耙松并与填料的第一层填料一起进行压实。6、布置有观测设备时，观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，开始填筑。7.3.2填筑施工工艺及技术要求施工工艺流程见下图土方填筑施工工艺流程图基底检查基底处理碾 压检测干密度分层填筑土料开挖检验含水量碾压试验获得参数翻 晒 场 不合格 合格 回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填筑土料含水量的大小，直接影

25、响到碾压夯实的质量，在碾压夯实前先进行试验，以确定填土料的最优含水率和最少碾压夯实遍数。粘性土料的施工含水量与最优含水量之差控制在-2%至3%的范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。回填土采用渠道开挖合格土料进行填筑，如果附近渠道开料土料不符合填筑要求，可从最近的土料场取合格土料进行填筑。填筑时，分层分段进行流水施工，每层虚铺厚度、碾压设备型号、洒水量、碾压遍数按照现场碾压试验确定的参数进行，压实度符合设计要求。填筑碾压参数参照渠道填筑碾压试验数据施工，不再单独进行相应的试验。填筑时从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。填筑碾压施工过程中要控制行驶速度，振动碾的行驶速度控制在

26、2km/h。填筑碾压施工时，在填筑上层料前要对已碾压层进行取样检测，如果碾实度不符合设计要求，应对下层进行处理，经试验检测合格后才允许进行上层铺料。7.3.4砂石料填筑1、 砂砾石回填的位置 、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。2、 砂砾石层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。3、 砂砾石填筑施工参数：经压实后砂砾石相对密度不小于设计规定值 。4、填筑碾压单元分界处理填筑过程中存在填筑结合部位，在这些部位施工时，预留坡的坡比符合规范要求，在此基础上进行削坡处理，利用反铲将松料挖下铺平，然后碾压，或在后填筑新料时，靠近先填

27、筑坡脚处留一沟槽，推土机在后填筑区铺料时，同时对先填筑的坡面进行修坡，边修坡边填至预先留下的沟槽中，同时采用台阶收坡法，填筑新料时用碾压机进行骑缝碾压。7.3.5接合部位填筑本工程回填接合部位主要集中在与边坡、混凝土墙及各分段接合处等部位的处理。由于靠近边坡、混凝土墙等部位，大型机械无法到位，因此，这些部位的铺料、碾压须辅以人工配合小型夯实器具进行施工。同时，铺料厚度控制在10cm 左右分层夯实。分段接合部位每层必须错缝施工，垂直碾压方向错缝长度为3m。同时，相邻段在土料铺设前须对接合面按1：3的坡比进行削坡，并将接合面进行刨毛处理。与混凝土墙等接合部位，回填前应根据设计图纸要求，将建筑物表面

28、湿润，边涂浓浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度35mm，并与下部涂层接合。严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。泥浆的浓度为1:2.51:3.0。7.4质量控制及验收7.4.1质量控制开工前施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理工程师办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。开挖前详细测量原始地形图，为准确计算工程量提供依据。开挖过程中测量人员及时测量开挖规格，满足设计及安全要求。开挖完成后校核永久边坡、平整度、排水沟等尺寸，满足设计要求。认真执行开挖样板制，即凡开挖边坡时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格

29、后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。严格按料场规划合理有序堆放表层土、弃渣。严格按设计图纸、施工技术规范等进行填筑，避免分区混淆。根据填筑原则，当日铺设的填筑料当日碾压成型； 填筑碾压用平行轴线方向进退错距法（错距宽度不大于20cm）施工；振动碾行走速度控制在4km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数，防止漏压、过压现象。为保证工程回填施工质量，

30、该部位回填过程根据业主要求，全过程进行录像，并制作电子文档形成光盘备案。7.4.2工程验收开挖施工过程中地质情况和招标文件不符应及时通知设计及监理方。土方开挖完成后由项目部组织进行隐蔽验收工作。合格后方可进下一道工序施工。8混凝土施工8.1钢筋工程8.1.1钢筋概况使用钢筋的材质、种类、钢号、直径满足设计要求和钢筋规范的要求。钢筋加工在后方加工厂进行，分部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防锈措施。钢筋的焊接，按照施工规范要求执行，焊缝必须饱满并剥除药皮，焊缝长度满足设计要求，其质量符合钢筋焊接及验收规范中的要求，摆放位置的保护层厚度均按设计要求执行。架立完后应牢固，防止施工过程中变形移位。严格执行

31、水工混凝土钢筋施工规范中的有关钢筋工程施工的规定和要求。8.1.2进场验收每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以60t同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的批量不大于60t。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合

32、格产品。（4）钢筋报验审批合格后方可使用。8.1.3钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。（3）钢筋的调直采用机械调直或冷拉

33、方法调直。根据现场条件确定，对于少量粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2%。（4）钢筋除锈采用除锈机，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，要尽快使用。（5）光圆钢筋的端头要符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端要做180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d，平直段不小于3d，作为拉筋时，不得小于所拉钢筋的直径。 I级光圆钢筋的弯钩示意图（6）II级钢筋的端头，当设计弯转90时，其最小弯转内径要满足

34、下列要求：1）钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d。2）钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d。3）锚筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。 II级钢筋弯转90示意图（7）弯起钢筋处的圆弧内半径大于12.5d 。 弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图（8）直螺纹接头采用砂轮锯切割，端头有毛边的，要用砂轮机修磨。（9）钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。（10）采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应钢筋的

35、要求，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得使用机油润滑或不加润滑液套丝。（11）直螺纹连接套入场前首先检查产品合格证及套筒表面生产批号标识，其次对连接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒表面无裂纹，无严重锈蚀或其他肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配套的塞规检查内螺纹尺寸是否满足规范要求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶进。拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）。（12）钢筋加

36、工质量标准：钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20mm大体积混凝土30mm4钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差大体积25mm薄璧结构10mm8.1.4钢筋连接方法（1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，采用单面焊或双面焊，搭接长度L 应与帮条长度相同，见下表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺

37、量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测（2）搭接接头焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（4）注意

38、的质量问题1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。2）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。8.2模板工程8.2.1模板工程概况根据工程特点确定：闸前箱涵段、闸室段、消力池段均采用定型组合钢模拼装，具体尺寸详见结构图。定型组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P9015等，根据结构尺寸确定具体的模板型号。尽量采用较

39、大模板拼装，已确保外观质量。8.2.2模板的安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。安装施工工艺：放线模板安装调整检测校核固定检查测量检验。模板的支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用14mm钢筋，间距75cm左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙贴上海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。模板安装前应

40、确保上一道工序进行验收合格。8.2.3模板的拆除拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到3.5MPa以上，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。详见下表: 模板拆除混凝土应有强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100悬臂构件100（3）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板

41、，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。（4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。8.2.4施工注意事项（1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。（2）脚手架搭设完毕后，其上放置木方及脚手板，钢模板放

42、置在脚手板上，在架上端搭建护栏。（3）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。（4）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根510木方，将斜撑与木方固定。（5）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（6）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。（7）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；

43、水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。（9）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。（10）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。8.2.5模板质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5

44、钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸+10,0 模板支立过程中应按照方案执行，满足设计要求。班组长自检合格后通知项目部质检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。监理工程师检查完毕合格后方可进行下一道工序施工。8.3砼工程澎河退水闸、分水闸包括引渠段混凝土、闸前箱涵段混凝土、闸室段混凝土、消力池段混凝土。根据各区段体型及施工特点，当浇筑高度大于2.0m时，必须采取缓冲措施（安装溜筒），溜筒口离砼面不大于50cm，砼浇筑强度不大于1m/h。严禁砼料及振捣