日产500L10°啤酒屋的工艺设计.doc

1、目 录第1章 绪论 1.1 概述 1.2 设计目的1.3 设计内容1.4 设计要求 第2章 厂址选择与总图布置2.1 厂址选择的地点与条件2.2 总图布置2.2.1 总图布置的基本内容2.2.2 总图布置的原则与要求第3章 工艺流程设计3.1 工艺流程示意图3.2 糖化工艺3.3 发酵工艺 第4章 工艺计算4.1 物料衡算 4.1.1 100kg原料的物料衡算 4.1.2 100L 10啤酒的物料衡算 4.1.3 1000L 10啤酒酿造车间物料衡算表4.2 热量衡算4.2.1糖化用水耗热量Q14.2.2醪液煮沸耗热量Q24.2.3洗槽水耗热量Q34.2.4麦汁煮沸过程耗热量Q44.2.5糖化

2、一次总耗热量Q总4.2.6糖化一次耗用蒸汽量D4.2.7每小时最大蒸汽耗量Dmax4.2.8蒸汽单耗4.2.9糖化车间热量衡算表4.3 水平衡计算4.3.1 糖化用水4.3.2 洗槽用水4.3.3 冷却用水4.3.4 洗刷用水4.4 耗冷量计算4.4.1 冷却工艺流程4.4.2 工艺技术指标及基础数据4.4.3 工艺冷耗量Qt4.4.4 非公艺耗冷量4.4.5 发酵车间耗冷量衡算表第5章 设备设计与选型5.1 糖化锅5.2 煮沸锅5.3 回旋沉淀槽5.4 设备的选择5.5 发酵罐5.5.1 发酵罐个数5.5.2 发酵罐尺寸计算第6章 车间布置第7章 管道设计与布置7.1 管道设计7.2 管道布

3、置第8章 附录9.1 设备一览表9.2 参考文献9.3 致谢9.4 附表第1章 绪论1.1 概述啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）、水为主要原料，加啤酒花（包括酒花制品），经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点，当今，纯生啤酒的生产技术、膜过滤技术、微生物检测和控制技术、糖浆辅料的使用逐步发展起来。相信不久的将来，中国啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。1.2 设计目的通过此课程设计，使我们初步掌握了工厂工艺设计的程序和方法，并受到一次工程设计的严格训练，让我们具有一定的工程设计能力。这对于即将从事科研，生产或技术管理工作的毕

4、业生具有十分重要的意义。1.3 设计内容 1. 厂址的选择与总图布置。2. 工艺流程设计：根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定。3. 工艺计算：全厂物料衡算，糖化车间热量衡算，水平衡计算，耗冷量计算。4. 设备的设计与选型：包括设备的容量、数量及主要的外形尺寸。5. 车间布置。6. 管道的设计与布置。1.4 设计要求1. 生产规模：日产500L 10啤酒，全年生产300天2. 发酵周期：14天3. 原料：麦芽第2章 厂址选择与总图布置2.1 厂址选择厂址选择是在指定的某一地区内，根据新建厂所必须具备的条件，结合发酵工

5、厂的特点，进行相近的调查、勘测工作，就可能建厂的几个厂址的技术经济条件，列出几个方案，进行综合分析比较，从中择优确定厂址。厂址的选择需要考虑的因素：1.自然条件（地理位置、地形、地势与地质、水文、气象、地震）。2.技术经济条件（原料供应与产品销售、能源供应、给排水、所选厂址应有足够的场地面积、节约用地、交通运输、企业协作与城市规划）。2.2 总图布置总图布置是工厂总体布置的平面设计，其任务是根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求，结合厂址条件及有关技术要求，协调研究建，构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系，正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等不知问题，充分利用地形，节约场地，使所

6、建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序，并与四周建筑群相互协调的有机整体。2.2.1 总图布置的基本内容基本内容：1.平面布置设计2.竖向布置设计3.运输设计4.管线综合设计5.绿化设计2.2.2 总图布置的原则与要求原则与要求：1.总图布置必须符合生产流程的要求。2.应当将占地面积较大的生产主产房布置在产区的中心地带，以便其他部门为其配合服务。3.充分考虑地区主风向的影响4.应将人流、货物通道分开，避免交叉。5.应遵从城市规划的要求。6.必须符合国家有关规范与规定。第3章 工艺流程设计3.1 工艺流程示意图 生产工艺流程示意图在物料衡算前进行，其主要作用是：定性地表明原料变成产品的路线和

7、顺序，以及应用的过程及设备，如下图所示： 3.2 糖化工艺糖化的主要方法：煮出糖化法，浸出糖化法，双醪糖化法，分级糖化法。本设计采用煮出糖化法，特点：颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。工艺说明：（1）辅助原料与部分麦芽在糖化锅中与水混合，并升温煮沸。与此同时麦芽与水分在糖化锅内混合，55保温，进行蛋白质休止；（2）第二段糖化，主要发挥-淀粉酶的催化作用，提高麦汁收率。此段要分醪煮沸至100度，在回到糖化对醪，最后升温至78时糖化结束。3.3 发酵工艺冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下

8、，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵性糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。第4章 工艺计算4.1 物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比说明定额指标原料利用率98麦芽水分6无水麦芽浸出率78原料麦芽100损失率冷却损失7发酵损失2对热麦汁而言过滤损失1装瓶损失2总损失率啤酒总损失率12对热麦汁而言4.1.1 100kg原料的物料衡算100kg原料：根据表1可得到原料收得率分别为：

9、原料麦芽收得率为：0.78(100%6%)=73.32%由上述可得100kg麦芽原料可制得的10麦汁量为：（73.32%100）10%=733.2（Kg)1.酒花耗用量：对啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：733.20.2%=1.4664（Kg）又知10麦汁在20时的相对密度为1084kg/m3，而100热麦汁体积为20时的1.04倍，故2.热麦汁（100）体积为： (733.21.084)1.04=703.44 (L)3.冷麦汁量为：703.44（10.07）=654.198（L）4.发酵液量为：654.198（10.02）=641.12（L）5.过滤酒量为：641.12

10、（10.01）=634.70（L）6.成品啤酒量为：634.70（10.02）=622.01（L）7.湿糖化糟量 设啤酒厂排出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：(10.06)(10078)(10080)100103.4（Kg）8.酒花糟量 设麦汁煮沸过程中酒花浸出率为45%，且酒花糟水分含量为82%，则酒花糟量为：(10045)(10082)1.46644.4807（Kg）4.1.2 100L啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg麦芽原料可生产10啤酒622.01L，故可得下述结果：1. 生产100L10啤酒需耗混合原料量为：100100622.01=16.08（Kg） 2.

11、麦芽耗用量为：16.08100%=16.08（Kg）3.酒花耗用量：对淡爽啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：(733.2/622.01)1000.2%=0.2358（Kg）4热麦汁量为：(16.08/100)703.44=113.11（L）5. 冷麦汁量为：(16.08/100)654.198=105.195（L）6. 发酵液量：(16.08/100)641.12=103.09（L）7. 过滤酒量：(16.08/100)634.70=102.06（L）8. 成品酒量：(16.08/100)622.01=100.02（L）9.湿糖化糟量 设啤酒厂排出的湿麦芽糟水分含量为80%

12、，则湿麦芽糟量为：(10.06)(10078)(10080)16.0816.627（Kg）故湿糖化糟量为:15.66Kg10.酒花糟量 设麦汁煮沸过程中酒花浸出率为45%，且酒花糟水分含量为82%，则酒花糟量为：(10045)(10082)0.23580.7205（Kg）4.1.3 500L/d 10啤酒酿造车间物料衡算表把上述的有关啤酒糖化生产车间的三项物料衡算计算结果整理成物料衡算表，见表3-2：则糖化一次生产的成品啤酒的量为：5001.012=506Kg 年产啤酒的量为：500300=150000L 以此类推可得如下表3-2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料单位100k混合原料100L10啤

13、酒糖化一次定额量麦芽kg10016.0880.40酒花kg1.46640.23581.179热麦汁L703.44113.11565.55冷麦汁L654.198105.195525.975湿糖化糟kg103.416.62783.135湿酒花糟kg4.48070.72053.6025发酵液L641.12103.09515.45过滤酒L634.70102.06510.30成品啤酒L622.01100.025004.2 热量衡算4.2.1 糖化用水耗热量Q11.取糖化锅中料水比为1:3.5，则糖化锅加水量为：Gw=80.403.5=281.40kg2.自来水的平均温度取t1=15,而糖化配料用水温度t

14、2=45,故耗热量为：Q1=GwCw（t2-t1）=281.404.18（45-15）=35287.56 KJ4.2.2 醪液煮沸耗热量Q21.(1)计算米醪的比热容G米醪根据经验公式进行计算。式中W为含水百分率；C0为绝对谷物比热容，取C0=1.55kJ/(kgK). C麦缪=（80.401.71281.404.18）（80.40281.40）=3.631KJ/（KgK）(2)麦醪的初温t0设原料的初温为15，而热水为45，则G麦缪=G麦芽+G水=80.40+281.40=361.8KgT0=（80.401.7115281.404.1845）(361.83.631)=44.55把上述结果代入

15、上式中，得：Q21=361.83.631（100-44.55）=72844.43(KJ)2. 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为： 故：V1=361.85%406012.06KgQ22=12.062257.227221.832(KJ) 式中，I表示煮沸温度（约为100）下水的汽化潜热为2257.2kJ/kg3.热损失Q23第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21Q22）=15%（72844.4327221.832）=15009.94(KJ)由上述结果得：Q2Q21Q22Q2372844.4327221.832

16、15009.94=115076.202(KJ) 4.2.3洗槽水耗热量Q3设洗槽水平均温度为80，每100Kg原料用水450Kg，则用水量为G洗=80.40450/100=361.8kgQ3= G洗Cw（80-18）=361.84.18（80-15）=98301.06KJ4.2.4 麦汁煮沸过程耗热量Q41.麦汁升温至沸点耗热量Q41由表3-2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到703.44kg热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70，则进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁=80.40703.44/100=565.57kgG水=565.576.4=3619.648kgC麦汁=（565.57

17、1.71+3619.6484.18）/（565.57+3619.648）=3.85KJ/(kgK)故Q41= G麦汁C麦汁（100-70）=565.573.85(100-70)=65323.335KJ2.煮沸过程中蒸发量Q42煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为V2= G麦汁10%1.5=565.5710%1.5=84.8355kgQ42=IV2=2257.284.8355=191490.69KJ3.热损失为Q43（约为升温煮沸过程中的耗热量的15%）Q43=15%(Q41+Q42)=15%(65323.335+191490.69)=38522.10KJ4.计算Q4Q4=Q41+Q42+

18、Q43=65323.335+191490.69+38522.10=295336.125KJ4.2.5 糖化一次总耗热量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=35287.56 115076.20298301.06+295336.125=544000.947KJ4.2.6糖化一次耗用蒸汽量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3KJ/Kg,则：D=Q总/(I-i)=544000.947/(2725.3-561.47)95%=251.41kg式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；为蒸汽的热效率，取=95%。4.2.7 每小时最大蒸汽耗量Dmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q

19、4为最大，且已知煮沸时间为1.5h，热效率为95%，故Qmax=Q4/(1.595%)=295336.125/（1.595%）=207253.42KJ/h相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/(I-i)= 207253.42/（2725.3-561.47）=95.78kg4.2.8蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为300次，总共生产啤酒150000L（151800kg）年耗蒸汽总量为：Dt=262.4300=78720kg每kg啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：Ds=78720/151800=0.519kg/kg啤酒每昼夜耗蒸汽量（一天1次）为：Dd=262.4kg/d4.2.9 糖化车间热量衡算表表

20、3-3 啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格（MPa）每kg消耗定额（kg）每小时最大用量（kg/h）每昼夜消耗量（kg/d）每年消耗量（kg/y）项目0.3（表压）0.51995.78262.4787204.3 发酵车间的水耗量计算主要包括糖化用水、洗槽用水、沉淀槽冷却用水、冷却器冷却用水等。4.3.1.糖化用水根据热量衡算可知，糖化一次用水量为281.40kg，糖化用水时间设为0.25小时，则每小时最大用水量为281.40/0.25=1125.6kg/h4.3.2.洗槽用水根据热量衡算可知，洗槽一次用水量为361.8Kg 设洗槽用水时间为1.5小时，则每小时洗槽用水最大量为361.8/1.5

21、=241.2 kg/h4.3.3冷却用水4.3.3.1沉淀槽冷却用水设沉淀槽温度变化：热麦汁 10055 冷却水 4515由4.2.4可知 G麦汁=G麦汁-V2=565.55-84.8355=480.71kg C麦汁=3.85KJ/(kgK)G槽= G麦汁C麦汁（100-55） = 480.713.85（100-55） =664.14kg CW（45-15） 4.18（45-15）冷却一小时 则所用水为664.14/1=664.14kg/h4.3.3.2冷却器冷却用水麦汁冷却温度为556,冷却水温2035。同上可得G冷=G麦汁C麦汁（55-6） =480.713.85（55-6） =1446.

22、35kg CW（35-20） 4.18（35-20）麦汁冷却时间为1小时， 则所用水为1446.35/1=1446.35kg/h4.3.7洗刷用水 4.3.4.1沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5吨，冲洗时间为0.5小时，则每小时最大用水量为3.5/0.5=7(t/h) 4.3.4.2糖化室洗刷用水一般糖化室设备洗刷用水每糖化一次，用水约6吨，用水时间为2小时，因此洗刷最大用水量为 4.3.4.3麦汁冷却器冲刷用水设冲刷一次，用水4吨，用水时间为0.5小时，则最大用水量为4/0.5=8(t/h)4.4 发酵车间的耗冷量衡算4.4.1 冷却工艺流程100热麦汁冷麦汁（6）锥形发酵罐过滤冷却至-1贮

23、酒过滤清酒罐4.4.2 工艺技术指标及基础数据年产10啤酒150000L；每天1次，每年共糖化300次； 1锅装1罐。根据发酵车间耗冷性质，可分工艺耗冷和非工艺耗冷两类，既：4.4.3 工艺耗冷量Qt4.4.3.1. 麦汁冷却耗冷量根据表3-2啤酒生产物资资料衡算表，每糖化一次需热麦汁565.55L，其相应密度为1048Kg/m3，故麦汁量为：G=565.551048/1000=592.70kg又知100麦汁的比热容为3.85 kJ/( kgK),工艺要求在1h内完成冷却过程，麦汁冷却前后温度分别为100和6，则所耗冷量为：Q1=GC(t1-t2)/1=592.703.85(100-6)=21

24、4498.13KJ/h冷却水冷却前后温度2和85，相应的冷冻介质（2的冷水）耗量为：M1=Q1/Cw(t2-t1)= 214498.13/4.18(85-2)=618.26kg/h4.4.3.2.发酵耗冷量 4.4.3.2.1发酵期间发酵放热Q21 假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6KJ/Kg。设发酵度为60%，则1L麦汁放热量为：q=613.610%60%=36.816KJ根据物料衡算，麦汁的冷麦汁量为525.975L,则每锥形罐发酵放热量为：Q01=36.816525.975=19364.30KJ由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化1锅麦汁（旺季），并考虑到发酵

25、放热不平衡，取系数1.5,忽略主发酵的升温，则发酵高峰时期耗冷量为：Q21=Q011.51/(246)=201.71KJ/h 4.4.3.2.2发酵后期发酵液降温耗Q22 主发酵后期发酵液温度从6缓慢降到-1。每天单罐降温耗冷量为：Q02=GC16-(-1)= 592.7047=16595.6KJ 工艺要求此过程在2天内完成，则耗冷量为：Q22=1Q02/(242)=116595.6/48=345.74KJ/h 4.4.3.2.3发酵总耗冷量Q2Q2=Q21+Q22=201.71+345.74=547.45KJ/h 4.4.3.2.4每罐发酵耗冷量Q0Q0=Q01+Q02=19364.30+1

26、6595.6=35959.9KJ 4.4.3.2.5发酵用冷媒耗（循环量）M2 发酵全过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进出口温度为-8和0，故耗冷媒量为M2=Q2/(Cm)t= 547.45/(4.188)=16.37Kg/h4.4.3.3酵母洗涤耗冷量在啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵，一般可重复使用57次。设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%，且使用1的无菌水洗涤，洗涤无菌水量为酵母量的3倍。冷却前无菌水温30。用-8的酒精液作冷地介质。由上述条件，可得无菌水用量为：Gw=525.9751.0%3=15.78kg/d每班无菌水用量：Gw=15.78/3=

27、5.26kg/班假定无菌水冷却操作在2h小时内完成，则无菌水冷却耗冷量为：Q3=GwCw（tw-tw）/2=5.264.18（30-1）/2=428.74kg/h所耗冷介质为：M3=Q3/Cw(t2-t1)=428.74/(4.188)=12.82kg/h式中，t1和t2冷冻酒精液热交换前后的温度，分别为-8和0。4.4.3.4. 酵母培养耗冷量根据工艺设计，每月需进行一次酵母纯培养，培养时间为12d，即288h。根据工厂实践，年产150000L（151800kg）啤酒培养耗冷量为Q4=257.335（kJ/h）相应的高峰冷冻介质循环量为：M4=Q4/Cm(t2-t1)= 257.335/4.

28、188=7.70kg/h4.4.3.5. 发酵车间工艺耗冷量综上计算，可算出发酵车间的工艺耗冷量为：Qt=Q1+Q2+Q3+Q4=214498.13+547.45+428.74+257.335=215731.655KJ/h4.4.4 非工艺耗冷量1.清酒罐、过滤机及管道等散失冷量根据实验经验选取，所以：Q6=12%Qt=12%215731.655=25887.80KJ/h冷媒（-8稀酒精）用量:M6=Q6/Cm(t2-t1)= 25887.80/4.188=774.16KJ/h4.4.5发酵车间耗冷量衡算表表3-4 发酵车间耗冷量衡算表耗冷分类耗冷项目每小时耗冷量（kJ/h）冷媒用量（kJ/h

29、）工艺耗冷量麦汁冷却Q1214498.13618.26发酵耗冷Q2547.4516.37无菌水冷却Q3428.7412.82酵母培养Q4257.3357.70工艺总耗冷Qt215731.655655.15非工艺耗冷量管道冷损Q625887.80774.16合计总耗冷Q 241619.455 1429.31第5章 设备设计与选型5.1糖化锅尺寸的计算（1）锅体形式 为圆柱型锅身球形锅底，直径与高之比为2:1（2）加热方式 夹套间接蒸汽加热，夹套的蒸汽压力通常为0.3-0.6MPa（3）材质 锅体室用不锈钢，夹套可用不锈钢或普通钢板糖化缪量=361.8Kg糖化缪的干物质%=80.40（1-6%）3

30、61.8=20.89%查表得相对密度为1061.5kg/m3则糖化锅有效容积为：V有效=361.8/1061.5=0.341m3取糖化锅充满系数为0.75，则糖化总体积为：V总=0.3410.75=0.455m3糖化锅其圆筒直径D与高H之比为2:1则：将以上数据整理并带入得 ：D=0.954m,H=0.477m5.2煮沸锅尺寸的计算麦汁煮沸锅是用于过滤后麦汁煮沸和加入酒花，使麦汁达到一定浓度的设备，拟采用内加热式煮沸锅。（1）锅体形式 煮沸锅圆柱形的器身，椭圆形封头及封底。锅身直径与筒体高度之比为1.5:1-2:1，容量系数为65-75，锥底角度应小于或等于140为宜（2）加热方式 外加热器，

31、壳层通入0.3-0.6MPa蒸汽进行加热（3）煮沸强度要求10或更高（4）材质锅体一般宜用不锈钢醪液量G麦汁=565.55kg，煮沸锅内麦汁浓度10，查表得，密度为1036kg/m3V有效=565.55/1036=0.546m3，V总=0.546/0.75=0.728m3设煮沸锅圆柱直径为D,则圆柱部分高为2D,椭圆封头及封底的高为0.25D代入近似计算式 得D=0.751m,H=1.502m5.3回旋沉淀槽的尺寸计算回旋沉淀槽是圆柱形的器身，平底槽底及无折边锥形封头顶。回旋沉淀槽的麦汁量为：G麦汁=G麦汁-V2=565.55-84.8355=480.71kgV有效=480.53/1031=0

32、.466m3，V容=0.466/0.75=0.621设过滤槽圆柱直径为D,则圆柱高为2D,封头顶的顶角为120，由体积公式：D=1.165m，H=2.320m圆整为D=1.2m,H=2.4m5.4 设备的选择由于本次设计采用二器组合，糖化、过滤、煮沸、沉淀、冷却均在一锅内完成，则选择D=1.2m，H=2.4m的糖化锅，内带有过滤、沉淀、冷却等设备。5.5发酵罐的尺寸计算5.5.1发酵罐的个数为：其中 t-发酵周期（天） n-每天糖化的次数 A-每个发酵罐可容纳的麦汁的批次数（次） 2-周转量数 则N=1411+2=16（1）锥角的确定 锥角采用75，便于酵母沉降和排放。（2）冷却方式的确定 本

33、次设计方式采用夹套冷却，分成3段，对柱身进行冷却，而锥底部分采用冷却层冷却。（3）罐的保温材料选择 选用经济的聚酰氨树脂。（4）管的材料选择 选用不锈钢作为发酵罐的材料，耐腐蚀且导热系数小，罐体上各种接管均为不锈钢。5.5.2.发酵罐尺寸的计算糖化一次发酵液的量为515.45L，1锅进一罐。设填充系数=0.75V总=515.45/0.75=687L=0.687m3取径高比为：D:H=1:4，锥角为75，则将以上数据带入公式，并整理得：D=0.916(m), H=4D=3.664(m)圆整得：D=1000mm，H=3800mm第6章 车间设备布置见附录附表2设备布置图第7章 管道设计与布置7.1

34、 管道设计计算1. 管径计算取麦汁处理时间为0.2h，流速为1.0m/s则体积流量Qv=1131.1L/h=1.1311m3/h由Qv=Au得d=19.99mm圆整后取Dg20的无缝钢管校核：由Qv=Au得u=1.0m/s3m/s,符合选取流速规定的范围查表得壁厚为3mm7.2管道布置见附录附表3管道布置图第8章 附录8.1设备一览表设备名称规格（mm）数量粉碎机1糖化锅1200600mm1沸水锅12001600mm1发酵罐10003800mm16离心泵3清酒罐18003000mm2板框过滤机28.2参考文献【1】吴思方编：发酵工厂工艺设计概论，中国轻工业出版社，2006年【2】郭敦仪编：啤酒

35、工业手册修订版，中国轻工业出版社，1998年【3】梁世中编：生物工程设备，中国轻工业出版社，2008年【4】周广田编：现代啤酒工艺技术，化学工业出版社，2007年8.3致谢 通过两个多星期的努力，我终于完成了这个课程设计。不得不说，在这当中要考虑很多问题，计算也很繁琐，但是，却是一次重要的对于所学知识进行综合运用的过程，因而这次设计让我加深了对各相关学科的联系的认识，并初步了解了工厂设计的大致过程与方法。在此，要向设计过程中给予我帮助的老师同学们诚挚的感谢。感谢江贤君老师整个学期对于生物工厂设计这门学科的授课，让我学到了关于工厂设计的方法和所需要综合考虑的种种问题，熟悉相关的知识与技巧。感谢陶兴无老师在设计过程中对于计算和作图给予的宝贵指导意见，其严谨的精神，负责的态度给我深深的感触。也要感谢设计过程中一些同学们的帮助，对于计算中的问题，对于AutoCAD的使用等等方面，他们都提供了他们的宝贵建议。因为设计经验的不足，软件应用的不熟练，专业知识的不完备等原因，本次设计肯定有很多错误，望老师不吝赐教。8.4附图8.4.1 工艺流程图8.4.2 设备布置图8.4.3 管道布置图14