建筑工业化及装配式结构施工质量控制.pptx

1、目录 CONTENTS 工业化简述 装配式结构 施工+质控第一部分工业化简述国外发展情况国内发展情况与传统建筑的区别近现代预制建筑有四个阶段：1）19 世纪是第一个预制装配建筑高潮代表作：水晶宫、满足移民需要的预制木屋、预制铁屋等2）20 世纪初是第二个预制装配建筑高潮代表作：木制嵌入式墙板单元住宅建造体系；斯图加特住宅展览会；法国 Mopin 多层公寓体系等3）二战后是建筑工业化真正的发展阶段：钢、幕墙、PC 预制、各种体系4）七十年代以后，国外建筑工业化进入新的阶段：1）预制与现浇相结合的体系取得优势2）从专用体系向通用体系发展1.1 国外发展情况装配式框架+预应力双 T 板车新加坡预制剪

2、力墙+灌浆套筒美国钢+PC 挂板组合结构，香港库体系；各种工业化小住宅 PC 外墙挂板+标准化定型化日本预制框架+灌浆套筒芬兰全预制装配板式+弱连接发端于工业革命，二战后大规模创立和推广。70 年代后，各国各地区基于不同的自然和人文条件及特点，选择了不同的发展道路与方式。5of 5北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN美国洛杉矶某装配式住宅：框架结构，细柱厚板，外墙为预制墙板6of 6北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN美国某装配式住宅：板式结构建造

3、过程瑞典开发了大型混凝土预制板的工业化体系，大力发展以通用部件为基础的通用体系。有人说：“瑞典也许是世界上工业化住宅最发达的国家”，他们的住宅预制构件达到了 95%之多。瑞典建筑工业化特点：1）在完善的标准体系基础上发展通用部件；2）模数协调形成“瑞典工业标准”（SIS），实现了部品尺寸、对接尺寸的标准化与系列化。法国是世界上推行建筑工业化最早的国家之一。走过了一条以全装配式大板和工具式模板现浇工艺为标准的建筑工业化的道路。特点：一是以推广“构造体系”；二是推行构件生产与施工分离的原则，发展面向全行业的通用构配件的商品生产。法国巴黎 28 套公寓楼日本通过立法和认定制度大力推广住宅产业化：六七

4、十年代出台的建筑基准法成为日本大规模推行产业化的节点。70年代设立了“工业化住宅质量管理优良工厂认定制度”，这一时期采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的 10%左右。80 年代中期设立了“工业化住宅性能认定制度”，采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的 15%20%，住宅质量和性能明显提高。到 90 年代采用产业化方式生产的住宅占竣工住宅总数的 25%28%。日本住宅产业化的重要成就之一是KSI 体系住宅1）向长寿命居住和绿色住宅产业化方向发展2）从闭锁体系向开放体系发展3）从湿体系向干体系发展，现在又广泛采用现浇和预制装配相结合的体系4）从只强调结构预制向结构预制和内装系统化集成的方向

5、发展5）更加强调信息化的管理6）更加与保障性基本住房需求建设结合国外此类住宅主要技术趋势p20 世纪 50 年代：开创（主要是前苏联技术）p20 世纪 6080 年代：发展p20 世纪 90 年代：低潮传统装配式建筑存在问题：（1）建筑功能/使用功能：户型单一、渗漏、不保温、不节能，标准低、质量差（2）结构问题：抗震性能等（3）效率与成本：与现浇结构相比无优势p21 世纪 10 年代：恢复、发展、创新1.2 国内发展情况p 近年来，我国多家科研单位、高校等对装配整体式混凝土结构技术进行了广泛的研究。随着研究的深入以及对国外先进技术、成熟经验的借鉴，装配整体式混凝土结构在我国多个省市得到了大力推

6、广及应用。目前国家已编制了装配整体式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014，深圳、上海、辽宁、安徽、黑龙江等都已经编制了相应的地方规程。装配式建筑验收方式装配式混凝土结构技术规程装配式建筑验收方式混凝土结构工程施工质量验收规程1.3 与传统建筑的区别技术体系工业化技术体系传统建筑体系品质高一般工业化方式的材质与 PC 结构在防水、防火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到更好，确保产品出厂品质。传统方式对工艺质量的管控较难，工人素质不一，手工作业品质监控难度高，容易出现渗水、开裂、空鼓等质量通病。工期快中等大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度 5 天一层，水电安装与主体装修同步，

7、进度大大提前。整体交付时间一般比传统快 30%-50%。较成熟的施工队可以达到一次结构工程5天一层，但还需要砌砖、抹灰等二次结构。成本先高后低中等标准产品，统一设计，统一采购，大于10 万平方米的建筑体量后，价格基本与传统方式持平。规划设计反复、材料选型采购不一；项目成本测算差距大，目标成本难以准确制定；施工过程设计变化多，签证过多，过程成本控制难度大。节能环保优差工地干净整洁，节水 80%，节能 70%，节时 70%，节材 20%，节地 20%。安全事故基本无。浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多发。第二部分装配整体式结构定义及主要材料设计特点和种类基本预

8、制构件预制构件的连接预制构件的制作2.1 定义及主要材料定义：由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进行连接，并与现场浇筑的混凝土形成整体的混凝土结构。期望的效果：使装配式混凝土结构具有与现浇混凝土结构完全等同的整体性、稳定性和延性。主要材料：钢筋、型钢、混凝土、连接材料等。钢筋型钢混凝土连接材料保温材料预埋件土建设计室内设计施工组织设计部品设计同步设计建筑、结构、给排水、暖通、电气、燃气、节能、构件图栏杆、百叶、雨篷、空调位、门窗等与 PC 构件相连的部品施工组织方案包括构件生产、物流组织、现场组织等内容，对设计提出合理化要求与 PC 构件相连的预留洞口、管线、埋件等2.2 装配式建筑的设

9、计特点及种类1）装配式建筑的设计特点 同步、一体化的设计过程；一体化设计能做到专业间互为条件、互相制约，通过配合最大限度的实现建筑综合最优；设计的合理性、经济性受生产、运输、施工等环节的制约和影响；设计完成度提升，设计可控度提高；工业化建筑在设计阶段完成前，所有部品、构件的设计文件都已深化设计完成，设计还会对其多种样品、详细报价进行比较、选择。设计对工业化住宅项目的成本影响更加直接、重大；工业化项目的 PC 构件以设计图纸作为制作、生产依据，设计的合理性直接影响项目的成本；设计成果：土建、装修、各类装饰部品、PC 构件等设计图纸；PC 构件、装饰部品模具设计，制作生产；PC 构件、装饰部品成品

10、运输、现场堆放；PC 构件现场吊装施工；装饰部品部件组装施工；2）装配式建筑的种类 按结构体系分：装配式混凝土结构体系装配式框架体系装配式剪力墙体系装配式框架剪力墙体系装配板式体系外墙挂板体系 常见 PC 建筑的体系：外墙挂板体系：预制部件：外墙、叠合楼板，阳台，楼梯、叠合梁体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般 10%-50%，施工难度较低，成本较低，常配合大钢模施工。适用高度：高层，超高层适用建筑：保障房、商品房、办公建筑外墙挂板体系：外墙挂板体系：常见 PC 建筑的体系：装配式框架体系：预制部件：柱、叠合梁、外墙、叠合楼板，阳台，楼梯等；体系特点：工业化程度高，

11、预制比例可达 80，内部空间自由度好，室内梁柱外露，施工难度较高，成本较高。适用高度：50 米以下（7 度）；适用建筑：公寓、办公、酒店、学校、工业厂房建筑等；预制柱 常见 PC 建筑的体系装配式框架体系：图：华构住宅研发中心 常见 PC 建筑的体系装配式框架体系：图：南京大地项目 常见 PC 建筑的体系和特点：装配式剪力墙体系：预制部件：剪力墙、叠合楼板，楼梯、户隔墙等；体系特点：工业化程度高，房间空间完整，无梁柱外露，施工难度高，成本较高、可选择局部或全部预制，空间灵活度一般。适用高度：高层、超高层；适用建筑：商品房、保障房等 常见 PC 建筑的体系装配式剪力墙体系：图：北京万科中粮项目

12、常见 PC 建筑的体系和特点：装配式框架剪力墙体系：预制部件：柱（柱模板）、剪力墙、叠合楼板，阳台，楼梯、户隔墙等；体系特点：工业化程度高，施工难度高，成本较高，室内柱外露，内部空间自由度较好。适用高度：高层、超高层；适用建筑：商品房、保障房等 常见 PC 建筑的案例 ：装配式框架剪力墙体系装配式混凝土结构技术规程2.3 基本预制构件装配整体式结构的基本构件主要包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土剪力墙、预制混凝土楼面板、预制混凝土楼梯、预制混凝土阳台、空调板、女儿墙、围护结构等。预制混凝土柱：预制混凝土实心柱、预制混凝土矩形柱壳。预制柱钢筋笼子预制柱预制混凝土梁：预制实心梁、预制叠合梁

13、。预制实心柱预制叠合梁预制混凝土剪力墙：预制实心剪力墙、预制叠合剪力墙。预制实心剪力墙预制叠合剪力墙预制夹心保温剪力墙预制混凝土楼面板：预制混凝土叠合板、预制混凝土实心板、预制混凝、土空心板、预制混凝土双 T 板等。预制桁架钢筋混凝土叠合楼板预制桁架钢筋混凝土叠合楼板安装预制带肋底板混凝土叠合楼板安装过程预制混凝土空心板预制混凝土双 T 板预制混凝土楼梯：外观更美观，避免现场支模，节约工期，受力明确，安装后可做施工通道。预制混凝土安装预制混凝土楼梯预制混凝土阳台、空调板、女儿墙。预制混凝土阳台预制混凝土阳台吊装预制混凝土空调版预制混凝土女儿墙预制混凝土围护构件：外围护墙、预制内隔墙。预制混凝土

14、夹心保温外墙板预制混凝土外挂外墙板预制内隔墙2.4 预制构件的连接装配整体式结构中，根据接头受力、施工工艺等不同情况，可包含以下连接方式：钢筋套筒灌浆连接、焊接连接、浆锚搭接连接、机械连接、螺栓连接、栓焊混合连接、绑扎连接、混凝土连接等。2.4.1 结构材料的连接（一）钢筋套筒灌浆连接全灌浆套筒接头：传统的灌浆连接接头形式，套筒两端的钢筋均采用带肋钢筋及灌浆连接。半灌浆套筒接头：一端采用灌浆连接，另一端采用非灌浆方法。（二）焊接连接通过加热（必要时加压）使两根钢筋达到原子间结合的一种加工方法，将原来分开的钢筋构成一个整体，常用焊接方法有三种：熔焊、压焊、钎焊。装配整体式中应用的主要是热熔焊接，

15、根据焊接长度不同分单面焊和双面焊；根据作业方式分平焊和立焊。（三）浆锚搭接连接（四）机械连接钢筋套筒挤压连接钢筋套筒滚压直螺纹连接（五）螺栓连接（六）绑扎连接将两根钢筋通过细钢丝绑扎在一起的连接方式。（七）混凝土连接混凝土连接主要是预制构件与后浇混凝土的连接，通常通过设置粗糙面（人工凿毛法、机械凿毛法和缓凝水冲法）和抗剪键槽来加强连接。绑扎连接粗糙面键槽2.4.2 构件连接的节点构造及钢筋布设（一）混凝土叠合楼（屋）面板的节点构造1.预制混凝土与后浇混凝土之间的结合面应设置粗糙面。粗糙面凹凸深度不应小于 4mm。2.端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中，锚

16、固长度不应小于 5d，且宜伸过支座中心线。3.板侧支座处，当板底钢筋不伸入支座时，宜设置附加钢筋，间距不宜大于 600mm；后浇混凝土叠合层内的锚固长度不应小于 15d，且宜伸过支座中心线。4.单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋。5.双向叠合板板侧的整体式接缝处由于有应力集中情况，宜将接缝设置在叠合板的次要受力方向上且避开最大弯矩截面。150501501260（二）叠合梁、预制柱的节点构造1.叠合梁的节点构造叠合梁预制部分的截面形式：叠合梁预制部分可采用矩形或凹口截面形式。1323（a）矩形截面（b）凹口截面叠合梁与后浇混凝土、灌浆料等接合面应设置粗糙面，梁端面应设置键槽：键槽贯通截面、

17、键槽不贯通截面。（a）键槽贯通截面（b）键槽不贯通截面1叠合梁的箍筋形式：可采用整体封闭箍筋或组合封闭箍筋的形式。抗震等级为一、二级的叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。13312414（a）整体封闭箍（b）组合封闭箍叠合主次梁节点构造2.预制柱的节点构造预制混凝土柱连接节点通常为湿连接。采用灌浆套筒湿连接的预制柱预制柱底接缝构造示意图1.柱底接缝宜设置在楼面标高处，后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面，柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区；接缝厚度宜为20mm，并采用灌浆料填实。预制柱底箍筋加密区域构造示意图2.上下预制柱采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+50cm 的范围内，在原设箍筋间距的

18、基础上加密箍筋。3.框架中间层节点、顶层节点和端部节点构造。预制柱及叠合梁框架中间层中节点构造示意图（a）梁下部纵向受力钢筋锚固（b）梁下部纵向受力钢筋连接中间层端节点构造示意图顶层边节点构造示意图梁下部纵向受力钢筋在节点区外的后浇段内连接示意图顶层中节点构造示意图（三）预制剪力墙节点构造预制剪力墙的顶面、底面和两侧面应处理为粗糙面或者制作键槽，与预制剪力墙连接的圈梁上表面也应处理为粗糙面。粗糙面露出的混凝土粗骨料不宜小于其最大粒径的1/3，且粗糙面凹凸不应小于 6mm。1.边缘构件应现浇，现浇段内应设置箍筋和纵筋。2.上下剪力墙板之间，先在下墙板和叠合板上部浇筑圈梁连续带后，坐浆安装上部墙板

19、或者浆锚搭接连接。236006001AA12A-A预制剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意1 不连接的竖向分布钢筋；2 连接的竖向分布钢筋；3 连接接头预制墙板间节点连接上下剪力墙采用钢筋套筒连接时，在套筒长度+30cm 的范围内，在原设计箍筋间距的基础上加密箍筋。加密箍筋构造示意图预制外墙的接缝及防水设置：材料防水、构造防水。预制外墙板构造防水73of 73北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN2.5 预制构件的制作1、机械制作 PC 内钢筋笼74of 74北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF

20、ARCHITECTURAL DESIGN2、制作不同大小、形状的 PC 钢模具75of 75北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN3、放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件76of 76北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN4、经过加工厂、总包、监理隐蔽验收后浇筑混凝土77of 77北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN5、混凝土蒸汽养护，蒸汽养护 69 小时候，混凝土强度达到 70%

21、后脱模78of 78北京市建筑设计研究院有限公司BEIJING INSTITUTE OF ARCHITECTURAL DESIGN6、检查合格后入库，按工地的进度装车运送到工地第三部分 装配式结构施工及结构质量控制施工流程结构质量控制3.1 施工流程1)装配整体式框架结构施工流程剖析预制柱安装工法流程场地测量与放样柱头垫片控制高程以样板绘制柱头梁位线斜撑固定座锁定柱子起吊与安装预制柱吊装翻转预制柱垂直度调整斜撑固定与螺丝锁紧场地测量与放样柱头垫片控制高程垫片先放置于柱位中央，约 0.25 倍柱宽处 4 点，柱调直后，再于 4 个角放置垫片以样板绘制柱头梁位线安装工法流程解析斜撑固定座锁定1、柱

22、斜撑扣环扣紧；柱子起吊与安装先用软性垫片于柱底，以2、每根柱至少有二根斜撑 保护柱底部混凝土不被破坏，连接灌浆套筒不被损坏预制柱吊装翻转-1安装工法流程解析预制柱吊装翻转 2预制柱吊装翻转 3安装工法流程解析预制柱垂直度调整1、使用防风型垂直尺测量偏差值2、以斜撑调整垂直度，调整至符合要求斜撑固定与螺丝锁紧斜撑最佳角度 55 度安装工法流程解析框架梁安装工法流程预制梁进场并检查编号支撑系统搭设大梁凹槽绘制次梁梁位线边梁安全栏杆安装先安装预制大梁安装预制次梁预制梁进货并检查编号支撑架搭设安装工法流程解析大梁凹槽绘制小梁梁位线边梁安全栏杆先行安装安装工法流程解析先吊装预制大梁后吊装预制小梁安装工法

23、流程解析叠合板间缝隙处理叠合板上部钢筋绑扎叠合板吊装灌浆前钢筋调整叠合板安装工法流程叠合板钢筋支撑安装面层混凝土浇筑叠合板钢管支撑叠合板吊装安装工法流程解析叠合板上绑扎钢筋灌浆钢筋调整安装工法流程解析面层混凝土浇筑安装工法流程解析2）剪力墙安装工法流程 施工工序简介 钢筋定位现场预埋钢筋使用定位钢板控位楼板现浇过程中用定位钢板控制预埋钢筋位移情况预制构件吊装前用定位钢板对钢筋进行校验 灌浆作业-培训灌浆工艺及工器具培训 灌浆作业准备计量器具准备灌浆工具准备电钻式搅拌机现场作业交底 灌浆作业作业装入灌浆料连续灌浆作业灌浆密实度检验灌浆完成效果 预制墙板吊装准备就位就位完成 预制叠合板安装3.2

24、结构质量控制3.2.1 部品、部件质量控制方案1）结构设计、模具设计及制造2）工艺流程质量控制3.2.2 构件质量验收1）预制构件结构性能检验2）与灌浆套筒相关的预制构件验收3）装配式混凝土结构的验收结构设计模具设计及制造设计图纸进行构件拆分，重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗、吊装件的预埋及施工必须的预埋件、预留孔洞等，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将原传统意义上现浇结构拆分为带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板、带管线应用功能的内墙板、叠合梁、叠合板、柱、带装饰面及保温层的阳台、部品等，同时考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。根据吊装能力设计拆分位置

25、，满足结构部品的起吊和安装。充分根据工厂生产环境，拆解构件单元设计图，将模具设计成统一的组合卧式钢模具，模具精度控制在 2mm 内。第一、要保证装饰面的平整度，第二、要保证钢筋的位置精度；第三、要保证混凝土易于振捣密实；第四、要保证预制构件结构尺寸精准。3.2.1 部品、部件质量控制方案1）结构设计、模具设计及制造模板制作质量控制模板组装及拆卸质量控制根据不同构件形状，模具分为底模、内外侧模、吊模四个部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够的刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。精度要求高，几何尺寸偏差必须控制在设计要求允许范围之内，其长度、宽度及高度允许偏差为2mm，对角线允许偏差 3m

26、m，侧模、底模平整度允许偏差1mm。模具的固定：用高精度水准仪测量标高，标高差值控制在 1mm 之内，经调整后固定。组模前必须认真清理模具的大面及边角，清洁后的模具内及表面任何部位不得有积残物。与混凝土接触的模具面清理后须涂布脱模剂，可用喷雾器喷涂或用抹布抹涂，脱模剂涂布应均匀无遗漏，模板之间的缝隙需要用双面封胶粘贴，防止漏浆；模具安装尺寸允许偏差应符合规定。安装偏差表2）工艺流程质量控制钢筋骨架制作质量控制保温板安装质量控制一般要求必须合格，钢筋配料要标明钢筋规格、材料长度、外形尺寸及数量，先制做小样，确认无误后，才能进行批量断料；主筋下料长度允许误差 5mm；弯起钢筋的弯折位置为 10mm

27、 钢筋骨架焊接成型时，必须在符合图纸设计要求的专用胎模上制作，胎模上设有钢筋定位卡槽，确保钢筋焊接位置准确、整齐。胎模应安装固定在坚实平整基面上；钢筋骨架制件允许偏差：受力钢筋间距 10mm；箍筋间距 10mm；分布筋间距 5mm；骨架长、宽、高间距+5，-10mm。1、保温板安放应在模具内外侧板安装结束后，钢筋笼放入前安放，安放时需用双面胶带将其粘在模具上，或用胶带将其与模板粘牢防止漏浆造成板面污染。2、保温板尺寸应保证安装的松紧度适中，过紧会造成保温板翘曲变形。钢筋骨架入模质量控制混凝土制备质量控制钢筋骨架入模后，及时垫好钢筋保护层支架，支架设置间距为每 0.5 米一个；金属件全部采用螺杆

28、与螺丝固定，定位位置根据图纸所示尺寸精确打孔定位定位。1胶凝材料总量、掺合料比例和砂率等因素对混凝土强度、耐久性、外观质量和拌和料的和易性以及经济性的影响。2、设备技术要求：称量精度应符合混凝土技术规程的规定，定期进行检修、调整，并按规定周期校核称量系统。搅拌时间为 120min，3、坍落度控制为 51cm，坍落度应能满足设计配合比的要求，并观察混凝土的粘聚性、保水性，每班次做抗压强度试件不得少于 3 组。、配合比设计：应综合考虑水灰比、混凝土浇注质量控制带模养护质量控制混凝土浇筑前须进行模具拼装尺寸、隐蔽工程查验，查验内容有模具拼装精度、保护层厚度、买件位置等，并做好检查记录，确认无误后方可

29、混凝土浇捣。混凝土必须振捣密实，振捣每点振动时间控制在 10 20s为宜，振动棒插点要均匀排列每次移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒作用半径为3040cm，振捣应确保混凝土密实无漏振。完成收光作业后应检查混凝土表面是否覆盖塑料薄膜，再罩上养护罩进行养护，防止表面失水产生皲裂。冬季施工要有防冻措施。蒸汽养护过程中，不允许蒸汽射流冲击构件、试件或模具的任何部位，不允许蒸汽管道与模具接触，以免造成构件局部过热开裂。蒸汽养护恒温范围适宜在 55 65起吊、脱模、标识质量控制成品及出厂检测质量控制1、待养护到一定时间，检测同条件养护的试块强度，试块强度达到设计强度的 70%（21Mp

30、a）时，由质检员发出脱模通知后方可脱模；2、脱模起吊采用脱模吊钩将构件横向吊起，搁置在翻身架上，通过翻身架将构件竖起 90 度直立，然后使用有足够刚度的横梁式吊具；3、构件脱模后应及时加以标识，注明产品型号，生产日期；标识位置在构件的背面或侧面。检测率为 100%，保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补，存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。出厂检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。尺寸允许偏差表1 主要问题1）预制构件结构性能检验2）与灌浆套筒相关的预制构件验收（套筒、

31、灌浆料及型式检验）3）装配式混凝土结构的验收（预制质量证明文件等）2 涉及标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355-2015均为 2015 年 9 月 1 号实施3.2.2 构件质量验收1）预制构件结构性能检验根据建设工程质量管理条例的有关规定，仅核对预制构件外观而不进行检验（或无法进行检验而不采取其他措施），缺少足够的依据。结构性能检验的目的1、弥补专业企业生产过程中无监督2、验证构件实际生产质量能够满足设计要求（验荷载应根据构件实际配筋、混凝土强度计算）3、防止专业企业“偷工减料”专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性

32、能检验应符合下列规定。1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并符合下列规定：1）结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和实验方法应符合规范规定。2）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。1）预制构件结构性能检验2 对其他预制构件，除设计有关门要求外，进场时可不做结构性能检验。3 对进场时不做结构性能检验的预制构件

33、，应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程；2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度等进行实体检验。检验数量：每批进场不超过 1000 个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。1）预制构件结构性能检验2）与灌浆套筒相关的预制构件验收1 包括预制剪力墙、预制柱2 主要验收要点1）灌浆套筒、灌浆料配套使用2）接头性能要求3）型式检验及报告要求1）灌浆套筒、灌浆料配套使用JGJ1、JGJ355 未强制要求购买一个企业生产的灌浆套筒、灌浆料最好配套使用，

34、否则需要完成所有验证试验，并对结果负责1）重新做型式检验2）施工中更换要重新做工艺检验、套筒进场检验套筒灌浆规程 JGJ355 规定“套筒灌浆连接端用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋直径的 8 倍”、“灌浆料 28d 强度不应小于 85MPa”，但允许通过型式检验使用更短的套筒、更高强的灌浆料2）接头性能要求【JGJ355 第 3.2.2 条强制性条文】钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于结构外钢筋1）考虑同截面 100%连接，且在框架柱中多位于箍筋加密区部位。考虑到钢筋可靠连接的重要性，为防止混凝土构件发生不利破坏（防止可预见破坏模式）2）要求断于钢筋

35、，即不允许发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱的现象。包括半灌浆接头的机械锚固端3）接头产品开发时应考虑钢筋抗拉强度实测值为标准 1.15倍时不发生断于接头或连接钢筋与灌浆套筒拉脱3）型式检验及报告要求1 源自钢筋机械连接，但根据套筒灌浆连接的特点（三种材料，更复杂）进行优化，并提出了有特色的要求2 【JGJ355 第 5.0.3 条】在传统机械连接接头 9 个试件（3 个作单向拉伸试验、3 个作高应力反复拉压试验、3 个作大变形反复拉压试验）基础上，增加 3 个偏置接头试件作单向拉伸试验3 【JGJ355 第 5.0.4 条】用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作

36、4 【JGJ355 第 5.0.5 条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于 80MPa，且不应大于 95MPa。15MPa 的空间，实际上也是规定了型式检验的时间5 【JGJ355 第 5.0.8 条】型式检验应由专业检验机构进行，并应按规范规定的格式出具检验报告5 【JGJ355 第 5.0.4 条】用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由委托单位制作6 【JGJ355 第 5.0.5 条】型式检验试验时，灌浆料抗压强度不应小于 80MPa，且不应大于 95MPa。15MPa 的空间，实际上也是规定了型式检验的时间7 【JGJ355 第 5.0.8 条】型式检验应由专业检验

37、机构进行，并应按规范规定的格式出具检验报告 构件质量验收：11.2 构件进场验收11.2.1 按混凝土预制构件进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和结构性能检验报告。对混凝土预制构件中所含门窗、饰面、保温及防水等分项工程，按进场检验批次检查其合格证、出厂检验报告和参数、性能、粘接（连接）检验报告。11.2.2 混凝土预制构件应在明显部位标明生产企业、混凝土预制构件型号、生产日期和质量检验标志。混凝土预制构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计文件进行观察、量测。3）装配式混凝土结构的验收 构件质量验收：11.2.3 混凝土预制构

38、件不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.2.4 混凝土预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。11.2.5 混凝土预制构件与饰面砖、石材、保温材料及防水材料粘贴应可靠。检查数量：全数检查。检验方法：轻击观察。构件质量验收：11.2.6 混凝土预制构件中主要受力钢筋数量及保护层厚度应满足国家现行有关标准及设计文件要求。检查数量：按进场检验批次，悬挑混凝土预制构件抽取不小于 20%；其他混凝土预制构件各抽取 2%且

39、不少于 5 个混凝土预制构件。检验方法：非破损检测。11.2.7 混凝土预制构件的混凝土强度应符合设计文件要求。检查数量：按构件生产批次。检验方法：检查标养及同条件混凝土强度试验报告。11.2.8 混凝土预制构件的构件实体检验结果不满足设计文件要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家现行有关标准的规定进行检测。检测结果不合格时，应由原设计单位核算并确认，对满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。构件安装验收：11.3.4 承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构混凝土预制构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 10MPa 或具有足够的

40、支承时方可吊装上一层结构混凝土预制构件。已安装完毕的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及同条件混凝土强度试验报告。单位工程质量验收：11.4.1 单位工程混凝土预制构件按分部工程进行验收，验收时应提供下列文件和记录：1 设计变更文件；2 原材料出厂合格证、混凝土预制构件合格证和进场复验报告；3 钢筋接头、埋件的试验报告；4 叠合面及二次浇注部分的施工记录；5 试件的性能试验报告；混凝土预制构件的参数、性能、粘接（连接）检验报告。6 混凝土预制构件安装等隐蔽验收记录；7 分项工程验收及构件实体检验记录；8 现场淋水试验记录；9 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10 其他必要的文件和记录。3 单位工程质量验收：11.4.2 单位工程混凝土预制构件分部工程质量验收合格应符合下列规定：1 有关分项工程施工质量验收合格；2 应有完整的质量控制资料；3 观感质量验收合格；4 构件实体检验结果符合要求。谢谢聆听