万科住宅建筑构造图集之铝模工艺图集篇.pdf

1、成都万科住宅建筑构造图集成都万科住宅建筑构造图集-铝合金模板工艺工法铝合金模板工艺工法 主编单位 成都万科房地产有限公司 目目 录录 第一部分：编制说明第一部分：编制说明 G2 一编制依据 G2 二适用范围 G2 三主要内容 G2 四其他 G2 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 1-3 一铝合金模板设计原则 1 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引 2-9 三铝合金模板组装和加固示例、详图索引 10-12 第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施 13-16 一材料说明 13 二铝合金模板安装工艺流程 14 三铝合金模板质量控制要点及管理措施

2、 15-16 第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样 17-37 一墙体模板安装做法（一）17 二墙体模板安装做法（二）18 三墙体模板安装做法（三）19 四内墙模板连接做法 20 五楼板预留孔洞模板做法 21 六吊梁模板做法 22 七梁/梁、板交接部位模板做法（一）23 八梁/梁、板交接部位模板做法（二）24 九梁墙交接部位模板做法 25 十楼梯模板节点做法 26 十一.挑板模板节点及加固做法 27 十二.挑架部位模板节点及加固做法 28 十三.大降板模板节点及加固做法 29 十四.电梯井模板做法 30 十五.混凝土反坎模板做法 31 十六.压边做法（一

3、）32 十七.压边做法（二）33 十八.压槽做法（一）34 十九.压槽做法（二）35 二十.压槽做法（三）36 目目 录录 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 G1 成都万科住宅建筑构造图集成都万科住宅建筑构造图集-铝合金模板工艺工法铝合金模板工艺工法 主编单位 成都万科房地产有限公司 实行日期 二 0 一三年十二月一日 图集号 第一部分：编制说明第一部分：编制说明 成都万科住宅建筑构造图集-铝合金模板工艺工法 是由成都万科房地产有限公司(以下简称成都万科)编制的用于万科管理的建筑工程专用图集。本图集在总结正安、景龙、奇正等铝合金模

4、板体系应用经验的基础上，推出试行版。主要内容包括铝合金模板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。供设计、制作、施工、监理等单位在万科工程中试用。一一.编制依据：编制依据：建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 六角头螺栓 GB/T 5782 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.（1、11）铝及铝合金型材 YB 1703 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46

5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 二二.适用范围适用范围:成都万科在各地管理的新建及改、扩建的住宅及公建项目。三三.主要内容主要内容:本图集主要介绍铝合金模板体系，包括前期准备工作、设计的具体做法、施工工艺流程、质量控制点等工艺节点和构造做法说明。四四.其他其他:4.1 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本图集铝模板的模数相一致。4.2 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。4.2.1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，见本图集附录 A。4.2.2 配件的连接包括销钉、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶

6、、斜撑等，见本图集附录 B。4.3 本图集铝合金模板体系的构造做法需要通过实践进一步验证并及时归纳改进，使用过程中的任何问题请及时反馈至编制组。4.4 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。4.5 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。5.节点详图索引示例节点详图索引示例 编制说明编制说明 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 G2 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 一铝合金模板设计原则一铝合金模板设计原则 （一）（一）深化设计深化设计 1.模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和

7、材料供应等现场条件，编制铝合金模板工程施工设计图。2.铝合金模板施工图应在主体结构出0.00 之前 60 天完成。3.铝合金深化设计图由厂家绘制，并经总包、监理及项目部三方签字确认。4.模板工程的施工设计应包括下列内容：4.1 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。4.3 编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。4.4 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法、安全措施。4.5 制定铝模板及配件的周

8、转使用方式与计划。4.6 编写模板工程施工方案。5.简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。6.为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：6.1 分层分段流水作业。6.2 先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。6.3 通过产品设计的标准化，提高各项目间铝模的周转使用率。（二）配板设计（二）配板设计 1.铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以 50mm 进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。2.绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标

9、明并出详细加工图。3.预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。4.设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔。5.柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。（三）支承系统的设计（三）支承系统的设计 1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。200 厚墙体：2.8m 层高时，内墙三道背楞，外墙四道背楞。2.8m 层高时，内墙四道背楞，外墙五道背楞。对于断面较大的梁（腹板高度500），增设一道对拉螺栓加钢背楞。2.梁板模

10、板下的单支顶间距按荷载数值和模板的力学性能计算确定，且间距不得1.2m。当模板底的净高不大于 3.10 米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。3.墙柱模板斜撑分别设置在第一道背楞及第三道背楞位置，斜撑间距不大于 2m。底部斜撑须设置在墙体两侧（外墙仅一侧支撑），而顶拉斜撑在墙体一侧设置即可。铝合金模板设计原则铝合金模板设计原则 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 1 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二二 铝合金模板排版平面图示例、详图索引铝合金模板排版平面图示例、详图索引（一）剪力墙铝模平面排版图（一）剪力墙

11、铝模平面排版图 剪力墙模板剪力墙模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 2 符号说明：符号说明：WQ(xy)：外墙模板(宽度高度)NQ(xy)：内墙模板(宽度高度)K(xy)：外墙 K 板(宽度长度)KC：阴角模(100100/125/150高度)YJ（x）：阳角模（长度）JL（x）：内墙根部角铝（长度）第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（二）梁铝模平面排版图（二）梁铝模平面排版图 梁模板梁模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、

12、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 3 符号说明：符号说明：LD(xy)：梁底模板（宽度长度）LC(xy)：梁侧模板（高度长度）KP(x)：梁底支撑（100长度）KC(x)：梁侧竖向阴角模（100100长度）YJ(x)：阳角模（6565长度）第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（三）楼板铝模平面排版图（三）楼板铝模平面排版图 楼板模板楼板模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 4 符号说明：符号说明：B(xy)：板底模板（宽度长度）

13、BJ400400：板角处内转阴角模，水平及 垂直方向长度均 400。BJ（x）：板周阴角模（长度）EB（x）：板底龙骨（长度）BJ（x）LA：板周阴角模（长度）左切 BJ（x）RA：板周阴角模（长度）右切 BC：板底支撑（宽度为 100）第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（四）楼梯铝模平面排版图底模板图（四）楼梯铝模平面排版图底模板图 楼梯底板模板楼梯底板模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 5 符号说明：符号说明：TM：楼梯面板 TD：楼梯

14、底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（五）楼梯铝模平面排版图面模板图（五）楼梯铝模平面排版图面模板图 浇筑口做法大样 楼梯面板模板楼梯面板模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 6 符号说明：符号说明：TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（六）楼梯铝模剖面排

15、版图梯段板剖面图（六）楼梯铝模剖面排版图梯段板剖面图 楼梯剖面图楼梯剖面图 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 7 符号说明：符号说明：TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（七）楼梯铝模侧面排版图侧面模板图（七）楼梯铝模侧面排版图侧面模板图 侧面模板侧面模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 8 符号说明：符号说明：TM

16、：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 二铝合金模板排版平面图示例、详图索引二铝合金模板排版平面图示例、详图索引（八）楼梯铝模平面排版图（八）楼梯铝模平面排版图 梁、墙模板图梁、墙模板图 梁、墙模板梁、墙模板 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 9 符号说明：符号说明：TM：楼梯面板 TD：楼梯底板 TYJ：楼梯阳角模 KC：阴角模 第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 三铝合金模板组装和加固示例、详图索引三铝合金模板组装和加固示例、详图索引（一）内

17、墙模板组装和加固示意图（一）内墙模板组装和加固示意图 内墙模板组装和加固示意图内墙模板组装和加固示意图 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 10 h符号说明：符号说明：18 对拉螺杆；80806 钢垫片；对拉螺杆螺帽；60402 方通；（25252）1200 方通；堵头；塑料导管；板周阴角模；墙转角竖向阴角模；6565 墙根阳角模；20 孔；墙面标准模板；模板加劲肋（4020 工字筋）；模板长向销钉孔 16.2；端板销钉孔 16.2（B=400，300时，每边距端部 100 开孔，中间间距 100；B=250，200，150，100

18、 时，每边距端部 50 开孔，中间间距分别为 150，100，50，50）。第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 三铝合金模板组装和加固示例、详图索引三铝合金模板组装和加固示例、详图索引（二）外墙模板组装和加固示意图（二）外墙模板组装和加固示意图 外墙模板组装和加固示意图外墙模板组装和加固示意图 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 11 符号说明：符号说明：18 对拉螺杆；80806 钢垫片；对拉螺杆螺帽；60402 方通；（25252）1200 方通；模板加劲肋（4020 工字筋）；K 板（宽度 300-500）；K

19、板加劲肋（4020 工字筋）；K 板调节螺栓孔（1630）；模板长向销钉孔 16.2；端板销钉孔 16.2（B=400，300时，每边距端部 100 开孔，中间间距 100；B=250，200，150，100时，每边距端部 50 开孔，中间间距分别为 150，100，50，50）。第二部分：铝合金模板设计第二部分：铝合金模板设计 三铝合金模板组装和加固示例、详图索引三铝合金模板组装和加固示例、详图索引（三）墙模板支撑示意图（三）墙模板支撑示意图 墙模板支撑示意图墙模板支撑示意图 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 12 符号说明：符

20、号说明：第二道斜撑杆（沿墙长间距 2000）；第一道斜撑杆（沿墙长间距 2000）；固定垫脚；预埋螺栓；对拉螺杆；60402 方通；80802 钢垫板；对拉丝杆螺帽；本层 K 板；外墙模板；下层 K 板；内墙模板；内墙根部阳角模；板周阴角模；第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施 一材料说明一材料说明（一）（一）.简介简介 铝合金模板材质采用 6061-T6 铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准 GB/T3190、GB/T6892 的规定。1.主材 主材为铝合金模板，分为墙板、梁板、顶板、阴角模板、阳角模板、K板、角铝及龙骨。详见附录 A：铝合

21、金模板 2.辅材 套管：保护对拉螺杆用，外径 32mm，内径 25mm。胶杯：与套管配套。内撑条：加固模板体系用。宜采用预制混凝土内撑条或钢筋。脱模剂：宜选用厂家指定的水性脱模剂。背楞：加固模板体系用，方通 Q235 型钢。尺寸 6040，壁厚 2.5mm。单支顶：支撑顶部模板用，可调。宜选 Q235 钢管。规格：下端直径 60mm，上端直径 48mm。斜撑：加固模板体系用。Q235 型钢，下端使用支撑杆件，上端使用推拉杆，分别连接于最下端及最顶端背楞，统一连接于混凝土板面的预制定位件。对拉螺杆：加固模板体系用。直径 18mm，选用 Q345 及以上钢材。销钉：加固板板连接用。宜选用 45#钢

22、，最大直径 16mm，长度 65mm 销片：加固板板连接用。宜选用 Q235 钢材，长度 70mm，厚度 3mm，宽度 24mm。螺栓：加固板板连接用。宜采用 Q235 及以上钢材。直径 16mm。详见附录 B：辅助材料（三）质量检验报告（三）质量检验报告 1.材料进场时，厂家应提供铝合金模板体系受力计算书以及背楞、立杆、对拉螺杆的单件结构受力实验报告。2.材料进场时，厂家应提供铝合金型材的质量检验报告及合格证。3.材料进场时，厂家应提供脱模剂、销钉销片、胶杯、套管、对拉螺杆的质量检验报告及合格证。（二）（二）.材料验收材料验收 1.材料进场前，厂家在工厂进行铝合金模板试拼装，由万科、监理单位

23、、总承包单位和厂家联合评审。评审内容包括：排版体系、节点做法、墙、梁、板、洞口尺寸、外观质量、材料尺寸。2.单件材料尺寸应按表 3.2.2 进行检查，其中一项不合格，则应判定为不合格。项目 允许偏差 检验工具 模板长度 0.5mm 用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位 模板宽度【2mm，1mm】用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位 模板厚度 250m 用游标卡尺测量板厚方向的任意部位 对角线差 2mm 用钢卷尺测量板面两个对角线长度差 板面平整度 2mm 用 2m 靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离 材料说明材料说明 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈

24、星任、洪波、雷莛、正安金属 页 13 第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施 二铝合金模板安装工艺流程二铝合金模板安装工艺流程 铝合金模板安装工艺流程铝合金模板安装工艺流程 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 14 质量控制点 1：k 板的位置、标高、加固的调校。质量控制点 2：柱墙的排版、位置、标高的调校。质量控制点 3：梁与柱墙、梁与顶板、梁与梁处的节点连接 质量控制点 4：轴线位置、垂直度、平整度、加固体系的检查及校正 施工准备 放线、打定位筋 梁模板安装 K 板安装 角铝、柱墙模板安装梁

25、、顶板板、节点模板满涂脱模剂 节点模板安装 浇筑混凝土 顶板模板安装 模板满涂脱模剂 加固、检查、校正 梁板阴角模安装 拆 模 质量控质量控制点制点 2 质量控质量控制点制点 1 质量控质量控制点制点 3 质量控质量控制点制点 4 第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施 三三 铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）（一）（一）.铝合金模板加工出厂前质量控制措施铝合金模板加工出厂前质量控制措施 1.铝合金模板在出厂前应由加工厂家进行试拼装，自检合格后向项目部申请出厂前验收。2.项目经理部组织施工单位、监理单位到铝模厂对铝

26、模实施内部验收，并由总包单位项目经理确认铝模是否验收合格。采用奇正、景龙铝模则在施工现场拼装后验收，并形成验收意见。3.铝模试拼装期间，施工单位可派遣工人到铝模厂学习。铝模厂家需在项目结构施工过程中，派技术人员在现场处理技术问题。4.铝模体系的检查重点应有以下几个方面：4.1 铝模主材及其辅材是否均配置齐全。4.2 铝模各个节点做法是否与原设计评审意见一致。4.3 铝模的预留孔洞是否符合模数要求，并且对孔准确。4.4 加固体系是否可靠。背楞与模板加劲肋是否紧密贴合，对拉螺栓间距布置是否可靠等。4.5 模板拼缝是否有错台、缝宽过大等问题。5.确保每一块模板都进行相应的编号，并且编号要统一、易识别

27、。未编号的小件用螺栓连接到已编号的模板上，局部阴角模、阳角模、小模板采用螺栓连接为一体，以提高安装工效，防止小件模板丢失或者错位使用。背楞也应进行统一编号。（二）（二）.铝合金模板安装前准备工作铝合金模板安装前准备工作 1.项目经理部应在铝模安装前组织总包单位、监理单位对安装的班组进行详细的技术交底，确保安装工人充分的了解铝模安装的流程、工艺、质量控制要点以及安全文明要求等，同时做好相关的培训记录、交底记录。2.总包单位负责放线管理的实施，确保放线的精确性、完整性和及时性。项目经理部和监理单位及时跟进监督、检查。3.模板安装前，应在墙柱脚部留设限位钢筋，钢筋间距不大于200mm。4.模板安装前

28、，必须对模板板面、模板拼缝位置加劲肋进行全面清理。并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。（三）（三）.铝合金模板安装质量控制措施铝合金模板安装质量控制措施 1.确保 K 板加固可靠，避免漏浆、错台。施工单位和监理单位应重点关注 K 板的安装和验收。2.墙柱模板安装顺序控制：对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。混凝土预制内撑尺寸应与墙柱厚度相同。3.安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置

29、的准确性和完整性。发现有错漏及时改正。4.悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。5.重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。6.检查结构反梁、降板等的吊模定位和加固方式，确保其不偏位、不走位。铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）铝合金模板质量控制要点及管理措施（一）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 15 第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施第三部分：铝合金模板安装工艺和管理措施三铝合金模板质量控制要点及管理措施（二）三铝合金模板质量控制要点及管理措

30、施（二）7.安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。8.斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。9.铝模体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。（四）（四）.铝合金模板安装质量控制措施铝合金模板安装质量控制措施1.施工单位应建立完善的自检体系。铝模班组必需设定专职质检员，在铝模施工完毕后，由班组自行检查，自检合格后再报施工员、质检员进行全面复检，最后报监理单位检查验收。建设方项目工程师抽查，抽查面积不小于楼层面积的 50%。2.质量检查必须严

31、格按照现行的施工规范要求进行，混凝土浇筑前，必须经各参建单位质监负责人签字确认。3.根据万科集团实测实量实施细则对模板体系跟踪测量，要求各项目主体结构垂直度和平整度合格率在 93%以上。4.模板安装完成后，施工单位应对模板定位、平整度、垂直度等各项指标进行全面实测，并及时记录实测数据。根据实测数据制定模板体系的整改措施，对安装不合格的模板进行整改，整改后复测。同时要求在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，及时调整。5.混凝土浇筑完成后，监理单位组织施工单位进行结构实测实量铝合金模板质量控制要点及管理措施（二）铝合金模板质量控制要点及管理措施（二）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国

32、富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 16 第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样第四部分：铝合金模板构造做法及节点大样 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 质量控制点质量控制点 1 弹线复核 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，精度控制在5mm 以内。同时复核钢筋是否有偏位，对偏位钢筋进行校核。质量控制点质量控制点 1、墙板两侧的螺杆孔洞位置水平一致，每道背楞水平高度应一致。2、封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板接触面平整，以便浇注后能收回对拉螺杆；3、除套管外，增加混凝土内撑、混凝

33、土内撑一般放置在对拉螺杆周边不大于100mm处，阴角转角处必须放置混凝土内撑。4、拆模过程中发现混凝土有粘模现象，要暂停拆模，分析原因。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时进行校正，拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。2 墙柱钢筋绑扎 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止墙柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3 安装预留预埋 安装预留预埋位置准确，不得跑位，待钢筋验收，安装预留预埋验收完成后即可进行模板拼装工作。4 墙柱模板安装 墙柱拼装顺序先内墙后外墙，从阴角处往两边按编号安装，安装前对模板面予以清理并涂饰专用铝模隔

34、离剂。安装模板前需校正老墙 K 板，K 板上口标高与支模标高必须保持一致。5 墙柱模板加固 按照深化图纸要求加固背楞，在梁板模板安装完成后，紧固背楞，紧固前需校核墙柱垂直度、平整度，误差控制在2mm 内。6 顶拉斜撑加固 顶拉斜撑安装前先把墙柱横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧，用膨胀螺丝固定斜撑杆，顶拉杆安装完成后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉杆对墙柱予以校正，以控制线先调控墙柱根部并固定，利用红外线水平仪或线锤将垂直度调整控制在 3mm 以内。注意要点注意要点 第一道背楞螺杆要控制不能与第一道背楞螺杆要控制不能与 300mm 处安装线盒相冲突，有冲突时，左右移动螺杆规避。处安装线盒

35、相冲突，有冲突时，左右移动螺杆规避。墙体模板安装做法（一）墙体模板安装做法（一）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 17 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：1.本节点图适用于 L 型墙体短边尺寸大于或等于 400mm 时。2.L 型墙体短边尺寸大于或等于 400mm 时，背楞在阴角连接处断开，做成 45 度坡口。3.距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于 250mm，标准螺杆水平距离800mm。4.墙端头螺杆采用直拉。连接构造及做法说明：连接构造及做法说明

36、：1.本节点图适用于 L 型墙体短边尺寸小于 400mm 时。2.L 型墙体短边尺寸小于 400mm 时，背楞在阴角连接处不断开。3.距离阴角或阳角第一道螺杆尺寸不大于 250mm。4.墙端头螺杆采用直拉。墙体模板安装做法（二）墙体模板安装做法（二）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 18 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：1.本节点图适用于 T 型墙体时。2.当短边尺寸大于等于 400 时，背楞在阴角连接处断开，做成 45 度坡口。3.距离阴角第一道

37、螺杆尺寸不大于 200mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于 250mm，标准螺杆水平距离 800mm。4.墙端头螺杆采用直拉。连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：1.本节点图适用于十字型墙体时 2.当短边尺寸大于等于 400 时，背楞在阴角连接处断开，做成 45 度坡口。3.距离阴角第一道螺杆尺寸不大于 200mm，距离阳角第一道背楞尺寸不大于250mm，标准螺杆水平距离 800mm。4.墙端头螺杆采用直拉。墙体模板安装做法（三）墙体模板安装做法（三）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 19 做法说明及节点详图做法说明及节点详图

38、做法说明及节点详图做法说明及节点详图 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于内墙连接做法 1.墙板根部阴角模采用 65mm x 65mm 的角铝制作，角铝需整体连接。下部预留 15mm 缝隙砂浆堵缝。2.墙板与墙板连接采用 100 x100（100 x150）阴角模连接，阴角模尺寸选择视剪力墙模数而定。注意：墙板根部阴角模采用砂浆堵缝，砂浆需达到一定强度后方能浇注混凝土。注意：墙板根部阴角模采用砂浆堵缝，砂浆需达到一定强度后方能浇注混凝土。内墙模板脚部做法内墙模板脚部做法 内墙模板转角做法内墙模板转角做法 质量控制点质量控制点 1.墙板根部阴角模需做成整体，增加铝模根部整体性。

39、内墙模板连接做法内墙模板连接做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 20 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 水电洞口吊模做法示意图水电洞口吊模做法示意图 传递洞口做法示意图传递洞口做法示意图 说明：此类吊模采用t=2.5Q235钢板制作。传递洞口模板做法示意图传递洞口模板做法示意图 楼板预留孔洞模板做法楼板预留孔洞模板做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页21 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明及节点详图做法说明及

40、节点详图 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于轻质隔墙门头板吊梁 1.轻质隔墙门头板吊梁采用混凝土一次浇注成型，吊梁宽度同轻质隔墙宽度。2.图中号孔用销钉连接，号孔用 16 螺栓连接。3.吊梁配筋由设计确定。注意：吊梁与轻质隔墙交接处也要压边处理，防治后期开裂。注意：吊梁与轻质隔墙交接处也要压边处理，防治后期开裂。门头板吊梁模板做法门头板吊梁模板做法 吊梁模板做法吊梁模板做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 22 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 梁底模板安装 根据拼

41、装图及编号进行模板安装，将梁底模支撑在柱模板阴角模处，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆顶托调整梁底板标高。梁梁相交模板拼装示意图梁梁相交模板拼装示意图 梁板相交模板拼装示意图梁板相交模板拼装示意图 2 梁侧模板安装 根据模板尺寸及销钉孔位，定位梁侧模板安装位置。3 楼板模板安装 先安装楼板模板早拆龙骨、调正、较平、再进行平板铺装，然后整体楼板调平，平整度偏差控制在3mm 以内。4 整体模板校核 观察模板拼缝误差、阴角模板与梁模板的交接面是否水平成一条直线、竖直且平行，并校核误差 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于梁梁相交模板与梁板相交模板位置 1、梁侧模宽度=梁高度阴角模竖

42、向高度 2、当梁侧模高度符合铝模模板模数时，采用标版配模，尽量减少使用小模板；当梁侧模板高度经调整阴角模高度后仍不符合铝合金模板模数时，采用一个标板和一个非标板进行配模，尽量减少小模板的使用；3、当梁侧腹板高度500mm 时，需加水平拉杆或者背楞，间距800mm；第一道拉杆距端头间距250mm。质量控制要点质量控制要点 1、楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。2、销钉加固楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。3、校核误差楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到

43、整体的平整度以及相应的标高。梁梁/梁、板交接部位模板做法（一）梁、板交接部位模板做法（一）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 23 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 梁底模板安装 根据拼装图及编号进行模板安装，将梁底模支撑在柱模板阴角模处，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆顶托调整梁底板标高。梁板相交模板拼装示意图梁板相交模板拼装示意图 说明:阴角模；20 x40工字条；支撑立杆；100宽龙骨。2 梁侧模板安装 根据模板尺寸及销钉孔位，定位梁侧模板安装位置。3 楼板模板安装 先安装楼板模板早

44、拆龙骨、调正、较平、再进行平板铺装，然后整体楼板调平，平整度偏差控制在3mm 以内。4 整体模板校核 观察模板拼缝误差、阴角模板与梁模板的交接面是否水平成一条直线、竖直且平行，并校核误差 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于梁梁相交模板与梁板相交模板位置 1、梁侧模宽度=梁高度阴角模竖向高度 2、当梁侧模高度符合铝模模板模数时，采用标版配模，尽量减少使用小模板；当梁侧模板高度经调整阴角模高度后仍不符合铝合金模板模数时，采用一个标板和一个非标板进行配模，尽量减少小模板的使用；3、当梁侧腹板高度500mm 时，需加水平拉杆或者背楞，间距800mm；第一道拉杆距端头间距250mm。

45、质量控制点质量控制点 1、楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。2、销钉加固楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。3、校核误差楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。梁梁/梁、板交接部位模板做法（二）梁、板交接部位模板做法（二）审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 24 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 说明:65x65角铝；支撑立杆

46、；20 x40工字条；100宽龙骨；阴角模。质量控制点质量控制点 1、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。2、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。3、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。梁墙相交模板拼装示意图梁墙相交模板拼装示意图 梁墙交接部位模板做法梁墙交接部位模板做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 25 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 弹线复核 安

47、装楼梯模板前，根据标高控制点检查休息平台、梯段梁标高是否符合要求，精度控制在 5mm 以内。2 涂刷脱模剂 安装柱墙板前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。3 模板安装 龙骨 安装梯段龙骨及支撑，顶托与龙骨焊接（工厂内完成）。单支顶间距1m。底模 底模长边、短边销钉安装间距200，且短边不得少于 2个销钉，长边不得少于 4 个销钉。加劲肋300。侧模 侧模长度5m 时则制作成两段。长边销钉安装间距200mm，短边安装间距100。加劲肋300。面模 钢筋绑扎完成并通过验收后封闭面层模板。

48、踏步短边安装销钉间距100，且不少于 2 个销钉，踢面短边安装 1 个销钉。梯段面模销钉间距200。加劲肋300。4 楼梯加固 按照深化图纸要求加固背楞 2 道，背楞紧固前需校核楼梯尺寸、标高及定位等，误差控制在 2mm 内。连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：1.楼梯梯段阴角模销钉孔安装间距100。为保证梯段面层模板销钉安装空间，梯段与墙体连接 L 型阴角模截面尺寸定为 100150，L 型阴角模尺寸为踏步宽踏步宽。2.梯段梁与梯段板连接阴角模做成 80mm 平台，便于拆模，如下图。3.休息平台做全封闭式模板，在梯段和休息平台模板上预留 200200 浇筑孔，浇筑孔数量不得少于 2 个。

49、浇筑孔做法大样 楼梯模板节点做法楼梯模板节点做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 26 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 墙板 先装墙板挑板板周阴角模上销钉 挑板断面示意图挑板断面示意图 说明:1、阴角模；20 x40工字条；支撑立杆；100宽龙骨。2、支撑立杆间距1200mm。2 支撑 装支撑及龙骨调整好龙骨高度上销钉 3 平板 装平板调整板面标高上销钉 4 侧面板 装侧面板上销钉 连接构造及做法说明：连接构造及做法说明：本节点图适用于外挑板支模方式。当挑板标高位于层高以下时，需要增

50、加盖板。质量控制点质量控制点 1、需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；2、挑板支撑需在浇筑三层（确保混凝土强度达到100%）以后进行拆除；3、侧面板的阳角模处销钉必须打满，已确保在进行混凝土浇筑时，不出现涨模情况，确保挑板的截面尺寸。挑板模板节点及加固做法挑板模板节点及加固做法 审核 冯兆臣 校对 薛波 图集号 设计 时海泉、孙国富、唐禄宗、陈星任、洪波、雷莛、正安金属 页 27 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 挑架布置图 由施工方提供挑架布置图给铝模厂进行图纸深化设计，挑架位置不得留设在剪力墙转角处。挑架部位断面做法挑架部位断面做法1-1 说明