上拉式悬挑脚手架安全专项施工方案.docx

1、武汉地产集团丹水池K1地块项目一标段上拉式悬挑脚手架安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： - 1 -目录第一章 工程概况- 5 -1.1 危大工程概况和特点 - 5 -1.2 外架搭设概况 - 5 -1.3 施工要求 - 6 -1.4 技术保证条件 - 6 -第二章 编制依据- 6 -第三章 施工计划- 7 -3.1 施工进度计划 - 7 -3.2 材料与设备计划 - 7 -3.2.1 材料与设备选择- 7 -3.2.2 材料与设备验收- 9 -第四章 施工工艺技术 - 11 -4.1 工艺流程 - 13 -4.2 工艺原理 - 13 -4.3 施工要求 - 13 -4.3.

2、1 方案实施要求- 13 -4.3.2 材料制作要求- 14 -4.4 上拉式悬挑梁施工方法 - 17 -4.4.1 预埋下层套管- 17 -4.4.2 安装悬挑型钢梁- 18 -4.4.3 预埋上层套管- 19 -4.4.4 安装拉杆- 19 -4.5 脚手架结构构造 - 20 -4.5.1 上拉式悬挑脚手架- 20 -4.5.2 立杆设置- 22 -4.5.3 纵、横向水平杆- 23 -4.5.4 剪刀撑设置- 24 -4.5.5 脚手板、脚手片的铺设要求- 25 -4.5.6 防护栏杆- 26 -4.5.7 连墙件- 26 - 2 -4.6 安全防护 - 27 -4.6.1 架体内封闭-

3、 27 -4.6.2 架体外侧满挂安全立网- 28 -4.6.3 脚手架活荷载限制- 28 -4.6.4 隔离层布置- 28 -4.6.5 防电、避雷措施要求：- 28 -4.6.6 防护棚- 29 -4.6.7 “四口”、“五临边”防护措施- 29 -4.6.8 人梯- 30 -4.6.9 作业层防护- 30 -4.6.10 隔离层布置- 30 -4.7 操作要求 - 31 -4.7.1 脚手架搭设技术措施- 31 -4.7.2 脚手架拆除技术措施- 33 -4.8 检查要求 - 34 -第五章 施工安全保证措施 - 34 -5.1 组织保障措施 - 34 -5.1.1 安全保证体系- 34

4、 -5.1.2 环境保护体系- 35 -5.2 技术措施 - 36 -5.2.1 安全管理- 36 -5.2.2 日常维护管理要求- 37 -5.3 监测监控措施 - 38 -第六章 施工管理及作业人员配备和分工- 39 -6.1 施工管理人员 - 39 -6.2 专职安全生产管理人员 - 40 -6.3 特种作业人员 - 40 -6.4 其他作业人员 - 41 -第七章 验收要求- 41 -7.1 验收标准 - 41 -7.2 验收程序 - 41 -7.3 验收内容 - 42 -7.4 验收人员 - 43 - 3 -第八章 应急处置措施 - 43 -第九章 新冠疫情防控 - 44 -9.1

5、成立疫情防控工作小组 - 44 -9.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工- 45 -9.3 项目疫情期间管理措施 - 46 -9.3.1 建立“三个台账” - 46 -9.3.2 落实“三项教育” - 46 -9.3.3 执行“四个机制” - 46 -9.3.4 定点医疗机构- 47 -9.4 疫情防控相应流程 - 48 -9.4.1 疫情防控响应流程- 48 -9.4.2 关闭疫情防控程序- 48 -第十章 计算书及相关施工图纸- 48 -10.1 L1 架体验算- 48 -10.2 L2 架体验算- 64 -10.3 L3 架体验算- 81 -10.4 联梁验算 - 97 -10.5

6、阳角 B 计算 - 105 -10.6 施工图纸 - 137 - 4 -第一章 工程概况1.1 危大工程概况和特点工程名称武汉地产集团丹水池 K1 地块 项目一标段建设单位武汉地控馨盛置业有限公司工程地点武汉市江岸区兴业路与百花路 交汇处西南侧设计单位武汉正华建筑设计有限公司施工单位中建八局第一建设有限公司监理单位湖北新天地工程建设监理有 限责任公司勘察单位武汉地质工程勘察院目前 11#楼已经施工至 6 层，周边环境正常。11#楼图 1 现场航拍图1.2 外架搭设概况本工程 11#楼 4-10 层采用悬挑式脚手架、 11-33 层采用上拉式悬挑脚手架， 分 4 次悬 挑， 1-3 层外架均采用

7、落地脚手架搭设，详见落地脚手架专项方案。表 1-2 11#楼设计概况表- 5 -楼栋楼层（地上/地下）建筑高度建筑性质耐火等级11#楼33/-1106.150m一类高层住宅一级1.3 施工要求1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人 员资格上岗证。1.4 技术保证条件1、安全网络2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该上拉式悬挑脚手架安全专项施工方案。第二章 编制依据序号类别文件名称编号1法律法规生产安全事故应

8、急条例国务院令第 708 号2危险性较大的分部分项工程安全管理建设部第 37 号令3特种设备安全检查条例国务院令第 373 号- 6 -4中华人民共和国特种设备安全法主席令第 4 号5国家标准、行业规范建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20187混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158建筑结构荷载规范GB50009-20129混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-201010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611重要用途钢丝绳GB8918-200612施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）J

9、GJ46-200513建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201214建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规 程JGJ196-201016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201117钢结构设计标准GB50017-201718地方标准建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32J121-201119其他武汉地产集团丹水池 K1 地块项目一标段施工图纸/20武汉地产集团丹水池 K1 地块项目一标段施工组织设计/第三章 施工计划3.1 施工进度计划序号部位开始日期结束日期111#楼 10-15 层2020-10-32

10、020-10-26211#楼 16-21 层2020-10-272020-11-20311#楼 22-27 层2020-11-212020-12-23411#楼 28-33 层2020-12-242021-1-133.2 材料与设备计划3.2.1 材料与设备选择1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用 焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳 素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。新钢管表 面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

11、深的划道，钢管要 有产品质量合格证、质量检验报告， 钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室 温拉伸试验方法GB/T228 的有关规定， 质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的有关规定， 应涂有防锈漆。旧钢管表面- 7 -锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 的有 关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取 3 根， 在每根锈蚀严 重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作， 其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手

12、架 扣件GB15831 的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规 定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入 施工现场应检查产品合格证， 并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选， 有裂缝、变 形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时， 不得发生破坏。新、 旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于 30kg；（2）竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板； 竹串片脚手板应符合现 行行业标准建筑施工

13、木脚手架安全技术规范JGJ164 的相关规定；（3）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢 的规定。新脚手板应有产品质量合格证， 尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JGJ130 的有关规定， 且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈 漆，应有防滑措施；（4）木脚手架材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的 规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。宽 度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206 的规定； 不得使用扭曲变形、劈裂

14、、腐朽的脚手架。5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：（1）网目密度不低于 2000 目/100cm2；（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于 1mm；（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； （5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于 4s。使用的安全网必须有产品生产许 可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；（7）做耐贯穿试验不穿透， 1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上；（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、连墙件材

15、料采用钢管制作， 其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700 中 Q235 级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591 中 Q345 级钢的规定。7、悬挑梁采用型钢制作， 其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 或低 合金高强度结构钢GB/T1591 中的规定。悬挑梁使用 16#工字钢， 焊缝等级为级， 并按 照规范要求进行焊缝检测， 焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告符合要求- 8 -方可进场。8、联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠， 所使用的钢材必须表面平整， 无 锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距， 在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。联梁使 用 16#

16、工字钢，焊缝等级为级，并按照规范要求进行焊缝检测，焊接材料和质量合格证 书文件、中文标志及检验报告符合要求方可进场。9、用于固定悬挑梁的锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第 1 部分： 热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017 中 HPB235 级钢筋的规定。3.2.2 材料与设备验收（1）钢管材质脚手架钢管选用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2016）中规定的 3 号普 通钢管， （含碳量为 0.14-0.22%）的焊接钢管。钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质 检验报告， 材质应符合现行国家标准（GB/T3274-2017）中 Q235-A 钢要求、钢管尺寸选用

17、48 3.6mm（计算取 482.8mm），表面锈蚀深度0.50 ，长度小于 1.5m 的 各种杆件钢管端部弯曲偏差5 ，当 4mL6.5m 时弯曲偏差20 ，6.5m 的 水平杆， 斜杆的钢管弯曲偏差30 。脚手架钢管供应长度一般为 6.06.5m（每根重 量不超过 25KG，适合人工操作） 。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般 为 4.06.5m；用于小横杆的钢管长度一般为 1.11.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。 钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的 划痕和严重锈蚀。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理： 先对钢管除锈，

18、再将内 壁擦涂防锈漆两道， 然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。（2）扣件材质扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831-2006）的规定； 采用其它材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符 合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件， 在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发 生破坏。（3）脚手板材质（脚手架采用钢笆）钢制脚手板板采用6 圆钢纵横焊接而成， 纵向筋不少于 5 道，横向筋不少于 22 道， 其横向间距不得大于 4cm，四边用四根6 圆钢焊接成方。脚手板的设置应符合下列规定： 作业层脚手板应铺满、铺稳， 离墙面 120150m

19、m。本工程采用钢制脚手板， 钢制脚手板应 按其横向主筋垂直于大横杆方向铺设， 且采用对接平铺， 四个角应用不得小于直径 14mm 的 镀锌钢丝固定在大横杆上。（4）挡脚板材质挡脚板采用施工模板制作， 其高度不应小于 180-200mm，外侧刷醒目分色油漆， 挡脚 板上如有孔眼， 不应大于 25mm。同时在脚手架阳角处， 上下贯通设置材质同挡脚板的阳角 包边，并用油漆分色，以提升架体的立体观感。（5）安全密目网材质选用有国家认可的质量监督部门的检验合格报告， 有生产单位质量检验合格证和安鉴- 9 -证的密目网。密目网高度不小于 1.8m，网目密度不应低于 2000 目/100cm2，各边缘部位

20、的开眼环扣必须牢固可靠， 环扣孔径不低于 8mm，不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的 编织缺陷，选用绿色密目安全网要求阻燃。旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能和耐贯穿性检验合格后方可投入使 用。密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。密目式安全网技术要求应符合安全网GB5725-2009 的规定。（6）安全平网安全平网使用直径 9mm 以上麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材 料编制网， 外观应平整， 宽度不得小于 3m，网眼尺寸不大于 5cm，每张安全平网重量一般 不宜超过 15KG。水平设置承受不小于 1.6KN 的冲击荷载。阻燃安全网必须具有阻燃性、

21、其续燃、阻燃时间均不得小于 4S。（7）工字钢悬挑梁材质水平型钢悬挑梁采用钢材强度等级为 Q235-A 钢普通热轧 16#工字钢，其材质应分别 符合现行标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 （GB/T3274-2017)的规定， 水平梁悬 挑梁所使用的钢材必须表面平整， 无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距， 在满载条件下其挠 度变形应满足相应设计要求。（8）各配件材质表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外， 尚应符合以下要 求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G

22、B/T8923.1-2011 规定的 C 级及 C 级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（9）高强螺栓材质标准高强度大六角头螺栓连接， 副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓， 其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力 （预应力）的检查报告等。高强度六角头螺栓连结按本规范附录 B 的规定检验其扭矩系数， 其检验结果应符合附 录 B 的规定。高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺 栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。所有准备进场材料均需经过项目部验收合格后方可进场

23、使用，否则一律不准使用。表 3.2 L 型钢悬挑脚手架(扣件式) 主要材料参数表- 10 -名称规格用途单位总需用量备注钢管6m483.6（计算取482.8mm）纵向水平杆、立杆、剪 刀撑根35001.5m483.6（计算取 482.8mm）横向水平杆、连墙件根3000钢脚手板750mm1000mm脚手板块2500旋转扣件48#剪刀撑搭设个10000直角扣件48#立杆与横杆搭设个70000对接扣件48#立杆与立杆接长个20000安全网6m1.5m2000 目防坠张500花篮拉杆20mm上拉杆件根570闭式花篮34*520mm连接花篮拉杆个570高强螺栓20mm钢梁与结构连接个1200耳板100

24、10012mm与拉杆的连接个570直角钢梁 （16#）1230mm悬挑主梁根4161330mm悬挑主梁根402130mm悬挑主梁根402530mm悬挑主梁根82030mm悬挑主梁根161530mm悬挑主梁根4斜角钢梁 （16#）1698mm悬挑主梁根801811mm悬挑主梁根201510mm悬挑主梁根201956mm悬挑主梁根202305mm悬挑主梁根201618mm悬挑主梁根201424mm悬挑主梁根4联梁 （16#）2300mm转角处立杆布置之依托根44第四章 施工工艺技术根据工程外截面的不同情况， 本工程采用 3 种长度形式进行悬挑验算， L1 梁无障碍处 工程临边， 梁长 1.3m；

25、L2 梁飘窗部位， 梁长 1.9m；L3 梁转角及间距过大部位， 梁长 2.2m- 11 -至 3.0m；楼梯间、电梯间、转角处局部处理见节点详图和平面布置图。表 4-1 L1 型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)17.4钢管类型48 3.6（计算取482.8mm）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板5 步 1 设脚手板2 步 1 设横向斜撑6 跨 1 设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区武汉基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬 挑锚固点设置方

26、式螺栓连接主梁合并根数 nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16 号工字钢图 4-2 L2 型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上搭设高度(m)17.4钢管类型48 3.6（计算取482.8mm）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板5 步 1 设脚手板2 步 1 设横向斜撑6 跨 1 设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区武汉基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬 挑锚固点设置方式螺栓连接主梁合并根数 nz1主梁建

27、筑物外悬挑长度Lx(mm)1900梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16 号工字钢表 4-3 L3 型钢悬挑脚手架（扣件式）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上- 12 -搭设高度(m)17.4钢管类型48 3.6（计算取482.8mm）立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板6 步 1 设脚手板2 步 1 设横向斜撑6 跨 1 设连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接地区武汉基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式螺栓连接主梁合并根数 nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)

28、3000梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16 号工字钢4.1 工艺流程上拉式悬挑脚手架流程： 上拉式脚手架设计材料选择受力性能验算悬挑工字钢与拉杆 的制作焊缝专家论证悬挑工字钢安装脚手架搭设上拉杆件的安装底部封口验收使用外架 的监测上拉式悬挑脚手架搭设的工艺流程为： 预埋螺栓（或者钢板） 安装(焊接） 主梁 I16 工字钢安装连系梁 I16 工字钢摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆 安装第一步纵向水平杆 安装第一步横向水平杆安装连墙件 安装第二步纵向水平 杆安装第二步横向水平杆 安装拉杆 搭设栏杆加设剪刀撑 铺设钢筋网张挂安 全网。4.2 工艺原理利用高强螺杆将悬挑工字钢与悬挑

29、脚手架与主体结构连接， 采用制作的定型拉杆将工 字钢一端上拉作为主要的受力点， 拉杆与主体结构用高强螺栓进行悬挑受力， 更加充分的 利用钢材抗拉的优越性。4.3 施工要求4.3.1 方案实施要求1、单位工程负责人应组织上拉式悬挑脚手架钢专项施工方案的编制人员、施工员、安 全员，按专项施工方案和施工安全技术规程的要求，对安装搭设人员进行书面技术交底， 并履行签字手续。2、 按专项施工方案、施工图纸的要求，制作、安装预埋件，预埋螺栓，并进行隐蔽 工程验收，隐蔽验收应手续齐全。3、 按专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定， 对进场的悬挑梁及联梁、脚 手架钢管、扣件及构配件、预埋铁件、高强螺栓等

30、进行检查验收，不得使用不合格产品。- 13 -并将所有进场合格的各种材料分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。钢管、扣件、 悬挑梁及联梁等应做好油漆防腐。4、 安装悬挑梁时， 对应的主体结构混凝土强度不应低于 8MPa；搭设脚手架时， 对应 的主体结构混凝土强度不应低于 12MPa；安装连墙杆时，对应的主体结构混凝土强度应满 足设计要求。5、确保悬挑式脚手架在搭设、使用拆除过程的安全、稳定、牢固。6、分段卸荷的钢筋拉杆需使用花篮螺栓拉紧，保证拉杆承受力均匀。7、脚手架的搭设高度与拆除过程与主体施工进度同步， 架体超出施工层面（相邻连墙 杆高度） 不大于 2 步（3.60 米） 。脚手架搭设过

31、程中， 应及时安装连墙杆或于主体结构临 时拉结。8、脚手架搭设人员必须持证上岗。4.3.2 材料制作要求4.3.2.1 悬挑型钢的加工单拉杆情况的悬挑梁（1300mm）吊耳板孔中心距底板端部为 950mm，悬挑梁（1500mm） 吊耳板孔中心距离底板端部为 950mm，悬挑梁（1800mm1900mm）吊耳板孔中心距离底板端 部为 1100mm，悬挑梁（2000mm2300mm2400mm2500mm2600） 吊耳板孔中心距离底板端部为 1550mm；悬挑长度大于 1750 均设双斜拉设置， 第一个吊耳板孔中心距离底板端部为 1550mm， 第二个吊耳板孔中心距离第一个端部为 100mm。图

32、 4.3-1 悬挑型钢加工大样图4.3.2.2 端板的加工端板规格： 215 宽280 高12mm 厚钢板；端板上一个孔开水平槽孔，方便对预埋铁 管水平施工误差进行调节；工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度 6mm；- 14 -图 4.3-2 端板加工大样图4.3.2.3 双耳吊耳板的加工双耳吊耳板规格： 50 宽65 高12 厚钢板；吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝， 焊脚高度 6mm；4.3-3 吊耳板加工大样图4.3.2.4 拉杆的加工上、下拉杆规格 M20，螺纹段长度 300mm；- 15 -4.3-4 拉杆大样图闭式花篮规格： 34*520 无缝钢管制作；4.3-5 花篮螺杆4.

33、3.2.5 焊缝探伤采用超声波探伤进行焊缝无损探伤， 探伤是对焊缝质量检查的手段， 是保证焊接质量 的检查方法， 探伤采用超声波探伤可以保证对人体和环境无害， 且探测质量问题全面、灵 敏度高， 但是超声波探伤对检测人员要求素质要求较高， 不仅要具备熟练的探伤技术， 还 要对焊缝形式、焊接的方法进行了解，专业性比较强，而且人为因素对检测结果影响大， 施工现场培养专门的焊工进行焊缝探伤是最好可行的办法， 根据仪器厂家提供的使用说明- 16 -书， 或厂家直接培训上岗， 非常适用于目前的施工情况， 焊缝探伤在焊缝完成 24h 后进行100%超生波检测， 每个焊口做好检验标识标记， 并在焊缝边缘标上钢

34、印编号， 并绘制超声 波探伤平面示意图，对应钢印编号。4.4 上拉式悬挑梁施工方法4.4.1 预埋下层套管顶板模板支设完成后， 梁外模合模后，根据设计的脚手架工字钢平面布置图， 精确在 模板面上放出定位线，预埋从板面标高向下 100mm-150mm。4.4-1 螺栓孔放线图悬挑前再外模板处钻 12 的孔，采用特质 M12*230/330 的固定安装螺杆将预埋件固定 在外模板处。预埋好后， 派专人对预埋件的平面布置尺寸和高度位置进行复核， 确保预埋的位置精 准。混凝土浇筑过程中， 应派专人跟踪作业， 严禁在有预埋件的位置下料， 在振捣过程中， 操作人员严禁碰撞套管。- 17 -4.4-2 套管预

35、埋固定图4.4.2 安装悬挑型钢梁在脚手架设计中， 型钢梁大多布置在结构边梁位置， 在该部位型钢梁位置处， 预先预 埋特制预埋件， 待混凝土浇筑后达到设计强度的 8Mpa，在该部位进行型钢梁的安装， 型钢 梁与建筑结构边梁采用20 螺栓连接， 首层安装时由于上部结构未完成， 无法设置钢拉杆 的情况， 因此采用悬挑层下部脚手架作为张拉钢拉杆之前的临时支撑平台， 荷载暂时由下 部脚手架承担， 待上一层结构混凝土浇筑完成达到一定强度后张拉钢拉杆， 并在钢拉杆张 拉完成后，方可视情况拆除下部临时支撑。 保证安装完毕后外露丝扣3 扣。图 4.4-3 悬挑梁构造做法示意图待转角处悬挑梁安装完毕后， 将联梁

36、按照设计位置摆放完毕， 然后用 16 的 U 型环， 200x100x10 压板及双螺帽将联梁固定。- 18 -图 4.4-4 悬挑梁与连梁连接构造做法示意图4.4.3 预埋上层套管拉杆套管预埋在顶板模板支设完成后， 梁外模合模前， 根据设计的脚手架工字钢平面 布置图预埋位置偏位 100150mm，在模板面上放出定位线，预埋从板面标高向下 200mm。图 4.4-5 单、双拉杆预埋孔定位示意图4.4.4 安装拉杆1、待悬挑上一层混凝土达到强度后， 拆除梁侧模， 将高强螺栓加垫片从套管中由内往 外穿出，并将上拉杆的吊耳板与高强螺栓用双螺母加垫片固定牢固。2、梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计

37、强度的 50%以上方可受力使用。拉钩、 吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。3、将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定， 待上拉杆伸入后牢固固定。- 19 -4、将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转， 然后松开耳板螺丝， 将花篮螺栓伸入上 拉杆丝扣旋转， 直至旋转不动， 然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正 好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓。5、最后用工具将花篮螺栓旋转至旋转不动， 确认拉杆拧紧后， 结束上下拉杆的安装。6、悬挑层脚手架搭设完成后，及时用旧模板将悬挑层封闭处理。7、对整个架体进行安全检查， 发现松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行

38、修复， 合格后方可继续使用。图 4.4-6 边梁部位悬挑构造做法示意图4.5 脚手架结构构造4.5.1 上拉式悬挑脚手架1、型钢悬挑梁选择本工程主悬挑梁采用 16 号工字钢， 单跨布置， 转角部位在主挑梁上面纵向内外立杆部 位设置 16#工字钢联梁，在联梁上面布置架体立杆。2、卸荷拉杆选择按规范要求每个主挑型钢外端必须设置钢筋拉杆与第二层建筑结构斜拉结。采用直径 M20 的上、下拉杆及花篮螺栓连接， 拉杆耳板与吊挂锚固， 锚固采用直径 20mm 高强度螺栓。3、型钢支承架纵向间距与立杆纵距不相等时， 为避免脚手架立杆悬空， 必须在转角处 悬挑梁上设置 16#工字钢联梁，且每道联梁跨度不少于 2

39、 跨。4、本工程上拉式悬挑脚手架构造详见下图：- 20 -图 4.5-1 上拉式悬挑长度在 1730mm 以内的构造措施- 21 -图 4.5-2 上拉式悬挑长度在 1750mm 以上， 3000mm 以下的构造措施4.5.2 立杆设置1、立杆采用对接接头连接， 立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置， 两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内， 并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头 中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。2、上部单立杆与下部双立杆交接处， 采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立 杆与副立杆采用旋转扣件连接， 扣件数量不应少于 2 个。每根立杆底部应设置

40、垫块， 并且 必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处 立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3、当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。4、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。5、开始搭设立杆时， 每隔 6 跨设置一根抛撑， 直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况 拆除。6、立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。- 22 -图 4.5-3 立面图图 4.5-4 立杆对接接头布置4.5.3 纵、横向水

41、平杆1、纵向水平杆设置在立杆内侧， 其长度不小于 3 跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件 连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时， 对接扣件应该交错布置， 两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或 同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm；各接头中心至最 近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。当采用搭接时， 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定， 端部扣件盖 板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。- 23 -2、立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆， 两端固定在立杆上， 以形成空间结构整 体受力。图 4.5-5 纵向水平杆对接接头

42、布置4.5.4 剪刀撑设置1、高度在 24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在 24m 以 下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m 的立面上， 各设置 一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。图 4.5-6 24m 以下剪刀撑设置 图 4.5-7 24m 及以上剪刀撑设置2、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨， 且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560 之间。- 24 -3、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于 1m，应 采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。图 4.5-8 剪刀撑（立杆）搭接构造4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣 件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。5、一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑， 24 米以上架体在