年产四万吨电解铜设计.doc

1、 江苏大学课程设计江苏大学课程设计题 目：年产4万吨电解铜的铜精炼车间工艺设计院（系）：材料科学与工程专 业：冶金工程学生姓名：蔡蕾学 号：3090701003指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时 间：2013年 01 月08日 年产4万吨铜的铜电解精炼工艺设计本文主要设计了一座年产4万吨铜的铜电解精炼车间及电解工艺。通过实习并搜集相关资料，熟悉了电解精炼工艺及车间布置。根据已知条件，选定操作技术条件。在物料平衡和热平衡计算的基础上，根据给定的条件选择合适的工艺流程和主辅设备。对年产4万吨铜的铜电解精炼槽进行了槽型设计及车间布局设计，并且进行了铜电解精炼车间的技术经济指标的核算。绘制

2、出铜电解精炼电解槽安装图、车间平面图及车间立剖图各一张。最后以“铜电解液净化方法的研究进展”专题展开论述。关键词：铜电解精炼，工艺设计，车间布置，物料平衡，热平衡目录年产4万吨铜的铜电解精炼工艺设计1目录2绪论41 概述41.1 电解精炼的基本原理及电极反应41.2 铜电解工艺流程61.3本次设计中的一些参数72 厂址选择83 原料铜阳极94 技术操作条件104.1 商品电解槽104.1.1 电解液组成104.1.2 添加剂114.1.3 电解液温度124.1.4 电解液的循环134.1.5 电流密度134.1.6 同极中心距134.1.7 阳极寿命、阴极寿命144.1.8 沈冶和贵冶技术操作

3、条件事例144.2 种板电解槽145 产物155.1电解铜155.2 阳极泥156 技术经济指标166.1 铜电解回收率166.2 劳动生产率166.3 直流电能单位消耗166.4 蒸汽单位消耗量166.5 硫酸单位消耗176.6 水单位消耗量176.7 电流效率176.8 残极率176.9 槽电压177 主要设备的选择与计算187.1 电解槽187.1.1 电解槽材质187.1.2 电解槽的构造187.1.3 电解槽衬里材质187.1.4 电解槽进出液方式197.1.5 铜电解槽的安装197.1.6 电解槽的计算197.2 起重机197.3 车间及跨的选择257.4 循环液贮槽267.5 电

4、解液加热器267.6 电解液循环泵277.7 阳极泥过滤设备287.8 槽边导电排、槽间导电板、阴极导电板287.9 出装槽短路器297.10 极板作业机组308 铜电解精炼的冶金计算318.1 铜电解精炼的物料平衡计算32 8.2电解液净化及硫酸盐生产冶金计算32 8.2.1概述32 8.2.2年处理净液量计算35 8.2.3一段脱铜35 8.2.4硫酸铜结晶35 8.2.5二段脱铜36 8.2.6粗硫酸镍生产计算37 8.3铜电解精炼热平衡计算388.3.1 计算电解槽液面水蒸发热损失388.3.2 电解槽液面的辐射与对流的热损失398.3.3 电解槽壁的辐射与对流热损失398.3.4 管

5、道内溶液热损失398.3.5 电流通过电解液所产生的热量408.3.6 全车间需要补充热量：41结语41参考文献42绪论铜的火法精炼一般能产出铜99.0%99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。因此，现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难于除去的杂质，铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒，碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。溶液中的铜在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能

6、在阴极上析出。留于电解液定期净化时除去，这样，阴极上析出的金属铜纯度很高，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。含有贵金属和硒，碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的一种副产品另行处理，以便从中回收金，银，硒，碲等元素。在电解液中逐渐积累的贱金属杂质，当其达到 一定的浓度后，会防碍电解过程的正常进行。例如，增加电解液的电阻和密度，使阳极泥沉降速度减慢，甚至在阴极上与铜一起共同放电，影响阴极铜的质量，因此必须定期定量地抽出净化，并相应地向电解液中补充新水和硫酸。抽出的电解液在净化过程中，常将其中的铜，镍等有价元素以硫酸盐的形态产出，硫酸则返回电解系统重复使用。在铜电解车间，通常设有几百个甚至上千个电解槽，每

7、一个直流电源串联其中的若干个电解槽成为一个系统。所有的电解槽中的电解液必须不断循环，使电解槽内的电解液成分均匀。在电解液循环系统中，通常设有加热装置，以将电解液加热一定的温度。1 概述1.1 电解精炼的基本原理及电极反应传统的铜电解精炼是采用纯净的电解铜薄片作阴极，阳极铜板含有少量杂质（一般为0.3%1.5%），电解液主要为含有游离硫酸的硫酸铜溶液。由于电离的缘故，电解液中的各组分按下列反应生成离子： CuSO4=Cu2+ H2SO4=2H+ H2O=H+OH-在未通电时，上述反应处于动态平衡。但是直流电通过电极和溶液的情况下，各种离子作定向运动，在阳极上可能发生下列反应：Cu-2e=Cu2+

8、=+0.34VH2O-2e=1/2O2+2H+=+1.23V-2e=SO2+1/2O2=+2.42VH2O和的标准电位很大，在正常的情况下，它们不可能在铜阳极上发生放电作用。此外，氧的析出还具有相当大的超电压（25时，若电流密度为200A/m2,则氧在铜上析出的超电压为0.605V）。因此，在铜电解精炼过程中不可能发生反应式（1.5），只有当铜离子的浓度达到极高或电解槽内阳极严重钝化，使槽电压升高到1.7V以上时才可能有氧在阳极上放出。至于离的放电反应，因为其电位更正，故在铜电解精炼过程中是不能进行的。在阴极上可能发生下列反应： Cu2+2e=Cu =+0.34V 2H+2e=H2=0V铜的析

9、出电位较氢为正，加之氢在铜上析出的超电压值又很大（当25及电流密度为100 A/m2时，电压为0.584V），故只有当阴极附近的电解液中铜离子浓度极低，并由于电流密度过高而发生严重的浓差极化时在阴极上才可能析出氢气。综上很述，铜电解精炼过程中，在两极上的主要反应是粗铜在阳极上的溶解和铜离子在阴极上的析出。但是实际电解时，阳极铜除了以二价铜离子的形式溶解外，还会以一价铜离子的形态溶解，即：Cu-2e=Cu2+ 生成的一价铜离子在有金属铜存在的情况下，和二价铜离子产生下列平衡： 2Cu+=Cu2+Cu该反应的平衡常数为： 在一定温度下有一定的平衡常数，且随着温度的升高而向生成Cu2+的方向进行，在

10、含Cu2+64g/L和H2SO450g/L的溶液中，平衡常数与温度的关系为：温度1016050403021KCu1.61034.21041.01052.51057.01052.0106但是，在一般的电解条件下，一价离子Cu+和平衡浓度还是很小的，例如在含H2SO450g/L和Cu2+32g/L的溶液中，50时Cu2+的含量约为0.143g/L。 在生产过程中，Cu+和Cu2+之间的平衡常常不断地受到破坏，其主要原因有两个； 1）Cu+被氧化成Cu2+ 这一反应的速度随温度的升高及与空气接触程度的增加而加快，结果消耗了溶液中的硫酸，并使溶液中的Cu2+浓度增加。2）Cu+分解而析出铜粉 析出的铜

11、粉进入阳极泥，使阳极泥中的贵金属含量降低，并造成铜的损失。上述两个原因都使得Cu+的浓度往往稍低于藕色平衡浓度，这又促使反应（1.9）和（1.10）向着生成Cu+的方向进行，使阳极的电流效率提高，阴极的电流效率降低，并导致溶液中的Cu2+的浓度不断增加。Cu+分解和氧化的结果，使电解液中游离硫酸含量减少和CuSO4的浓度增加。阳极中的铜和Cu2O以用阴极铜的化学溶解（称为反溶）也会使电解液中的含铜量增加，即此外，溶液中的游离硫酸浓度的降低，还可以导致CuSO4的水解，即 进一步破坏了Cu2+与Cu+之间的平衡，并增多阳极泥中的铜量。假若电解过程使用的电流密度太小时，Cu2+在阴极上的放电可能变

12、得不完全，而按下式进行一还原生成Cu+ ：Cu2+e=Cu+同时，铜在阳极上随即按式Cu+-e=Cu2+ 而氧化，从而导致电流效率的下降。综上所述，铜电解精炼过程，主要是在直流电的作用下，铜在阳极上失去电子后以Cu2+ 的形态溶解，而Cu2+在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。除此之外，还不可避免地有Cu+的产生，并引起一系列的副反应，使电解过程复杂化。根据以上情况，可以认为铜电解精炼时较有利的工作条件是：电解液中含有足够高的游离硫酸和二价铜离子，电解液的温度不宜过高，采用足够高的电流密度，尽量减少电解液与空气的接触。1.2 铜电解工艺流程铜的电解精炼是以火法精炼产出的精铜为阳极，以电解

13、产出的薄铜片为（始极片）作阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液。在直流电的作用下，阳极铜电化学溶解，纯铜在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的分离，铜精炼工艺流程如下图 铜电解精炼一般流程图1.3本次设计中的一些参数表一 电解槽的计算已知条件项目已知条件年产电解铜（一级铜）40kt年工作日360d电解槽作业率96%电流效率98%电流强度12000A始极片尺寸10501000mm 表二 阳极成分元素CuAsSbNiBiPbSeTeAuAgFeSZn含量%99.480.1810.0210.1030.0060.0310.0480.0470.00460.06210.00660.

14、00570.0040表三 铜电解过程元素分配表元素进入电解液（%）进入阳极泥（%）进入电铜（%）Cu1.910.0998As6535微量Sb4060微量Ni8020微量Bi5050微量Pb964Se982TeAu98.51.5Ag973Fe75817S964Zn9343Al75205SiO2100表四 铜电解技术经济指标项目指标电解铜回收率（%）99.7电解铜品位（%）99.99残极率（%）13.8阳极泥率（对电铜）（%）0.58电解车间温度（）25电解槽外壁温度（）352 厂址选择厂址的选择对企业长远的经济发展有着十分重要的意义。选择厂址的原则为：1）距离原料场地较近；2）交通运输方便；3）

15、气象、地理条件优越；4）技术协作便利；5）能源、水源丰富；6）有利于职工文化、生活福利；7）建设挖运土方量小，尽量不占用农田等。3 原料铜阳极铜阳极的物理规格和化学成分影响电解过程的技术经济指标和阴极铜的质量，所以生产中应尽量获得质量良好的阳极铜板同样极板的物理形状要求平整无飞边、无毛刺、无夹渣等。为了在铜电解中获得良好的技术经济指标，通常采用含铜在99%以上的火法精炼铜作为阳极材料。下面介绍沈冶、贵冶铜阳极板尺寸及铜阳极化学成分（见表31，2，3）。表31沈、贵冶铜阳极尺寸工厂名称阳极长宽高，mm重量，/块沈冶720620（3842）145148贵冶100096045370380表32 沈、

16、贵冶铜阳极尺寸精度项目单位沈冶贵冶阳极板公称尺寸，LWmm720620（3842）100096045长度公差mm510厚度公差毛刺，鼓泡55耳部下支持面至极板上缘距离mm655支耳总长mm9505130010板面挠曲mm55耳面挠曲mm6其他板表面黑皮面积1/4，耳部不得有冷隔层和折损表33铜阳极化学成分的一般要求元素CuAsSbBiNiO2SnFePb含量990.200.030.030.30.20.0750.010.2铜电解精炼的阳极板是一种含有多种元素的合金，除表中所列元素外，在阳极铜中大都还含有Cd、Hg、In、Tl、Mn和铂族元素，其含量为0.0011ppm。在阳极铜中的杂质有两种形式

17、，即金属铜基体中的固溶体和晶粒间不连续夹杂。在电解过程中，所有这些杂质都出现强烈的化学和物理变化，这对阳极钝化、阴极质量、电解液净化以及从阳极中回收有价元素均有很大影响。一般说来，从相图中可知阳极中存在各种杂质的形式，但有些元素则于相图不一致。在氧作为杂质看待时，阳极铜的含氧量低，镍以连续的固溶体出现，而砷、锑和银在铜基体中呈固溶体。铋、铅、硒和硫沿铜粒子外围分别呈金属铋、铅或呈Cu2Se和CuS2形式沉淀。有些氧化物如NiO、Bi2O3、Sb2O3和PbO或Cu3As也在结构中部分地沉淀。随着氧含量增高，这些氧化物颗粒就变大，圆形的Cu2S颗粒很粗。当贱金属于铜一起溶于电解液时，贵金属或化合

18、物则在电解液中沉淀。于铜一起呈固溶体存在的许多杂质表现出惰性性质，电解时在阳极表面形成阳极泥。由于电解液存在着微量的溶解氧（一般为1.82.0ppm），而使各种杂质在电解液中溶解后其离子具有几种化合价，结果使阳极泥形成它们本身的电位及在电解液中的溶解度。由杂质元素行为决定的在各电解产物（电解液、阴极铜、阳极泥）间的分布关系，还与它们在阳极中的含量、氧的含量和电解技术等条件有关。通常将阳极铜中的杂质分为以下四类：1）比铜显著负电性的元素，如锌、铁、锡、铅、钴、镍。2）比铜显著正电性的元素，如银、金、铂族元素。3）电位接近铜但较铜负电性的元素，如砷、锑、铋。4）其他杂质，如氧、硫、硒、碲、硅。铜电

19、解精炼过程中，阳极杂质的行为影响到阳极泥的形成、阳极钝化和精炼操作。“钝化”就是失去活性或活动能力的意思，电解过程中的金属钝化，是指作为电极的金属在电流的作用下某种程度地失去转入溶液的能力。发生钝化的电极，它们所具有的电极电位，就不是该金属所固有的电位，而接近于另一种电性更正的金属的电位。就化学反应来说，处于钝化状态的金属，就失去了被氧化，特别是被溶解的能力。随着阳极含氧量的增加、电流密度的升高以及电解液中溶解氧和杂质离子浓度的增加，阳极钝化的可能性也明显地增大。与阳极钝化有关的因素如图31所示。这些因素包括阳极泥数量、阳极泥吸附以及浓差极化。影响阳极泥数量的内部因素有阳极结构、杂质的含量和存

20、在形式；外部因素包括电解液中溶解氧、电流密度和电解液中共存杂质离子。阳极泥吸附受阳极泥的结构和形态的影响。阳极钝化阳极泥数量阳极泥吸附（阳极泥形成机理）浓差极化阳极泥结构阳极泥形态内部因素（阳极结构）内部因素（阳极结构）杂质元素杂质含量元素存在形式溶解的氧离子浓度电流密度图31 阳极钝化的因素4 技术操作条件4.1 商品电解槽4.1.1 电解液组成铜电解精炼所用的电解液为含硫酸铜的硫酸水溶液。这种溶液导电性好，发挥性小，且比较稳定，使电解过程可以在较高的温度和酸度下进行。另外，硫酸铜的分解电压较低，砷、锑、铅等在硫酸溶液中能生成难溶化合物，因而杂质对阴极质量的影响相对较小，而且贵金属在硫酸溶液

21、中也能得到叫完全的分离。这些都使得以硫酸溶液作为铜电解液，比采用其他溶液如盐酸溶液、硝酸溶液、氨盐溶液等具有较大的优越性。一般含铜4050/L，含游离硫酸180210g/L。由于电解液的电阻值随着酸度的增加而降低（其关系如下表41所示），随着含铜量的增加而升高。表41酸度对百分电阻的影响（65）硫酸的浓度（g/L）100150175200250电解液百分电阻14010088.980.970.8这是因为H+浓度越高，电解液的离子浓度相应越大，当量电导随之增加。但过高的含酸浓度在其它条件不变时，会使电解液粘度增加，使电解液的传质发生困难。另外含酸量越高，硫酸铜在电解液中的溶解度降低，温度稍有降低，

22、就会导致电解槽内硫酸铜析出。电解液中铜离子浓度和酸度的相互影响关系由 表42所示。表42 25时硫酸铜的溶解度与硫酸含量的关系H2SO4含量/（g/L）406090100150180Cu含量/（g/L）78.7374.8269.6167.3358.5152.22电耗是随电解液中酸含量的增加而降低，所以为了降低电耗，一般采用高酸低铜的电解液组分较为有利。电解液中的杂质对电解的进行十分有害。特别是Ni、As、Sb、Bi、Fe等。这些杂质的存在不仅使溶液的电导降低，粘度增大，使硫酸铜在电解液中的溶解度降低，从而使单位电耗增加，铜离子在溶液中的迁移速度下降，给传质带来困难。更为重要的是，一些杂质还有可

23、能从阴极上析出，使阴极质量不能保证，所以对电解液的杂质有所要求。铜电解液中有害杂质含量如下表。表43铜电解液有害杂质允许含量（g/L）元素NiAiSbBiFe含量1570.60.56010530表47 沈冶和贵冶商品电解槽技术操作条件（2）名称公司循环方式阳极寿命（d）阴极周期（d）明胶（ g/L）硫脲（ g/L）干酪素（ g/L）沈冶上进下出15465010050703070贵冶槽中央底部进液上部出液181210030402030表47 沈冶和贵冶商品电解槽技术操作条件（3）（ g/L）电解液成分公司CuH2SO4NiAsSbFeBiCl-沈冶4048175210153.50.61.50.0

24、60.03贵冶421884.5290.581.881.030.064.2 种板电解槽为使获得致密、平整的阴极铜，始极片必须结构致密、表面光滑。所以种板电解槽技术条件控制比商品电解槽更严，为此大中型电解厂种板槽的电解液循环系统计添加剂加入装置和直流供电装置宜单独设置。通常认为种板槽应控制较低的电流密度，如240A/m3 左右，只宜偏低，不宜偏高。但大型电解铜厂为了生产0.71.0始极片，可以适当升高。种板槽使用的阳极，应当力求杂质含量较低，表面光洁平整，重量均匀，以减少杂质对电解液的污染和防止极间短路现象。阳极在种板槽内，只使用到正常周期的1/2或2/3即行更换，以保证阳极工作面积不至于显著缩小

25、，引起电流密度的升高和异极距的增加，以致电压升高。种板槽内换出的阳极尚有一定的厚度，须装入商品槽中再用，直至达到固定周期为止。5 产物5.1电解铜表51粗铜和表52产物的电解铜等级、杂质含量规定（国标）表51 粗铜化学成分（国标）产品名称铜不少于%杂质不于执行标准砷锑铋铅杂质总量粗铜一级99.30.10.060.010.030.7YB740-82二级990.150.130.0130.061三级98.50.20.180.30.151.5四级97.50.320.220.80.222.5五级960.80.70.120.84表52电解铜化学成分（国标）产品名称代号铜+银不少%杂质不大于砷锑铋铁铅锡电解

26、铜一号99.950.0020.0020.0010.0040.0030.002二号99.90.0020.0020.0010.0050.0050.005镍锌硫磷总和执行标准电电解铜一号0.0020.0030.0040.0010.05YB740-82二号0.0020.0040.0040.0010.015.2 阳极泥阳极泥的产出率和成分变化与阳极铜的成分和电解技术条件有关。铜阳极泥的产出率一般为电解铜量的0.40.8%，本设计的铜阳极泥的产出率为0.58%（对电铜）。下表是沈冶、贵冶及本设计的阳极泥的化学成分（见表53，4）。表53沈冶、贵冶及本设计的阳极泥率（%）项目沈冶贵冶C厂D厂本设计阳极泥率0

27、.870.370.690.450.60.58 表54沈冶、贵冶阳极泥化学成分（%）阳极泥化学成分A厂B厂C厂D厂Cu11.9322.9717.732530Ni5.150.05As3.9914.952Sb4.934.1212Bi1.122.180.5Pb18.318.3614.9535Au1.6390.46540.770.02Ag14.1867.25310.379Se1.784.37361Te1.395.750.030.36 技术经济指标6.1 铜电解回收率铜电解回收率=（电铜含铜量+回收品含铜量）/装入原料含铜量100%回收品指残极、铜屑、碎铜、送净液硫酸铜溶液和阳极泥等含铜物料（若阳极泥含铜

28、本企业不能回收，则按损失处理）。铜电解回收率一般为99.699.8%。（由于本设计有些数据未知，所以铜电解回收率无法计算），本设计取99.7%。6.2 劳动生产率电解精炼车间实际劳动生产率计算如此下：电解精炼车间实际劳动生产率=年电铜产量/车间劳动定员数单位：t/人数6.3 直流电能单位消耗每吨电解铜的直流电能消耗按下式计算直流电能消耗包括商品电解槽、种板电解槽、脱铜电解槽及线路损失等全部直流电能消耗量，一般直流电能消耗为230280KWh/t电铜。6.4 蒸汽单位消耗量蒸汽单位消耗与电解槽及各类贮槽的表面覆盖和槽壁保温措施有关。在无措施的情况下一般为1.01.5t/t电铜，当电解槽面采用覆盖

29、槽壁及管道采取保温措施并各贮槽带盖的情况下，消耗一般为0.20.6 t/t电铜。6.5 硫酸单位消耗硫酸单位消耗量一般为410/t电铜。6.6 水单位消耗量水单位消耗量一般为356.7 电流效率电流效率是指铜精炼过程中，实际析出的金属量与理论析出量的百分比。理论析出量即平均电流强度实际开动槽数和开动时数电化当量（1.186）106本指标包括商品槽和脱铜电解槽的全部电流效率。一般为9697%影响电流效率的主要因素有：（1）短路 阴极和阳极板不平整或悬挂不垂直，以及在阴极板边沿生成树枝状铜结晶都会导致极间短路。（2）漏电 电解槽与电解槽之间、电解槽与地面之间、各贮槽与地面之间以及电解液循环系统的绝

30、缘不良等引起的漏电。（3）化学溶解 电解液中存在的氧和三价铁离子能使阴极铜反溶，电解液的温度、游离硫酸浓度极铜离子浓度均能影响阴极铜反溶，通常由此使电流效率降低0.250.75%除上述因素外过高的电流密度、阳极含杂质较高等也可降低电流效率。6.8 残极率残极率是指产出残极量占阳极量的百分比。残极率的可减少重溶费和金属损失，提高直收率。但残极率过低会造成槽电压升高，电耗增加，甚至残疾碎落损坏槽衬，一般残极率取1518%，本设计残极率取13.80%。6.9 槽电压 槽电压是影响电耗的重要因素，槽电压由电解液电位降、金属导体（包括电板、阳极、阴极、铜棒等）电位降、接触点电位降、克服阳极泥电阻的电位降

31、、浓差极化引起的电极电位降等组成。槽电压随电流密度的提高而上升。商品槽电压一般为0.20.3V；种板槽槽电压一般为0.380.4V。本设计商品槽槽电压为0.3V；种板槽槽电压为0.38V。表51国内及本设计铜电解槽技术经济指标。 表61国内及本设计铜电解槽技术经济指标项目单位A厂B厂C厂本设计电解总回收率%99.9099.9399.9699.7电解直收率%8182.578.88直流电单耗kWh/t电铜260280260236250蒸汽单耗t/t电铜10.850.5960.5硫酸单耗/t电铜31.969.96电流效率%979797.8398残极率%171718.5613.8槽电压V0.30.35

32、0.320.250.37 主要设备的选择与计算7.1 电解槽7.1.1 电解槽材质电解槽材质主要有：（1）现在普遍采用钢筋混凝土槽体。钢筋混凝土电解槽有成列就地捣制，整列就地捣制施工快、造价低。但检修更换不变，绝缘处理难、易漏电；（2）单槽整体预制，单槽整体预制，搬运、安装、检修、更换方便、绝缘好、漏电少，为多数工厂所用；（3）近代又发展到预制板拼装式槽体。预制板拼装式电解槽搬运、安装、更换方便，造价低，节省车间，为国外一些新建工厂采用。（4）辉缘岩耐酸混凝土单个捣制槽和花岗岩单个槽，这些槽耐酸、绝缘较好。但辉缘岩槽易渗漏。花岗岩槽价格高，运输不便，且易产生暗逢渗漏。通过对以上几种材质的比较，

33、本设计电解槽材质选用钢筋混凝土槽体，单槽针体预制。7.1.2 电解槽的构造通常电解槽由长方形槽体和附设的工业管，排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成。槽体底部常做成由一端向另一端或两端向中央倾斜，倾斜度3%，最低处开设排泥孔，较高处有清槽用放液孔，放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡皮圈的硬铅制作的塞子，防止漏液。此外在钢筋混凝土槽体底部还开设检漏孔，以观察内衬是否破坏，钢筋混凝土电解槽壁厚一般为80120mm。本设计选用：电解槽由长方形槽体和附设的工业管，排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成，槽体底部常做成由一端向另一端倾斜，且倾斜度3%，最低处开设排泥孔，较高处有清槽用放液孔，放液排泥孔配有耐酸陶瓷或嵌有橡皮圈的硬铅制作的塞子，防止漏液。此外在钢筋混凝土槽体底部还开设检漏孔，以观察内衬是否破坏，钢筋混凝土电解槽壁厚一般为100mm。7.1.3 电解槽衬里材质钢筋混凝土电解槽内衬选择原则