著名地产公司内墙抹灰工程施工方案.pptx

1、【内墙抹灰施工方案】一、材料准一、材料准一、材料准一、材料准备备二、二、二、二、过过程控制程控制程控制程控制三、三、三、三、实测实实测实量可量可量可量可视视化管理化管理化管理化管理四、常四、常四、常四、常见质见质量量量量问题问题及整改措施及整改措施及整改措施及整改措施一、材料准备水泥民用建筑常用P.O 42.5普通硅酸盐水泥和P.S 32.5/42.5矿渣硅酸盐水泥。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，当出厂超过三个月或已经受潮，应按试验结果使用。所使用的水泥安定性检测必须合格。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥一、材料准备一、材料准备水泥水泥按要求堆码整齐，并树立明显标志，先到先用，不得混渗使用

2、。水泥堆放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。现场应设置密闭的水泥仓库，专人管理，并做好水泥领用记录。一、一、材料准备材料准备砂 砂应选用细度模数在3.02.3之间，平均粒径在0.350.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得有草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。机械过筛人工过筛一、材料准备水现场采用自来水搅拌砂浆。普通水泥砂浆与混合砂浆（严禁添加砂浆王、石灰精）砂 浆原料使用部位优点普通水泥砂浆水泥+砂+水潮湿环境中，如墙基“防潮层”以下、厨房、卫生间等部位防潮性好，耐久性好混合砂浆水泥+石灰膏+砂+水主要用于客

3、厅、卧室等部位的内墙抹灰和易性好，可塑性强注：两者强度等级相同时，其抗压强度是一样的。不同部位使用的砂浆配合比不同。内墙一（涂料内墙面）使用1:1:6和1:0.5:3混合砂浆；内墙二（厨房、卫生间、盥洗室）使用1:2.5防水砂浆和1:1水泥砂浆加水重20%801胶；内墙三（进人的水电管道井内壁）使用1:1:6混合。各种砂浆分别拌制，拖灰的人应告诉抹灰人员砂浆类型。一、材料准备一、材料准备设置配合比牌、计量设备，砂浆集中搅拌集中拌制砂浆，四周围闭，防止扬尘设置“傻瓜式”配合比，将重量换算成容器计量。配备称量设备，适时校对二、过程控制基层处理结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10

4、mm，凡厚度小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰，保证粉刷面一次成型。严禁先抹灰，后修凿。二、过程控制基层处理翻边偏位大于15mm的用细石砼补平后再挂加强网，另外一边剔凿用砂浆补平后再挂加强网。外墙螺杆洞封堵：甩浆前将多余的PVC套管去除；孔内杂物清理，周边浇水湿润；注聚氨酯发泡胶，两侧回压密实；用JS防水涂料刮一遍，50mm*50mm见方。二、过程控制贴灰饼做灰饼前先将地面抹灰控制线清理出来，按照地面控制线架设两台以上的红外水平仪。打灰饼时应从抹灰房间的方正性、墙面垂直度、平整度的要求进行控制。层高3m，每面墙灰饼数量不得少于三排，水平、竖向间距均1.5m，灰饼与上下边、阴阳角处的距离2

5、0cm；层高3m时按上述要求设置灰饼。二、过程控制贴灰饼 窗洞口角部的两边各20cm范围内应设置灰饼，为保证门宽和门垛厚度，打点必须从门垛处开始，灰饼距离门垛不超过20cm，里外两边都要设置。二、过程控制贴灰饼阴角两边的灰饼距离阴角均不超过20cm，短边（1.5m）灰饼数量不少于两个,长边（1.5m）灰饼数量不少于三个阳角处的灰饼设置方法同阴角，即两边的灰饼距离阳角均不超过20cm，短边（1.5m）灰饼数量不少于两个，长边（1.5m）灰饼数量不少于三个二、过程控制水电开槽先弹线再开槽，确保开槽位置准确无误开槽采用专业开槽机顶砖砌筑完成后再开槽，开槽宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径

6、加15mm。墙面水平开槽的长度不得大于80cm。二、过程控制二、过程控制线盒安装架设红外水平仪，根据灰饼厚度安装水电线盒，要求位置正确，安装牢固，不得后续返工。安装完成后，在抹灰之前，预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰补平，中间挂加强网；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实。二、过程控制挂钢丝网钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；钢丝网伸入线槽两边各150mm；必须采用钢钉双面固定，固定间距不大于250mm。预埋管、线槽处补平后，两根线管及两根线管以上的部位必须挂钢丝网，钢丝网伸入线槽两边各150mm。二、过程控制二、过程控制挂钢丝网 配电箱、消防箱体

7、背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰；箱体背后空间尺寸40mm100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满挂加强网抹灰；当箱体背后空间尺寸大于100mm,可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周150mm。砌体墙与砼等不同材料交接处（包括厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面的交接处），按设计要求设置抗裂加强带后才能进行抹灰工作，加强带两边各伸入150mm。二、过程控制控制控制控制甩浆甩浆前必须对墙体浇水湿润，保证浆料对墙体吸附力；一拍浆料所拍次数不得超过4次，保证毛刺的长度和密度。浆料为水泥浆（水泥：水=1:1）中掺入水泥用量8%的801胶水兑制，搅拌均匀，要求毛刺凸出

8、墙面35mm，甩浆均匀，毛刺感强不下垂，甩浆后至少养护24小时。二、过程控制抹灰准备抹灰部位的前一天，一定要浇水将墙面湿透。先抹底灰，抹底灰时可上下分两次进行，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。二、过程控制二、过程控制抹灰 面灰从上至下一次性完成，不留施工缝，保证整体观感效果。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、开裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰，浇水湿润后方可进行面层抹灰。在抹灰砂浆初凝前压入玻纤网，达到“见格不见网”的效果，严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层，严禁用砂浆粘贴玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。二、过程控制线盒收口在砂浆初凝前进行线盒及电箱周边收口，保证收口方正、美观。经

9、验表明，工人在抹灰完成约两小时，及时用刀片将线盒周边玻纤网切割平整，此时收口效果最好。二、过程控制二、过程控制二、过程控制二、过程控制沉箱侧边抹灰及R角沉箱侧边容易开裂、空鼓，抹灰前必须甩浆，养护并达到强度后再进行抹灰。沉箱先做R角再找平，R角半径不得小于5cm。二、过程控制施工洞口增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm，与洞口最后一次抹灰收口。加强网留置抹完灰的效果施工洞抹灰抹完后采用喷雾器或水管喷淋养护，养护7天，每天养护3次，天气炎热适当增加养护次数，冬天天气湿冷可养护2次。二、过程控制1、温度小于5度时应停止抹灰，并对已抹灰部位采取升温、抗冻措施。2

10、、抹灰厚度超过35mm时必须在中间层增设钢丝网。3、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。4、管道井周边抹灰时，上层不得往下滴水，以免冲坏抹灰层；进人水电管道井道、通风排烟井内壁采用随砌随抹，砌筑完成立即进行井内墙抹灰。5、室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用 1：2.5 水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于 80 mm，且大于 2m 高，严禁做假护角；若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。6、门、窗边收口，要求一次性完成，门窗洞口侧边的抹灰层必须压玻纤网且压门窗框35mm，否则容易产生空鼓开裂、渗水等

11、质量隐患。注意事项二、过程控制7、门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜，注意撕除缠窗胶带，抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。8、外窗台必须按设计向外找坡，严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置向内的R角9、采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为57mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。10、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。11、内墙抹灰要求：工艺良好，各面色泽基本一致；阴阳角方正小于 4 mm，墙面垂直度、平整度均小于 4

12、 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。三、实测实量可视化管理罩面灰抹完之后、砂浆初凝之前，立即对平整度、垂直度、阴阳角、门洞尺寸、窗内侧极差等进行实测实量，超过规范要求的部位百分百整改到位，符合要求的部位立即数据上墙。注意：踢脚线、阴阳角等较难控制的部位，应在砂浆初凝前用抹子再收一边，保证实测成绩。随抹随测三、实测实量可视化管理随抹随测阴阳角立体控制器三、实测实量可视化管理三、实测实量可视化管理可视化管理建筑1m线（根据1m线控制门窗收口高度），注意：必须用

13、红外仪将整个房间弹线，避免1m线出现偏差的情况发生。三、实测实量可视化管理三、实测实量可视化管理可视化管理检查前复核1m线天花控制线三、实测实量可视化管理三、实测实量可视化管理可视化管理门窗控制线方正度控制线工人签名三、实测实量可视化管理可视化管理数据公示标出预制混凝土块位置数据公示四、常见质量问题及整改措施四、常见质量问题及整改措施原因分析：1.甩浆不到位；2.未用玻纤网处理；3.抹灰厚度超过25mm且一次成型。整改措施：1.对开裂部位，周边用美纹纸贴好，用抗裂砂浆刮一遍，修补要方正、美观；2.对空鼓部位，剔凿该部位的砂浆，重新挂钢丝网、甩浆、抹灰、压网、养护。窗边开裂、空鼓四、常见质量问题及整改措施四、常见质量问题及整改措施原因分析：砂浆初凝前未进行二次收口，玻纤网处理不到位。整改措施：切除多余玻纤网，贴好美纹纸，用抗裂砂浆收口、修补。线盒收口粗糙四、常见质量问题及整改措施四、常见质量问题及整改措施原因分析：1.钢丝网固定码间距偏大；2.压网不到位或者后续打磨未修补到位；3.罩面灰未一次 成型。整改措施：1.剔除露网部位的砂浆，重新按要求挂钢丝网、甩浆、抹灰；2.反复跟工人交底压网必须到位，打磨后用抗裂砂浆刮一遍；3.抹灰时先打底，罩面灰一次性完成。露网、色差四、常见质量问题及整改措施四、常见质量问题及整改措施修补及收口方正、美观