武警训练馆高支模施工方案.doc

1、1 工程概况武警河南总队综合训练馆位于郑州市中牟县武警河南总队院内，地下1层，地上6层，现浇框架剪力墙结构，独立基础、条形基础、抗水底板。建筑高度为31.5m。总建筑面积为12734.68平方米。抗震设防烈度为7度。本工程为框架剪力墙结构，抗震设计类别为丙类，七度抗震设防。本方案是针对3-10轴/B-F轴线之间，一层（-2.200 m）至三层（9.000m），三层至五层（18.000 m）钢筋混凝土梁板高架模板的支撑系统编制的专项方案。三层结构梁板布置见图1，五层结构梁板布置见图2。三层、五层结构平面中，L1截面尺寸为6001500 ， L3截面尺寸为3501500，板厚100mm。2 编制依

2、据1 工程项目施工图2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑结构荷载规范(GB50009-2008) 2006年版4混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）5建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6建筑施工计算手册第二版图1 三层结构梁板布置图2 五层结构梁板布置3模板支架搭设方案3.1模板材料模板采用12mm厚胶合板，龙骨采用3575mm方木，梁底采用12mm厚胶合板与3575mm方木复合，梁底托木采用50100mm方木。模板支架采用48mm3.0mm钢管，梁底托木与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，对拉螺栓采用M14。3.2模板支架模板支架采用钢

3、管扣件式满堂支架（钢管规格48mm3.0mm）。L1下部设3根钢管立杆，立杆沿梁轴线纵向间距650mm，见图3。要求L1下部立杆有一排与L3下部立杆对应，以便用横杆连接为整体。图3 L1模板支架L2下部设2根钢管立杆，立杆沿梁轴线纵向间距1000mm。要求L2下部立杆有一排与L3下部立杆对应，以便用横杆连接为整体。L3下部设2根钢管立杆，立杆沿梁轴线纵向间距800mm，见图4。L3支架同时作为楼面模板的支架，施工时应该注意，L3梁帮的龙骨（3575mm方木）应与L3梁底托木（50100mm方木）顶紧，梁帮龙骨顶部设横向3575mm方木以便安放楼面模板的龙骨。图4 L3模板支架L1、L2、L3的

4、梁帮龙骨均采用M14对拉螺栓加固，沿梁高度分布见图3、4、5，沿梁轴线纵向间距500mm。水平拉杆步距1.5m，最顶两步距水平拉杆步距0.5m。梁底托木与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载（图6）。可调支托伸出钢管长度不应超过200mm。图6 可调支托三层模架剪刀撑布置见图7。图7 三层模架剪刀撑布置五层模架剪刀撑布置见图8。图8 五层模架剪刀撑布置垂直剪刀撑在模架外围由下至上竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距按图7、图8由下至上竖向连续设置；水平剪刀撑按设三道，高度分别为扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部（参考图9）。图9 五层模架立面架体与结构柱相交处，在扫地杆上部开始，向上竖向

5、间距3m与结构设柱设置一个拉接点（见图10），增加模板支架的稳定性。图10 架体水平杆与柱拉结示意图由于三层楼面结构施工荷载超出一层结构承载能力，经计算复核应按图10对一层结构进行支撑后，才允许进行三层楼面结构混凝土浇筑，一层下要在模板拆除后按图支撑。支撑采用48mm3.0mm钢管，支撑位置应沿上层梁轴线纵向与上层梁支架位置对应设置，当48mm3.0mm钢管支撑杆长度超过1.5m时，应设置一道水平水平拉杆。图10 一层结构支撑布置4 施工计划4.1施工进度计划训练馆-2.200-9.000m标高处高支架模板施工工期25天，其中脚手架工程随楼层进度展开，模板支架和模板安装20天、钢筋绑扎10天、

6、混凝土浇筑7天。4.2材料计划1) 垂直运输（塔吊）的保养、检修。2) 检修用电线路，保证施工用电3) 根据实际情况，提前备足所需材料，具体如下：塑料布、48 钢管、扣件（各种规格）、可调支托、建筑模板、木枋（3575和50100）、混凝土垫块、三角木（木楔）、力矩扳手（测量扣件螺丝用）、照明工具、对讲机等通讯设备。4.3劳动力安排为确保工程进度的需要，人力资源见表1。表1 劳动力配置表技术管理1安全监督1质量检查2测量放线3木工20架子工30-354.4工具配备工具配备计划见表2。表2 工具配备计划机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要

7、求倒链3把调整架子水平弯曲度4.5责任分工搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定专职安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目执行经理）组长，负责协调指挥工作；（技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全总监）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；5 模板支架搭设施工5.1工艺流程测量放线-放置纵向扫地杆-逐根竖立杆-安放横向扫地杆-安装第一步纵、横向水平拉杆-搭设单元体底部

8、水平剪刀撑-安装第二步纵、横向水平拉杆-搭设单元体周围竖向剪刀撑-搭设连接单元体的竖向之字撑-逐层搭设架体到梁底-架体阶段验收、自检整改-支设梁底-帮扎梁钢筋-支设、加固梁帮-支设楼板模板-检查验收。5.2模板支架搭设要点测量放线 模板支架搭设前，应先把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把楼板上梁以及单元体的位置在一层（三层）结构板上表面标示出来。根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在一层（三层）结构板上表面弹出控制线作为搭设模板支架控制依据，保证模板支架立杆位置准确。 搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度，搭设底步水平拉杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体

9、搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度，待全部调整完毕后方可搭设上一步架体。搭设模板支架时立杆应采用不同长度的钢管，接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的l/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 模板支架搭设时，在架体底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接。竖

10、向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45o50o之间。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接。扫地杆、水平拉杆必须拉通，杆件接长宜采用对接扣件连接，相邻两根水平杆件的对接扣件应交错布置，在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图13）。 图12 水平杆对接接头布置剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进

11、行固定。扣件的扭紧力矩应控制在4050Nm。L3起拱高度为50 mm，梁支撑架搭设高度根据楼面的柱梁板实际高度进行控制，以D轴线为最高点，拉线通过可调节托调整L2、L3的梁底标高。U型可调支托与梁底龙骨应该紧密结合，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。L3上部支设的楼板模板，要便于拆除，以便在混凝土强度达到70%后，可以不拆卸模板支架而先行拆除楼板模板和梁帮。模板应铺设牢固、严密，防止漏浆，并便于拆模。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架

12、和附件，不得随意拆除或移动。5.3质量标准原材料、构配件验收 1）钢管：有产品质量合格证、质量检查记录，进场质量检测报告合格。 检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2）扣件：有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。 进场抽样检测报告合格。检查扣件的实体质量：不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。3）方木、模板：符合要求，无断裂和翘皮。 4）可调支托： 有质量合格证、外观无变形，螺杆伸缩灵活。架体检查与验收1) 模板支架搭设的允许偏差见表3； 2) 模板支架应在下列阶段进行检查: 模板支架搭设完成； 混凝土浇筑前； 遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后； 停用

13、超过一个月。3) 模板支架检查验收时应根据下列技术文件:施工组织设计及变更文件；技术交底文件。4) 模板支架在混凝土浇筑混凝土时应随时检查扣件是否松动、模板和龙骨是否变形，模板支架是否摇动，模板系统是否跑模漏浆。发现大的变形和跑模漏浆，立即通知作业班组和当班管理人员停止浇筑，查明原因，进行加固和验收后，方可继续浇筑混凝土。6结构混凝土浇筑要点： 由于楼面结构尺寸比较大，在浇筑混凝土时，会对架体产生水平推力，影响架体的稳定与安全。屋面结构浇筑要遵循以下几个原则： (1) 混凝土坍落度控制在160mm以内;(2) 浇筑混凝土沿B轴、F轴方向浇筑混凝土，对称想D轴推进来平衡侧向水平力。推进速度以B轴

14、向D轴小于2m/h为宜。两个方向的严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大;(3)控制浇筑时混凝土堆放高度不超过2倍板厚。表3 架体检查验收表项次项目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照12m标准用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）H=11.65误差72间距步距 1.5m纵距 1.1m横距 1.1m202020钢板尺3纵横水平拉杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平拉杆高差104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/

15、3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N-m扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺6脚手板外伸长度对接A100卷尺搭接I200卷尺7 拆除模板楼面结构混凝土达到设计强度70%后，可以先行拆除楼板模板和梁帮；五层楼面结构混凝土达到设计强度后，可以拆除五层的模板支架；上层模板支架拆除后，可以拆除下层的模板支架；模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。拆模的顺序和方法

16、采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。 高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 拆模如遇中途停歇，将己拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 拆除有洞口的模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按国家现行标准建筑

17、施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行保护。8安全文明措施8.1模板支架施工 (1)支架所用的钢管杆件、扣件应详细检查。不得使用锈蚀、扭曲严重的钢管和破损、螺丝锈蚀的扣件等。(2)支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。 (3)作业层的竹架板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的横杆上。支架的任何部分均不得与模板相联。 (4) 作业层的竹架板的安全情况应经常检查，确保操作人员安全通行。 (5)拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。8.2模板施工 (1)模板作业场地

18、的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 (2)作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 (3)木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。 (4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 (5)制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 (6)用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 (7)制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 (8)支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎

19、牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 (9)高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 (10)在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。 (11)拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 (12)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。8.3安全用电 (1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 (2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时

20、应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。 (3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 (4)焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 (5)更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。 (6)在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 (7)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。8.4混凝土浇筑 (1)应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护； (2)混凝土浇水养护的

21、时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; (3)浇水次数应能保持混凝士处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； (5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (6)现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 (7)现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。 (8)电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。 (9)不准从作业面上向下抛掷任何杂物。 (10)不准

22、穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。 (11)在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不倒在道路上。 (12)场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。 (13)为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。8.5环境保护 设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。 对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。 架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。 运

23、送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。 混凝土浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。 所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。 建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。9重大危险源识别及安全管理措施9.1重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。2) 停机时要拉闸、断电、上

24、锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。2) 按、拆电源应由专业电工操作。3) 漏电开关等必须灵敏有效。4) 现场电缆布设规范。5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：1) 严禁烟火；2) 严禁存放易燃易爆物品；3) 操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂

25、安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：1) 吊装时应把吊物绑牢固。2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6) 整个预防措施过程都比必须安排

26、有专门人员进行监控。8、其他伤害形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。9.2安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。5、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。6、对于预拼模板应整体拆除。

27、拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。9.3应急预案根据本工程高架支模情况，制定本应急预案。1、组织机构项目部成立重大模板坍塌事故应急处理工作领导小组及主办机构，明确有关人员职责，公布联系方式。项目部成立由郭现周项目经理任领导小组组长的模板施工事故应急

28、处理工作领导小组（表4）。表4 事故应急处理工作领导小组名单分工姓名电话组 长徐全胜13598086698副 组 长吴文革13460466555贺沛珍13253338827现场抢救员贾海洋13014661400刘源13673629410谢志勇15938728751胡玉龙15093221376报 警 员王小娜15981826627接 车 员于飞江13676967411保护现场人员宋亚磊18637816905刘贻堂18637435795李阳13783554819王磊13203825311外部公用应急电话：急救：120 2、应急设备项目部准备：急救药物、担架、绷带等。3、事故现场的应急措施1) 呼救

29、当有模板坍塌迹象时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。现场混凝土浇筑要立即停止，防止继续增加荷载导致事故变大。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给以其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人（项目经理）。现场负责人（项目部经理）负责现场工作。2) 报警报警员负责急救电话120，将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情

30、况及时统计经项目经理报公司安全环境部。3) 接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备使用条件的道路迅速到达现场。4、模板坍塌的安全事故预案发生模板坍塌事故后，班组长及木工班组成员或其他施工管理人员应立即一边派人通知项目经理一边组织人员进行抢救；得到通知的施工管理人员及项目经理应立即拨打120电话，将工程所在的位置、工程名称、联系人、联系电话、伤者情况等通知医务人员前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员；施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其他事件的发生；医护人员来到后施工管理人员和班组长人员应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其

31、它事项，项目经理及其他施工管理员应保护好现场，并通知公司、分公司（处）安全监督分站及分领导以备调查并采取有效措施加以防范。5、事故报告根据国务院第493号令生产安全事故报告和调查处理条例的要求，重、特大事故发生后，项目部应立即上报公司，公司重大安全事故应急处理工作领导小组应立即赶赴现场，了解情况后立即将发生特大事故的情况，报告上级行政管理部门（建委）和所在地人民政府，并报告所在地的省、自治区、直辖市人民政府和国务院归口管理部门。在24小时内写出事故报告并报上条所列部门。特大事故报告应以下列内容：事故发生时间、地点、单位；事故的简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；事故发生的原因的初步判断

32、；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位6、事故善后及处理1、公司重大安全事故应急处理工作领导小组到现场后应根据现场情况，由应急领导小组组长组织，专人分工负责组织抢救、抢险工作，统一调派所需的车辆、人员、物资、派人协助指挥交通、疏散人群，努力将事故造成的国家和人民生命财产的损失减少到最低的限度。2、派专人协助重、特大事故调查组进行调查。3、派专人协助公司进行事故善后处理事宜。4、根据事故调查组认定的事故原因分析，举一反三，采取积极有效措施防止类似的事故发生；根据事故责任分析对有关责任人进行处理，触犯法律的将依法移交司法部门处理。10 模架计算书：10.1 荷载取值和架体材料力学性能荷

33、载取值见表5，架体材料力学性能见表6。表5 荷载取值表序号荷载名称计算部位单位标准值分项系数1模板自重标准值G1K模板、次龙骨kN/m20.31.2主龙骨0.51.2支架系统1.51.22新浇筑混凝土自重标准值G2K模板、支架kN/m324.01.23钢筋自重标准值G3K楼板模板kN/m31.01.2梁底、板支架kN/m31.51.24新浇混凝土侧压力标准值G4K梁侧模板kN/m2计算值1.25施工人员及设备荷载标准值Q1K模板、次龙骨kN/m22.51.4主龙骨1.5支架系统1.06振捣荷载标准值Q2K梁底、梁支架kN/m22.01.4梁侧模板4.07倾倒混凝土水平荷载标准值Q3K对拉螺栓k

34、N/m22.01.4 表6 架体各配件力学性能序号材料规格力学性能1钢管483.0截面面积(A)424mm2回转半径(r)15.5mm惯性距(I)1.078105mm4截面模量(W)4500mm3每米长质量0.034KN/m 弹性模量(E)2.06105抗弯强度()205N/mm22直角、旋转扣件抗滑承载力设计值8.00KN3方 木3575mm弹性模量(E)E=10000N/mm2抗弯强度设计值(m)f=17N/mm2抗剪强度设计值()fv=1.7N/mm2惯性距(I)1.23106mm4截面模量(W)3.28104mm3412mm厚木胶合板抗弯强度设计值(jm)12.5N/mm2弹性模量(E

35、)E=4500N/mm210.2 楼面板模架验算 1、荷载组合100mm厚楼板（方木次龙骨间距为300mm）模板自重标准值 0.30 KN/m2钢筋混凝土自重标准值 (24+1.0)0.1=2.5KN/m2施工荷载标准值 2.5 KN/m22、模板板面计算1) 强度验算按两端简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次龙骨间距（图5），L=300mm。荷载设计值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1Kq=1.2(2.5+0.3)+1.42.5=6.86 KN/mM= ql2/8=6.863002/8=7.72104 NmW=bh2/6=1000122/6=2.4104 mm3j=

36、 M/W=7.72104/2.4104=3.21 N/mm2 m=12.5N/mm2 强度满足要求。2) 挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3Kq=1.2（2.5+0.3）=3.36KN/mI=1000123/12=1.44105 mm4=5ql4/384EI=53.363004/(38498981.44105 )=0.25mm=/400=350/400=0.88mm 挠度满足要求。3、板底模方木次龙骨验算1) 强度验算按两端简支考虑，其计算跨度取（图5），L=900mm。荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1

37、K q1=（1.2（2.5+0.3）+1.42.5）0.302.06 KN/mM1= ql2/8=2.069002/8=2.09105NmW=3.28104mm3按集中施工荷载：q2=1.20.30.3=0.11KN/mP=1.42.5=3.5KNM2= q1l2/8+Pl/4=0.111039002/8+3.5103900/4=1.19105 NmmM1M2m= M1/W=2.09105/3.28104=6.37 N/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。2) 挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3Kq=1.2（2.5+0.3）0.30

38、=1.01KN/mI=1.23106mm4=5ql4/384EI=51.019004/(384100001.23106)=0.86mm=/400=900/400=2.25mm 挠度满足要求。10.3梁侧对拉螺栓验算: 荷载G4K+ Q3K设对拉螺栓（M14）沿梁高0.4m设置，沿梁纵向间距0.5m 1) 新浇混凝土侧压力标准值 =0.22241.21.154.4411/2=32.35KN/=241.3=31.2 KN/取G4K=31.2KN/式中:-新浇混凝土对模板的侧压力计算值(kN/)；-混凝土的重力密度(24kN/m)；-新浇混凝土的初凝时间(4.44h)-外加剂修正系数,取1.2；-混

39、凝土坍落度影响修正系数, 取1.15；-混凝土的浇筑速度(1m/h)；H -侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);G4K -新浇混凝土侧压力标准值(KN/)。新浇混凝土侧压力计算值： =0.95(1.231.2+1.42)=61.94 KN/2) 对拉螺栓最大轴力计算值：N=ab=61.940.40.5=12.39KN=17.8KN 对拉螺栓承载力符合要求。10.4框架梁L1模板、支架验算L1截面尺寸（6001500），模板支架图见图3。梁侧模板龙骨验算(顺梁轴线设置3575方木，沿高度200):1)强度验算按三跨简支考虑(图13)，其计算跨度取支承龙骨的对拉螺栓间距，L=500mm

40、。（计算宽度200mm)：G4K+ Q2Kq=0.2(1.2G4K+1.4Q2K)=0.2(1.231.2+1.44)=8.6KN/mM=0.1ql2=0.18.65002=2.15105NmmW=3.28104mm3=M/W=2.15105/3.28104=0.65N/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。 图13 梁侧模板龙骨荷载简图2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度200mm) G4K荷载设计值 q=0.2G4K=0.231.2=6.24KN/mI=1.23106mm4=0.677ql4/100EI =0.6776.245004/(10010000错误！链接无效

41、。) =0.076mm=/400=500/400=1.25mm 挠度满足要求。梁底模板龙骨验算(顺梁轴线4根3575方木):1)强度验算按三跨简支考虑(图14)，其计算跨度取支承龙骨的立杆间距，L=650mm。图14 梁底模板龙骨荷载简图梁底线均布荷载(计算宽度600mm)：G1K+ G2K+ G3K+ Q2Kq=1.2(0.5+24+1.5）1.50.6+1.420.6=29.76KN/mM=0.1ql2=0.129.766502=1.26106NmW=43.28104=13.12104 mm3=M/W=1.26106/13.12104=9.6/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。

42、2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度600mm) G1K+ G2K+ G3K荷载设计值 q=(0.5+24+1.5）1.50.60=23.4KN/mI=41.23106mm4=4.92106 mm4=0.677ql4/100EI =0.67723.46504/(100100004.92106) =0.57mm=/400=650/400=1.62mm 挠度满足要求。梁底立杆强度验算： 荷载G1K+ G2K+ G3K+ Q2K立杆采用每排3483.0钢管，水平拉杆步距1.5m,U型可调支托承传递全部大梁荷载到立杆，立杆排距沿梁纵650mm设置。荷载设计值N=1.2(1.5+24+

43、1.5）1.50.60+1.42.00.600.65=20.05KN由建筑施工计算手册第二版的表8-17查得立杆钢管3483.0,水平拉杆步距1.5m, 立杆对接连接时,立杆容许荷载能力：N=326.8=80.40KNN=20.05KN 梁底立杆承载力符合要求。10.4框架梁L2模板、支架验算L2截面尺寸（3501500），模板支架图见图4。梁侧模板龙骨验算(顺梁轴线设置3575方木，沿高度200):1)强度验算按三跨简支考虑(图13)，其计算跨度取支承龙骨的对拉螺栓间距，L=500mm。（计算宽度200mm)：G4K+ Q2Kq=0.2(1.2G4K+1.4Q2K)=0.2(1.231.2+1.44)=8.6KN/mM=0.1ql2=0.18.65002=2.15105NmmW=3.28104mm3=M/W=2.15105/3.28104=0.65N/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度200mm) G4K荷载设计值 q=0.2G4K=0.231.2=6.24KN/mI=1.23106mm4=0.677ql4/100EI =0.6776.245