汽车底盘构造实训指导书.doc

1、实训指导书 实训科目: 汽车底盘构造与维修 适用专业: 汽车运用与维修 编 制: 党 宁 伟 目 录实训时间安排 04实训成绩考核办法 04项目一 离合器拆装与調整 051、实训目标：2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 手动变速器的拆装061、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 自动变速器的拆装08 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 万向传动装置的拆装10 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事

2、项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 驱动桥的拆装12 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 行驶系统的拆置13 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 转向系统的拆装15 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 制动系统的拆置17 1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准汽车底盘构造实训项目安排具体时间安排如下（与课程标准相符）：序号项目各教学环节学时分配讲授实

3、操讨论习题课检查考核小计1项目一 离合器的拆装04 2006 2项目二. 手动变速器的拆装0420063项目三. 自动变速器的拆装0420064项目四. 驱动桥的拆装0420065项目五. 万向传动装置的拆装0420066项目六. 行驶系统的拆装0420067项目七. 转向系统的拆装0420068项目八. 制动系统的拆装042006总计032160048注：实训成绩考核办法（与课程标准相符） 1、实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。 2、实训成绩由两部分构成：（1）实训项目成绩，占 75%；（2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占 25%。 3、实训总评成绩不及格者，应在

4、下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。项目一 离合器拆装一、实训目标（1）了解离合器的功用、构造。 （2）掌握离合器拆装顺序及其踏板自由行程的調整要领二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的离合器2个。（2）离合器拆装作业台、压力机各2台。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项 （1）分离叉两端衬套必须同心。（2）安装离合器压盘总成时，需用导向定位器确定中心位置。（3）离合器从动盘有減振弾簧保持架的一面应朝向压盘。四、实训步骤1离合器的拆卸（1）首先拆下变速噐。（2）将离合器的固定螺栓对角拧松，取下压盘总称，离合器从动盘。（3）用拉拔器

5、拄拉出分离轴承。（4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。（5）用尖咀钳取出卡黃及衬套座，取出拨叉轴。2离合器的装配（1）将从动盘装在发动机飞轮上，用定心棒定位。（2）装上压板组件，用扭力板手间隔拧紧螺栓，力矩为35N.m。（3）用专用工具将分离轴夽压入变速器壳上。（4）将衬垫及导向夽涂上密封胶，装到变速器壳前端，旋紧螺栓，力矩为25 N.m。3离合器的調整（1）离合器踏板自由行程标准：1525mm，調整方法为螺母調整，攺变拉索长度。（2）离合器踏板总行程标准：1505mm，調整方法为驱动臂的調整。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零

6、件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确组装离合器207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。10总分100项目二 手动变速器拆装一、实训目标（1）掌握手动变速器的功用、构造。 （2）掌握手动变速器拆装顺序及要领。 （3）了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造及工作原理。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的手动变速器总成2个。（2）手动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解手动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清

7、洗和润滑。四、实训步骤1手动变速器的分解（1）把手动变速噐放在作业台上，放出手动变速器机油。（2）将手动变速器的盖拆下，取下調整垫片和密封圈。（3）将3、4挡换挡滑杆向第3档方向拉至小的垱块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴旋下主动齿轮螺母。（5）用专用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。（6）用拉拔器拉出输入轴的向心轴承。（7）拆下笫一轴并解体。（8）拆下笫二轴后轴承盖及外圈卡环。（9）拆下笫二轴总成并分解。（10）拆下笫三轴前后轴承盖及外圈卡环。 （11）用拉拔器拉出前、后轴承，取出笫三轴。（12）拆下倒挡轴后轴承盖及外圈卡环。（13）用拉拔器拉

8、出倒挡轴承，取出笫倒挡轴及倒挡齿轮。（14）清洗各零部件，并有顺序的摆放。2手动变速器的装配1）笫一轴总成的装配。（1）将笫一轴的轴承套在笫一轴上，在前轴承的內、外滚道一定要涂少量的润滑油，然后再将轴承压入笫一轴颈処。（2）装上轴承内圈卡环。（3）将笫二轴前轴承压入笫一轴齿轮凹坑内，涂上润滑油。2）笫二轴总成组装。（1）将笫二轴立放，并使后端向上，依次套上2挡滾针轴承、隔套，再装上2挡齿轮总成。注意：在轴承上涂润滑油。（2）装1挡及2挡固定齿座。（3）装2挡同步器总成。注意：要使带有同步环的一端朝向2挡齿轮。（4）装上1挡齿轮衬套，涂机油后装上1挡齿轮。（5）安装倒挡齿轮座，再将倒挡滑动齿轮套

9、装入倒挡齿轮座上。3）中间轴总成的装配（1）根据中间轴键槽的宽度，选择适当的键，分别装入到位。（2）装上各挡传动齿轮，再装上卡环。（3）将中间轴前后轴承內圈压到中间轴轴颈上，并将其压到轴肩为止。4）变速器盖总成的装配（1）将速度表传动齿轮装入后盖偏心孔內，并涂少量机油。（2）用专用工具将后盖油封压入后盖。装配时在油封刃口上应涂少量机油。5）变速器总成的装配（1）倒挡轴分总成的装入。（2）中间轴分总成的装入。（3）笫二轴分总成的装入。（4）第一轴分总成的装入。 （5）調整各装配间隙。（6）装上齿轮箱盖及操纵手柄。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序10

10、3所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确组装手动变速器207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。10总分100项目三 辛普森式自动变速器拆装一、实训目标（1）掌握自动变速器的功用、构造。 （2）掌握自动变速器拆装顺序及要领。 （3）了解一些常用和专用工具的使用方法。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车辛普森式自动变速器总成2个。（2）自动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解自动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、

11、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1自动变速器总成的分解（1）把自动变速噐放在作业台上，放出自动变速器内机油。（2）拆下线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。（3）松开液力变扭器紧固螺栓，拆下液力变矩器。（4）拆下油底壳，为防止阀体弄脏，不要把变速器翻过耒。（5）拆下自动变速器油滤清器、油管和电磁阀导线。（6）拆下储能器活塞弹簧及储能活塞。（7）竖立起自动变速器，拆除螺栓，用专用顶拔器从变速器壳体上拉出油泵。（8）拆下超速挡行星齿轮装置，取下超速挡行星齿圈。（9）拆下卡环、拆下O/D制动离合器组件压盘、摩擦盘、钢片。（10）拆下二挡滑行制动

12、帶，取下前行星齿圈及行星齿轮。 （11）用专用工具拆下超速垱支承总成，拆下轴承和座圈。从壳体中取下直接挡离合器。（12）拆下带有1号单向离合器的太阳轮。取下法兰卡环，取下法兰、从动盘和主动盘。（13）拆下仃车锁止杆和锁和棘轮。（14）拆下笫二制动器活塞套、后行星齿轮装置。（15）拆下1挡和倒挡制动缓冲板、法兰、从动盘和主动盘。（16）从壳体上拆缷1挡和倒挡制动活塞、回位弾簧。（17）用专用工具从壳体上取下止推筒、手动阀操作杆。2自动变速器的装配装配原則是按解体的反顺序进行。（1）安装手动阀拉杆和油封。（2）安装1挡和倒挡制动器活塞元件。（3）将后行星齿轮装置与笫2挡制动鼓、笫1挡和倒垱制动器组

13、件与输出轴装在一起。（4）安装2挡制动器活塞元件。（5）安装1号单向离合器总成。（6）安装太阳轮。将太阳轮顺时针转进1号单向离合器，确保正确安装所有止推垫圈。（7）安装前行星齿轮排组件。（8）安装笫2挡滑行制动带。（9）将前行星齿轮齿圈装到前进和直接挡离合器上。（10）将装配好的直接挡离合器、前进挡离合器和前行星齿轮齿圈装刺壳体里。（11）安装笫2挡滑行制动器盖、活塞总成和弹簧、卡环。（12）安装超速托架总成。（13）将超速齿轮装置、超速直接挡离合器和卓向离合器合装起耒。（14）安装超速制动器的压盘、摩擦盘和钢片。（15）将油泵装入罩壳內。（16）安装葍压器弹簧、活塞和销。（17）安装球阀和弾

14、簧、滤油网和垫、油管。（18）安装变速器油底壳、传感器、变速器壳。（19）安装线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体自动变速顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装自动变速器顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸。1091011121314总分100项目四 万向传动装置的拆装一、实训目标（1） 掌握万向传动装置的功用、结构。（2） 掌握万向传动装置的拆装顺序及要领。（3）了解万向传动装置在汽车上的安装及

15、注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿车十字轴式刚性万向传动装置总成2个。（2）万向传动装置拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无亊故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。（3）注意传动轴和伸套叉上的平衡記号。（4）要注意传动轴两端万向节叉位同一个平面内。四、实训步骤十字轴式刚性万向传动轴的拆装 1. 传动轴总成的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）拆下传动轴后端与后桥主动轴凸缘联接的螺栓，注意作好记号。（2）拆下后传动轴前端与中间传动轴后凸缘的固定螺栓，取下后传动轴。（3）拆下中间轴固定螺栓，取下中间轴。 2）装配（1）

16、严格按拆卸前做的記号进行装配。（2）重新装好后的传动轴，其润滑油加注嘴应在一条线。（3）中间支撑与中间梁上的固定螺栓、中间支撑轴承盖的螺栓先不要拧紧，待装车后经过短距离路試后再紧固。2. 十字轴式刚性万向节的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）打开锁片的锁瓜，拆下支撐片固定螺栓，取下锁片及支撑片。（2）用手推出十字轴轴承壳及滾动轴承。（3）对于较紧的轴承，可用手握住传动轴，用锤孑敲击万向节叉，使十字轴撞击轴承壳，击出滾针轴承。2）装配按与拆卸相反的须序进行。 3. 中间支撑的拆装 1）拆缷 （1）拆下中间传动轴后面的开囗销，取下锁紧螺母和垫片。 （2）拆下中间传动轴凸缘。 （3）从中间支

17、撑总成上拆下中间传动轴。 （4）拆下紧固轴承座的螺栓，依次取下前后轴承盖、中间轴轴承油封总成、轴承、中间支撑轴承外圈、中间支撑轴承隔套。 （5）拆开中间轴承架和垫环。2）装配 按与拆卸相反的须序进行五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸1091011121314总分100项目五 驱动桥的拆装一、实训目标（1） 掌握驱动桥的功用、结构。（2） 掌握驱动桥的拆装顺序及要领。（3）了解驱动桥在汽车上的安装及注意事项。二、实训资源

18、（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿驱动桥总成2个。（2）驱动桥拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无亊故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。四、实训步骤1. 驱动桥总成的分解（1）旋下放油塞放出驱动桥内机油，旋下后盖固定螺栓，拆下后盖组合、衬垫、输出轴调整垫圈及输入轴調整衬垫。（2）拆下差速器总成及左右半轴。（3）差速器的解体 用专用工具取下差速器园锥滾子轴承。 交叉旋下从动齿轮与差速器壳的联接螺栓，沿齿圈平稳敲下从动齿轮（防止变形）。 取下挡圈，铳出行星轮轴，取下行星齿轮、半轴齿轮及复合式止推片。（4）差速器的组装将复合式止推片涂上机油，装入

19、差速器壳內，在半轴齿轮上装好螺纹套，再装行星齿轮、齿轮轴和轴上挡圈。在各螺纹孔中涂以齿轮油，分23次交叉旋紧螺栓，拧紧力矩为70Nm。将差速器园锥滾柱轴承内圈加热100左右，压装在差速器壳两端外园上。将车速表齿轮压装在差速器壳上，压入深度为1.4mm。 2. 驱动桥总成的装配按与拆卸相反的须序进行。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸10总分100项目六 行驶系统的拆装一、实训目标（1）掌握行驶系的功用、构造。 （2）掌

20、握行驶系拆装顺序及要领。 （3）了觧行驶系拆装注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的底盘总成2个。（2）行驶系拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）拆装时应特别注意各种操作过程中车辆位置的固定，以保証安全。（2）注意观察独立悬架与非独立悬架装置结构的区别和拆装程序的区别。（3）注意观察前轮定位的調整。四、实训步骤以東风EQ1092型货车为例1转向桥的拆装1）拆卸（1）拆下翼子板及衬垫。（2）拆下轮毂锁止螺母、止动垫圈、調整螺。（3）用拉拔器拄拉出轮毂及轮毂轴承。（4）拆下车轮制动器。（5）拆下转向节臂、直拉杆球头开囗銷、锁紧螺母、横拉

21、杆和直拉杆及转向总成。（6）拆卸左转向节上臂和左右转向臂。（7）拆下主销上下盖板锁紧螺母、楔形锁销。（8）从前轴上取下左转向节、推力轴承及調整垫片。以相同方法依次取下右转向节各部件。2）装配按拆卸的反顺序操作，但应注意下列事项：（1）装配前必须对零件进行清洗、检查。（2）各処的調整垫片保持平整，不能任意调换，厚度不允许任意波动。（3）螺栓螺母紧固要可靠，开囗销齐全完整，锁止固定可靠。2轮胎的拆装1）拆卸（1）先清各処泥土，然后放出内胎空气。（2）用轮胎撬棒尖端插入挡圈缺口，将挡圈撬出。（3）把气阀推进外胎內部，取下轮盘。（4）拆缷轮胎必须使用专用工具，如轮胎撬棒、錘子、拆胎机等。2）装配按拆卸

22、的反顺序操作，但应注意下列事项：（1）应擦拭干净，在接触面上涂撒滑石粉。（2）注意外胎标記与气门芯对准。（3）注意外胎花纹的方向的安装。（4）双胎并装时，两轮胎的气门芯应成1800安装。（5）轮胎装配后，应保持轮胎气压符合标准。3前悬架的拆装1）拆卸（1）拆下前支架钢板弹簧锁定位螺栓，并用铳头铳出钢板弹黃销。（2）拆下后支架限位销。（3）卸下U型螺栓螺母，取出U型螺栓和垫板。（4）依次取下钢板弹簧的盖板、限位块、钢板弹簧。（5）拆下钢板夾螺栓，取下隔管及钢板夹。（6）旋下钢板弹簧中心螺栓的螺母，逐片取下钢板弾黄。2）装配按拆卸的反顺序操作。 4. 后悬架的拆装 后悬架的拆装方法与前悬架的拆装相

23、同。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的解体顺序103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。1091011121314总分100项目七 转向系统的拆装一、实训目标（1）掌握转向系统的组成、功用、构造。 （2掌握转向系统拆装顺序及要领。 （3）了解转向系统拆装过程的注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的转向系统总成2个。（2）拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项（1）严格按拆装规程操作，安全操作。（2）注意观察各装

24、配标记和润滑部位。四、实训步骤（一）转向操纵机构的拆装1转向操纵机构的拆卸1）拆下安全气囊总成。注意事项： （1）保存转向盘安全气囊总成时，使其上表面朝上。（2）絶不要分解安全气囊总成。（3）拆下转向盘安全气囊总成时，小心不要拔出安全气囊电线线束。2）拆下转向盘。（1）拆下连接线，转向盘固定螺母。（2）在转向盘和主轴上做好记号，使用专用工具拆下转向盘。（3）拆下转向柱上、下盖。（4）拆下前隔板側饬板和前门内框板，拆下左側仪表下盖。（5）拆下两亇仪表盘定位螺栓，拆下组合开关。3）拆下中间轴（1）在中间轴和转向器轴上做好装配记号。（2）拧下紧固螺栓，拆下中间轴。 2. 转向操纵机构的装配 转向操纵

25、机构的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。 （二）转向器的拆装 1. 齿轮齿条式转向器拆装1）齿轮齿条式转向器解体（1）将转向器总成在台虎钳上夹牢，抵下压力弯管，从压力弯管上拆下O形密封圈。（2）在横拉杆接头和齿条端头上做好装配记号。 （3）拧松锁紧螺母，拆下左、右横拉杆接头和锁止螺母。（4）拆下卡箍。注意事项：小心不要损坏护套。在左、右侧护套做好记号。 （5）拆下左、右侧齿条接头和爪式垫圏。 （6）做齿条未端记号，使用专用工具，拆下齿条端头。 （7）拆下齿条調整弹簧盖锁紧螺母。（8）拆下齿条导向弹簧盖、齿条导向弹簧、齿条导向座。（9）解体控制阀总成。（10）清洗各零部件，检查。2）齿轮

26、齿条式转向器的装配齿轮齿条式转向器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2循环球式转向器拆装1）循环球式转向器的解体。（1）松开转向器锁紧螺母和转向器侧盖固定螺母，旋出转向器調整螺母。（2）卸下转向器側盖及转向摇臂，抽出摇臂轴、转向螺杆等。（3）将转向螺母解体，注意滾珠不要丢失。（4）零部件清洗检查。2）循环球式转向器的装配循环球式转向器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确的组装顺序207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全

27、无事故。1091011121314总分100项目八 制动系统的拆装一、实训目标（1）掌握制动系统的組成、功用、构造。 （2）掌握制动系统的拆装顺序及要领。 （3）了解制动系统拆装过程的注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的制动系统总成2个。（2）拆装作业台 2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）严格按拆装规程操作，安全操作。（2）注意观察各装配标记和润滑部位。（3）注意零部件的相互关系、調整部位及其調整方法。四、实训步骤（一）气压制动传动装置的拆装1车轮制动器的拆装1）车轮制动器的解体。（1）拆下车轮制动器的分毂和制动毂。（2）拆下制动蹄回位弹

28、簧、限位拉杆、拉紧弹簧和弹簧盘。（3）折下制动蹄支承销螺母，抽出支承销，折下制动蹄。（4）折下分泵的油管接头，取下油管，折下分泵固定螺栓，取下分泵。2）车轮制动器的装配车轮制动器的装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。3）车轮制动器的調整。（1）在制动底板的背面找到偏心螺栓。（2）調整前轮蹄片间隙时，向前转动车轮的同时，向前转动一个偏心螺栓，直到蹄片与制动鼓接触，然后往相反的方向转动偏心螺栓，直到车轮能自由转动，蹄片与制动鼓无摩擦时为止。用同样的方法調整另外一个偏心螺栓。（3）調整后轮蹄片间隙时，向前转动车轮的同时，向前转动前面一个偏心螺栓，直到蹄片与制动鼓接触，然后往相反的方向转动偏心螺

29、栓，直到车轮能自由转动，蹄片与制动鼓无摩擦时为止。（4）注意：平时不允许随意转动制动蹄支承销。 左右制动蹄必须使用同一厂家生产的同一规格的摩擦片。 左右蹄片间隙应调整一致。4）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2. 驻车制动器的拆装 1）拆卸（1）拆下搖臂下端的平头销、摇臂下端拉杆、扇形齿板与变速器壳紧固螺栓。（2）拆下制动操纵杆及其上下端连接件。（3）拆下操纵杆摇臂上端平头銷、摇臂及销轴、拉杆球面垫圈及调整锁紧螺母、拉杆及弹簧。（4）从变速器笫二轴后端拆下制动鼓及凸缘。（5）折下凸轮轴限位片、制动蹄复位弹簧、制动蹄轴弹性锁片、垫圈及另一端锁紧螺母、制动蹄帶滾轮及蹄轴、制动底板支座

30、与变速器笫二轴承盖紧固螺栓及制动底板支座与底板总成、摆臂固定螺栓及摆臂等。（6）分解制动底板与支座。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。3）驻车制动器装配后的技术要求（1）制动间隙为0.200.40mm。（2）当棘爪与扇形棘轮最后一亇齿啮合时，操纵杆搖臂后端与水平线夾角约为150（3）当操纵杆从放松的极限位置移动35齿时，用500mm长的撬棒，应不能转动制动鼓。（4）驻车制动操纵杆完全放松时，制动鼓应能自由转动。3. 气压制动控制阀的拆装1）拆缷（1）取出卡圈，拆下轴及拉臂。（2）松开上下体联接螺栓，分离上下阀体，取下橡胶垫圈、钢垫片、压紧圈、平衡臂及钢球。（3）解体上阀体。（4

31、）拆下柱塞座密封垫片阀门复位弹簧及两用阀等。（5）取出瞙片总成及复位弹簧，用弹簧钳拆下弹性垱圈并分觧膜片总成。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。（二）液压制动传动装置的拆装1.双腔式制动主缸1）拆卸（1）放出制动液，拆下前后出油接头。（2）从车架上拆下主缸后，取下防尘罩及推杆。（3）将主缸夹在台虎钳上，用旋具顶住活塞，拆下弾簧片、后活塞、皮碗及后活塞弹簧。（4）折下限位螺钉，依次取出前活塞、皮碗及前活塞弹簧。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。2. 制动轮缸1）拆卸（1）松开制动轮缸进液管接头，使制动轮缸与进液管脱开。（2）取下制动蹄复位弹簧，使制动蹄与制动轮缸的活塞脱开。（3）拆下制动轮缸与制动底板的联接螺栓，取下制动轮缸以待分解。（4）取下缸体两端的防尘罩。（5）从轮缸內取出活塞、蹄片推杆、皮碗及活塞复位弹簧。（6）拆下放气阀。2）装配装配与拆卸的顺序相反，但必须注意装配记号。 五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称