110kv大坪变村变电站施工组织总设计.doc

1、110KV大坪村变电站施工组织设计一、工程概况1.1 工程概况站址概况：110kV大坪村变电站位于重庆市江北区大坪村黄桷树社境内，四周为拆迁地带，地形较平坦，进站道路为新修兴竹公路直接引接，交通较方便。场地占地面积为3780平米。土建工程包含主要生产建筑物、辅助生产建筑物、及站外公路等。1.2工程特点 本工程为110KV室内变电站工程，主要建筑物有主控室，10 kV配电室、室内主变室、110KVGIS室、电容器室、门卫室等，其余为附属建筑物和室外电缆隧道。据室内变电站施工特点，标高、中心线、预埋件安装均要求较高，施工时注意与电气安装的密切配合；同时表面工艺要求高，要达到一定的整体美观效果。1.

2、2.1 建筑土建施工范围：全站土建内容（包括建筑物、构筑物、场平、围墙、挡墙、进站道路）；二、 编制依据2.1重庆市电力公司现行的管理制度、程序及有关文件；2.2110KV大坪村变电站工程的相关资料；2.3国家电力公司达标投产考核标准2.4电力建设施工及验收技术规范土建篇2.5土方与爆破工程施工验收规范 GB50201-20022.6工程测量规范 GB50026-932.7地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-20022.8地下防水工程施工及验收规范 GB50208-20022.9建筑钢结构焊接规范 JGJ81-912.10钢筋焊接及验收规范 JGJ18-962.11砼结构工程施工及验

3、收规范 GB50204-20022.12钢结构工程施工及验收规范 GB50225-20012.13建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-20022.14砌体装饰工程施工及验收规范 GB50203-20022.15给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20022.16通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-20022.17给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB5141-90三、工程目标3.1工程质量管理目标3.1.1竣工验收合格率100%，分部工程优良率90 %,观感得分率90%；3.1.2工程质量达到达标投产、“创一流”标准要求，确保零缺陷移交；3.1.3杜绝重大质量责任事

4、故，控制一般质量事故和记录性事故。3.1.4质量管理和质量保证体系符合GB/T19001-2000标准要求。3.2工程职业健康安全管理目标3.2.1 杜绝本企业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；3.2.2 轻伤频率5；3.2.3 杜绝本企业责任的一般及重大机械设备事故；3.2.4 杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；3.2.5 杜绝本企业责任的一般及务员 重大火灾事故；3.2.6 杜绝电网事故。3.3工程进度管理目标3.3.1确保工程按业主要求时间开工，提前于业主要求竣工时间竣工。3.4工程环境管理目标：3.4.1 最大限度节能降耗及控制施工噪声；3.4.2 生产、生活污水（污染物）达

5、标排放；3.4.3 生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏；3.4.4 防止辐射对人体的伤害。3.5文明施工目标3.5.1 实现定置管理，保证施工环境整洁统一；3.5.2做到工完、料尽、场地清，创建重庆市级文明施工工地和重庆电力公司一流文明施工工地。四、施工组织总体规划4.1.人员的配备4.1.1项目经理由具有一级项目经理证书的项目经理担任。4.1.2技术负责人由在公司参加工作八年以上的骨干管理干部担任。4.1.3工程队技术人员由2名具有丰富现场施工经验的技术人员担任。4.1.4施工班组按现场需要组建，补充劳动力不足，一律使用与公司合作良好具有较强能力的施工队伍。4.2.质

6、量闪光点的设置4.2.1公路路面、路沿石工程。具体要求为：路面要求平整、光洁、坡度一致、变形缝均匀顺直；路沿石平整笔直，转弧处弧度一致；4.2.2沟道及盖板工程。具体要求为：沟道侧壁平整；沟道上口、企口平直和沟道底板坡度均匀；预制混凝土盖板几何尺寸准确，表面平整光洁、厚度一致。4.2.3屋面墙面防渗工程。具体要求为：屋面、墙面无渗水、漏水情况。4.3施工进场准备4.3.1工程开工前15天 所有工程管理及技术人员进驻施工现场及工作准备。4.3.2工程开工前10天 砼机具、钢筋机械、钳工机械及木工机械进场。4.3.3工程开工前5天 各工种主要施工人员进场。4.3.4开工后10内生产临建设施布置完善

7、，形成生产能力。4.4总体施工顺序4.4.1总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）基础施工（给排水施工、接地施工、临时道路路基形成）上部结构施工（接地、配合预埋）封闭施工（配合预埋）装饰施工（室外工程施工、照明施工）。4.4.2总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰。4.5工期规划及要求本工程土建工期计划2005年1月20日开工，施工准备10天，计划2005年4月25日完工，确保在2005年4月30日全部移交安装。4.6安全文明施工规划4.6.1现场围栏及设备围栏采用钢管刷红白油漆，搭设整齐规范。4.6.2现场排水采用明沟和暗沟配合排水，排水必须经二级沉淀后再排放入就近原站区排水

8、管网；4.6.3警示标志用标准铝合金标示牌；4.6.4材料堆放场按规划分区，各分区用砖砌矮墙分隔；所有堆料场全部铺50mm厚碎石；钢筋房、水泥库房等有防水要求的统一搭设库房；无防雨要求的材料场全部铺设50mm碎石，并按间距2.5m做300mm高砖砌条墩，材料堆放在条墩上；堆场四周挖设临时排水沟排至指定地点。材料和机械的标识牌采用统一的铝制标识牌，标明检验合格、待检、报废、待修等文字标识。4.7模板的选用4.7.1选用钢定型模板，所选用的模板必须平整，无翘曲变形；4.8钢筋焊接选择4.8.1钢筋制作接长采用采用电弧焊连接；现场垂直柱筋接长采用电渣压力焊连接；4.9.砼施工4.9.1砼采用商品砼。

9、4.9.2零米下基础采用运输车直接运输到施工作业点浇筑，零米以上采用运输车运送到作业点，用砼输送泵车作垂直运输工具浇筑；五、组织机构设置及劳动力计划5.1 施工组织机构5.1.1施工组织机构图送变电分公司经营财务劳资部门项目主任工程师项目经理工程质量管理部门土建工程队安全管理部门材料物资管理部门安装工程队5.2劳动力计划5.2.1管理人员序号职 务职 称职 数备 注1项目经理：董福刚工程师12技术负责人：李明工程师13技术员：张丛海执证上岗14安全员：周德俊执证上岗25质检员：罗小平执证上岗16经营预算员：李秀英执证上岗17材料员：谢家婉执证上岗18库管：张承德执证上岗15.2.2施工班组人员

10、配置序号工 种职 称职数备 注1钳工班执证上岗102钢筋班执证上岗203浇筑班执证上岗204木工班执证上岗305综合班执证上岗306石工班执证上岗807装饰班执证上岗50六、施工总平面布置6.1 施工总平面布置6.1.1根据现场实际情况，生产临建主要考虑租用相邻的厂房搭设，办公室及生活临建主要考虑在附近进行租用，施工场地主要布置水泥库房、砂石堆场、条石堆场、模板及架管堆场、砖堆场。6.1.2主要临时建筑的使用用途面积（m2）位置需要时间钢筋加工房100见布置图2005.3.1至2005.4.30库房40见布置图2005.1.20至2005.4.30电工房20见布置图2005.1.20至2005

11、.4.30钳工房40见布置图2005.3.1至2005.4.30水泥库房100见布置图2005.1.20至2005.4.306.2现场道路、交通运输及通讯6.2.1道路布置：施工区内道路原则上采取永临结合方式。土石方平场时同时将现场公路路基槽形成，开工时首先按永久道路施工主要施工道路的路基层，并将道路按150mm厚形成硬化路面，作为施工场地内的主干道；浇注路面时对横跨公路的地下管网及地下结构位置，只施工路基不施工路面。6.2.2本工程处于重庆市区，通讯情况良好，拟考虑在办公室申请一部固定电话，其余均采用移动电话。6.3 施工区排水现场排水采用明沟和暗沟配合排水，排水必须经二级沉淀后再排放入就近

12、市政排水管网；七、施工力能供应布置7.1施工用水7.1.1施工用水：本期全站施工高峰期用水总量每天约为40吨。施工水源从相邻水源点引接入施工现场。见施工平面布置。7.2施工用电7.2.1施工用电：从相邻的爱华小区引入10KV高压线，再在现场安装一台150KVA变压器，设置配电房以满足施工用电。7.3 施工用气7.3.1施工用氧气、乙炔采取外购瓶装供气方式。7.3.2用氩气用量较小，也采取外购瓶装供气方式。7.3.3施工现场的压缩气根据施工要求和用气量采用移动式压缩空气机，现场不设空压机站。八、主要施工机具配置8.1主要施工机具配置序号名 称规 格 型 号数量备注建筑施工1蛙式打夯机HW202台

13、自备2自卸汽车14t6辆外租3砂浆搅拌机0.35m32台自备4插入式震动器2.2kV10台自备5平板震动器BL112台自备6经纬仪J21台自备7水准仪DS31台自备8气割设备4套自备9电焊机BS5006台自备10断钢机GJS401台自备11弯钢机WJ4011台自备12公路切割机1台自备13刨木机ML293/3001台自备14圆盘锯500mm2台自备九、 主要施工方案和技术措施9.1 施工工序总体安排总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）基础施工（给排水施工、接地施工、临时道路路基形成）上部结构施工封闭施工（配合预埋）装饰施工（室外工程施工、照明施工）。总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先

14、结构后装饰。9.2 场平开挖、爆破施工方案921石方开挖1爆破要求：A保持边坡稳定B控制飞石和振动保证施工安全C控制石渣粒径、最大粒径不超过1000mmD、满足进度要求2爆破参数设计A钻孔孔径d=42mm 成孔孔径d=38mmB开挖每层按1.5m计，实际开挖深度超过1.5m时，分层爆破开挖。C孔深L=1.1h=1.6mD最小抵抗线W=0.6*h=0.9E孔距a=0.9m 排距b=0.9mF炸药采用2#岩石硝铵炸药G雷管使用8#电雷管（15段）H标准单位装药量q=0.67*1.4=0.94(Kg/m3)3单孔参数A单孔装药量Q=0.33e*q*a*b*h=0.375KgB装药长度L药=0.2*2

15、.5=0.5mC堵塞长度L堵=L-L药=1.1m4爆破规模设计AQ合=Q=10*R3*（V/K）3/aB传震介质为岩石，取K=50C按最近建筑物考虑，取R=6m，a=1.5，V=3.5cm/s则：Q=1.06KgD即同一段雷管只能起爆炮数Q/ Q=2.8炮，则合闸一次起爆为10*2=20炮5安全距离：安全距离为29m，根据施工周围环境，场地东、南、西角起爆施工时，需采取特殊有效的防护措施。922质量保证措施1炮孔布置必须按开挖边线和炮孔间距及角度布置，在实际爆破时，应根据岩层性质、走向适当调整。2装药量和装药方法必须按措施进行，以保证爆破安全和质量。3保证边坡稳定、岩面平整，边坡上的浮土、悬石

16、应清除干净。4施工过程中，严格控制中心线及开挖边线，以保证爆破开挖的准确性。土方机械开挖预留300mm厚进行人工开挖，石方机械场平开挖超深300mm厚进行爆破施工，以便于站区绿化。5开挖、回填后基底表面平整，超挖欠挖必须控制在规范规定以内。6开挖边坡按设计要求石方1：0.25放坡，土方1：1放坡，同时形成排水能力，以利于排水，保证开挖质量。7施工过程中，严格控制场平高程和边线，及防止开挖爆破中心线偏移。8施工过程中随时检查，复测各控制点位置和高程，保证其几何尺寸和中心线不偏移，场平开挖回填高程控制在施工规范规定误差范围内。9施工过程中，必须及时准确的做好各项隐蔽记录及验评资料，验收时一并出具，

17、并签字完善。9.3 结构施工方案931施工工艺流程柱插筋校核搭设脚手架放轴线及标高传递柱钢筋竖向电渣压力焊柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板制安柱砼浇灌柱砼养护梁板模板制安梁板钢筋绑扎梁板钢筋及模板验收梁板砼浇灌932施工方法9321脚手架工程1本工程脚手架构造要求梁下立杆间距1200mm，并尽量靠近梁侧，小横杆间距1200mm，步距1500mm。2零米层脚手架搭设前，需对地基平整夯实，并抄平后垫设50厚垫木，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上，直接搭设脚手架，以避免脚手架的下沉。3严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并将各联接扣件拧紧。3脚手架的搭设顺序：摆放

18、扫地杆逐根树立立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各大横扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横杆 直到达到要求加设剪刀撑铺跳板挂安全密目网4相邻立杆的接头需错开布置在不同的步距内与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的1/3；上下大横杆的接长位置需错开布置在不同的立杆纵距中；小横杆贴近大横杆布置，搭于大横杆之上。5脚手架的拆除：拆除时应划出工作区，禁止无关人员进入，并设专人临督安全，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用绳索或人传递，不得乱掷。9322模板工程1本工程采用50厚钢定型模板，所选用的模板必须平直、无翘曲变形，对于已变形模

19、板必须予以校正，并清除模板表面浮浆。2柱模板施工前先在砼面弹出纵横轴线和四周边线，支模时在柱底部留出300300mm的清渣孔，以便砼浇筑前清除柱内的渣子，并每隔2000mm留设砼下料孔（按柱断面留设）以便砼下料。3梁模板下脚手架管立杆间距1200mm，并尽量靠近梁侧，在梁侧立杆上搭好大横杆，再在大横杆上按700mm的间距摆好钢管横楞，再铺上梁底板，并用扣件固定好底模位置，再支梁侧模板，依据规范要求，大于4米的梁按3起拱，高度大于700mm的梁设置钢对拉片。4板模板：板模板与梁模板同时铺设，模板与模板应错缝拼设，模板要求铺设平整，拼缝严密。5为保证模板不漏浆，在柱的四角及梁的连接角模上嵌上吹塑纸

20、。6砼浇筑完毕72小时即可进行柱、梁侧模拆除，小于8米的梁底模必须待砼强度达到设计强度75%时拆除，大于等于8米的梁底模必须待砼强度达到设计强度100%时方可拆除；板模板必须待砼强度达到75%时方可拆除。拆模时，需先划出工作区域，严禁无关人员进入，拆模时，不得乱掷，必须由人传递或用绳索捆绑放至指定地面，再由人传走，拆出的模板应清理干净，刷上油、堆放整齐，以利再用。932钢筋工程1本工程钢筋采用平法标注方法设计，钢筋制作前，必须了熟悉平法标注图集，按03G101图集要求及规范要求对钢筋放样，并对钢筋进行调直、除锈，级钢采用机械冷拉调直，级钢采用人工调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。2本工程柱

21、钢筋采用手工电渣压力焊，梁钢筋采用人工搭接。3钢筋正式施焊前必须试焊，试焊经检验合格后方可正式焊接。4手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触通电后，即将上钢筋提开2至4mm引弧，然后续续提5毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入溶池中，此时电弧熄灭，转为电渣进程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压持续几秒钟后方可松开纵杆，以免接头偏斜或接合不良。5焊接好的成品按规定进行取样。6焊接的接头位置必须错开布置，梁上部接头位于跨中1/3段范围内，梁下部钢筋位于跨边1/3段范围内，错开距离为钢筋直径的3

22、5倍，且不小于500mm，并距钢筋弯折处不小于10d。柱钢筋分为两个截面接头。7钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。8本工程上部结构柱、梁钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为15mm，控制砼保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。9柱钢筋绑扎：1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在钢筋上，然后立柱子钢筋2）柱筋电渣压力焊的接头应相互错开35d，接头距基础顶面或楼面应按图集要求留设3）在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。同时柱加密区箍筋

23、间距严格按设计规定设置和绑扎及在距模板上口50100mm处用水泥砂浆垫块在柱四角上与模板面紧密垫设，以防止浇筑柱砼时造成柱筋移位，确保保护层准确无误。4）柱筋保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距按1000mm左右，以保证主筋保护厚度的正确。10梁钢筋绑扎：1）穿好主筋及箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁主筋和箍筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将主筋和箍筋绑扎，绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。2）梁两端部和中部节点及负弯矩筋的位置必须准确，梁与柱交接处，梁筋锚入柱内长度应符合设计要求。3）纵向受力筋尽量采通长钢筋布置，若需接长则采用闪光对焊连接

24、，但同一截面纵向受力筋接头面积不得大于50%。4）主次梁钢筋，要在主筋下垫好30mm厚的C40细石砼垫块，以保证主筋保护层厚度。5）梁直筋双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间，钢筋排距不小于25mm。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫设大于25mm的钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应错开分布在两根架立筋上；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密处应特别注意梁顶面主筋间间距要有30mm，以利砼浇筑。11板钢筋绑扎：1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预

25、埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑所一般用顺各或八字扣，单向受板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向受力板相交点须全部绑扎）。双层双向楼板钢筋的两筋之间须加101000mm的钢筋马凳，以确保上部筋的位置。4）按设计规定绑扎负弯筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，双层筋按间距500mm加砂浆垫块和铁马凳。933轴线、高程的控制1轴线控制：砼浇筑完，梁侧模拆除后，由测量人员将轴线投放在楼层上，并在柱上作好楼层的高程控制点，再由施工班组细分各轴线，并用墨斗弹线于楼板上。2高程控制：脚手架搭设好后，在铺梁底板前，在各梁两侧立管上放出高程控制点，再拉直广线，确定

26、出梁板底模标高。934砼工程1砼采用商品砼，砼浇筑前，需商品砼商家提供原材合格证及检验报告、配合比报告。本工程梁、柱、板砼均为C30。2本工程施工程序考虑梁、板、柱砼同时浇灌以加快施工进度。砼浇灌方向由轴向轴方向逐段浇灌。3砼的振捣必须密实，掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长容易产生离析，每点的振捣时间以20至30S为宜，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准，振动器的操作要做到“快插、慢拔”，在振捣进程中将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振动器插点要均匀排列，采用“交错式”方法振捣，振动棒每次移动距离不宜大于600mm。4砼浇筑过程中，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋

27、件以避免发生移位，并应在浇筑过程中经常检查钢筋、模板的情况，发现问题及时汇报解决。5施工缝的留设：柱施工缝留设于梁顶或梁底面；梁不宜留施工缝，因其它原因必须留设时，施工缝留设于次梁跨1/3段处，施工缝留垂直立缝，并在梁上闸以木板，其中间留切口以通过钢筋。6施工缝的处理：施工缝的表面凿毛，用水冲冼干净，并充分湿润，梁施工缝处开始浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，在距缝80100mm处停止振捣，但要加强对施工缝接缝的振实，使其紧密结合。7砼的养护：砼养护水与拌制水相同，砼养护应以砼一直处于湿润状态为准，养护天数不少于7天。9.4电缆沟盖板预制施工措施9.4.1 工程概

28、况电缆沟盖板预制量大，预制盖板的质量好坏直接影响整个工程的外观质量，因此我司将该项目作为工程的重点来施工。9.4.2 施工工艺流程和施工方法（1） 施工流程：预制场地施工模板制作模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。 （2）施工方法及施工要求：预制场地施工：按照施工总平面布置图要求对划定的预制场地进行平整、夯实，浇筑C15混凝土，厚度不得小于100mm，砼振捣后收平压光，表面收面次数不得少于3次，确保基层表面平整度3mm。模板选择：由于预制构件的外形尺寸都比较小，采用钢模组装不容易拼装且容易造成人工的浪费，表面工艺达不到要求，所以模板全部选择木模粘贴PVC板，木模在使用前和使用过程中保持湿润。

29、 模板制作：将厚度不小于5cm且质地坚硬的木枋，根据沟盖板所需的尺寸进行下料，下料的长度要加上企口的位置，木枋表面需刨光调直，同时把PVC板也加工成和预制构件外形尺寸相同的板，然后将PVC板粘贴在木板表面上。模板制作质量要求：制作的几何尺寸必须正确，符合设计要求；制作的模板必须每块横平竖直，不得有翘曲；模板的表面必须与PVC板粘贴牢固、平整、不得有起拱；组装成形的对角尺寸误差必须保证在允许范围内。对于角钢包边的电缆沟盖板不需要模板，但角钢边框在制作时必须认真检查其加工尺寸，并且及时将外露面（即不与混凝土接触的面）刷一道防锈底漆，以避免砼养护时污染砼面。 模板安装：将组装好的模板平放在平整干净预

30、制场地上，再在长向模板上用配套的木卡子卡牢（配套的木卡子在木板加工的同时加工完成），同时检查几何尺寸（主要是对角尺寸）是否准确并进行校正。检查模板与基层地面的接触是否严密，局部有缝隙的地方铺一层薄薄的细砂，防止模底漏浆。 混凝土浇筑：现场拌合砼均采用干硬性砼：结合实际情况，选用细度模数大于0.7的特细砂，碎石选用级配为5-10mm，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。坍落度的控制：由于结合预制构件的体积比较小，所以坍落度控制在50-70mm，砂率控制在30-38%以内。砼的搅拌加料顺序：根据现场的实际情况，选用强制式搅拌机，加料前应用润湿搅拌机，加料顺序为先加细砂，再加水泥，然后加碎石，最后

31、加水，均匀搅拌机时间不得少于90秒，搅拌时由专人负责控制。砼的浇筑：在浇筑前对模板进行刷脱模剂，要求涂刷均匀，并不得污染钢筋。将拌熟的砼运到模子旁，用铁锨将砼送入木模内，铺在木模的中央，再用振动棒采用“赶浆法”将砼赶向木模的四角并充实，同时也将四边充实，然后再先四角、四边、后中间的顺序振捣密实（由于预制构件的体积小和厚度薄，振动棒选用最小规格的棒比较合适），振捣密实后用铁抹子进行原浆整平压光，在砼终凝前对沟盖板表面压光不少于5遍。 沟盖板吊环孔的预留：采用DN15镀锌钢管（长约200mm），在砼入仓前，按照设计尺寸将短节预埋管初步固定在沟盖板的钢筋上，砼入仓振捣压平后，根据布设的成排模板拉通线

32、对预埋管进行校正，以保证盖板安装后吊环在同一直线上。并间隔一定时间对预埋管进行转动，确保埋设管子在砼初凝后终凝前抽出。 模板的拆除：一般情况下，砼至少应具有1.2Mpa以上的强度才能拆模，并以拆模不伤棱角，砼不局部坍落为度，一般选择在初凝后和终凝前比较适宜，以便拆除后有气泡的地方便于弥补，同时压光临模面混凝土。及时对拆除的模板进行维护。成品的养护：由于预制构件采用的是干硬性砼，所以在砼终凝后即开始浇水养护，每天必须保证砼湿润，且连续养护不得少于14天。在砼达到一定强度后，即搬运到指定地方堆码整齐，注意轻拿轻放，防止损伤棱角。堆码好的构件应及时用塑料薄膜覆盖，防止污染。对于角钢包边的电缆沟盖板，

33、及时进行边框防腐刷漆处理。9.5 公路施工措施道路和路沿石施工质量同时成为本工程项目的亮点，道路路面应平整、无积水，色泽一致，路沿石施工保持线条流畅，接缝整齐一致。9.5.1 施工工序施工测量放线 地基基层处理 手摆片石 碎石基层（碾压） 支设模板 路面混凝土浇筑 砼养护 切缝及填缝 路沿石安砌9.5.2 质量要求道路表面平整，色泽一致，严格保证设计的几何尺寸，路面沉降缝及变形缝分布均匀顺直。9.5.3 施工方法a、测量放线及土石方开挖：测量人员根据施工图纸放出路基开挖线，因路基开挖是在经过场地平场基础上作业，土石方开挖量不是太大，为加快工期进度，拟采用机械开挖敷以人工开挖、清理的方式进行；b

34、、当基底开挖至设计标高后，若基底土质为淤泥或弹簧土时，应清除并用泥灰石（粒径不大于150mm）换填至设计标高，含泥量不超过20%，并分层夯实，压实度应不小于90%；c、待基底施工符合要求后在其上铺摆片石，片石摆放应方向正确、搁放密实，再铺设碎石基层并用压路机碾压平整；d、支设模板：模板应采用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲和裂纹的木模（50mm厚），木模内侧及顶面要刨光、平整；或采用22a定型槽钢。模板加固用14短节钢筋，钢筋植入路基深至少200mm，每间隔1000设置1组对模板进行固定。在公路转弯或有弧型变形较大的部位采用240mm厚砖砌体做模板，砌体内侧及顶面用砂浆抹平收光。e、路面砼浇筑：

35、砼配合比严格按照经试配后的施工配合比进行，控制好原材料的质量并严格计量过秤。砼采用集中拌制，自卸车运输的方式拉运入仓。先用平板式振捣器将砼振捣平整、密实，再用钢滚筒来回在砼面上拖动提浆，待将路面浆液压实、收光（不少于5遍）后用拉毛滚将路面拉毛；f、砼养护及成品保护：砼的养护时间视其强度增长情况而定，一般宜为1421天。浇水养护，面撒细砂予以保护，在未达到设计强度40%时不允许上人。9.5.4 路沿石制作、安装：路沿石的制作亦采用木模粘贴PVC板，在定型的模板内浇筑砼后表面收光的形式（施工工艺同电缆沟盖板的预制，施工方法略）。通过成本核算和考察，也可以考虑在有专业资质且信誉度好的预制构件厂购买。

36、安砌时，按照路沿石露出路面高度的要求逐块安砌，在施工段的两端用钢筋作好标杆，拉通线进行校直、校正，要求施工出的路沿石高度一致、轮廓平直。9.5.5 质量保证措施（1）道路基层处理，回填区应进行分层夯实，并取样实验达到设计压实系数后，才进行下一道工序的施工。（2）手摆片石严格按施工规程规范施工，片石方向正确、密实。（3）模板支撑牢固，模板表面光滑，并保证几何尺寸正确。（4）道路表面不得有积水现象且色泽一致。拉毛时注意拉毛滚一侧必须使用铝合金靠尺，以保证压出的纹路顺直一致。（5）道路混凝土浇筑后,在强度达到50%时，进行路面沉降缝和变形缝的切割，且分布均匀顺直。（6）在路面施工时，对施工人员预先进

37、行认真仔细技术交底，对影响工程质量的不利的因素进行分解，有充分的准备工作。9.6 抹灰施工本工程抹灰等级为高级抹灰。其工艺流程为：基层处理铺贴钢丝网湿润墙面打巴出筋涂刷界面粘结剂抹底层砂浆抹中层砂浆罩面层砂浆养护成品保护。9.6.1 基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前24小时对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。砼墙面顶棚、框架梁柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火碱）清洗干净并凿毛，检查验收合格后，刷1：1水泥浆加10%建筑胶一道作为界面结合层，然后抹底子灰，随刷随抹。9.6.2 抹灰前，先用托

38、线板检查基层墙面平整度及垂直度，大致确定抹灰层厚度，在墙的上角两边（距天棚200mm位置）开始按抹灰层厚度各做一个标准灰饼（灰饼厚度以墙面平整度及垂直度决定），然后根据两个灰饼用线锤挂垂线做墙面下角的两个灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，拉通线做冲筋，用铝合金靠尺刮平；9.6.3 待冲筋达到一定强度后（大约1天），进行底层抹灰，第一遍1：3水泥砂打底，稍干后用刷子扫出线路或划出纹道； 9.6.4 待底灰达到7-8成干时再抹第二遍1：3水泥砂浆，第二层达到6-7成干时再抹第三遍1：2.5水泥砂浆面层并压光压实。罩面时应先用铁板压实，接着使用硬尺枋刮平，铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。9.6

39、.5 抹灰砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分层抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，加铺铁丝网，每边搭接长度10cm。9.6.6 外墙施工时，注意檐口、窗台、阳台、雨篷等部位，要做好泛水和滴水线。天棚抹灰时，注意清洗干净楼板基层并用清水润湿，刷素水泥浆一道。抹灰时，除控制好墙面垂直度及平整度外，同时要控制好阴阳角的垂直与方正。9.6.7 墙面抹完后，应根据气温情况进行适当洒水养护，并做好成品保护。9. 7 水泥豆石地面施工由于水泥石屑地坪属湿作业，在施工过程中容易对周围设备、环境造成污染，除施工时有完善的防污措施、成品设备保护措施外，水泥石

40、屑施工应尽量安排在顶棚，立墙抹灰完成，设备安装前进行，最后做踢脚板。9.7.1 施工顺序基层处理找平层打粑出筋铺水泥石屑面层赶平压实压光养护。9.7.2 原材料要求水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，需经进场检验合格并有出厂合格证。石渣应用白云石、玄武岩等坚韧耐磨的洁净岩石制成，粒径一般4-12mm，不得含有风化的石粒、草屑、泥块和砂砾等杂质。并应分批按不同规格、品种、颜色存放在席子上，使用前用水淘洗干净。9.7.3 施工方法a、打底:检查基层平整度和标高。施工前，将楼地面上的浮渣、松动的石子、水泥浆等清理干净、洒水浸透，并刷素水泥浆一遍，然后用1：3水泥砂浆打底，用木抹将表面搓平并划毛。b、铺面

41、层:在墙下边用水准仪或水平管在墙上弹出水平线作为找平依据，然后根据水平线在楼地面做灰饼，灰饼的纵横向间距均为2m，做为面层找平标准。待其干后，将基层清理干净，并浇水润湿基层，随后刷一层素水泥浆（水灰比0.40.5）随即铺上水泥石子浆，以免面层与基层脱层产生空鼓，石子浆要摊铺均匀，用木抹子压平，铁抹子压光，压光时要撑握好时间，以免产生脱皮、起砂现象，因此，第二次起压工作要在水泥石子浆终凝时间内完成。9.8 防静电地板安装9.8.1 施工顺序：地坪找平刷防尘漆弹墨线确定支架位置安装支架安装活动地板安装踢脚线9.8.2施工方法：静电地板的金属支架须放在有一定强度的基层上，基层表面应平整、光洁、干燥、

42、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要涂刷12遍防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。活动地板应待室内设备、电缆敷设完成后进行，根据房间平面尺寸和设备等情况，确定铺设方向，当平面尺寸不符合模数或室内有控制设备时，由外向里铺设。在四周墙面上应划出标高控制位置，在基层表面弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度。顺序在方格网交叉点安装支架、横梁、活动地板。活动地板与墙面间采用钉木条，木条上粘贴橡胶垫条，活动地板放在胶条上。对地板切割或打孔时，可用切割机或开孔器加工，但加工后的边角应打磨平整，采用防潮腻子封边。与墙边的接缝处，采用泡沫塑料镶嵌。安装完成后，静电地板应排列整齐，行走时无声响和摆动。9.9 涂料

43、工程9.9.1基层处理基层处理要做到：首先将墙面残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净；局部凹处先涂一层建筑胶水，然后分层用腻子刮填平；基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面孔洞5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺建筑胶水溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝；砂浆墙面接槎不平时，用粗砂纸打磨平整，或者剔除凸起部份；墙面基层有裂缝时，小裂缝用白水泥腻子嵌填后打磨平整，大裂缝剔成“V”形口后冲洗干净，然后刮建筑胶水泥砂浆，最后磨平；墙面上的油脂、油漆及字迹用10%碱水清洗后用清水洗干净；砂浆墙面泛“白霜”时，先用3%草酸液清洗，然后用清水冲洗干

44、净。9.9.2刮腻子基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm；对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满刮腻子一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角；配制腻子时严格按比例，羧甲基纤维素要用温水充分溶解后才能使用。9.9.3涂料施工由于本工程内墙面积较大，故采用机械喷涂与手工涂饰相结合的形式进行。9.9.4施工工艺a、大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经监理、业主确定后方可大面积施工。b、使用的材料需过筛（铜箩网），保持材料洁净；所用工具和操作现场洁净，以防污物混

45、入浆料中。c、喷浆时，空压机气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。d、对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液较多的浆液一遍。e、对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。9.9.5涂料施工注意事项a、带色颜料应特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。b、阴角之处，抹灰时即出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补抹，打磨平整，然后涂刷。c、涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。d、耐擦洗涂料各项技术指标、环境指标必须经监理单位见证取样，送检化验合格后方可使用。9.10 矿棉板吊顶工程 9.10.1、施工顺序：定位放线吊件固定龙