第14章职业安全卫生.doc

1、陕西省榆林市永乐煤矿矿井资源整合实施方案开采设计说明书 第十四章 职业安全卫生第十四章 职业安全卫生第一节 概 述一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法（2002年11月01日实施）；2、中华人民共和国矿山安全法（1993年05月01日实施）；3、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）；4、中华人民共和国职业病防治法（2002年05月01日实施）；5、国务院颁布的矿山安全监察条例（1982年07月01日实施）和矿山安全条例（1982年07月01日实施）；6、国务院颁布的中华人民共和国尘肺病防治条例（1987年12月03日实施）； 7、劳动部颁布的建设项目（工程）劳动安全卫生监

2、察规定（1997年01月01日实施）和矿山建设工程安全监督实施办法（1994年12月14日实施）；8、煤矿安全规程（2005年01月01日实施）及煤炭工业矿井设计规范（GB50215-94）；9、建筑设计防火规范（GBJ16-1987）及矿井防灭火规范（1988年03月26日实施）；10、工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）；11、矿井通风安全监测装置使用管理规定。二、工程概述(一) 矿井地理位置及工程性质矿井位于陕西省榆林市榆神矿区的西南部，地处榆林市榆阳区境内，行政区划隶属牛家梁镇管辖。本矿井为资源整合矿井，设计生产能力为0.60Mt/a。(二) 井田开拓与开采1、井田尺寸、储量及

3、服务年限井田东西长约3.6km，南北宽约1.3km，面积约4.86km2。井田含可采煤层一层，编号为3号煤，合计保有资源/储量34.97Mt，可采储量为21.87Mt。矿井设计生产能力0.60Mt/a，服务年限28.0a。2、井田开拓井田采用斜、立井联合开拓方式。共有三个井筒，即主斜井、副立井和回风立井。主斜井装备一台带宽B=800mm的胶带输送机，承担矿井煤炭提升和作井降大件设备任务，副立井承担升降人员及上、下材料之用。立风井作回风之用。井田设一个水平（主要大概布置于3号煤层中），全井田共划分为二个盘区。3、盘区巷道布置及采煤方法井下采用大巷条带式布置回采工作面，不设盘区巷道。设计采用长壁条

4、带式采煤工作面，不垮落法管理顶板。矿井移交生产和达到设计生产能力时，井下共布置一个长壁条带式回采工作面、一个综掘工作面和一个炮掘工作面。4、矿井通风矿井采用中央并列式通风系统，抽出式通风方式。矿井总风量为60m3/s。选用2台FBCZ-6-18A型轴流通风机。5、矿井排水矿井正常涌水量20m3/h，最大涌水量30m3/h。井下水仓布置于回风立井井底，水仓由主仓和副仓两条独立且互不渗漏的巷道组成。井下水泵房选用3台MD46-305型水泵。第二节 建筑及场地布置一、建、构筑物(一) 民用建筑设置的有关职业安全卫生的建筑物和设施有：浴室、太阳灯房、保健急救室及自救器室。1、浴室卫生措施及就浴能力浴室

5、设计充分考虑到井下工人的卫生情况，将更衣室内更衣柜每人两个，工作服、家庭服分开存放以保证了衣物的清洁干爽；浴室全部为淋浴，共设计33个喷头。为了房间清洗，浴室及更衣室地面为地砖，内墙设瓷砖。浴室均为自然通风、采光。2、太阳灯房在浴室和更衣室间的走道上，设有太阳灯房，采用通过照射方式。3、洗衣房为了满足井上下工人及时更换工作服的需求，设置洗衣房，其内部包括：洗衣、甩干、烘干、缝补衣及修雨衣，发放间等设备，采用集中收发方式。4、保健急救室为能及时抢救井下工人的生命安全，尽可能缩短井口与急救室的距离。(二) 工业建筑1、防火防爆根据建筑设计防火规范（GBJ16-1987）和煤炭工业矿井设计规范（GB

6、50215-2005），主要建筑物和构筑物的火灾危险性和耐火等级为：油脂库为甲类二级，通风机房、输送机栈桥、原煤地道、筛分楼、储煤场、转载点丙类二级，坑木加工房、材料库、材料棚为丙类三级，锅炉房、机修车间为丁类二级，汽车库、胶轮车库为丁类三级，消防水泵房、主斜井驱动机房、副立井提升机房、矿灯房、空气加热室、办公室、井口浴室、任务交待室为戊类二级，地面人行走道、水源及水处理建筑物为戊类三级。建筑平立面力求简单、平直，避免凹凸曲折，水平和垂直交通均匀通畅，防火墙、紧急疏散、建筑物构造等均按防火规范要求设计。结构一般采用钢筋混凝土和砖混结构，主要承重构件耐火等级均可达一、二级。围护结构、隔墙及室内装

7、修材料均满足防火规范要求，达到防患于未然，并积极预防火灾的发生及蔓延。油脂库为甲类二级建筑， 作为重点进行个别处理。采用单层砖混结构，砖墙厚370mm，室内设有防止流体流散的设施和集油（水）坑，地面按5坡度坡向集油（水）坑。室内地面较大门下口低0.1m，房屋大门为防火外开门，窗为防火窗，窗台距室内地面高度为1.8m，室内采用沥青砂浆地面，并抹1.2m高沥青砂浆墙裙。2、工业卫生设计力求使建筑物具有良好的采光和通风条件，卫生间等适当提高装修标准。筛分破碎车间、锅炉房等场所内的噪声源进行消音和隔声处理，以减少噪声危害。对操作平台设置栏杆，以利安全。二、安全用电1、地面矿灯房、空气加热室、通风机等电

8、气设备均采用双电源供电方式，保证用电设备可靠运行。2、矿井地面每个变配电室均有接地装置，用以防止带电设备的漏电，保证作业人员的安全。有架空进线的变配电室，户外终端上安装阀型避雷器，以保证设备安全运行。3、室内照明采用漏电保护装置的配电箱。三、采暖与通风设计建筑物采暖室外计算温度为-11，年采暖天数为135d，属集中采暖地区。凡是经常有人工作或休息的建筑物，均设置集中采暖设备。生产系统建筑物采暖热媒采用0.2MPa的蒸汽，其它建筑物采暖热媒采用9570热水。地面生产系统煤炭筛、破、装、卸各工艺环节中有可能扬尘处，均设通风除尘装置，除尘器均为布袋式，以达到较高的净化效率，使排放空气含尘浓度小于10

9、mg/m3，达到室内空气排放标准。坑木加工房的圆锯及带锯在运转中木尘较大，特设通风除尘装置，采用专门的木工旋风除尘器。各变电所、变配电室均设事故通风机，以便迅速排除事故烟气，及时处理故障，恢复运转。其操作室及整流室要求空气洁净，特设冷风空调机。矿灯房检修室、贮液室及配液室均设排风系统，以排除有害气体。四、场地布置(一) 工业场地主要危险因素及防范措施根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况，工业场地的主要危险因素预测及防范措施如下：1、场地内的污染源如储煤场等设施的布置，尽可能处于行政福利设施和辅助生产设施的下风侧。2、工业场地标高较高，不受洪水影响。3、为防止阵雨或暴雨带

10、来的危害，场内排水采用自由式向外排水与明沟有组织向外排水两种方式。(二) 场地总平面布置中的易燃、易爆和动力设施布置矿井易燃、易爆设施主要为油脂库。油脂库的平面布置除满足生产需要外，其与周围建筑物的最小距离满足防火、防爆、安全卫生等要求和规定，并有消防通道直达，使其万一发生事故时，对周围设施的影响减小到最低程度。 (三) 总平面布置与职业安全卫生的要求由于场地自然坡度大，因此，场地竖向布置采用台阶式布置。台阶间有道路相连，以利运输和消防。根据工业场地功能分区，形成以主干道为主的道路系统，以利于各区间的运输联系和消防要求。场地主干道路面宽7m，道路最大纵坡5%，最小转弯半径9m。在道路运输布置中

11、，考虑了人流和货流分流装置，互不交叉，以利于生产。(四) 矿山救护、消防与医疗卫生矿山救护队主要依据榆林矿山救护队，本矿设一个辅助救护队，消防依据牛家梁工业园区消防中队；医疗卫生主要依托榆林市医疗设施，矿井工业场地内只设急救站和医疗室，为职工提供基本的创伤急救和医疗卫生保健服务。另外，工业场地内布置有浴室、休息室等，供职工洗浴和休息用。第三节 职业危害因素分析一、矿井灾害因素分析1、水 灾本井田地质构造简单，地表全部被第四系松散沉积物覆盖。可采煤层的顶板含水层主要为第四系底部松散岩类、基岩风化裂隙潜水含水层，富水性较弱，且地下水补给条件差，井田水文地质勘查类型属二类一型。因此一般情况下，矿井不

12、易充水。2、火 灾矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两类。由于易燃物质（坑木、煤炭等）接触空气、氧化发热、热量积聚导致易燃物着火而产生的火灾属内因火灾；由于井下放炮、电流短路、机械摩擦及明火等引燃可燃物质而造成的火灾属外因火灾。本矿井防灭火的重点是防止煤炭自燃，矿井生产过程中应加强煤层自然发火的预防工作，同时也不能忽视外因火灾的防治。煤炭自燃经常发生的地点有：(1) 采空区，特别是有大量遗煤而未及时封闭或封闭不严的已采区；(2) 巷道两侧受矿压破环的煤柱；(3) 巷道内堆积的浮煤或冒顶垮落处。3、瓦斯爆炸事故本矿井为低瓦斯矿井，但在生产过程中不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理，必须充分认识到瓦斯的危险

13、和危害性，提高警惕，加强检测，采取严格有效的管理和预防措施，杜绝瓦斯爆炸事矿的发生。4、煤尘爆炸事故本井田内煤尘具有爆炸危险性。煤尘爆炸一般是由瓦斯爆炸引起，本井田瓦斯含量较低，瓦斯和煤尘爆炸的可能性较小，但在生产过程中不应忽视。二、生产作业主要伤害因素分析1、爆破事故井下使用的炸药、雷管均为易燃易爆危险品，一旦发生意外爆炸事故，就会对职工人身安全和国家财产造成重大损失。造成意外爆炸事故的主要原因如下：(1) 爆炸材料使用不当；(2) 雷管和炸药混放；(3) 爆破材料库违章使用明火；(4) 爆破工未按照规程要求操作；(5) 运输过程中操作不当，由于磨擦等原因引起爆炸；(6) 躲炮时间和安全距离

14、不够；违章处理瞎炮。2、提升、运输事故主斜井装备胶带输送机负责煤炭提升，检修绞车担负大型设备的升降；副立井装备绞车负责材料、人员、小型设备的提升和运送。根据矿井提升、运输系统特点，造成提升、运输事故的主要原因有：(1) 大型设备、长材运送时未制定专门的安全措施或有措施未执行；(2) 运输大巷内车辆和设备挤人；(3) 违章乘坐胶带输送机或蹬、踩刮板输送机；(4) 操作人员精力不集中或人体进入机械危险部位。3、触电事故井下空气湿度大，作业环境差，容易发生触电事故。引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷等技术因素外，大部分是由于违章操作引起的，主要有：(1) 在带电设备附近作业，不符合安全距离，未采取

15、安全措施或监护措施；(2) 非专职人员和值班人员，擅自操作电气设备；(3) 跨越安全栅栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔，误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；(4) 电气设备使用的绝缘油油量过多或过少，油质劣化，未及时更换；(5) 带电搬用设备，带电作业；(6) 没有定期检查漏电继电器，入井设备没有检查；(7) 当防爆设备出现失爆现象时，未及时组织更换；(8) 绝缘胶鞋破碎透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上；(9) 操作高压电器设备主要回路时，操作人员未带绝缘手套、电工绝缘鞋；(10) 使用电动工具金属外壳，不接地，不戴绝缘手套，电

16、气作业的安全管理工作存在漏洞。4、中毒窒息事故煤矿发生中毒、窒息事故，绝大多数是由于一氧化碳和瓦斯所致。因此必须从产生上述有害气体的源头查找事故原因。就一氧化碳来说，除了瓦斯、煤尘爆炸会产生大量一氧化碳外，另一个渠道就是煤炭燃烧和矿井火灾。在氧化过程中产生的一氧化碳，一旦进入采掘工作面及巷道中，就会危害井下工人的生命安全。发生这类事故的主要原因有：(1) 矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚；(2) 矿井无反风措施，在处理火灾事故时，随意改变风流方向；(3) 对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“禁止入内”的栅栏，或对栅栏缺乏保护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区；(4) 职工缺乏相关安全知识

17、教育，对自救器的作用认识不足，不愿佩带、使用不熟练；(5) 执行规程不严肃、不认真，对串联通风存在习惯意识和饶幸心理，导致中毒事故扩大；(6) 自救器及检测仪器配备不足，安全检测不严格；(7) 采掘技术管理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引发自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢；(8) 爆破后没等炮烟散尽，就在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中作业。三、职业危害1、粉 尘本矿井机械化程度高，生产时产尘量较大。设计采用喷雾降尘、洒水降尘措施后，机采工作面机组割煤时，在内外喷雾完好、使用正常的情况下，煤尘浓度在300mg/m3以下；若内喷堵塞、外喷又罩不住滚筒时，粉尘浓度可达50

18、01000mg/m3。综掘工作面掘进时，在喷雾完好、使用正常的情况下，煤尘浓度在100mg/m3以下，否则可达200300mg/m3。炮掘工作面粉尘浓度一般在50200mg/m3。锚喷工作面粉尘浓度更高。粉尘包括煤尘和岩尘两类。煤尘主要产生于回采工作面和掘进工作面，此外，煤炭运输过程中转载点也易产生煤尘。岩尘主要产生于岩巷炮掘工作面。直径大于50m的尘粒，在重力作用下很快从气流中分离出来，沉落于地面，称为落尘；直径在0.0150m的尘粒，能长时间悬浮于空气中，称为浮尘。浮尘对矿井空气的污染和人体健康的危害最大，是粉尘防治的重点。矿井粉尘对井下作业工人的身体健康有较大影响，主要危害是导致尘肺病。

19、尘肺病是因为长期、大量吸入微细粉尘而引起的以肺的纤维化为主的一种慢性职业病。2、有毒、有害气体井下有毒有害气体主要包括：瓦斯（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOX）、二氧化硫（SO2）及硫化氢（H2S）等。由于本矿井井下采用以柴油为动力的无轨胶轮运输，其废气中的NO2、CO和CO2更显突出。有毒有害气体物质分析如下：(1) 瓦斯（CH4）：主要来源于煤体或围岩中，它能燃烧、爆炸，大量积聚时能使人窒息死亡。瓦斯爆炸后生成大量一氧化碳，随之产生瓦斯煤尘联合爆炸和井下火灾，导致多数情况下使在井工作人员全部伤亡，井下设施遭到全部破坏，瓦斯爆破是我国近年发生最多的灾难性事故的

20、原因。瓦斯在空气中爆炸浓度一般为516%，当空气中含有其他可燃气体和煤尘时，其爆炸下限随之降低。煤矿安全规程规定在0.751.5%时，就要采取相应的防护措施。(2) 一氧化碳（CO）：主要来自井下瓦斯或煤尘爆炸、各类火灾和采掘工作面放炮。瓦斯和煤尘爆炸以及煤炭自燃。该气体可使人因缺氧而中毒，严重中毒可引起窒息和死亡。致命性中毒的一氧化碳浓度大于0.4%。其安全浓度应小于0.0024%。(3) 二氧化碳（CO2）：主要来源于有机物的氧化、煤和岩体的缓慢氧化、爆破作业、人员呼吸以及矿井水与碳酸性岩石的分解，在爆破、井下火灾、煤炭自燃、瓦斯和煤尘爆炸时，也能产生大量二氧化碳。该气体常积聚于巷道的底部

21、，不助燃，能使人窒息，略有毒性，对人的呼吸有刺激作用。当二氧化碳浓度达到1%时，人的呼吸感到急促；浓度达到5%时，呼吸感到困难，同时有耳鸣、血液流动很快的感觉；浓度达到1025%时，人将中毒死亡。(4) 氮氧化物（NOX）：主要来自于采掘工作面爆破及生产废气，它有强烈毒性和刺激性，能和水结成硝酸，对肺组织起破坏作用，造成肺浮肿，对眼睛、鼻腔和呼吸道等有强烈刺激作用，当二氧化氮浓度达到0.006%时，可使人咳嗽、胸部发痛；浓度达到0.01%时，人将剧烈咳嗽、呕吐、神经系统麻木；浓度达0.025%时，将使人短时间内死亡。其安全浓度应小于0.00025%。(5) 二氧化硫（SO2）：主要来自含硫矿物

22、氧化和自燃以及含硫矿层中进行爆破和硫化矿尘的爆炸之中，井下电缆及胶皮类燃烧也会产生二氧化硫。它有强烈毒性，与眼、呼吸道的湿表面接触后能形成亚硫酸，对眼睛和呼吸道具有强烈腐蚀作用，引起肺水肿。当浓度达0.002%时可引起眼红肿、流泪、喉痛、头痛；浓度达0.05%时，可引起急性气管炎、肺水肿，并使人在短时间内死亡。其安全浓度应小于0.0005%。(6) 硫化氢（H2S）：主要来源于有机物腐烂、硫化矿物水解。它具有强烈毒性，能使人的血液中毒，对眼睛、粘膜以及呼吸系统有强烈的刺激作用。当浓度达0.010.015%时，人会流唾液和清水鼻涕，呼吸困难；浓度达0.020.05%时，眼睛、鼻、喉膜受强烈刺激，

23、头痛、呕吐、四肢无力；浓度达0.05%时，半小时内人将失去知觉、痉挛、死亡；浓度达到4.34.6%时，有爆炸危险性。其安全浓度应小于0.00066%。3、噪 声凡是使人感到讨厌和烦躁的声音统称为噪声。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物和影响仪器设备等的正常运行。各典型声压级对人的影响见表16-3-1。表16-3-1 典型声压级对人的影响声压（微巴）声压级dB(A)对人体的影响人耳主观感觉环 境0.00020安 全刚刚听到轻声耳语、很安静的时间0.00220安静普通谈话

24、、很安静的街道0.0240一般环境普通对话、收音机0.260较吵闹城市街道、汽车内大声说话280吵闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、球磨机2000140其它生理损伤很痛苦喷气式飞机起飞20000160耳边步枪发射、飞机发动机20000180造成听觉损伤导弹发射2000000200矿山噪声主要来源于各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管排气、漏气而产生的气体动力噪声。对本矿井来说主要发生在工业场地内的电锯、锅炉房鼓风机、煤炭各装卸载点、通风机、空压机、井下水泵、局扇、凿岩机、采煤机、掘进机、破碎机、钻机等机械设备。噪声对操作人

25、员及附近人员均有危害，严重影响身心健康。第四节 主要防范措施一、矿井灾害预防措施(一) 井下水灾预防1、本井田水文地质条件简单，但是在井下巷道掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，加强井下探放水。当掘进工作面靠近钻孔或遇见断层时，必须先打钻探水，经证实无突水危险时方可继续掘进；遇见钻孔时要注意观察，以防突然涌水，避免矿井突水事故的发生。2、井下沿煤层布置的巷道，受煤层起伏影响较大，巷道中会出现积水现象，在矿井生产期间应根据实际情况，在巷道适当位置设置水窝，用小水泵将水窝水排至井下水仓，保证井下巷道运输畅通。3、主排水泵房的管子道平台高出水泵房地坪7m以上，并留有足够的空间，便于下放抢险设

26、备和撒退人员。4、采取必要措施防止井田地表积水从采空塌陷区流入井下。(二) 井下火灾预防本矿井防火重点是预防煤层自燃，同时应加强井下明火、放炮、电流短路、磨擦等原因引起的火灾。本着“预防为主、防消结合”的基本原则，具体措施如下：1、按煤矿安全规程有关规定设置井下消防材料库，按规定配备消防列车、灭火材料、装置与器材。2、在火灾隐患严重的地点（井口、机电硐室等）分别设置了消火栓，并配备有关的消防器材。3、在各进风井口设有防火门，井下主要机电设备硐室设有防火门或防火棚栏两用门。4、在井下主要巷道中设置消防洒水系统，每隔一定距离设有消防水龙头。5、采用阻燃和防静电胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液，在胶带

27、输送机机头和主要机电硐室设火灾报警和灭火装置。6、井底车场、主要大巷及机电设备硐室均采用锚喷、砌碹等不燃性材料支护。7、爆破材料发放硐室采用独立通风系统和隔爆设施。8、禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内一般不准进行焊接作业，如必须进行，应按煤矿安全规程的有关规定进行。9、正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。10、井下不存放汽油、煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等放在盖严的桶内，定期送往地面处理。11、主扇风机和井下设有反风装置，必要时可进行全矿井反风。12、为防止煤层自燃，设计采取以氮气防灭火为主，喷洒阻化剂和胶体灭火

28、为辅的综合防灭火措施，同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控系统。13、回采完毕的工作面及不用的盲巷，要及时密闭，并经常检查密封严密性，防止向采空区漏风，引起采空区浮煤自燃。(三) 瓦斯爆炸事故的预防1、矿井设有完善的通风系统，井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地点均按规定配有足够的风量和适宜的风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。井下采掘工作面均采用独立通风。2、加强采掘工作面通风，设计根据掘进工作面瓦斯涌出量及通风距离，配备了大功率、长距离的局部通风机，以保证工作面用风量，降低掘进工作面粉尘浓度，满足掘进用风要求。3、加强瓦斯监测，设计井下按规定设置瓦斯传感器，用于监测采掘工作面、回风

29、巷道、主扇风硐内瓦斯浓度。采、掘工作面和瓦斯易增高处，设置瓦斯报警仪。4、生产中，加强通风管理，保证所有场所有足够风量，并配备专职瓦检员，定时定点巡回检测，并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭，并挂牌说明。 5、严格执行瓦斯检查制度，特别是在巷道过构造时更应加强监测，防止瓦斯超限。6、随时监测工作面上隅角、采空区边界、采煤机和掘进机附近、胶带机机头附近、工作面刮板输送机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近等处的瓦斯浓度，及时处理这些地点积聚的瓦斯，防止浓度超限。7、采煤机采煤时，如遇夹石，在开机前应测定工作面瓦斯浓度，使之不超过煤矿安全规程

30、规定的允许值，以免切割岩石时发生的火花引起瓦斯爆炸。8、严禁将易爆物品和点火工具带入井下，禁止在井下及井口房使用明火。9、井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须装有风、电闭锁装置。10、对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。11、井下爆破器材的使用及操作工艺必须遵守煤矿安全规程的有关规定。12、采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要的通风构筑物，以保证工作面有合理的通风系统。13、按煤矿安全规程规定选用井下电气设备，严禁不防爆设备进入井下。14、按煤矿安全规程规定，回风井井口设置有防爆门。(四) 煤尘爆炸事故的预防本井田各煤

31、层均具煤尘爆炸危险性，设计提出以下防止煤尘爆炸的措施。1、减少生产、运输过程中煤尘在空气中的浮尘量，措施有：(1) 加强通风管理。严格控制采、掘工作面的风速，防止煤尘飞扬，设计掘进工作面配备SCF-7湿式除尘风机，用于捕捉和收集散布于空气中的煤尘，从而使浮尘量降到最小程度；(2) 喷雾洒水和清洗巷道。滚筒采煤机带有内外喷雾系统；在井下运输机转载点进行喷雾洒水；定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘；(3) 对井下巷道定期撒布岩粉，以防煤尘爆炸。2、防止引爆煤尘，措施有：井下所有电气设备必须防爆，各种电气设备要保持完好状态，严格执行煤矿安全规程的规定，预防井下火灾发生。3、限制煤尘爆炸范围扩大，措

32、施有：设计在主要运输大巷、回风大巷、相邻煤层、相邻采区间以及采掘工作面进、回风巷及其它需要设置的地点按有关规定设置隔爆水棚。对所有巷道必须及时清除其中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。二、生产作业安全保障措施(一) 爆破事故的预防1、井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，且炸药的安全等级不低于三级。2、所有爆破人员，包括爆破、运送、装药人员等必须熟悉爆炸材料性能。3、选择正确的运输工具，炸药和雷管禁止混装混运。4、加强爆破材料的储存管理，防止变质。5、掘进工作面采用毫秒爆破，一次全部起爆。6、电缆、设备应避开爆破地点，爆破前有专人警戒。7、导火索留有足够长度，

33、爆破时要有足够的安全距离。8、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，未处理完毕禁止从事其它工作。(二) 提升、运输事故的预防1、加强对有关人员的安全教育，提高安全意识。2、人员通过胶带输送机处应有天桥、护栏；人员禁止乘坐胶带输送机。3、辅助运输巷道照明灯具完好，保障巷道畅通。4、胶轮车司机上班要精神集中，持证上岗。(三) 触电事故的预防1、电气设备安装保护设施，各种仪表灵敏、准确、可靠。2、高压设备周围及机器设备裸露的旋转部件，应设有防护罩或遮拦。3、加强井下电缆的维护，避免机械损伤、侵蚀、避免火灾。4、电气设备采用保护接地。5、井下电网设置漏电、触电、过电流保护装置。6、变电器周围设围栏，

34、配电室铺设供工作人员检查的绝缘地毯；7、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工专用绝缘靴。8、配电室配备绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等绝缘设备以及预防火灾、水灾的铁锨、水桶、灭火器等设备，门窗加防护网。9、高压设备附近悬挂防止触电警告牌，电气设备可能被人所触及的裸露带电部分设置警戒标志。10、在断电的线路上作业时，该电源的电源开关把手，必须悬挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下。(四) 中毒窒息事故的预防1、保持通风设施完好，根据采掘工作面位置及时调整通风系统。2、采掘工作面未构成通风系统时不得投产；备用的工作面，必须按规定检查瓦斯，否则不能进入作业。3、主要通风机必须装有反风设

35、施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。4、对废弃巷道及时密闭并保证质量，对一氧化碳、瓦斯涌出异常地段设置警示标志，防止人员误入禁区。5、加强职工安全教育，井下人员必须配带自救器。6、掘进工作面必须有局扇通风；老巷和未通风的独头巷必须检测瓦斯和通风后才能进入和作业，因检修、断电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。7、爆破作业面必须等煤烟散尽后方可进入。三、职业危害预防(一) 粉尘预防井下粉尘主要是由于岩巷打眼放炮和工作面掘进机切割煤体所产生。另外在煤巷掘进头、转载点、胶

36、带输送机搭接处、煤炭运输过程中也会产生一些煤尘。在一定的条件下，煤尘会燃烧或爆炸。预防煤尘爆炸应采取“预防为主”的综合防尘措施：1、采煤工作面配备井下工程钻机和煤层注水泵进行煤体预注水。为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，需超前工作面55100m进行。2、采掘工作面、运煤转载点、煤仓上口等易产生粉尘的地点设置喷雾降尘装置，且设置粉尘传感器，以监测和控制产生粉尘地点的粉尘浓度。3、在工作面进风巷、回风巷、回风大巷、辅助运输大巷、胶带输送机大巷及风硐中设置风速传感器，监测各巷道风速，严格控制风速超限。4、经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，减少粉尘积存。5、采煤工作面

37、回风巷应安装风流净化水幕，水幕雾化效果要好，能封闭全断面。(二) 有毒有害气体预防本矿井为低瓦斯矿井，但是生产过程中不能产生麻痹思想，应加强通风和管理。本井田煤层主要为特低硫煤，正常情况下H2S和SO2气体不至于造成危害，但在生产期间，必须注意监测和防护。1、瓦斯监测设计在回风大巷、运输大巷、工作面回风巷等巷道及在采、掘工作面均按要求配有瓦斯传感器，在采煤机等设备上配有机械式瓦斯断电仪等监测设备，对工作面回风流、主要回风道及采掘机械周围的瓦斯浓度进行连续监测，当瓦斯浓度达到1%时，自动报警，达到1.5%自动切断电源。2、防止瓦斯积聚严格执行瓦斯检查制度。巷道在过断层、褶曲轴部等地质构造变化段时

38、，要以预防为主，先探后掘，加强检测和通风，防止瓦斯积聚；对废巷、停工、停风的盲巷及采空区要及时封闭；对工作面上隅角、采空区边界、采煤机附近、顶板冒落的空洞内、低速风流巷道顶部等处积聚的瓦斯要及时处理；各工作地点按实际需要配风并及时调节风量，设置通风构筑物，使矿井通风系统稳定可靠，确保各用风地点有足够的风量；随采掘工作面位置的变化，随时绘制通风系统图，调整通风系统，对井下各种通风构筑物要及时建立，并经常维护，保持完好。3、防止瓦斯引爆禁止在井下及井口房使用明火及吸烟；禁止将易燃物品带入井下；井下爆破器材运送、使用、操作必须遵守煤矿安全规程的有关规定；井下掘进工作面的局部通风机和电气设备都必须安装

39、风、电闭锁装备；井下各电气设备在起动前必须先进行瓦斯检查；严禁带电检修电气设备；井下放炮前应先检查该区域的瓦斯浓度，防止放炮引爆，所有通风及爆破工均应持证上岗。(三) 噪声预防矿山噪声主要来源于各种设备在运转过程中由震动、磨擦、碰撞而产生的机械动力噪声和由风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声。1、井下噪声矿井建成投产后，井下噪声源主要为局部通风机和采煤、掘进工作面的设备，以产生机械动力性噪声为主。由于受井下巷道制约，井下噪声扩散困难，既危害人体健康，又可使工伤事故增多。设计对井下局部通风机都相应配备了消声器，以降低其噪声量，破碎机选用低噪声破碎机。2、地面噪声地面主要噪

40、声源为通风机、锅炉房鼓风机和引风机、破碎机等。通风机产生的噪声属空气动力性中低频噪声，衷减慢、传播远，对工业场地内的工作人员及周围村庄居民影响较大。本设计中选用的轴流式通风机。为控制通风机噪音，设计在通风机的进出口处都分别安装消声器，同时还在机房内墙壁上加贴有吸声材料，安装隔声门窗，加强房间的密闭性，以减缓其对外影响程度。锅炉房的鼓风机和引风机的噪声也以动力性噪声为主，设计除在风机的进出口处设置消声器外，还将风机放地减振架上，目的是尽可能有效的减少噪声对外传播。对破碎机的噪声，设计中也考虑了在破碎机房内墙壁上加贴吸声材料，装隔声门窗的消声措施。四、劳动卫生保障措施(一) 防 尘矿井除采取前述综

41、合防尘措施外，在个体防护及其它方面，还需采取以下措施：1、风钻的最小供水量应满足凿岩除尘的要求。2、凿岩和出碴前，应清洗工作面10m内的巷壁，进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。3、防尘用水应采用集中供水的方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg/L，PH值应为6.58.5。贮水池的容量，应不小于一个班的耗水量。4、作业人员的防尘口罩的阻尘率应达到1级标准要求（既对粒径不大于5pm的粉尘，阻尘率大于99%）。5、在井下各转载点及产生粉尘的地点设置粉尘传感器。6、定期测定风流中的矿尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷

42、道采用石灰浆刷白。7、对所有在井下工作的人员，包括正式职工和临时职工、农民工，必须每年进行一次身体检查，主要针对矽肺、煤肺等职业病，发现有病及时给以调整工作岗位并治疗。(二) 防有毒有害气体1、严格控制各种井下有毒有害气体的最高容许浓度，将其控制在允许的范围之内。2、保证通风系统的完好和正常运转。3、在进行大爆破和更换炸药时，应在爆破前、后进行空气成分测定，发现空气中有毒气体浓度超标时，要立即采取措施。4、井下配备瓦斯监测断电警报仪及安全监测系统，实现集中连续监测控制，并配备瓦斯安全检查员，定期进行检测。(三) 防噪音除采取前述降低噪音措施外，在个体防护和其它方面采取以下措施；1、尽可能选择振

43、动小、低噪音设备。2、采用带阻尼层、吸声层的隔音罩对噪音源设备进行隔声处理；不易做隔声处理的，应设隔声间（室）。3、对空气动力机械装置辐射的空气动力噪音，应采用消声器进行消声处理。4、操作人员一方面可在监视室观察设备运行情况，另外也可到机旁巡回检查，以缩短人与噪声接触时间。检查时必须采取个人防护措施。以上措施对于防止和降低噪声危害具有重要作用，应在工作中注意落实，要重点注意在达不到噪声安全标准的作业场所，工作人员应佩带个人防护用品（耳塞、耳罩等）。(四) 采暖、照明1、本区属暖温带大陆性半干旱气候，应做好天气寒冷时的采暖工作，在当地规定的采暖期中，对主斜井、副立井井口采用空气加热措施。2、进风

44、井口以下的空气温度必须在2以上。3、生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工人的工作时间，并给予高温保健待遇。当采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气超过34时，必须停止作业。4、在气温低于5时，就应采取防寒措施。5、要加强采暖设备的安全管理，避免事故的发生。6、在照明时，井下的照明电压要使用安全电压。7、作业场所的照明照度要符合国家规定。8、照明电线及灯具的选用应符合相关规定。9、照明导线的敷设要符合安全要求。10、导线要防止带电导体外露。(五) 工时和女职工的保护1、本矿在工作制度上实行年工作日330d，每日

45、四班作业，每班工作时间6h。以上的工作规定对于保证职工的身体健康是很有益的。应坚持执行。另外还应注意采取以下对策和措施：2、对女职工的保护应遵守以下规定：(1) 不可安排女职工从事井下作业、第四级体力劳动强度和其他禁忌从事的劳动；(2) 不可安排女职工在哺乳未满一周岁的婴儿期间从事国家规定的第三级体力劳动强度和哺乳期禁忌从事的劳动，不可安排其延长工作时间和夜班劳动。(六) 工业卫生设施本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的的原则，设计有办公楼、单身公寓、食堂、灯房浴室等，可满足职工需要；另外，结合矿井的地理位置及实际情况，设有地面医疗保健站、井下保健室，并备有电话、急救药品和担架。要求井下各

46、班组长应学会急救技术。五、减轻艰苦繁重体力劳动的措施由于煤矿工人劳动条件差、劳动强度大，工资收入低，直接影响了井下工人的身体健康，要建和谐社会必须把井下工人从繁重的体力劳动中解放出来，其根本出路在于提高煤矿井下机械化水平和自动化水平。设计从以下三个方面采取措施。1、回采工作面采用机械化开采。2、人员运输采用无轨胶轮车，减少体力消耗提高矿井劳动生产率。3、井上下生产系统的设备实行集中监控，既确保安全又减轻了工人的劳动强度。4、提高煤矿工人的收入。当前煤矿工人是我国各行业中劳动条件最差、工作时间最长、最艰苦、收入最低的行业。矿方应积极创造条件不断予以改善。六、矿山救护矿井生产是地下作业，自然条件复

47、杂，顶板、瓦斯、水、火、煤尘等自然灾害都有可能发生，为保护矿井职工人身生命和国家、集体财产安全,发生事故后能及时抢救，使损失降低到最低限度，按煤矿安全规程、煤矿矿山救护工作暂行规定和煤矿救护规程规定，矿井建立辅助矿山救护队，配备必要的救护设备和抢险用品、器具。井下工人每人配备1台过滤式自救器，用以灾变条件下的自救。(一) 矿井及采煤工作面安全出口主斜井、副立井、回风立井均为矿井安全出口，当发生灾害时，井下人员可就近撤至地面。各盘区均有巷道与通至地面的安全出口相连。采煤工作面两端头为其安全出口，设计在两端头配备单体液压支柱，用以加强工作面安全出口的支护，确保人员进出和物料运输的畅通。(二) 瓦斯、煤尘爆炸事故的抢救措施1、组织救护队探明事故性质、地点和范围，由矿有关领导作出反风、限风或维持原通风系统的决定，防止发生二次爆炸。2、全