排水系统安装工程施工组织设计.doc

1、义煤集团洛阳神和煤业有限公司排水系统安装工程施工组织设计 工程名称：排水系统安装工程 施工单位：河南省荣腾机械有限公司 项目经理： 马 云 峰 编制时间： 2012年 10月 9 日会审签字记录会审文件神和煤业排水系统安装施工组织设计主 持人仝建设编制司书灿审 核马云峰地 点神和煤业会议室时 间2012年12月 日会审单位会审人员签字神和煤业荣 腾机 械有 限公 司会审意见目 录第一章 编制依据1第二章 编制原则2第三章 工程概况2第四章 施工方法3一、做好施工前的准备工作：3二、管道的连接：4三、管道的防腐：4四、管道固定架的定位：4五、管道固定架的安装：5六、2趟2196排水管道安装5七、

2、安装三台MD280-435矿用多级离心泵：5八、试运行：5九、结构件的制作5第五章 施工劳动组织5第一章 编制依据1、建设方提供的招标文件及设计图纸；2、国家有关规范和招标书中的施工技术规范：3、中华人民共和国矿山安全法；4、煤矿安全规程；5、煤矿建设安全规定；6、钢结构工程施工及验收规范GB50525-2001；7、金属焊接结构件通用技术条件Q/MTZ1015-85；8、煤矿安装工程质量检验评定标准MT/T5010-95;9、煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范MT/T501796 10、工程网络计划技术规程JGJ/T1001-90。第二章 编制原则1、强化质量管理精心组织施工，确保工程质量达到标

3、准要求。2、合理安排配备足够的施工力量和足够的物资确保工程工期按时完成。3、加强管理和安全教育工作，加大安全投入确保安全生产。4、精心安排合理组织施工，保护环境，全面做到文明施工。第三章 工程概况 该工程在义煤集团下属的洛阳神和煤业有限公司。安装管路的副井筒直径3.8m,井深160m。井筒设双码罐笼提升，在双码罐笼顶头，安装有两趟1596的排水管道，上至水塔，下至泵房。泵房内原安装有3台MD85排水水泵。这次总体工程，是把原有3台水泵拆除，安装三台MD280-435矿用多级离心泵，在原有两趟1596的排水管道的两侧，新安装两趟2198水管管路，每趟247m,共计494m。安装时每4m一个管道固

4、定架，固定在井壁上。为保质保量的完成工程安装和在更换水泵期间，排水不受影响，做好以下几项前提工程：1、在西水仓，首先安装一台矿用潜水电泵，潜水泵管路接至原排水管道上（潜水泵排水能力200m3）。2、挖掘、垒砌地面管路的土建工程（50m1.5m1.5m）。3、排除井筒中安装新管路的障碍物（拆除两趟2吋管子，长度均为160m）。4、更换泵房密闭门。5、副井筒至水塔、副井筒（管子上加防雷接地装置）及管子道安装新管子工程。6、拆除原水泵及原水泵基础工程。7、预制新水泵底梁起重梁与基础工程。8、新泵安装工程。 第四章 施工方法 一、做好施工前的准备工作： 准备工作包括： 1、施工用的电气设备安装和调试；

5、电器设备：电焊机2台，防爆开关4个，电控柜1个。 2、施工用的机械设备安装和调试：30T吊车1台，气割1套，风镐及风镐配套管路1套。 3、施工设备的联合试运行； 4、罐笼内设置一个能伸缩的的工作台。工作台一定要坚固、可靠，保证人身安全。 二、管道的连接： 井筒中管道采用24510的无缝钢管做套袖的套袖焊接方式连接 （套袖焊接：在施工现场把套袖管用砂轮切割机截成每节300mm长的段，然后焊接在每根排水管的一端）。管子道、泵房及地面管道，采用法兰盘、螺栓连接方式。焊接质量要达到国家焊接标准，焊缝厚度为薄件厚度，焊缝光滑 ，不得有夹渣、裂纹、焊穿、焊瘤等影响强度的现象。 三、管道的防腐： 管道分节焊

6、好后，首先要对工件进行除锈。除锈要认真、细心，不能遗漏，达到无锈迹，无灰尘。然后进行涂漆，涂两遍防锈漆。涂漆要达到厚薄均匀，无遗漏，无泪珠。（管道安装过程中若有焊接部位，应按照本节第二条要求焊好后，重复防腐工艺，保证防腐质量。） 四、管道固定架的定位：依据图纸，定管道固定架方位，放出垂线，与原1596两趟管道固定架错开，每4m一道，对2198管道固定架进行定位。管道固定架的定位是一道重要工序，其位置的正确与否，将直接影响到管道的安装质量，所以在对管道固定架定位时要特别细心，做到上下一线。由于成品托架重量较重，定位时不太方便，要先加工一套轻型模板，利用模板对托架进行定位。托架的定位和安装，采用施

7、工人员站在罐笼内的活动工作平台上，升降物料和人员时应由矿方绞车提升降落，来实现施工人员及物料的升降。托架定好以后，即可直接用风钻进行钻孔打眼，风钻直径38mm，深度350mm。 五、管道固定架的安装：首先要清除锚杆眼内杂物，再将树脂锚固剂塞入孔内，每孔锚固剂1支，放好托架，塞入锚杆，锚杆规格M24360（GB704-72），用风炮将锚杆旋紧即可。锚杆安装1小时后，要对其抽检，进行锚固力试验，同时要有试验报告记录。（锚杆锚固力试验：每根锚杆锚固力5KN）。 六、2趟2196排水管道安装 井口设活动的2196管道卡，用QY30K5吊车吊起的一节排水管（套袖端向上），缓慢向井筒内下放，下放至井口处用

8、专用卡具卡住暂时固定在井口梁上，起吊第二根使下端套入第一根的套袖内进行焊接，焊好后下放第二节，按此法依次安装，直至全部下放安装完毕，校正方位后，用U型卡具固定在管道固定架上。 下水管用卡具强度校核（一）吊车效验F拉=50403.5=17640kg F拉吊车起吊重量吊车起吊的安全系数取3.5 应至少选用20吨以上的吊车作业。 （二）、卡具效验 卡具采用Q235钢，壁厚25mm，宽200mm，用25螺栓连接，套管24510。 水管160m，总重31.5160=5040kg（31.5为水管每米重量） 先校核剪切强度，假定剪切应为 则Fs=d=50409.81 （d为套管与夹子受剪部位圆的直径） =7

9、1248Pa=71.2KPa （9.81为重力加速度） Q235钢的许用剪切应力=98MPa 剪切强度满足要求。 校核挤压强度，先定挤压应力为Gbs 则F=S1Gbs=50409.81 （S1为套管圆环截面积） Gbs=21039319Pa21MPa Q235钢的许用挤压应力为Gbs=240MPaGbs 挤压强度满足要求。注：计算成立的先决条件是焊缝质量满足国家要求。 （三）支撑水管用40b工字钢强度校核 如图 LAB=2.8m，F1=F2=24721N LAF1=1.55m，LAF2=1.95m 先求A、B座的支反力 FRB=30901N FRA=2F=247212-30901=18541N

10、 四个集中力作用在截面上的弯矩分别是MA=0, MB=0 M1= FRA1.55=28.739KNM M2= FRB0.85=26.266KNM 由图中看出1点弯矩最大，M1=28.739 KNM 1点可能是危险截面 G1=26.36MPa Q235钢许用弯曲应力=158MPaG1 许用弯矩计算满足要求。 注：另有2根短工字钢直接支撑水管，再分别放置在1、2两点上，这两根工字钢型号也是40b工字钢，且悬空距离不足0.9m，所以弯曲强度也满足要求。 七、安装三台MD280-435矿用多级离心泵： 前提工程完工后，接着把水泵、水泵附件及泵房、斜巷的管道运送到位，按照水泵厂家的要求，把水泵安装好。运

11、送工件的方法是：把罐笼摘掉，把运送的工件锁好在主提升绳上，并在工件设置临时分绳器，慢慢把工件送入井底，移至工件所处位置。 八、试运行： 全程管道安装完毕后，在水泵厂家的指导下，依次对三台水泵试运转，直至正常运转，交付矿方使用。 九、结构件的制作 1、制作原则1.1、结构件制作工程中严格贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺及质量检验标准，望公司有关部门认真遵照执行。1.2、结构件制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定，当需要设计修改时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更

12、换代用。1.3、结构件制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。1.4、本结构件制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过10M以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15KG，检测温度20（有温差时按温差换算），对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。1.5、结构件的制作就遵守国家现行劳动保护和安全技术等有关规定。工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过超重机的安全重量，安全超重载荷和安全高度等。在梯子间焊接时要注意配戴安全帽，穿着劳

13、保鞋、脚罩等，所有电机均需接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人的生命安全。、1.6、为保证产品质量，必须责任到人，电焊工、铆工、及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提建议，经双方讨论确定后按新措施或新工艺执行。1.7、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，公司将直接对当事人或班组长提出批评或处罚。 2、制作材料2.1、结构件及承重构件均采用Q235-A钢，材质经验收须达到GB/T700-1988标准。次要构件（平台板、栏杆等）采用Q235-B，对承重构件应具有冷弯试验及常温冲击韧性的合格保证及钢材碳极含量的保证，对于钢板厚度在10mm以上者，要

14、求探伤检查或超声波二级检查。管道材料采用无缝钢管，必须符合GB816287国家标准。2.2、工程中所用焊条，要达到GBT5117-1995标准。管道各处所用螺栓均为高强螺栓。2.3、结构件所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在使用前，必须经过检验，具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定。2.4、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其浓度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。2.5所需材料及施工机具具体如下：序号123456材料名称角钢工字钢钢板管材钢圆钢电焊条单位KgKgKgKgKgKg数量384.54948.213990.819614.5197.4800序号67881

15、011机具名称电焊机（15KVA）砂轮机（3KW）电动手用砂轮手电钻切割机钻床单位台台台台套台数量412231 3、所需配备人员 为了能顺安时完成本工程，所需配备人员如下职务施工队长安全检查员质量检查员测量人员安装技术员机械安装工焊工人数12111106 4、制作顺序 4.1放样 4.1.1结构件在制作之前，首先应由技术人员对各部件几何尺寸、角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉掌握施工图纸，明确设计人员意图，对结构件的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸进行放样，在工作平台上，以1：1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部

16、门联系解决，不得擅自修改，制作中遇有设计变更部件、构件，须与技术员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。 4.1.2放样样板必须用0.35-0.5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收放大余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号，零件号，板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上应留有放样人员的编号。 4.1.3样板应妥善保管，以防生锈，污损，严重变形等。 4.1.4放样和样板的允许偏差应符合规范规定。 4.2下料 4.2.1下料前必须对钢材进行矫正。钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可于液压机上进行，也可用火焰矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤

17、，划痕浓度不得大于0.5mm。4.2.2下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免不必要的钢材拼接。4.2.3号料时应划出中心线（几何线）弯曲线，做出工艺基准线并标出永久性标记，以备对构件质检和安装时使用，号好的料应有用油漆标明图号，件数等。4.2.4号料的允许偏差应符合规范规定。4.2.5钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L808以下角钢可用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用半自动氧气切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和残物等。4.2.6钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺

18、棱。4.2.7气割和机械剪切的允许偏差应符合规范规定。4.2.8焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于挖掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。4.2.9厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10mm板材，采用埋孤焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55；自动焊时为45。 4.3钢材的拼接 4.3.1材料按设计不足长度时，可采用焊接拼接其位置应选择在构件受力最小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定，焊缝接口形式根据构件

19、部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面双边坡对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。 4.3.2第一遍打底焊，应由持焊接合格证的焊工用3.2焊条焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。 4.3.3在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。 4.3.4反面用碳弧气刨枪清根再焊平。为防止焊接后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。 4.4焊接工艺 为确保本工程的焊接质量，严格按规范施工，结合我公司的具体情况，特制

20、定以下焊接工艺，指导施工。 4.4.1坡口 坡口角度： （1）钢板对接焊缝的坡口，采用单面双边“V”形坡口，角度为605（2）对于构件两对接处的坡口为单面单边角度为555（3）如个别焊缝必须采用手工焊时，应将坡口角度改为555坡口焊条清理： 下料坡口角用半自动切割机加工后，应铲除钢板切割后的边缘毛刺、溶渣、飞溅物等，并用手提砂轮磨光，尤其是坡口锯齿处，凹凸不平处，以及连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹、冰雪等杂物，污染物清除干净，并保证坡口处及附近3050mm清洁、干燥，不被再污染。4.4.2焊接（1）焊条焊丝：按图纸设计要求的焊条，通常采用E43焊条或CO2

21、焊丝，自动埋弧焊焊丝采用H08A。（2）烘干：焊条必须烘干后才能使用，E43焊条烘烤温度为350400，烘干保温温度为100150，保温时间为12h。焊条取出后应放在保温桶内，随用随取，取出桶的焊条必须一次用完，防止在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈，烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂，烘焙必须有记录。 （3）焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。（4）焊工：焊工应该经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工在停焊时间超过6个月，应重新考核。（5）施焊环境：a.恶劣天气（下雨、下雪、在有风及高温天气、风沙、沙尘

22、暴等）无措施禁止施焊。b.重要结构件的焊接一般应在室内进行，室温不得低于5c.当焊接温度低于0时，应考虑在始焊处100毫米范围内，预热到15（手能感到温热）。（6）点焊（定位焊）：点焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应设置在焊道以内，焊缝间距在100mm左右，并应由持合格证的焊工施焊。 （7）钢板的焊拼接 a.打底焊，第一遍焊缝用3.2焊条，应由技术水平高的焊工焊接，一定要保证全部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生，第一遍焊缝是至关重要的一道焊缝，是第二遍、第三遍焊缝的基础，第一遍

23、焊缝若有缺陷，则不能清根。 b.第一遍焊缝的清除，在焊接第二遍焊缝前必须用小尖锺敲击焊缝，以清除第一遍焊缝上药皮飞溅物等，用钢丝刷或磨光机把毛刺清除之后，才能焊下一遍的焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若清除时发现有影响焊接质量的缺陷，必须补救后再焊。c.第二遍焊接时要保证焊缝高度均匀，不以断断续续。d.最后一遍要保证焊缝饱满，焊缝的高度和角度要达到设计的要求。e.（第二遍和最后一遍是采用埋弧焊焊接）在焊接第一遍前，应在缝端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与灶件相同，引弧和熄灭弧板的长度，埋弧自动焊应为100mm左右，手工电弧焊应为500mm左右。焊接完毕应采用气割切除引弧和熄弧板，并修

24、磨平整，不得用锤购击落。5.4.3焊接注意事项（1）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，要经修整合格后方可施焊，不准用重锤击打所焊的构件，以免产生裂纹，在焊接过程中，应保证焊缝能够自由收缩。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。（2）在焊接反护网时，应首先焊接护网内贴角焊缝，按图纸要求或规范要求检查合格后，再在护网外侧坡口处用碳弧气刨枪清根，一直清除到露出贴角焊缝金属光泽2mm为止，用磨光机打磨，清除干净并经质检员检验合格后，方可用手工电弧焊打底第一遍，焊缝清除、打磨检查合格后，再用埋弧自动焊焊第二遍、第三遍焊缝。护网内贴角焊缝高度不低于6mm，断续

25、焊缝焊接长度大于200mm，留小于200mm不焊，但护网两端，隔板两端必须有焊缝，隔板在四个角处焊缝在相连。（3）焊缝处理：焊缝出现裂纹或焊缝质量不符合规定焊缝等级要求的，必须用碳弧气刨枪可磨光机清除。但焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因，找出修补工艺方可处理。（4）焊后的收尾：焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣有两侧面飞溅物，自我检查焊缝的外观质量，通知质检员检查合格后，在焊缝指定部位打上焊工钢印，质检员记录在自检记录上。（5）焊缝检查：按煤炭工业部企业标准Q/MT21015-85金属焊接结构件通用技术条件进行验收。焊缝检查其目的是为了确保构件的焊接质量，以下是焊缝质量的等级及缺陷分级（

26、mm）：焊缝质量等级一级二级三级焊缝缺陷超声探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比10020-外观缺陷未满焊（不足设计要求）不允许0.2/0.02t且1.00.2/0.04t且2.0每1000.0mm焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩不允许0.2/0.02t1.00.2/0.04t2.0长度不限咬边不允许连续长度1000mm；且焊缝两侧咬边总长200.01t且1.0长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5.0的弧坑裂纹电坑裂纹不允许允许存在个别的电弧擦伤飞溅清理干净接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许每500.

27、0长焊缝内允许直径0.4，且3.0气孔2个：孔距6倍孔径角焊厚度不足-0.3/0.05且2.0；每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2/0.2h 5.5构件矫正与修整5.5.1构件出现变形时，要及时采用火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈机构樱桃红色，可以和大吨位的油压千斤顶配合矫正。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。5.5.2构件焊完后外侧必须用砂轮打磨平整，使表面平整、光洁。5.5.3构件外形尺寸误差应符合规范规定。 5.6、构件防腐 梯子间构件按图纸设计和招标文件要求进行防腐处理，钢构件所用钢材表面进行喷砂除锈处理，外涂环氧富锌漆三遍，总厚度不少于10m。

28、内壁刷酚醛铁红防锈漆两遍，厚度不小于50m，涂刷应相互垂直纵横交叉，漆膜薄厚应均匀适中，无流挂、缩孔、起泡脱皮、漏涂等缺陷。涂刷需要焊接的构件时，端部要留100mm左右，等焊完成后再进行涂补。在防腐时，高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆。5.6.1防腐施工工艺流程准备工作喷砂除锈喷砂质量检查刷防锈底漆底漆质量检查刷三遍面漆质量检查5.6.2防腐施工条件a.施工环境应满足温度5以上，相对湿度85以下，不得在较大灰尘和雨、霜、雾、大风条件下施工，施工现场20米以内不得有明火。b.工件运到施工现场一定用道木等垫高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。c.工件除锈在在工棚内进行

29、，除锈达到设计标准后，作干燥压风吹净浮尘，不得用裸手搬运工件。5.6.3喷砂除锈a.喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度 在1.52.5mm之间，用金砂或石英砂。b.压缩空气必须清洁干燥。c.喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。d.喷砂后的工件表面应及时涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天可不潮湿的天气，间隔时间不超过12h，天气中含盐、雾气情况下间隔时间不超过8h，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。e.工件喷砂出来不得裸手抚摸。5.6.4涂底漆、面漆涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时

30、，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷，二次涂装按招标文件要求进行。第五章 施工劳动组织 1、施工前应成立现场工程指挥部，由马云峰经理担任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题，作出及时处理方案。施工人员分为两个班组，每班配备下设人员如下：跟班副经理1人，组长1人，副组长1人，技术员1人，信号工2人，钳工10人，电焊工4人，起重工2人，其它人员5人。 2、组织所有施工人员认真学习“三大规程”，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位，做到令行禁止。 3、认真做好各项准备工作，合理编制劳动组织和班次，保证按计划完成任务。 4、班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。 5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务人员要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。 6、各施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员到现场监督执行。 河南省荣腾机械有限公司 2012年 12月 20日19