汽轮发电机基座上部结构施工方案.doc

1、重庆合川双槐电厂二期扩建（2x660MW ）工程 #3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工方案目 录 1、目的2 2、适用范围2 3、编制依据2 4、工程概况3 5、施工组织机构及人员职责4 6、资源配置7 7、施工流程9 8、施工方法11 9、施工进度计划及说明36 10、质量保证措施37 11、质量通病与治理措施39 12、安全目标及安全保证措施40 12.3危险点、危险源辨识与控制措施清单4213、环境保护措施43 14、适合本工程的强制性条文43 15、绿色施工要点501、目的确保#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产

2、工作以及后期工序开展需要。2、适用范围适用于重庆合川双槐电厂二期（2660MW）扩建工程#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工。3、编制依据3.1汽轮发电机基座上部结构施工图F0662S-T0218； 3.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005；3.4混凝土强度检验评定标准GB/T107-2010；3.5工程测量规范GB50026-2007；3.6钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008；3.7钢筋混凝土用钢筋 第二部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-20

3、07；3.8建筑施工安全检查标准JGJ 59-1999；3.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3.10混凝土质量控制标准GB50164-2010；3.11钢筋机械连接通用技术规范JGJ 107-2010；3.12电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；3.13建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；3.14建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3.15普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006；3.16钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；3.17普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；外加剂应用

4、技术规程3.18混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；3.19江西省水电工程局管理体系程序文件、质量管理体系手册、工程质量管理办法、技术管理制度 4、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建2660MW机组#3、#4主厂房布置在一期主厂房的北侧，距一期主厂房扩建端39米。#3汽轮发电机基座底板位于27轴间，#4汽轮发电机基座底板位于1116轴间。从2-7/11-16轴方向开始布置分别是汽机基座的轴，汽机基座的轴与主厂房的5轴、14轴重合，汽轮发电机中心线与主厂房3/A轴线重合。汽机基座框架柱截面尺寸为35202360mm、35203000mm、22701900mm及204

5、02360mm。汽轮发电机基座结构分为中间层和运转层，中间层标高为+6.85m，运转层标高为+13.65m。轴之间有现浇钢筋混凝土楼板，板厚650mm，板标高为+6.85m；轴之间有现浇钢筋混凝土楼板，板厚650mm，板标高为+6.57m；轴为异型板墙（板墙两端设有19803220mm暗柱），板墙标高直至+13.54m；运转层的灌浆区域的混凝土浇筑面高位13.540m，运转层轴全部为框架，包括纵梁及横梁，其中纵梁高度为2640mm和2565mm；横梁高度为2440mm、3200mm。本工程抗震设防烈度为6度，按7度采取抗震构造措施，框架抗震等级为三级。混凝土强度等级全部为C30。钢筋采用HPB

6、235级与HRB335级钢，钢板采用Q235B钢，梁柱钢筋采用机械连接，机械连接接头采用A级混凝土保护层厚度：柱为40mm，梁为35mm，板为25mm，当梁与柱边平齐时，梁筋放在柱筋内侧。5、施工组织机构及人员职责5.1、施工组织机构网络图施工管理机构网络图技术部 李 清 工程部 龚华鸣质量部 周成彬计财部 朱小明安监部 龚小华混凝土班 胡南昌钢筋班 虞功平许新高木工班 胡国泉电焊班 赵丛海水电班 江毅辅助班 张学林测量班 丁江新物资部 张爱菊项目总工 彭京玉项目书记 刘丹力 项目副经理 卢有国 左中军龚华鸣 谢国栋项目执行经理 刘新建 5.2、项目部主要管理人员职责5.2.1项目经理、项目执

7、行经理项目执行经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。（1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面责任，是项目施工管理的第一责任人。 （2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章制度，维护企业的合法权益。（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。 （4）组织编制项目管理实施规划。（5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进行。（6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。（7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、

8、项目法人等的协调，解决项目中出现的问题。（8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局)、分包单位以及职工之间的利益分配。（9）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。（10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。（11）处理项目经理部的善后工作。（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。5.2.2项目副经理协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理等。5.2.3项目总工程师（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；（2）领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制；（3）领导和组织工程质量保证体系运行；（4）组织并主持图纸会

9、审及技术交底工作；（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。5.2.4工程部具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。5.2.5技术部在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针；编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施，对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经

10、批准的各种技术文件、施工方案的实施；收发文件，将所有资料登记归档、分类保管；负责国家标准和技术规范的管理，指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；协同质安部深入现场检查工程质量，提出质量改进措施；支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法人做好中间验收和竣工验收工作；负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。5.2.6安监部主要负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；在项目部决策层领导下，负责环境、职业安全管理体系（ISO14001：2004、GB/28001-2001）的正常运行，负责环境、安全、文明施工管理和具体实施工作。编制安全管理制度

11、(或安全保证计划)、安全文明施工奖惩实施细则、安全健康与环境保护管理实施细则，组织项目部级的安全技术交底。组织项目部级的安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并做好记录。定期编写安全月报、年报，按制度定期开展安全教育和文明施工活动。参加事故调查和处理工作。支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级对本项目的各种安全检查。执行上级有关各种法规、安全管理制度。5.2.7质检部在项目部决策层领导下，负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量管理和具体实施工作；主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等；编制质量管理实施细则组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；组织项目部级的质量

12、检查工作；定期编写质量月报、年报；组织进行工程的质量检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收；负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。5.2.8计财部主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用；主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理。5.2.9物资部对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；根据局GB/T19001-2008质量体系程序文件要求，

13、负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求，进行材料分发。6资源配置6.1劳动力计划6.1.1劳动力组织序号工种数量备注1施工、技术人员6人施工员4人、生产经理2人2专职安全员2人施工现场安全管理3专职质检员2人施工现场质量管理4测量工4人施工放样5焊工12人现场焊接及埋件制作6电工4人施工用电7汽车司机10人开泵车、搅拌车、运输车、

14、装载机8钢筋工30人钢筋绑扎、机械连接9木架工40人木工25人、架子工15人10混凝土工12人混凝土浇筑、施工缝处理11起重工4人指挥吊装12普工20人现场文明施工注：特殊工种要求持有上岗证、合格证。6.1.2人员职责1）作业负责人职责：熟悉并领会图纸和施工方案内容；合理调配劳动力、施工机具和施工材料；安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；及时反应施工中存在的各类问题，并提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。2）操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进行施工。3）质检员职责：按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合

15、规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。6.2 机械设备的配备序号名称规格单位数量备注1全站仪台12水准仪台23轮式装载机台1425T汽车吊辆1现场垂直运输5平板车5T辆1现场倒运材料6搅拌站HZS75台17搅拌站JLS90台18混凝土泵台3HD60天泵2台，地泵1台9混凝土运输车8m3辆6考虑不够时使用其他标段混凝土运输车10插入式振捣器1.5kw台1211平板式振捣器1.5kw台412闪光对焊机台113剥肋滚丝机台214钢筋套筒连接机台215钢筋弯曲机GW-40台116钢筋切断机GQ-40台117电焊机7.5kVA台4BX型、ZX型18木工机床台3工友牌19金属加工机具台套1钻床等2

16、0水泵台6扬程12m21移动式金卤灯1KW套622固定式新光源1kw套1223圆盘锯套124QTZ250行走塔机台1注：其他工机具视需用情况及时增设。7施工流程根据设计图纸，施工缝设三道，位置分别在-0.30m（已施工完）；6.85m（、轴），、轴设置在6.570m层，轴设在5.40m层；轴设置在10.80m层、轴设置在9.7750m层、轴设置在10.20m层、轴设置在10.121m层、轴设置在9.70m层处，浇筑下层混凝土时应在施工缝面预留插筋，插筋为12250（双向），长度为600mm，插入砼内300mm，伸出砼300mm，浇筑砼前应凿毛，清扫干净，并充分润湿24小时。另外，由于汽机运转层

17、需安装螺栓套管固定架，需在运转层梁底标高混凝土面预埋螺栓套管固定架用预埋件，故需在运转层梁底设置水平施工缝。因此汽机基座分四次施工，第一次施工至-0.30m 标高（已施工完），第二次施工至6.85m及6.570m标高（轴为5.4m标高），第三次施工至13.54m运转层梁底，第四次施工至13.54m运转层。施工流程： 6.85m（ 6.570m）层脚手架搭设6.85m（ 6.570m） 层以下柱、板墙钢筋绑扎6.85m （ 6.570m）层以下柱、板墙埋件、模板安装6.85m（ 6.570m）层平台板底模安装6. 85m（ 6.570m）层平台板钢筋绑扎6.85m（ 6.570m）层平台板埋件及

18、侧模安装6.85m （ 6.570m）层柱、板墙混凝土及平台板浇筑13.65m 运转层脚手架搭设13. 65m运转层梁底柱、板墙钢筋绑扎13.65m运转层梁底柱、板墙埋件、模板安装13. 65m运转层梁底柱、板墙混凝土浇筑13.65m运转层梁底模安装13.65m运转层螺栓固定架、螺栓、套管及锚固板安装13.65m运转层梁钢筋安装 13. 65m运转层梁侧模安装13.65m运转层梁侧及顶面预埋件安装13.65m运转层梁浇筑混凝土养护及模板拆除（此工作每次浇筑完成重复）。7.1施工准备及施工总体安排7.1.1施工准（1）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。（2）单位工程开工报告已批

19、准，并对工人进行了施工安全技术交底。（3）质量、安全保证体系已建立并完善。（4）参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。（5）施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。（6）施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（7）施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。（8）以火电施工质量检验及评定标准为依据，编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表。（9）与周边施工的其他专业和其他标段已经协调好，并搭设了安全警戒线。（10）管理人员、作业人员资质报审；设备报审；安全管理人员到位；安全教育；报审安全保证体系、安全监督体系等条件。7.1.2材料

20、运输设备及布置水平运输：材料运输采用平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，且采用主厂房A列外TC7030型行走式塔机将材料吊运到施工部位。混凝土采用集中搅拌站混凝土运至现场，再用汽车泵及混凝土输送泵输送到工作面。7.2施工工序关键的质量关键点7.2.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组项目部监理控制点1定位及高程控制H2钢筋分项工程验收H3钢筋隐蔽工程验收H4模板安装分项工程验收检查H5钢结构工程验收H6预埋件、埋管、螺栓及套管安装H7混凝土浇筑S8混凝土分项工程验收检查HR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监7.3关键、特殊工序的划分及施工

21、缝处理7.3.1关键工序：1) 钢筋安装；2) 测量控制点复核及控制；7.3.2特殊工序：1) 钢筋连接；7.3.3施工缝处理：在汽机底板面柱脚留设施工缝，则混凝土面上预埋插筋12250，埋入300，伸出混凝土面300（圆钢末端须做弯钩），并应待混凝土强度达5MPa后，清除表面的浮浆并冲洗干净，充分湿润，再浇筑一层掺有同标号的水泥净浆，方可浇筑上一层混凝土。8、施工方法81施工方法及工艺要求本工程施工采用施工现场布置的两台混凝土天泵与一台地泵，在混凝土集中拌和站拌制混凝土，混凝土运输车送至现场，泵管从北至南布置接混凝土入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。（1）控制网设置平面控制网的布设根据

22、业主提供的一级控制网引测、布点，进行定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。利用3#主厂房基础施工时的测量控制点进行监测。（2）测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量队负责编制，质检部门审核。8.2 施工前准备工作8.2.1脚手架搭设8.2.1.1使用材料本工程采用扣件式钢管脚手架，所使用到的材料有483.0mm钢管、扣件、硬跳板、铁丝、顶托、安全网（水平、密目）、挡脚板等。8.2.1.2计算考虑脚手架按本工程情况可分为外走道脚手架及内承重脚手架，两者通过横杆连成一体。汽机基座、梁的端面尺寸大、精度要求高，承重脚手架的搭设直接影响到支

23、模及混凝土的质量。内外脚手架采用钢管扣件式脚手架系统。内架为满堂脚手架，外架为双排钢管架，外架搭设采用落地架形式。外脚手架搭设参数：立杆横距为1200m，纵距为1200mm，内立杆距离柱为500mm，小横杆间距0.6m，大横杆步距1.2m，剪力撑满设，离地面200mm设置纵横向扫地杆，扫地杆底铺设送模板垫板，以满足施工操作要求。外脚手架杆距设置符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中的有关构造要求，可不进行计算。内承重满堂脚手架主要承受梁及楼板的荷载，主要需要验算立杆的稳定性。根据以往施工经验及以下计算，满堂脚手架搭设参数：用483.0mm钢管从汽机底板起步开始搭设

24、，6.85m（ 6.570m）层按500500的立杆间距，横杆步距1.5m，离地面200mm设置纵横向扫地杆；13.65m层按400400的立杆间距，横杆步距1.0m。支撑系统离柱子边至少500mm，柱子外侧至少搭设2排脚手架。为加强顶撑的受力，在脚手架上加设斜撑及平斜撑，斜撑角度不大于45，6.85m（ 6.570m）、13.65m层两层，每层均设。搭设时，按照从外排架处开始，每隔2道脚手管设置1道斜撑，在每个柱边均设置斜撑的原则进行施工。8.2.1.3 搭设要求本工程要求模板支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每隔3m在纵横方向布置一道剪刀撑。外双排脚手架

25、采用落地架，满设剪刀撑，每层与内架相连，#3汽机施工期间的上人“之“字型斜道设置在#3机的7至8轴间（因#4主厂房上部结构暂时不施工）以后#4主厂房上部结构施工时，#4汽机基座上部结构施工的上人“之“字型斜道设置在16轴处。外架可统一用刷好漆的钢管，剪刀撑用警戒色的钢管。所有栏杆加设踢脚板，外挂安全密目网，每个施工层面满铺水平网分隔、构成整个水平封闭。注意事项：梁底模的斜撑应加设保险扣，防止扣件滑动。水平向的可调节螺栓与水平钢管交叉处均应用扣件紧固并加设保险扣。脚手管的对接接头应错开，接头率不超过50。8.2.2投点放线用全站仪引测汽机中心的轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,然后根据施

26、工图用墨线弹出模板的内边线以便于模板的安装。8.3 钢筋施工 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋采用国内大型钢厂的合格产品。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。8.3.1 钢筋制作及加工钢筋均在我单位生产临建加工厂内统一加工制作,现场设立成品钢筋堆放场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出料表。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,标识牌应包括钢筋强度等级级使用部位。以便于识别和运输。严格按照图纸、施工技术方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范

27、规定和设计要求。钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料。钢筋加工包括钢筋调直、除锈、弯曲、切断。调直除锈：对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋，采用钢丝刷除锈。钢筋切断：用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。8.3.2 钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋从加工厂用平板车运至现场，用QTZ160型固

28、定式及A列外TC7035B型行走式塔吊运至施工操作面。要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方。钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋由塔机吊至操作平台，再由人工运至施工部位。严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，楼板钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。平台钢筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。钢筋保护层厚度：柱为40mm，梁为35mm，板为25mm。混凝土垫块制作时，底模必须使用和结构部位相同的模板，采用和柱子

29、混凝土同标号的砂浆，压实收光，表面光洁，以保证浇筑的混凝土垫块的光泽度与结构一致，减少色差等影响混凝土外观质量的因素，柱混凝土保护层采用塑料保护层橡胶圈，封模板之前安装完成。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将从施工缝顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。柱筋全部采用等强度直螺纹连接。梁纵向受力主筋采用等强度直螺纹连接，其余纵向钢筋采用搭接焊或人工搭接进行连接，焊接接头为双面焊接搭接焊，搭接长度不得小于5d。在现场用套筒连接，用专用扳手将套筒与钢筋拧紧。合格后方可进行下道工序施工。柱、梁交接处钢筋应留有孔隙，以便振捣柱混凝土。纵梁钢筋绑扎：汽机基座框架大梁内钢筋较多,

30、且分布层次较多,用直径25钢筋支架支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止上层钢筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫-10100100的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。混凝土浇筑时，支撑钢筋骨架一起浇筑。框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。经同意割断的钢筋应按照设计及规范要求进行处理。为了保证钢筋保护层,梁板钢筋保护层用砼垫块支撑。砼垫块厚度等于砼保护层厚度，柱侧砼保护层用成品塑料保护圈安装在钢筋上。 梁纵向钢筋的长度应力求准确，其

31、允许偏差10mm。钢筋位置的允许偏差：受力钢筋的排距10mm；箍筋间距20mm；保护层5mm；受力钢筋的间距10mm；外形尺寸10mm；箍筋边长允许偏差5mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，砼保护层是否符合要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；（4）钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈；（5）钢筋连接及安装过程中一些处理的方法应按照设计图纸要求进行。钢筋绑扎注意事项：（1）框架大梁钢筋绑在应在螺栓固定架、螺栓套管及有关埋件、套管及锚固

32、板安装就位后施工；（2）遇有预埋件锚筋与地脚螺栓相碰时，可将锚筋弯折或剪去；（3）埋管周边锚筋设置严格按图施工。8.3.3 钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理人员检查验收合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。8.4 模板施工模板应采用18厚双面覆膜模板，以确保拆除后表面光滑。8.4.1模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在零件加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场，再由塔机吊装至施工部位。1. 柱模板配制：采用18mm厚双面覆膜模板，规格为122

33、02440mm配制。按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。配模在生产临建木工加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下，模板的拼缝尽量规则和简化。2. 梁模板的配制：按照每个面为1块大模板的原则进行配模。每个面的模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制。3. 墙模板配制：墙模板配制时，模板竖向放置（即高为2440mm），按照每个面一块大型模板的原则进行配模。4. 平台模板配制：模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下，模板的拼缝尽量规则和简化。8.4.2模板运输所有柱、梁、板墙、平台模板在木工加工厂内配置完毕后，根据

34、施工工序需要，由平板汽车将模板运至施工现场，按照施工场面平面布置，堆放在一块。再由塔机吊至施工部位安装。吊装是要防止发生碰撞，以免损坏模板表面覆膜。8.4.3柱模板的安装柱模板安装前搭设内满堂脚手架483.0mm钢管（与之间、与之间的空挡处）。纵横间距总体按照10001000mm、步距按1500mm布置。内满堂脚手架搭设完毕后，开始柱模板安装，柱模板安装。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在模板的转角位置同样贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。每个柱子4面大型模板安装时，先在模板的两侧用2寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用16

35、铁丝将2寸钉子绑牢。（1）柱箍安装：柱模板安装好后，先将48钢管200mm竖向放置， 两块16槽钢背对背作柱箍，柱箍上下间距400mm，将钢管顶紧。柱箍布置应横平竖直。柱箍每个面用双根16的对拉螺栓，且采用双螺母紧固。（2）对拉螺栓安装：采用16的对拉螺栓，对拉螺栓设在柱箍两端。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用12mm厚的铁板垫在柱箍上，柱箍之间用12铁丝绑牢，竖向紧靠在柱箍上。柱长短边柱箍应上下交错布置。短边柱箍在下，可将长边柱箍放在短边柱箍上安装。在柱子中心处竖向立48钢管，用可调节螺栓顶紧在柱箍上。柱箍两端对应处均设可调节螺栓，伸入34m长的脚手管内

36、，牢固支撑在脚手架上，与排架连成一个整体。（3）对拉筋设置：柱每边设二道对拉筋，中间两方向各设一道对拉筋，采用16圆钢筋的对拉，对拉筋竖向间距400mm。对拉筋两端紧固采用双螺母紧固。柱箍两端对应处均设可调节螺栓，伸入34m长的脚手管内，牢固支撑在脚手架上，与排架连成一个整体。（4）模板校正：模板安装完毕后，校正模板，应先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。模板校正可采用吊线垂的方法进行，最后用可调螺栓校正模板垂直度。8.4.4梁模板的安装底模安装前，将248钢管400mm放在可调节螺栓上，再把6080mm木方200mm放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。然后按照2/1000起拱的原则，在

37、梁底的木方上再垫板的方法起拱，用钉子钉牢在木方上。最后铺设底模。所有的木方应统一用机械调整成统一的尺寸。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。在钢筋绑扎完后，开始安装侧模。侧模用48200mm的横向钢管上填充，保证模板的强度，竖向双48钢管500mm加固，再用可调节螺栓顶紧，与脚手架连接一整体，梁内设对16拉筋，对拉筋间距600600mm。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实，对拉筋应布置整齐、统一，以保证外观美观。对拉螺栓布置具体根据梁高而定，间距600600mm，上部对拉螺杆距梁上口300mm，下部对拉螺栓距梁下口300mm。 8.4.5板

38、墙模板的安装：竖向紧贴模板用48钢管200mm，横向248400mm钢管作围檩。外侧立248钢管用于紧固对拉筋，对拉筋16，间距600600mm，上部对拉螺杆距底部300mm，下部对拉螺栓距顶部300mm。采用双螺帽紧固。在用可调螺杆卡在钢管上，与排架连接为一个整体。用模板安装时，先用铁丝将模板与脚手架带牢，防止模板倾倒。 8.4.6模板拆除拆模时，遵循先支后拆原则，侧模逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时，加设临时支撑，防止大片模板附落。拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。拆模时关键部位应根据同条件砼试块强度做依据。拆

39、下的模板、配件等，严禁抛扔，应有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理，清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板应做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，应用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放，防止暴晒变形。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉方钢、柱箍和背肋钢管，然后拉动模板背杆，使模板与砼脱离。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后的模板应及时归堆，以铲刀进

40、行清理，并涂刷脱模剂。基座梁侧面必须垂直，侧面模板应在砼强度达到75%后方可拆除，梁底及板模板在砼强度达到100%方可拆除。模板拆除后，脚手架拆除前将加固模板用的对拉螺栓用砂轮磨光机切割掉，且将其打磨平整至与混凝土面平齐。将所有的预埋件表面清理干净后刷灰色漆。8.4.7 模板侧压力计算及背肋、围檩支撑体系验算8.4.7.1 柱模计算取截面最大尺寸截面柱35203000mm计算新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式，取较小值，计算过程如下：1)F1=0.22rct012V1/2 2)F2=rcH式中F1、F2新浇砼对模板的最大侧压力（KN/）；rc混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；

41、t0新浇砼的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度0C）；V混凝土的浇筑速度（m/h），（在此取3m/h）；H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.2，（在此取1=1.2）；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，5090mm时，取1.0，110150mm时，取1.15，（在此取2=1.15）；根据设计结构特点，汽机柱一次性浇筑高度约为6.85 m，即H=6.85 m。因此：F2=rcH=246.85=164.4 KN/；

42、F1=0.22rct012V1/2 =0.22242001.21.1531/2/（15+15）=84.14KN/。取两者较小值，F1=84.14 KN/。混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=84.141.20.85=85.83 KN/。泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2 KN/。因此，F总=85.83+2=87.83 KN/。假定柱箍间距为350mm，长边布置两根对拉螺栓：槽钢柱箍受力计算：在此，柱箍间距a为350mm ，q= F总l10.85q-柱箍所承受的均布菏载设计值（N/mm）l1 -为柱箍间距q =87.831033500.85/106=26.13 N/mmN=ql每边

43、需要对拉螺栓净截面面积：A0=N/f=26.13(2200+640)/215=345.16 mm2因此每边布置2根M16对拉螺栓，内拉1根，A=1443=432345.16，满足要求。槽钢柱箍受力计算：在此，柱箍间距a为400mm ，q=26.13 N/mm强度验算fN MxAn rx Wnx 式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值 （N）An柱箍杆件净截面面积 （mm2）Mx柱箍杆件最大弯矩设计值 （Nmm）rx =1.0 Mx=ql2/8Wnx弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩 （mm3）f柱箍钢杆件抗拉强度设计值，为215 N/mm2N=（a/2）q=2840/226.13=37104.6 N a =2200640=2840 mmMx=（1/8）26.13(2840/2)2=6586066.5 Nmm 查五金手册 16a截面尺寸为160636.5An=2196 mm2 Wnx=108103 mm3则 N / AnMx/ rx Wnx=37104.6/21966586066.5/108000=77.88 N/mm2 f=215 N/mm2所以16a槽钢能够满足强度要求。挠度验算最大挠度为：5 ql4/（384EI） =526.13(2840/2)4/（3842.05105866104） =0.78mm