钻孔灌注桩桩基施工方案(专项).doc

1、目录第一章 编制依据及范围3一、 编制依据3二、 编制范围3三、 技术保证条件4第二章 工程概述5一、 工程概况5二、 桩基工程工期6三、 工程地质情况及设计要求6四、 工程桩与基坑支撑桩设计做法及要求7第三章 管理人员组织、劳动力配置、材料计划8一、 施工组织框图8.二、 桩基工程管理人员主要职责8三、 劳动力组织9四、 劳动力配置表9五、 施工材料供应计划9第四章 工程桩及竖向支撑桩系统施工13一、排桩（钻孔灌注桩）施工13二、双轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法23第五章 设备配置计划27第六章 施工准备及施工现场平面布置28第七章 工程进度计划及保证措施29第八章 质量保证措施29第九章

2、安全管理目标及保障措施32.第十章 环境保护措施34第十一章 文明施工措施35第十二章 业主、监理单位配合协调35附图表：1、 施工进度计划横道图第一章 编制依据及范围一、编制依据本钻孔灌注桩和水泥搅拌桩专项施工方案依据以下文件编制而成：1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；5、温州市工程勘察院岩土工程勘察报告（详细勘察）（地质报告编号2012-096）；6、温州市工程勘察院院设计的温州市核心片区吴桥单元丰收村

3、A-1地块地下室基坑支护8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）；11、混泥土强度检验评定标准（GBJ107-87）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；14、工程测量规范（GB50026-2007）；二、编制范围 1、施工图范围地下工程桩结构。2、施工图范围地下工程支撑围护桩结构。三、技术保证条件 严格按照施工图范围地下工程桩结构及基坑支撑桩设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化

4、施工。做到周边道路文明施工环境管理。泥浆降排放、混凝土浇筑与废泥土外运等制定安全合理的施工方案，确保桩基安全顺利的施工。钻孔灌注桩施工方案第二章 工 程 概 述一、工程概况工程名称：温州市核心片区吴桥单元丰收村A-1地块建设单位：丰收股份经济合作社代建单位：温州泓鑫房地产开发有限公司设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司勘察单位：温州工程勘察院有限公司监理单位：温州华厦建设监理有限公司施工单位：浙江新邦建设有限公司 拟建工程位于温州市核心片区吴桥单元丰收村A-1地块内，东南面为康奈路，西南面为宽带路，西北面为产业园路，东北面为葡萄路，与温州五马中心商贸区B-1地块在建相邻。东北面已建葡萄棚路

5、，水泥路面质量较好；西南面为已建宽带路、宽带路水泥路面质量较好；西侧为产业园路；目前为拟建住宅楼。该工程主楼为34层，地下室设2层，工程占地面积9719.10m2，总建筑面积46975.50 m2；其中地上建筑面积34016.50，地下总建筑12959.00，剪力墙框架结构，工程采用钻孔灌注桩基础。建筑总高度为99.50米。地下室主楼层高4.85米；1层层高3.70m；2层3.65m。主楼1层3.8m；2-34层2.9m。为不规侧矩形，用于停车车库及设备用房，并按规定做平战结合的人防地下室1层标高0.000m，相当于绝对标高（1995国家高程基准)5.25m，屋顶标高99.50m。本工程建筑设

6、计使用年限为50年，上部结构的安全等级为二级，地基基础安全等级二级。本工程的抗震分类为丙级，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速为0.05g。场地类别为lV，场地特征周期为0.65S。基础设计等级乙级，地下工程防水等级为二级。住宅为剪力墙结构体系，其中剪力墙为三级抗震等级，车库部分为剪力墙、框架结构体系，其中剪力墙、框架为四级抗震等级。地下室车库部分为六级人防地下室，抗震等级同底层结构。本工程场地为无液化场地。核心筒采用2台电梯，普通电梯二台，消防电梯二台，每层设直跑消防楼梯。整个工程的桩基均采用钻孔灌注。二、桩基工程工期为100日历天。三、工程地质情况及设计要求1、本工

7、程采用端承摩擦型机械钻孔灌注桩，采用反循环清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm，桩身混凝土保护层为50mm，桩顶超灌混凝土长度大于1.5米，桩径为600，294根，设计桩尖进入-2层粉质粘土层为持力层，按照桩长控制，设计有效桩长52米，800，233根，共计527根。设计桩尖进入-2层粉质粘土层为持力层，按照桩长控制，设计有效桩长80米。基坑围护支撑桩900 1100，354根，设计桩尖进入-2层粘土层为持力层，按照桩长控制，设计有效桩长2627米。水泥搅拌桩(双轴)700 500，2546根。设计有效桩顶-9.35米。2、桩基设计情况见下表：桩径(mm)桩长(m)钢筋笼情况桩类型桩数(根)持力层

8、状况长度钢筋60052通长1425;箍筋8200,加密区5d抗拔桩294-2层粉质粘土层80080通长1218；箍筋8200,加密区5d抗压桩225-2层粉质粘土层80080通长2518;箍筋8200,加密区5d抗拔桩8-2层粉质粘土层90026-27通长1825;箍8150,加强箍16200抗拔桩354-2层粘土层3、具体工程地质情况见工程地质情况表。序号代号土层名称层顶标高(m)层厚(m)1杂填土1.302.00m0.601.302淤泥1.8011.501.0018.403-13.0012.802.2018.404-2粘土-3.2020.701.0018.405淤泥-4.50-28.604

9、.3012.06-1粉质粘土-36.4080.405.7076.707-2粘土-56.0460.404.208.408-1粉质粘土-47.8080.400.602.409-2粘土-63.0460.401.502.104、水文地质条件 本工程场地地下水位较高，地基土基本在地下水位之下，呈饱和状态。四、工程桩与基坑支撑桩设计做法及要求 本工程地下室两层，工程桩和围护结构桩采用机械钻孔桩加两道内支撑的支护体系，围护桩外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，被动区采用双轴水泥搅拌桩加固。坑中坑采用双轴水泥搅拌桩进行二次支护加固。 1、钻孔支撑桩 基坑围护钻孔桩采用单排9001100机械钻孔灌注桩，C30水

10、下混凝土，塌落度180-220，充盈系数1.1，沉渣厚度200，桩位水平偏差要求50，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，主筋保护层厚度50，混凝土应超灌1.0m，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩颈、夹泥、漏筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入冠梁内100，围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的30%。 2、搅拌桩 （1）水泥搅拌桩采用42.5的普通型硅酸盐水泥，水泥掺合量为15%，空搅部分水泥掺和量为7%，水泥浆水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石

11、膏粉。（2）水泥搅拌桩施工前应进行试成桩实验，具体工艺和参数应由试桩确定。（3）水泥搅拌桩的施工应遵循相关规定的操作程序，并应连续施工，相邻桩施工间歇时间不得超过10小时，喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5/分，桩位偏差不大于50，垂直度偏差不大于1%，搅拌桩施工时必须注意施工顺序，喷浆压力和施工速度，以避免由于搅拌桩的不当施工引起的土体隆起对周围管线和建筑物等造成破坏，必要时应采取调整施工参数等相关措施。（4）水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。（5）水泥搅拌桩应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施

12、，消除搭接沟逢。（6）水泥搅拌桩的施工工艺：按施工图进行放样用毛竹桩进行定位-上机开钻，二下二上（即预搅下沉-喷浆搅拌提升-重复预搅下沉-再喷浆搅拌提升至孔口，钻速0.81米/分）。水泥搅拌桩强度应达到28天的龄期才可挖基坑的土方。 3、试块的留置 钻孔灌注桩：每根桩留置一组试块（标养） 水泥灌注桩：每台班（24小时）抽查1组三联（7.077.077.07）标准模水泥土试块，取样应有代表性。第三章 管理人员组织、劳动力配置、材料供应计划为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，配齐各岗位职能人员，满足施工需要。（人员配备及劳动力配置见下表）一、施工组织框图工程项目经

13、理 技术负责人 桩机负责人各班组长兼职质量员质检负责人安全负责人钻孔负责人钢筋负责人二、桩基工程管理人员主要职责如下。 桩基施工阶段管理人员配备计划及岗位职责岗 位配备人数主 要 职 责项目经理1全面负责本项目的生产、经营管理工作，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责。技术负责人1全面负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责。桩机负责人全面负责本项目的生产、质量、安全、文明施工管理。质量员1负责本项目施工的质量管理，依照工程设计和技术规范，把好施工质量关。施工员1负责现场的生产技术管理，做好现场的生产调度和安全文明施工管理。安全员1负责施工现场的安

14、全生产、文明施工管理，贯彻安全生产和文明施工的规章制度。材料员1负责施工现场生产材料的采购供应入管理，保证施工现场正常生产用料，负责对现场消耗材料的管理。测量员1负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线和桩位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责。资料员1负责工程施工来住文件、信函的有关施工记录的收集、整理和归档。三、劳动力组织在该桩基打桩施工期间，由于工序、各工种交叉施工，混凝土 、钢筋笼制作、制浆、泥浆外运 等综合性施工，所以劳动力需要和组织与工程特点有直接关系，考虑到工程情况、施工进展的前提下，按以下方案组织劳动力：劳动力需用量表四、劳动力配置表序 号类 别机台长班组数

15、（班）人数（人）1钻孔班13702杂工班123钢筋电焊工1104电 工115后勤及管理人员146合 计1787五、施工材料供应计划1、将组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信誉良好的协作单位，保证产品质量的可靠性。2、施工用建筑材料视施工进度情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、如有甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目。监理

16、工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等），以满足施工需要。4、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。材料采购过程质量控制流程图YNY开始采购计划确认否调整选择供应商合格供应商否N工作内容审批1、 用料申请单2、 原材料采购计划3、 周转材料设备采购计划4、 分承包商资料审查13、收料日记记录14、原材料质量追溯卡结束质量追溯标识退货合格否进货验收过程控制合同约定确认供应商YN5、分承包商申报审批表6、合格分包方资质评定表7、合格供应商名单

17、8、购销合同9、租赁合同10、产品准用证11、产品合格证12、质量复试报告材料检验和试验状态标识控制流程图结束NYY开始进货验收未（待）检标号检验是否检验合格否不合格状态标识处理各个状态标识放行使用N检验、测量和试验设备控制流程图NYYN合格开始采购/选择校准合格否使用修理鉴定合格否报废周期鉴定结束不合格第四章 工程桩及竖向支撑桩系统施工本工程坚向支承系统施工顺序为：先施工双轴水泥搅拌桩（包括被动区加固），再施工钻孔灌注桩（围护桩）。 一、排桩（钻孔灌注桩）施工施工方法1、施工工艺流程见下附图word文档 可自由复制编辑钻孔桩施工流程图桩基施工方案报工程师批准铺设钻孔流水线钢筋备料泥浆调制桩位

18、放样取样试验取样试验埋设护筒自检合格后报监理工程师验收钢筋笼制作泥浆循环与废弃泥浆处理自检成型尺寸钻孔第一次清孔监理工程师检查终孔检查、孔深、孔径等砼拌合质量检查下钢筋笼、导管砼运送第二次清孔报监理检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩报监理工程师砼强度和桩位核查进入下一根桩施工附图1说明：1、单位为毫米（mm）2、砼垫块以1：2水泥与黄砂拌制 而成，提前制作预备。砼垫块结构图5016加强筋15100DD-140钢筋笼保护层保护措施图砼垫块附图2：2、施工方法(1)、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地

19、面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。(2)、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100200mm，高1.21.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。(3)、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防

20、坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.21.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.151.2之间。(4)、钻进成孔1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。2）钻机就位钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在

21、钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。3）钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底3050cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。4）正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次

22、数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.21.3之间。粘度1025S，含砂率6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.251.45之间以利排渣。（5）终孔鉴定根据设计要求，当钻至层粉制粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。（6）第一次清孔终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位

23、后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。3、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处

24、理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施1）施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；2）采用双腰带钻头

25、，利于钻进有效地扶正作用；3）钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。4）在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；5）熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。（3）缩径

26、及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。（4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。4、钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤：（1）、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。（2）、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。（3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。（4）、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根

27、照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100（本表摘自建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、成桩工艺（1）、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。（2）、下放导管按终孔深度

28、配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.30.5m。（3）、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.151.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。（4）、水下混凝土灌注1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种

29、机械、水、电、设备均经过严格检查过关。2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm500mm 。3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。4）导管埋深控制在2m6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插

30、捣，保证桩身的密实度。6、常见事故的预防及处理措施 （1）、堵管事故原因与预防及处理1）隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；2）导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；3）混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；4）导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；5）泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；6）操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁

31、；7）一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.51m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。（2）、防止钢筋笼上浮的措施1）在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；2）在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；3）泥

32、浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；4）浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；5）特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（3）、掉管事故原因与预防及处理措施1）连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。2）下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。3）提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。4）一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效

33、，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。二、 双轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：1、施工工艺如下： 施工放样 钻头切割土体下沉至设计桩底标高 施工结束，转下一道工序 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 2、施工方法：（1）、场地回填平整双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久

34、及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约0.81.3m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。（4）、双轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的双轴搅拌机桩径为700mm，轴心距为 500mm，搅拌桩搭接200mm。双轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为1000mm。在沟槽中以1000mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。（5）、施工顺序双轴搅拌桩施工按采用咬打

35、式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。详见下图：施 工 方 向1000mm1000mm（6）、桩机就位1)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2)桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3)双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（7）、搅拌速度及注浆控制1）双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度，

36、提升速度0.50.7m/min ，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间4321重复搅拌注浆桩底深 度 2）制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa2.0Mpa,以控制浆液输送能力。（8）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。（9）、质量保证措施1）、施工质量保证体系本工程按全

37、面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。2）、材料必须采用正规厂家

38、的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。3）、施工质量措施a.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至5cm，桩身垂直度偏差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。b.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。c.施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。d.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4）、 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补

39、搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。5）、确保桩身强度和均匀性a.水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。c.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，

40、等1020秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。6）、 质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。第五章 设备配置计划主要配备相应的施工机具设备表： 序号机械名称规格数 量（台）功 率（kw/台）设备状态备 注1工程钻机GPS-15、JAP10937良好成孔2导管260800m良好灌砼3泥浆泵3PNL1022良好循环泥浆3排污泵5 11良好循环泥浆汽 吊12T1辆良好吊钢筋笼4电焊机BX-500422良好制钢筋笼5切割机13.5良好切钢筋6磅秤1

41、T4良好计量7全站仪1良好测量放线8水准仪D21良好水准测量9泥浆比重计1良好计量检测10砼试模15015012良好计量检测11坍落度筒1良好计量检测12粘度仪1良好计量检测13发电机1120良好备用电源第六章 施工准备及施工现场平面布置桩基工程开工前要做好以下准备工作：1、做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。2、做好各班组技术、质量、安全交底。3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工。5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序。6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠道。7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。8、检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，全面安全检查。9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。10、办理好开工