减速器箱体工艺规程及夹具设计开题报告.doc

1、 毕业设计（论文）开题报告题 目： 减速器箱体加工工艺及夹具设计 1.课题名称减速器箱体加工工艺及夹具设计： 2.课题研究背景:2.1减速器的研究状况及其发展前景七十年代中期以来,随着冶金、矿山、化工、水泥等各行业的发展,对设备的性能要求越来越高,生产规模的进一步扩大和自动化程度的提高，同时要求环境噪声有所降 低,对其传动系统提出了高承载能力、高寿命、低噪声等高要求，从而促使减速器的发展和更新。我国从七十年代末开始研究通用硬齿面齿轮减速器，于86年完成标准产品的设计，制订了以圆柱齿轮减速器（ZBJ1900488）为代表的新一代减速器标准。国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率

2、与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。国内使用的大型减速器（500kw以上），多从国外（如丹麦、德国等）进口，花去不少的外汇。20世纪7080年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。 其主要类型：齿轮减速器；蜗杆减速器；齿轮蜗杆减速器；行星齿轮减速器。在机械传动基础件中，齿轮减速器占有非常重要的地位，其产品水平和质量对机械产品有着重大的影响。目前国内外齿轮减速器的发展趋向为，产品制造水平进一步精密化，承载能力进一步得以提高，各种不同系列产品之间的模块化互换程度越来越高，这对系

3、列产品的大批量生产提供了便利，也为产品的进一步扩展留下了空间。目前国际上几大典型的传动基础件公司均拥有独具特色的模块化产品组合体系和极其丰富的产品系列，产品销售网络遍布全球。2.2国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵

4、，现大都由国内配套，节约了大量外汇。2.3国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。2.4国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生

5、产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用

6、于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。2.5夹具发展趋势近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代或加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的指导方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的广大化。给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智 能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具是

7、机床上所使用的一种辅助设备，将工件定位和夹紧，以完成加工所需的相对运动，提高加工精度、减少废品，降低对工人的技术要求。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前对夹具的研究主要集中在以下几个方面：标准化、精密化、高效化、柔性化。希望夹具设计能够操作方便、可以降低生产成本，适应不同零件的需要。在机床技术向高速、高效、精密、复合、环保、方向发展、的带动下，夹具技术正朝着高效高精模块组合通用经济方向发展。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其他发展中国家雄厚。

8、但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。在将我国建设成一个制造强国的道路上，我们还要做的有很多。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最重要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而又许多专业性的机械设计。其中箱体是机器的基础零件，箱体零件的加工质量之间影响机器的性能、精度和寿命。 在机械制造生产的过程中用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺设备统称为夹具。夹具的作用可以归纳为以下四个方面： （1） 保证加工精度 夹具可精确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以确保加工精度。 （2） 提高生产效率 夹具可以快速地将工件定位和加紧，

9、减少辅助时间（3） 减少劳动强度 采用机械、气动、液压等加紧机构，可以减轻劳动强度。 （4） 扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围夸大，例如在卧室车床刀架出安装镗孔夹具，可以对箱体进行镗孔加工。3. 课题研究意义我们这次毕业设计的课题是减速箱箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲领是10000件/年，即大批大量生产，则将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提

10、高生产率，降低成本和缩短生产周期。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其他发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。在将我国建设成一个制造强国的道路上，我们还要做的有很多。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最重要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而又许多专业性的机械设计。其中箱体是机器的

11、基础零件，箱体零件的加工质量之间影响机器的性能、精度和寿命。 在机械制造生产的过程中用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺设备统称为夹具夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。 一：机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。 1. 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 2. 保证加工精度稳定加工质量。 3. 降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生 产。 4. 扩大机床的工艺范围，实行一机多能。 5. 在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。 二：机床夹具在

12、工艺系统中的地位： 夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。4. 文献查阅概况 1 冯辛安机械制造装备设计北京：机械工业出版社，19991.0【摘要】制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产

13、能力主要取决于制造装备机床的先进程度。 机床造型设计是机床系统全面设计中的一个重要组成部分，其任务不仅在于使产品外观形态符合时代的审美要求，还在于决定产品的功能与结构的关系，使其充分满足使用者的要求，并符合现代工业生产的特点。新颖的机床造型能完美地体现机床功能的合理性、内外质量的统一性以及技术的先进性。这也是一个企业科学技术成就与工业艺术水平的重要标志。 随着现代科学技术的进步和社会经济的发展，人类需要在美的环境中生活与劳动，因此需要设计与制造出符合美的规律的产品，并通过形象而艺术的形式来传递有关信息。工业设计这一新兴的交叉学科由此应运而生。它是一门涉及工程技术与美学艺术的、研究科学技术领域里

14、的审美规律的新学科，是现代科学技术与大规模工业化生产急速发展的产物。 工业设计的核心是：“创新”，包含：功能创新：使技术创新、技术发明与人的需求紧密相连；界面创新：使得人与物之间的信息交换方式更科学、更合理、更高效、更为人性化，使得人与物之间的信息传递更可靠、更能减轻人的生理与心理负担；形式创新：使物的外观特征的设计，如形态、色彩、材质与肌理等，符合社会审美趣味，使得物的形、色、质所产生的生理刺激与心理反应与审美需求相协调。2 张权民. 机床夹具设计手册.北京：科学出版社，2006.8【摘要】机床夹具设计结合当前数控机床的实际应用水平，及高职高专对数控技术人才的培养目标，从应用的角度系统地介绍

15、了数控机床、数控编程及相关知识。书中首先介绍了数控机床应用的基本知识，然后介绍了数控机床的各个组成部分，包括数控机床的机械结构，伺服系统及位置检测装置；围绕数控机床的应用，介绍数控机床编程的基本知识与方法，重点介绍数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程知识及方法。为了加强学生的实际应用能力，结合实际讲述了若干个应用实例；针对数控机床应用中的常见问题，介绍了数控机床的使用与维护的基本常识。更多还原 3 盛晓敏,邓朝晖先进制造技术.北京：高等教育出版社，2004.8【摘要】 着重论述了先进制造技术的概念及其在机械制造业中的应用 ,并由此指出了机械制造业未来发展的趋势。 4 孙恒，陈作模机械原理北京

16、：高等教育出版社，2000.8【摘要】机械原理(第7版)是在普通高等教育“九五”国家级重点教材孙桓、陈作模主编的机械原理（第六版）的基础上，根据高等工科院校机械原理课程最新教学基本要求，并结合多年来的教学实践经验及我国机械工业发展的需要修订而成的。机械原理(第7版)保持了原书的一贯特色，系统严密、叙述清晰、概念正确、措辞严谨、图表规范、文笔流畅、可读性好，便于学生学习和其他工程技术人员自学，具有良好的教学适用性。同时，还将某些已较为成熟的新技术、新成果、新观念充实到教材内容中，使教材在内容上保持了先进性。此外，在本版中也更重视了教材内容的工程性、实用性和启迪性。例如，为了适应现代机械工程的需要

17、，加强了解析法和机构的动力学；为了联系工程实际，启迪学生思维，增加了较多的工程应用实例等，从而使得教材内容更加丰富。全书共14章，内容包括绪论、机构的结构分析、平面机构的运动分析、平面机构的力分析、机械的效率和自锁、机械的平衡、机械的运转及其速度波动的调节、平面连杆机构及其设计、凸轮机构及其设计、齿轮机构及其设计、齿轮系及其设计、其他常用机构、工业机器人机构及其设计、机械系统的方案设计。章后还附有思考题及练习题和阅读参考资料。机械原理(第7版)可作为高等院校机械类专业的教材，也可供其他相关专业的师生及工程技术人员参考。5 陈立德机械设计基础北京：高等教育出版社，(2005重印）【摘要】机械设计

18、基础将机械原理与机械零件的内容有机地结合在一起，适应了目前教学改革的需要。全书除绪论外共分20章，内容包括：机械设计概述、润滑与密封概述、平面机构的结构分析、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、螺纹连接、轴毂连接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮系、机械传动设计、机械的调速与平衡、轴、滚动轴承、滑动轴承、联轴器和离合器、弹簧等。机械设计基础编写中注意加强结构设计及现场设计计算方法的训练，适当地注意机械设计整体观念，反映了近年来科学技术发展的有关新内容、新技术。全书贯彻了最新的国家标准，并在有关章节后配有一定数量的“思考与分析”题，还有足够数量的复习题与练习题。根据设计顺序的需要，配有

19、四个专题的课堂讨论。6 机械设计手册编委会，机械设计手册北京：机械工业出版社，2004.8【摘要】机械设计手册(新版第5卷)(精)权威，国内机械工业知名学者和机械设计专家研究并执笔编写，保证了本手册的高质量和权威性。全面反映国内外机械设计的最新成果，所涉及的设计方法和理论与国际接轨，反映国内外设计水平。技术数据、产品数据准确可靠。系统，从设计理念、设计方法到常用数据，系统地总结了机械设计各专业的技术内容，将新思维、新方法与设计实践融会贯通到机械设计的全过程中。实用，为机械设计实践提供了全面的技术资料，包括机械、电器、液压、气动等专业，给出了机械设计基础资料、机械设计常用资料、机械设计方法、常用

20、零部件的类型、规格、尺寸、设计要点、常用结构等具体内容。为各种机械产品的设计工作全面提供计算方法、主要技术参数、选型原则、典型结构和设计计算实例。全部采用2004年6月止的现行国际、国家及行业最新标准。实现了信息充分、数据全面、取材广泛、结构多样、产品新颖，并通过合理编排，力求便于查阅、使用方便。先进，提供了当今国际、国内公认的先进设计理论、方法及数据资料，技术前瞻与国际设计水平同步。7 王丹机械加工夹具及选用北京：化学工业出版社，2004.1【摘要】机械加工夹具及选用从机械加工技术人员的实际需要出发，重点介绍常用的机床加工夹具及其应用。在介绍车床、铣床、钻床、镗床等常用夹具的原理、典型结构、

21、选用原则、使用方法的基础上，详细剖析了各种典型工件加工时的装夹设计应用实例，方便读者学习和合理选用。8 罗胜国. 机械设计课程设计指导书（第二版） 高等教育出版社 1990.04【摘要】本书阐述了减速器的设计过程。不仅介绍了圆柱齿轮减速器设计，而且介绍了圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器的设计步骤。增编了一些新的减速器结构形式，增强了零部件结构设计和加工工艺知识。9 唐金松. 简明机械设计手册 上海科学技术出版社 1992.06【摘要】本书是一部简明实用的机械设计工具书，其主要内容包括：一般设计资料、机械制图、一般标准和规范、公差与配合、形位公差及粗糙度、材料、联接与紧固、机械传动、轴、轴承、联轴器和

22、离合器、润滑与密封等。10 邱宣怀. 机械设计（第四版） 高等教育出版社 1997.07【摘要】本书主要介绍了机械设计中的各种知识，从机械零件工作能力、疲劳强度及润滑磨损的条件和零件的材料制造工艺性入手，分析了各种联接形式、传动形式的工作方式及失效特点和主要应对措施，同时本书也阐述了机械设计方面所涉及到的主要零部件的分类和工作原理。11 朱耀祥，浦林祥. 现代夹具设计手册. 机械工业出版社 2010.2【摘要】本手册全面总结了我国半个世纪来的工业化过程中机械制造业内设计制造各类夹具的丰富经验，绝大部分资料都通过生产实践的考验，包括从国外引进后消化、吸收和改进的内容，也包含作者以往亲历的研发项目

23、的成果。本手册内容主要包括：夹具总论；夹具功能部件的典型结构；夹具设计计算；专用夹具常用零件及其标准或规范；气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具案例；机床专用夹具设计方法；机床专用夹具设计及典型图例；可调夹具和成组夹具；组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具；检验夹具；焊接夹具；计算机辅助夹具设计等。 12 田培棠. 夹具结构设计手册 国防工业出版社 2004.6【摘要】夹具结构设计手册以500余幅图形伴以简要说明的方式，较为详细地介绍了定位元件及定位位置、各种夹紧装置（螺旋、偏心、多点和多件）、分度及分离装置和典型夹具（钻、车、铣、齿轮等）的结构。根据其难易，书中

24、有的结构只提供了原理图，有的则提供了详细的结构图，但本书介绍的各种结构均来自生产实践，因此不必担心是否可用。为了在具体设计夹具时能正确选用这些结构，本书对常用的钻、车、铣、切齿等夹具的特色和夹具设计的步骤等亦作了简明扼要的介绍。13王光斗. 机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社 2000.11【摘要】在介绍车床、铣床、钻床、镗床等常用夹具的原理、典型结构、选用原则、使用方法的基础上，详细剖析了各种典型工件加工时的装夹设计应用实例，方便读者学习和合理选用。14 范崇洛 机械加工工艺学 东南大学出版社 2009年【摘要】机械加工工艺手册1套3册的基础上，对其进行充实、更新并进行了软件化编制面成的

25、。本手册内容分为两部分： 第一部分（上篇）是数据查询，提供在工艺设计过程中可能需要查询的工艺数据资料，包括机械加工工艺规程的制定、材料及热处理、毛坯及余量、机械枷工质量、车削、铣削、钻削、镗削、拉削、磨削、精密加工和超精密加工、特种加工、螺纹加工、齿轮加工、花键加工、难加工材料的切削加工、柔性自动化等，是目前国内机械加工工艺方面数据较为齐全的资料库软件；第二部分（下篇）为用户提供一个实用的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，该CAPP系统是一个经过企业实际生产检验而不断完善的实用、高效的系统，在机械加工工艺手册（软件版）上只附有交互型CAPP系统，对变异型CAPP系统有兴趣者可与机械工业出版社

26、电子出版物编辑室联系。15 陈宏均. 实用机械加工工艺手册.机械工业出版社 2006.4【摘要】实用机械加工工艺手册第3版，在遵循前两版“以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨”，“以少而精为原则”的基础上，综合整理了近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，对内容进行了全面修订。第3版采用了现行国家及行业标准，内容翔实，工艺数据准确，融理论与技能于一体，层次清楚，语言简练，以图表为主更便于读者使用。全书共分14章，主要内容有：机械制造常用名词术语；机械加工工艺规程的设计及现场工艺管理；机械加工质量；机械制图；机械零件；常用材料及热处理；金属切削机床及辅具；机床夹具；机械加工工序间加工余量；刀具

27、和磨料磨具；切削加工；钳工加工及装配；技术测量及量具和常用技术资料等。16 Heidar Hashemi & Awaluddin Mohamed Shaharoun &Izman Sudin.A case-based reasoning approach for design of machining fixture.Abstract： Appropriate fixture design could lower process time,lower cost, and improve the quality of products. This paperproposes a case-bas

28、ed reasoning (CBR) method, with improvedindexing and retrieving approaches which are criticalissues in machining fixture design systems. A case storage forfixture design case indexing approach is developed so that thedatabase is constructed into two levelsto manage and categorizenumerous related fix

29、ture designs. The data includesexisting workpieces and associated fixture planning and unitdepository as solutions. Based on this approach, a CBRmethodwith a two-step case retrieval is presented. The objective is toimprove searching results in database for machining fixturedesign. In this CBR-based

30、fixture design method, the appropriateworkpiece in the first level of database by using designrequirement is found. Then, the proper conceptual fixture designcan be achieved by retrieving related fixture case from thesecond level. This method facilitates the fixture designing bymeans of referencing

31、past design cases to generate a conceptualfixture design quickly and easily. It also helps in the finishingdesign by suggesting some alternative fixture cases. Finally,several case studies are used to validate and present the applicabilityand usability of the proposed approach17 K. A. Sundararaman &

32、 S. Guharaja & K. P. Padmanaban &M. SabareeswaranDesign and optimization of machining fixture layout for end-milling operation.Abstract: High product quality and productivity are the importantObject tives of manufacturing industries. They are greatlyaffected by the fixture layout design, and it requ

33、ires modelingand analysis of fixture work piece interactions. In particular,the position of fixture elements has explicit influence onthe deformation of the work piece which needs to be minimizedduring machining. In order to ensure effective fixturelayout design, the relationship between the positio

34、n of fixtureelements and work piece deformation has to be modeled andoptimized. In this research paper, work piece deformation ismodeled using response surface methodology. The developedmodel is tested for model adequacy, and the results obtainedare matched with the simulated data. Then, it is used

35、tominimize the work piece deformation by determining the appropriatepositions of locators and clamps using sequentialapproximation optimization and LINGO solver. It is foundthat integration of response surface methodology, with sequentialapproximation optimization, produces better resultsthan LINGO

36、solver.18 M. Vasundara & K. P. Padmanaban.Recent. developments on machining fixture layout design,analysis, and optimization using finite element method and evolutionary techniques.Abstract: A review of the recent development of the machiningfixture configuration/layout is presented in this paper. T

37、heliterature review is mainly focused on the recently developedoptimal fixture configuration under the dynamic conditions ofthe workpiece. In this review paper, the fixture design, fixtureanalysis, fixture synthesis, fixture layout design, optimizationof fixture layout design, various optimization a

38、lgorithms, andcase studies of two- and three-dimensional workpiece geometriesunder dynamic conditions have been emphasized specially.The further scopes of the research are finallysummarized.5. 设计（论文）的主要内容方案的设计思想和总体思想1、零件的分析，其中包括零件的功用分析和零件的工艺分析。 2、零件工艺规程设计，其中包括确定毛坯的制造形式、定位基准的选择、拟定零件加工的工艺路线、机械加工余量、工序尺

39、寸及毛坯尺寸的确定、确定切削用量及基本工时。 3、专用夹具设计，其中包括问题的提出、夹具设计。 一、夹具设计基本要求: 1.夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别是对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等。 2.夹具应达到加工生产率的要求。 3.夹具的操作要方便、安全。 4. 能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。 5. 要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。 6.要具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修 注：镗夹具精加工用的夹具侧重于加工精度的要求等二、夹具的设计方法: 主要是绘制所需的图样，同时制定有关的技术要求。应在参阅有关典型夹具图样的基础

40、上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。 夹具设计的步骤： 1.设计的准备：夹具设计前，设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究，要收集所需资料，并对其进行分析： 1.）收集产品零件图，装配图、毛坯图和工艺规程等技术文件，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求。 2.）分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削余量和所使用的工艺基准。 3.）分析工艺装配设计任务书。 4.)了解所使用的机床的规格、性能、精度以及夹具连接部分结构的联系尺寸。 5.）了解所使用的刀具、量具的规格。 6.）收集有关设计的资料，其中包括国家标准、部颁标准

41、、企业标准等资料以及典型夹具资料。2.夹具设计的方案设计： 1.)确定夹具的类型。 2.)根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。 3.)确定工件的夹紧方式，选择合适的加劲装置。 4.)确定刀具的调整方案，选择合适的对刀元件或导向元件。 5.)确定夹具与机床的连接方式。 6.)确定其他元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。 7.)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 8.)绘制总体草图。 9.)进行工序精度分析。 10.)对动力夹紧力验算。 6.设计（论文）提交形式1. 减速器箱体零件图一张；2. 减速器箱体铣夹具装配图一张；3. 减速器箱体铣夹具零件图一张；4. 减速

42、器箱体镗夹具装配图一张。5. 减速器箱体镗夹具零件图一张；6. 减速器箱体夹具及其零件的三维结构图。7. 毕业设计说明书一份。7.进度安排第五周第六周：查阅相关资料,写开题报告，进行文献综述。做与题目相关英文资料的中文翻译；第七周：查阅相关资料，对零件进行工艺分析，画零件图；第八周第九周：选择加工方案，确定毛坯的制造形式，制订工艺路线，选择定位基准，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量、工序间尺寸及与公差，确定毛坯尺寸，画毛坯图；第十周第十一周：确定各工序的切削用量及基本工时；第十二周第十四周：工艺装备设计，计算夹紧力，进行定位误差分析，画总装图；第十五周：画夹具零件结构图；第十六周：编写设计说明书；第十七周：准备所有答辩资料，准备答辩，毕业答辩。8. 指导教师意见签名： 年 月 日