机械制造行业职业病危害预评价.doc

1、机械制造行业职业病危害预评价 姓 名： 班 级： 学 号： 指导老师： 日 期： word文档 可自由复制编辑前 言根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例的规定，对可能产生职业病危害的因素、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目，在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目在竣工验收时，其职业病防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规，从源头控制和消除职业病危害、防止职业病，保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家工作场所有害因素职业病接触限值和卫生要求的工作环境,对邯郸市机械制造厂异地搬迁新建

2、生产厂房进行职业危害预评价。该评价通常运用安全系统工程的方法，进行职业病危害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的职业病隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。为了不断提高全系统的安全评价整体水平，推动评价活动进一步深化，必须认真总结和研究国内外安全评价的发展趋势，指导我们的评价工作向着更加注重实效的方向发展。实施建设项目职业病危害管理及评价, 贯彻国家有关职业卫生方面的法律、法规、标准、规范，提出职业病危害防护要求，采取积极有效的措施把职业病危害因素控制或消除在建设项目投入使用之前，实现职业病危害源头控制

3、，提高建设项目投产后职业病危害防护水平，防患于未然，从而保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。 word文档 可自由复制编辑目 录前 言1目 录21 总论11.1我国职业健康形势简介11.2我国机械制造行业发展现状11.3预评价目的31.4预评价基本原则31.5预评价的依据31.5.1 法律、法规31.5.2规章及规范性文件41.5.3标准、规范41.6评价程序51.7 质量控制61.8评价范围72 企业概况82.1 企业选址及布局82.2 建筑卫生82.3 机械制造工艺流程82.4 组织机构及劳动定员92.5 职业病危害防护措施92.6 卫生辅助用室93 职业病危害因素识别与分析103.

4、1 评价单元的划分103.2 职业病危害因素识别103.2.1 铸造工艺过程中职业病危害因素识别103.2.2 锻压工艺过程中职业病危害因素识别123.2.3 热处理工艺过程中职业病危害因素识别133.2.4 电镀工艺过程中职业病危害因素识别143.2.5 机械加工工艺过程中职业病危害因素识别153.2.6 机械装配工艺过程中职业病危害因素识别163.2.7 焊接工艺过程中职业病危害因素识别163.3职业病危害因素类别163.3.1化学性危害因素163.3.2物理性危害因素173.4职业病危害因素对人体健康的影响173.4.1粉尘的危害173.4.2电焊烟尘及电弧光的危害183.4.3生产性噪

5、声的危害193.4.4高温和热辐射的危害193.5 本章小结194类比调查结果204.1 粉尘类比调查结果204.2 毒物类比调查结果204.3 噪声类比调查结果214.4 高温类比调查结果224.5 类比项目职业病危害防护措施224.5.1防尘、防毒措施224.5.2防噪声措施224.5.3防暑降温措施224.6 类比项目个人职业病防护用品224.7 类比项目职工健康监护及职业病发病情况224.8 本章小结235 职业病危害评价245.1选址评价245.2总体布局及设备布局评价255.3建筑卫生学评价265.4 生产工艺评价265.5 职业病危害因素评价275.6职业病防护措施评价275.6

6、.1 防尘、防毒措施275.6.2 防噪声措施275.6.3 防暑降温措施275.7个人职业病防护用品评价275.8应急救援评价285.9卫生辅助用室评价285.10职业卫生管理评价285.11职业卫生专项投资概算286控制职业病危害的补充措施296.1 职业病防护补充措施296.1.1 防尘、防毒补充措施296.1.2 防噪声补充措施296.1.3 防暑降温补充措施296.2 个人职业病防护用品补充措施296.3 应急救援补充措施306.4 职业卫生管理补充措施306.5 职业卫生专项投资概算补充307 结论与建议317.1 预评价结论317.2 建议31参考文献33致 谢34word文档

7、可自由复制编辑1 总论1.1我国职业健康形势简介目前我国职业健康形势非常严峻，职业病报告病例总量大且呈明显上升趋势；群发性职业病事件不断发生；职业病危害种类多、分布广，超标情况严重；大多数企业职业卫生工作基础薄弱；监督管理工作亟待加强。卫生部部长陈竺2009年4月24日在我国保护劳动者健康高层论坛会上指出：我国职业病危害形势严峻，尘肺和职业中毒居高不下。截止2008年底，各类职业病累计70多万例，其中尘肺病累计发病近64万例，已死亡14万多例。近几年，平均每年新发现尘肺病1万多例，同时尘肺病发病工龄明显缩短，急、慢性职业中毒呈上升趋势。据专家估计，在今后一段时期，我国职业病总数还将继续呈上升趋

8、势。目前，全国有50多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工高达2500万人以上。而来自卫生部的消息也不容乐观，目前，我国职业病危害接触人数、患病人数和新发病人数均居世界前列。职业病危害分布广，尤其是一些中小企业劳动保护条件差、职业病危害严重；劳动者流动性大，自我保护意识低；严重职业病危害没有得到有效控制。而根据有关部门的粗略估算，我国每年因职业病、工伤事故造成的直接经济损失约达1000亿元，间接经济损失约达2000亿元。随着经济的快速发展，职业危害已成为影响职工生命健康的突出问题。有人形容，职业危害这种不流血的“渐进式死亡”，远远大于矿难、车祸等流血的“立即

9、式死亡”。据悉，仅死于尘肺病的患者，就是矿难和其它工伤事故死亡人数的数倍。更为紧迫的是，我国加入世界贸易组织后，越来越多的企业开始参与国际经济贸易竞争，职业安全健康问题也直接影响了企业的竞争力，并成为一些国家向我国提出反倾销、抵制我国出口贸易的一个重要理由。目前，职业病危害已成为侵蚀职工生命的隐性杀手。如何遏制职业安全健康严峻的形势，扭转人们对职业病防治工作的模糊认识，理清体制不顺、监管不力的局面已摆在政府相关部门的眼前。1.2我国机械制造行业发展现状近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的出口中，机电产品已占多数。机械工业总规模

10、和总产量仅次于美国，超过日本，居世界第二，出口已超过德国，达到世界第一位，2009年中国汽车产量已超过美国而居世界第一。中国已成为名符其实的世界制造大国。2010年全球制造业白皮书公布的全球10大制造强国排行榜中，中国名列第三。今年世界机械500强中，美国以126家企业入选而居榜首，日本以124家居第二，我国入选企业77家居第三。但今年世界机械500强前10名中，中国无一入选；世界机械100强中，中国仅入选9名。 应该认识到，我国制造业大而不强，虽然是制造大国，但不能称为制造强国。例如钢铁，我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口廉价的中低档机床，而进口昂贵的数控和精密机床。中

11、国制造业的劳动生产率，仅是美国、日本的1/31/5。中国很多机械产品价虽廉，但质量也低。近期，由于人民币升值和国内劳动成本迅速升高，再加上经济寒潮和危机，严重影响了中低档产品的出口，更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。20002008年，我国机械制造业的发展极为迅速，汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速，而且产品水平亦不断提高。从整个大环境看，自2008年下半年起，各国的机械制造业都不同程度受到金融危机的冲击，几个主要的汽车和机床生产国受到的损失尤为严重。世界各国的汽车生产都大幅下降，唯独中国汽车生产和销售不仅未降，反而继续大幅上升，2009年，中国汽车

12、生产已超过美国而位居世界第一。2010年上半年，我国机械制造工业情况良好，总体产销两旺，机床工具工业情况亦是如此。机床工具工业持续高速增长，上半年完成总产值2424.2亿元，同比增长41.4%，其中机床行业总产值572.1亿元，同比增长31.7%。金属切削机床产量为338,209台，其中数控机床产量达到945,191台，同比增长分别为25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元，同比增长68.3%，产值利润率为5.0%，同比提高1.1个百分点。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加，而传统标准刀具的需要量

13、将逐年减少。因此，我国的机械制造工业必须改变理念，大力发展高效先进机械的生产，用国产高效先进机械代替国外产品，夺回被进口机械占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，我国的机械制造企业才有发展前途，我国的机械制造工业才能得到振兴。1.3预评价目的根据中华人民共和国职业病防治法及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，对邯郸市机械制造厂进行职业病危害预评价，识别机械制造生产过程中产生的职业病危害因素，分析其危害程度对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补救措施，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。针对机械

14、制造行业的生产特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求，为卫生行政部门对该建设项目职业病防护设施竣工要提供科学依据。1.4预评价基本原则1）贯彻落实预防为主、防治结合的方针，实行分类管理，综合治理。2）遵循科学、公正、客观、真实的原则，保证评价工作的独立性，排除非技术人为因素的影响。3）遵循风险评估的原则，综合分析可能产生的职业病危害。4）遵循国家质量管理的相关规定。1.5预评价的依据本次职业病危害预评价依据以下法律、法规，规章，标准与规范。1.5.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国主席令第60号使用有毒物质作

15、业场所劳动保护条例 国务院令第352号中华人民共和国劳动法 主席令1994第28号中华人民共和国尘肺病防治条例 国务院令1987第105号职业病诊断鉴定管理办法 卫生部2002年职业病危害项目申报管理办法 卫生部2002第21号令建设项目职业病危害分类管理办法 卫生部2006第49号令职业健康监护管理办法 卫生部2002第23号令职业病目录 卫法监发2002第108号文职业病危害因素分类目录 卫法监发2002第63号文工业企业职工听力保护规范 卫法监发1999620号1.5.2规章及规范性文件河北省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 冀政200669号1.5.3标准、规范生产

16、过程安全卫生要求总则 GB/T12801-2008工作场所有害因素职业接触限值第I部分 GBZ2.1-2007工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2003工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ 159-2004工作场所空气有毒物质测定 GBZT160.28-2004工业企业噪声控制设计规范 GBJ871985采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ/T205-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T194-2007生产设备安全卫生设计总则 GB50831999生产过程安全卫生

17、要求总则 GB/T128012008职业健康监护技术规范 GBZ188-2007呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB/T18664-2002建设项目职业病危害预评价技术导则 GBZ/T196-2007工作场所职业病危害警示标识 GBZ1582003粉尘作业场所危害程度分级 GB/T5817-2009高温作业分级 GB/T4200-2008工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GBZ2.2-2007有机溶剂个人防护 GBZ/T195-2007工作场所物理因素的测定高温 GBZ/T189.7-2007工作场所物理因

18、素的测定噪声 GBZ/T189.8-2007工作场所物理因素的测定高频电磁场 GBZ/T189.2-2009职业性噪声聋诊断标准 GBZ49-2007尘肺病的诊断标准 GBZ70-2009职业性急性化学物中毒诊断标准 GBZ71-20021.6评价程序职业病危害预评价工作程序见图2-1。报告编制及评审阶段段接受建设单位委托1、收集有关资料（法律、标准、技术资料）2、初步现场调查、工程分析3、确定评价单元，筛分重点评价因子拟订预评价方案确定预评价方案质控审查准备阶段实施阶段修改并提交正式报告专家审查职业病危害因素定性、定量评价及风险评估职业卫生调查（现场、类比）汇总、分析资料得出结论提出对策和建

19、议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书（送审稿）依据预评价方案开展评价工作建设项目工程分析图2-1 职业病危害预评价工作程序图1.7 质量控制为确保职业病危害预评价工作的质量，根据评价目的及要求，确保评价的公正性、客观性，应对评价质量进行控制。本报告的编制全过程严格按照建设项目职业病危害预评价技术导则的要求进行。(1) 向建设单位全面收集并研读预评价所需的相关资料，在进行初步现场调查及工程分析的基础上，检索评价所需的现行有效的相关法律、法规、技术标准。(2) 报告由具有评价资格的人员编写，报告须做到工程分析和职业病危害识别、分析、评价力求准确、完整、清晰、严谨；类比资料选择合理、真实；依据

20、相关法律、法规、标准和技术规范合理进行预测和评价；结论观点明确、客观。(3) 对建设单位提供的相关资料、评价所需的相关法律法规、技术标准、工程分析过程中检索的资料、类比资料等认真研读、评审、核实。(4) 质量负责人全过程监督质量。报告书初稿编制完成后，组织内部专家评审讨论，审核修改后再报审。1.8评价范围根据双方签订的职业病危害预评价技术服务合同约定，本次评价范围包括：邯郸机械制造公司的生产工艺（包括铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、电镀工艺、机械加工工艺、机械装配工艺与焊接工艺）和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素及分布和危害程度、对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、应急救援措

21、施、个人防护措施、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。2 企业概况2.1 企业选址及布局该项目为邯郸市机械厂异地搬迁新建生产厂。新建厂房位于邯郸市经济技术开发区内，新建厂区东距邯郸市中心城区32，西北距土贤庄28，距京广高速公路、国道107线、高速铁路均为20。场地远离市中心区域，四周无居住区、学校、医院和其他的人口密集区。邯郸市受季风影响，夏季多南、东南风，夏季最小风频为西北风，厂区总占地面积8000，整个场地被道路分为东西两块。道路以东为生产区，生产区又按产品生产和生产辅助区布置, 并将职业病危害因素相对集中的铸造、锻压、热处理、焊接等集中布置；办公生活区布置在路西侧, 相对独立。

22、化学品库布置在生产区的北侧，各车间拟东西向布置，厂区绿化集中布置在路两侧，以减少噪声、毒物等对作业人员的危害。生活区设有2 个出入口，生产区设有3 个出入口，做到人流物流分开。2.2 建筑卫生生产车间结构形式以单层钢结构为主。厂房、车间考虑到通风问题，生产时以铸造、锻压、热处理、焊接为主的车间，除外墙设有侧窗通风外，屋顶上设置通风器，采取全室换气的通风措施；动力站房设置机械通风系统或采用无动力通风帽的自然通风方式；库房设置全室换气系统；办公、生活设施采用集中采暖，会议中心、厂办公楼采用中央空调。各车间建筑设计上采用以自然光为主，辅以人工照明。屋面设置了符合窗地面积比的采光带。2.3 机械制造工

23、艺流程 下料铸造锻造热处理电镀机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接图2-1 机械制造工艺流程机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。2.4 组织机构及劳动定员每周工作5 天， 全年工作251天，每班工作8小时，基本工作班制分别按二班制、局部三班制，管理和技术人员工作班制按日班考虑。拟定员150人，人员主要分布在管理机构、生产车间、生产辅助等环节，其中生产工人137人，管理人员10人（包括设计、信息技术人员），生产辅助人员3人。2.5 职业病危害防护措施 （1）粉尘控制：

24、设备密闭与配装除尘器。车、铣、钻床机械加工过程中会产生一些其他粉尘，拟采取湿式作业方式如: 使用乳化液、冷却液或机油注入，减少粉尘扩散， 设备上设置粉尘回收器，将金属粉末与乳化液或机油混合物进行分离，金属粉末过滤后统一回收处理，乳化液或机油循环使用，减少了粉尘的外逸，降低粉尘对工人的健康影响。 （2）噪声控制：对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、空压机、打磨、抛光、冲压、剪切等）；对高强度噪声源集中布置；设置隔声门加以屏蔽，采取隔声和吸声处理；空气动力噪声源在进气口或排气口进行消声处理；在设备上加减振垫。增加厂区环境的绿化。 （3）化学毒物控制：如对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物

25、的设备，采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；如产生高浓度一氧化碳、苯等剧毒气体的工作场所，某些特殊的淬火、涂装和使用粘胶剂的岗位，制定急性职业中毒事故应急救援预案； （4）职业卫生管理：生产环境设置有职业病危害标识与警示牌，生产工人配备个人防护用品，应急建立有完整的救援措施。2.6 卫生辅助用室 车间卫生特征等级按三级考虑，设有工人休息室、更衣室、办公室、盥洗室、卫生间、淋浴室、餐厅等生产及生活辅助用室。3 职业病危害因素识别与分析3.1 评价单元的划分本评价报告对单元的划分主要依据工程分析，结合工艺流程、总平面布置、设备布局等综合分析，将相对独立的各功能区进行划分，拟建项目分为7个单元，分别

26、为铸造工艺单元、锻压工艺单元、热处理工艺单元、电镀工艺单元、机械加工工艺单元、机械装配工艺单元与焊接工艺段元分别对应总平面布置的各个功能区。以上划分的目的在于各单元相对独立，职业病危害因素相对比较固定，便于对各单元职业病危害因素的暴露程度进行充分的评价。3.2 职业病危害因素识别3.2.1 铸造工艺过程中职业病危害因素识别1）铸造工艺流程铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是型砂配拌料铸件清砂开箱（落砂）浇注熔炼造型石英砂、黄砂，其次为长石以及少量

27、的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。图3-1 铸造工艺流程2）铸造工艺中主要职业病危害因素铸造工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。表3-1 铸造生产工序存在的主要职业病危害因素生产工序职业病危害因素备注配拌料矽尘造型粉尘、甲苯、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关砂型与砂芯的烘干高温、热辐射、CO、氮氧化物等；使用煤和煤气作燃料会产生熔炼高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；噪声：电加热过程中电机运行过程中产生浇注高温、热辐射、金属氧化物粉尘、塑料气

28、化模熔化、CO、等开箱矽尘、噪声、振动清砂矽尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高3.2.2 锻压工艺过程中职业病危害因素识别锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。1）锻压的分类按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压2）锻压的常用设备加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等。3）锻压的工艺流程毛坯加热板料冲压产品冷却成型锻锤图3-2 锻压工艺流程4）锻压工艺中主要职业病危害因素锻压工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。表3-2 锻压生产工序存在的主要职业病危害因

29、素职业病危害因素存在环节噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）锤锻（空气锤、压力锤）冲床、压床高温、热辐射加热炉、锻打过程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体）锻造炉可产生粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生3.2.3 热处理工艺过程中职业病危害因素识别热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。金属件回火淬火加热图3-3 普通热处理工艺流程1）普

30、通热处理工艺2）热处理工艺中主要职业病危害因素热处理工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。种类职业病危害名称存在环节毒物氯化钡、氨气、氢化物、氮氧化物、苯、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。物理因素高温、热辐射各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件高频电磁场如使用高频电炉进行热处理时噪声、振动各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生，但多数情况下噪声强度不大，超标情况较少见。表3-3 热处理生产工序存在的主要职业病危害因素3.2.4 电镀工艺过程中职业病危害因素识别电镀是指在含有

31、预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀工艺过程一般包括电镀前预处理、电镀及镀后处理三个阶段。（一）镀前预处理(1) 磨光主要存在的职业病危害因素：磨光过程中产生的磨光粉尘，其粉尘的危害程度决定于所选磨料的种类，如石英砂游离SiO2含量最高，危害性最大；磨光机及磨光过程产生的噪声与振动。(2) 抛光抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏，抛光膏主要有白抛光膏、红抛光膏、绿抛光膏。主要存在的职业病危害因素：抛光机及抛光过程产生噪声与振动，抛光过程中产生的抛光粉尘相对较少，但皮肤直接接触抛光膏可

32、能产生一定的刺激与腐蚀作用，特别是绿抛光膏，因含有氧化鉻，对皮肤有腐蚀和过敏作用。表3-4 常用除油方法的用途及职业病危害因素（3）除油除油方法主要用途职业病危害因素有机溶剂除油主要用于油污严重的工件或易被碱液腐蚀的金属工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等、噪声化学除油设备简单、成本低，用于一般零件的除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等、噪声，高温电化学除油除油效率高，适合于其他方法难以清除的工件氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等滚筒除油工效高，质量好，用于精度不太高的工件除油工件相互碰撞

33、、跌落产生噪声擦拭除油设备简单，劳动强度大，效率低，用于大型或其他方法不易处理的工件主要是皮肤直接接触油污带来的皮肤脱脂，皲裂和过敏等（4）浸蚀常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。（二）电镀该机械厂电镀工艺过程主要是锌酸盐镀锌工艺。主要成分是氧化锌，溶液中加少量表面活性物质作为添加剂以提高阴极极化，有时还添加适量光亮剂和综合剂，以改善溶液和镀层性能。主要存

34、在的职业病危害因素：氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺。（三）镀后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。3.2.5 机械加工工艺过程中职业病危害因素识别1）机械加工工艺简介机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、创、钻、磨、洗等冷加工（又称金加工、金属切削）。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业，提高工作效率，减轻了劳动强度。这是常见的一般机械加工，此外，还有特种

35、机械加工，是指物理化学加工、电加工和复合加工的方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工和激光加工等典型的特种加工方法。2）机械加工工艺中主要职业病危害因素一般情况下，危害较少。机械加工工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。表3-5 机械加工生产工序存在的主要职业病危害因素种类职业病危害因素名称存在环节毒物矿物油、萘酸、油酸、碱、二甲苯主要存在于乳化液中粉尘金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪声主要由机床运转产生3.2.6 机械装配工艺过程中职业病危害因素识别1）机械装配工艺简介根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配

36、合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机械装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工序。2） 机械装配工艺中主要职业病危害因素机械加工工艺中存在的主要职业病危害因素见下表。种类职业病危害因素名称存在环节毒物同焊接和涂装复杂装配过程中有焊接和涂装工艺苯系物有些装配过程中使用胶粘剂粉尘同焊接物理因素噪声、振动装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生表3-6 机械加工生产工序存在的主要职业病危害因素3.2.7 焊接工艺过程中职业病危害因素识别该机械厂采用的是氩弧焊。工艺过程中存在的主要职业病危害因素有紫外线、电焊烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、热辐射、电离辐射、噪

37、声。关于电焊烟尘问题，电焊烟尘是一种无机性烟尘，属于金属氧化物凝聚所成的气溶胶，一般来说电焊时不存在铁氧化物、锰氧化物、鉻和镍氧化物，这些金属氧化物都凝聚成为电焊烟尘。3.3职业病危害因素类别3.3.1化学性危害因素化学性危害因素主要有工业毒物和生产性粉尘。机械制造工艺主要存在的工业毒物有苯、甲苯、二甲苯、CO、氮氧化物、氨、碱等，主要存在于铸造、锻压、热处理和焊接等工艺过程中；生产性粉尘存在于机械制造各工艺过程中，如铸造工艺中产生的矽尘，电镀工艺过程中磨光阶段产生的磨光粉尘、抛光阶段产生抛光粉尘，机械加工工艺过程中产生的金属粉尘及焊接工艺过程中产生的电焊烟尘等。3.3.2物理性危害因素主要有

38、噪声、高温、热辐射、振动、高频电磁场。噪声和振动存在于铸造、锻压、机械加工和焊接工艺过程中；高温、热辐射主要存在于铸造、热处理和焊接工艺过程中；热处理工艺过程中使用高频电炉，所以还存在高频电磁场的职业危害。3.4职业病危害因素对人体健康的影响职业病危害因素当其达到一定的暴露时间及浓（强）度时，对机体可能产生的固有的健康危害，是一个综述性内容。3.4.1粉尘的危害粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中的固体颗粒物的总称。粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。粉尘对人体的危害途径主要是通过呼吸道，粉尘可随呼吸进入呼

39、吸道 ，进入呼吸道的粉尘并不全部进入肺泡，可以沉积在从鼻腔到肺泡的呼吸道内。影响粉尘在呼吸道不同部位沉积的主要因素是尘粒的物理特性（如尘粒的大小、形状和密度等），以及与呼吸有关的空气动力学条件（如流向、流速等），不同粒径的粉尘在呼吸道不同部位沉积的比例也不同。长期吸入高浓度粉尘可直接危害劳动者健康。引起各种尘肺。生产性粉尘是最常见、最重要的危害因素之一。生产性粉尘主要引起呼吸系统疾病，如呼吸系统刺激、粘膜刺激、各种尘肺病等。我国职业病危害因素分类目录中，将生产性粉尘分为十三类，对每类粉尘的定义，其可能导致的职业病，以及接触行业举例都作了规定和说明。而在工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学

40、有害因素GBZ2.1-2007中，规定了47种粉尘的卫生标准。在职业病目录中，尘肺及矽肺是99种职业病之一。3.4.2电焊烟尘及电弧光的危害电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000一6000高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。焊接

41、产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 3.4.3生产性噪声的危害在生产过程中产生的一切声音都可视为生产性噪声。例如：生产过程中机械运转、摩擦、撞击发出的声音，风机、泵以及电动机发出的声音等。影响噪声对人体危害的因素有：噪声强度（声压）大小，频率高低和噪声暴露时长短，一般认为声压大、频率高，暴露时间长则危害大，其它如噪声特性（连续噪声或脉冲噪声），接触方式（连续或间断接触）及个体敏感性有关。脉冲噪声比连续噪声、连续接触比间断接触危害大。噪声对人体健康的影响是多方面的，50 dB

42、 (A) 以上开始影响睡眠和休息；70 dB (A)以上干扰交谈，妨碍听清信号，造成注意力不集中，影响工作效率；90 dB (A)以上，长期接触会造成听力损失和职业性耳聋，如连续接触高强度噪声，噪声聋进一步发展，尚可出现神经衰弱的综合症、脑电图异常、植物神经功能紊乱等症状。3.4.4高温和热辐射的危害在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25的作业。WBGT指数亦称为湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为。高温作业时人体可出现体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经内分泌系统、泌尿系统的适应性变化，但如超过一定限度，机体热负荷过大，体温升高，可能导致高温中暑和热痉挛，这也是职业病目录中99种法定职业病之一。3.5 本章小结通过以上对本项目进行工程分析，按照生产工艺、生产环境、劳动过程中可能存在的职业病危害因素的种类，根据各种