繁荣新村桩基工程施工组织设计.doc

1、第一章 工程概况及工程特点1.1、工程概况本工程位于浙江省温岭市箬横镇人民法院西侧繁荣村空地，北邻规纬三路大道。本工程整个场地设一层地下室，地下室上部为10幢17层住宅楼和局部二层商铺。总建筑面积150896，其中地上建筑面积112760，地下建筑面积38136。本工程桩基础全部采用钻孔混凝土灌注桩，设计桩直径600mm有1027根，直径700mm桩814根，总计1841根，单桩有效桩长52m60m，以第（7）-2层黏土、粉质黏土作为桩端持力层。本工程桩基概况一览表：部 位桩直径（）数量（根）长度（m）备 注地下室60057658m桩基混凝土强度等级C35。钢筋主筋为12、16二级螺纹钢，箍筋

2、为6圆钢。桩长度是指桩有效长度，施工时以控制桩长为主。1#楼6005855m70010358m2#楼6004658m7009258m3#楼6003953m7006957m4#楼6002858m7006658m5#楼6005160m70011460m6#楼6003358m7006258m设计单桩承载力最小值1865KN，单桩承载力最大值KN。7#楼6004655m7007357m8#楼6003358m7006258m9#楼6006558m70010258m10#楼6003552m7007255m合计60010101825根7008151.2、场区工程地质特性拟建施工场地地处海积平原，地形平坦，不

3、具备滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害产生的环境条件，场地稳定性较好，适宜建筑。根据勘察报告显示，在勘查深度范围内，场地勘探深度以浅地基土共分11个工程地质层，19个工程地质亚层，其各层特性详见地质勘察报告。1.3、施工组织设计编制依据：1、本工程桩基设计图及其说明。2、2004浙G23钻孔灌注桩图集。3、地质勘察报告。4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、工程测量规范(GB50026-2002)6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)7、混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）8、混凝土质量控制标准（GB50164-92）9、国家现行的其它有关规范、规程及标准。第二

4、章 施工准备施工必须做到精心组织，合理设计，科学管理，确保工程项目的顺利展开。2.1 施工场地准备施工场地准备开工前对施工场地进行必要的清理。根据施工场地布置图及钻机施工走向，埋设生产用水管，安装接头，埋设或架设施工用电缆，安装配电柜，挖砌泥浆池。场地周围挖好排水沟。在车辆进出口修筑洗车槽。临时设施布置充分考虑现场条件，现场搭建部分生产临时设施。所有临时设施均按计划统一、合理布置，以保证施工现场文明整洁。 将规划定点轴线复测，作好引出桩工作，建立测量控制网。2.2 施工技术准备（1）开工前会同甲方、监理、设计等部门进行图纸会审、技术交底，做好会审记录。（2）组织所有参与项目施工的生产、施工技术

5、人员进行技术交底，认真学习，领会设计意图，使每个人都对该项目施工有一个全面的了解。（3）根据现行评定规范标准和施工资料验收要求，配合甲方按施工技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三大类备齐各种施工验收专用表格，报监理工程师审查。（4）会同甲方、监理对施工轴线点、水准点进行移交验签，根据设计图纸在现场布设测量控制网，报监理工程师验收，测量控制点布设牢固，并做好保护标志。（5）张挂各种施工用图表，便于日常施工管理。（6）各项准备工作做完，具备开工条件后，填写开工报告，上报甲方及监理方审查，申请工程开工。2.3 安全文明施工准备（1）在施工现场设置统一制作的工地平面图、工程概况牌、管理人员及监督

6、电话牌、安全生产纪律牌、文明施工牌和现场防火责任牌。（2）开工前会同甲方收集施工场地内各类管线资料，制定管线保护技术措施，对施工人员进行书面交底，明确责任。（3）制作施工人员身份证明的胸卡，备足安全帽，并配有统一标志。2.4 主要施工机械设备计划根据本工程设计施工技术要求、设计工作量、计划工期及施工现场实际情况，我公司将投入16台回旋钻机开展该项目工程的施工。主要设备暂定于2013年7月31日进场（具体进场时间以甲方通知的进场时间为准），按业主要求统一部署，科学管理，精心组织，全面展开施工，施工用主要机械设备及配套机具计划见主要施工机械计划表：主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号或规格单位

7、数量功用进场时间1GPS-15型钻机65KW台13钻进成孔7月31日2GPS-10型钻机60KW台12钻进成孔8月3日3泥浆泵3PN台25钻进循环泥浆、补浆7月31日4排污泵7.5KW台25排污8月3日5汽车吊16T台2安装、下笼、砼浇注等7月31日6发电机组41-350-1台2自备发电7月31日7电焊机BX3-500台12钢筋笼制安7月31日8切割机CJ5-40台6钢筋制备、取样7月31日9灌浆斗2.5 m3个16灌 砼7月31日10储浆斗1.2 m3个16灌 砼7月31日11导管258米1600灌 砼7月31日12高压胶管6寸根25循环泥浆、清孔、排浆7月31日13钻头700个20钻进成孔

8、7月31日14钻头600个20钻进成孔7月31日15挖掘机PC-200-1台1挖土清渣7月31日16泥浆搅拌机自制台10配制泥浆7月31日17全站仪NTS-332台1测放桩位7月31日18水准仪-台2测标高7月31日19泥浆比重仪-台2测泥浆比重7月31日20漏斗粘度-套3测粘度7月31日21坍落度测试器-个3测砼坍落度7月31日22试模-副30制作砼试块7月31日2.5主要施工材料计划本工程混凝土全部采用商混凝土。对钢筋施工主材，拟选用那些信誉好质量过硬厂家的产品，禁止使用一些杂牌小厂的产品。材料的货源准备充足，以免因材料供应而影响施工。原材料进场严格验收，定期定批抽查，符合质量标准方可进入

9、施工现场，并对各种原材都必须见证取样进行复试检验。根据设计工作量主要材料计划用量见主要材料计划用量表。主要材料计划用量表名称规格单位数量功用备注钢筋16t1185t做钢筋笼根据进度进场12t做钢筋笼6t做钢筋笼商砼C35m339727m3成桩根据进度进场2.6 主要人员组织及劳动力安排计划为了确保工程保质、保量、安全、高效地完成，根据以岗定员的原则，我公司选派技术过硬、作风顽强的施工队伍，人手一岗，各负其责，既充分调动职工的积极能动性，又避免了职责不明、相互推诿的现象发生。施工人员进场后，进行必要的入场教育，使之能迅速进入角色，确保工程顺利进行。人员组织安排见劳动力安排计划及动态分析表： 人员

10、安排计划及动态分析表管 理 人 员岗位人数进场时间生 产 施 工 人 员岗位人数进场时间项目经理17月20日操作手807月31日项目副经理17月20日钢筋工207月31日现场负责17月20日灌浆工207月31日技术负责17月25日测量员37月25日施工员57月25日起吊工167月31日质检员27月25日电焊工107月31日安全员17月25日电工27月31日材料员17月25日杂工67月31日预算员17月25日炊事员27月20日第三章 主要施工方法3.1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程测量定位护筒埋设钻机安装定位钻进成孔、钢筋笼制作一次清孔钢筋笼置放下导管及二次清孔水下砼灌注空孔回填桩端后压浆，见

11、钻孔灌注桩施工工艺流程图。钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备放桩中心钢筋笼制作挖泥浆池定 桩 位钢筋笼转运制备泥浆埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下置钢筋笼、压浆管路下 导 管二 次 清 孔砼试块制作测坍落度试砼 运 输灌 注 砼储污浆池导 管 起 卸排 污 车排污场地护筒拔除3.2、施工方法及技术要求3.2.1 测量定位（1）由建设方会同规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点，或经该点外引基准点，经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。（2）采用全站仪以基准点为准，建立测量控制网，埋设测量控制点。根据甲方提供的桩位坐标测放并校核，报监理工程师复核签证。（3）明确桩位与拟建基础的

12、关系和桩位设计允许偏差，测量偏（误）差应控制在允许偏差范围内。(4)桩位用钢筋头做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。（5）施工桩位一般使用钢筋头或竹片进行施放，每个桩位应注明桩位编号。（6）如桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。桩基施工测量施工工序控制表序号项 目控 制 要 求1测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用仪器报监合格2测量人员经过测量培训合格测量员持证上岗报监认可3测量控制点业主提供测量控制点有效的书面测量控制点资料现场实际测量控制点交接4测量控制网控制网布置与工程轴线

13、平行提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据控制点距桩基区域20m以上定期检查控制网监理核查合格5投放桩位每个桩位都要有钢筋头标志桩位测量放样允许偏差2cm画测量成果及统计投放数量监理核查合格签字同意施工6班组施工项目部通知测量交底班组自查已施放的桩位（带桩号标识）现场复测桩位3.2.2 护筒埋设定位（1）通过甲方提供的红线图和桩基设计图，按桩基施工走向用测量仪器测放轴线和桩位点。（2）人工挖出比设计桩径大1015cm、深1.50-1.80m的圆坑，在确认其下部无钻孔障碍后即可下护筒，否则排障。（3）护筒为钢质材料，且应保证同心圆，壁厚10mm。埋设护筒时，技术人员、施工员必须到场，确定溢浆口

14、方位，指导护筒埋设。筒高1.50-2.00m，上部开有300300mm溢浆槽孔，其内径大于设计桩径100-150mm。（4）护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，倾斜度1。护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深。护筒顶面应高出自然地面10-30cm左右。（5）护筒埋设后，测量人员要及时校对桩位中心，并在护筒上做好标志记录数据，便于钻进时确定桩位中心及下钢筋笼时确定钢筋笼中心。然后用粘性土将护筒四周填实，由护筒底层向上分层均匀填实，确保护筒埋设稳固，底端不漏浆，不下沉。测量护筒顶标高，作为计算孔深的

15、依据。（6）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。3.2.3 泥浆配制开孔前每台钻机应挖砌不小于2倍设计方量的泥浆池，以循环泥浆及沉淀钻渣。护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。施工中必须有效地控制泥浆比重与粘度，泥浆比重控制在1.12-1.18g/cm3之间，粘度1825S左右，含砂率4%。为增强泥浆性能，有效地控制泥浆比重与粘度，应加入2的纯碱和3的纤维素，从而保证泥浆的稳定性和足够的悬浮力，确保满足孔壁稳定和施工要求。为了满足施工要求，施工时应注意

16、以下几点：（1）泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须反复搅动，符合设计要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其他孔内事故。（2）纤维素必须充分水化后与纯碱定量加入并充分搅拌。（3）泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。泥浆池的容量宜不小于桩体积的3 倍。（4）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。灌注临近桩顶标高3-5m的砂浆（即废浆）必须排出泥浆循环系统，禁止返回沉淀池后重复使用。（5）质检员、技术人员要随时观察泥浆性能的变化，

17、及时检测泥浆性能指标，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内；钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌，尤其不允许浆面落到护筒底以下。（6）在雨天施工时，更要注意泥浆性能的变化，及时根据情况调整泥浆原料的配比。(7)钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。（8）二次清孔沉淀池容量要大于桩孔体积的两倍以上，以保证清孔或灌注时孔内大量泥沙有效沉淀，使二次清孔达到设计要求。3.2.4 钻机安装定位（1）钻机就位后必须锁定，为防止钻机滑动移位，钻机平台底座必须落在坚实基底上，保证钻机在施工

18、过程中不偏斜、不失稳。尤其对表层土较弱的施工区域要注意钻进过程中是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动或摇晃，否则应及时处理。（2）钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。经技术员报请监理工程师验收合格后下达开孔通知单方可开钻。2.2.5 钻进成孔（1）开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。（2）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。（3）钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、转速，

19、以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。（4）钻进过程中，必须保证钻机平稳，使钻杆（绳）、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔垂直度，确保钻孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。（5）钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。（6）钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，防止水头下降太快，同时及时向孔内补充泥浆，落差不得超过距护筒进浆口30cm，防止钻孔上部坍塌。（7）钻孔开孔后，无特殊原因中途不得移位。移位后复位时，必须再次校对中心。（8）在钻进过程中，当泥浆性能达

20、不到设计要求时，及时配制符合设计要求的泥浆，达不到设计要求的泥浆禁止送入孔内使用。如果出现泥浆急剧泄漏，须采取紧急措施，可回填黄粘土或粘土粉、锯末及粘土、水泥等的拌合物。（9）严格按照钻孔工艺施工，当孔内出现异常情况时，一定要及时汇报，并详细记录，以便下道工序提前做好准备工作。（10）当钻深接近设计孔深2m时，及时测量孔深，以保证钻孔深度符合设计要求。（11）技术人员及时做好钻孔施工记录，钻孔施工记录表必须与实际施工同步，应真实、齐全、详细、整洁。（12）钻孔达到设计孔深后，经当班技术员检验合格并报请监理工程师验收后，将孔底沉渣排出，达到一次清孔的目的后，钻机方可移位进入下步工序。（13）钻具

21、（头）提出孔口后要定期检查其磨损情况并测量其直径，必要时要进行修补，以保证施工孔径达到设计要求。（14）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。3.2.6清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。 （2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔

22、深、设计要求采用气举反循环等方法进行。 （3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求： 沉渣厚度：摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。 （4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 （5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。3.2.7 钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作应在施工区指定位置制作，严格按设计要求制作。（2）钢筋笼制作采用的钢筋必须要有出厂合格证、质量合格证，钢筋进场前必须检查其数量、型号、规格及出厂合格

23、证确认无误后方可充许进场。钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标

24、识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。钢筋原材见证取样对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。见证取样标识（3）钢筋焊接应由持证焊工施焊。按规定应先作焊接试件，送试验室进行抗拉强度试验，焊接质量达到规范要求后，才可正式进行钢筋笼施焊。钢筋焊接时要严格控制电流大小，避免出现电流过大烧伤母筋或电流过小焊缝不饱满的现象。（4）加劲箍设在主筋的内侧，主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。（

25、5）钢筋笼制作定毕后要逐个进行自检，包括配筋型号、品种、数量、钢筋笼长度、钢筋笼直径、箍筋间距、绕筋间距、焊接质量等，并逐项做好检查结果记录。钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋筋距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050（6）钢筋笼制作好后，应报甲方、监理方验收，办理认可签证手续。未经验收和验收不合格的钢筋笼严禁往孔内安装。钢筋笼验收合格后立标识牌（7）长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。为保证其运输吊装过程中钢筋笼不变形，起吊时吊点不少于3个。

26、起吊过程要缓慢，起吊工具严禁晃动。（8）钢筋笼堆放场地要平坦，平卧堆放在垫木上，堆放时不得超过三层，每个笼子都要挂牌注明桩号，安放笼子时要对号入座，搬运时防止扭曲变形。（9）钢筋采用单面搭接焊，焊缝必须饱满、平整、无焊渣、无气泡，焊接时不得烧伤主筋。同一截面内接头数量不得超过50，主筋接头间距不小于35d，且不得小于700mm。焊接规格如下：焊缝长度10d 焊缝宽度0.7d 焊缝厚度0.3d（10）使用的焊条必须有合格证和说明书，不符合要求的焊条禁止使用，焊条型号与规格为：HPB235钢筋采用J422焊条，HRB335钢筋采用J506焊条。制作及焊接质量必须满足设计及施工规范要求。（11）钢筋

27、笼主筋保护层厚度为50mm，允许偏差为10mm。为确保钢筋笼主筋保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊保护耳，沿桩身2000每组布置，每组不少3个，保护耳等间距焊在主筋上。（12）钢筋笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。（13）钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击。如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行。钢筋笼下置至设计标高

28、后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心。（14）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，应牢固确定其位置，使其位置符合设计及规范要求，防止上浮下沉，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。3.2.8 下导管及二次清孔（1）选用250mm平头螺纹导管，安装使用前检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈，发现问题及时修理与更换。导管连接丝扣一定要上紧，保证牢固、不漏水及垂直度。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应

29、计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管总长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底30-50cm。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。（2）二次清孔必须采取正循环，清孔时间不低于30分钟，二次清孔完毕后泥浆应满足以下技术要求：相对密度：1.031.10 粘度:1720Pa.s 泥浆比重1.15-1.20 含砂率:2% 沉渣厚度:50（3）清孔时，必须注意保持孔内水头不能过低，防止坍孔。3.2.9灌注水下砼：（1）二次清孔合格

30、后，30分钟内初灌。并按要求进行坍落度测定，其值应控制在设计范围内，不合格砼不得灌入孔内。灌注混凝土工序一定要正常衔接，应尽量缩短钻孔的待灌时间。（2） 首斗灌注时，导管底部距孔底高度300-500mm，并使用隔水球胆或隔水塞。开灌时要有足够的混凝土储备量，首斗砼量不小于2.0m3，确保首斗砼灌注埋住导管在1.0m以上。（3）当班班长和技术员要勤测砼面的高度，并应认真做好灌注记录。技术员要及时测量导管埋深，导管埋深应控制在2-6m，不得小于2.0m，严禁将导管提出砼面。（4）提拔导管必须听从值班技术员安排，不准强行拨管，也不准强行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困难时，必须服从施工员和值班技术员

31、安排。起拔导管时应平衡缓慢，防止导管挂笼而造成钢筋笼上浮。导管应经常活动。（5）拆卸导管前必须测量砼面高度，计算出埋管深度，并认真填写水下混凝土灌注记录。起拔导管时应平衡缓慢，防止导管挂笼而造成钢筋笼上浮。（6）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过初盘混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以内。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（7）砼灌注应超过设计桩顶标高0.51.0m，临近设计桩顶标高时，应勤测砼面，确定要灌注砼方量。（8）最后一根导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。（9）拆卸的导管必须堆放整齐，清洗干净，及时更换受损密封圈。经常检查

32、导管，发现问题及时修理或更换。（10）起拔护筒时，必须垂直、缓慢，禁止单边倾斜强拔护筒，防止护筒起拔时挤偏钢筋笼而造成桩位偏差过大。（11）水下混凝土配制要求：1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180220mm。灌注时做好坍落度试验，工程桩砼试块按每根桩取一组。 2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应40mm；水灰比宜采用0.50.6。 3）水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。 4）混凝土中应加入适宜数量的

33、缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。（12）灌注水下混凝土的技术要求：1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。 2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。 3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录

34、。 6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确

35、。 11）开始灌注时，应先搅拌0.51.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。第四章 确保施工质量的技术组织措施4.1、质量管理目标桩基质量合格率100%,类桩95，资料成果符合验收规范。4.2、质量保证体系图项目经理项目技术负责施工部主任后勤部主任质检部主任材料部主任安监部主任钻机施工班长长沙砼灌注班班长项目副经理钢筋班班长4.3、质量管理制度1、成立以项目经理、项目副经理、项目技术负责、质检部主任为核心的质量管理小组，严格按照我公司已通过ISO9001质量体系认证所制定的质量手册及质量管理文件进行质量管理，同时还必须执行国家现行的有关技术标准及有关技术规范的要求。2、开展以项目经理

36、、技术负责为主的质量大检查，配合公司的质量巡查及甲方、监理、设计院、质检站的检查，认真听取意见，针对不足，努力改正，并认真贯彻落实。3、认真组织工程技术人员、职工学习国家、部门及地方有关质量管理法规、规程规范，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。4、工程开工前组织所有参与该项目施工的人员进行一次技术交底，讲明施工中每一个环节应注意的事项，并记录成册，分发给各班组，经常进行学习。5、将质量与经济挂钩，实行奖惩制度，将各班组施工的桩数、桩号及当班技术人员记录备案，待桩基检测后根据检测结果对班组及技术工作人员给予奖罚,达不到要求则不予奖励,确保桩基施工合格率100%,杜绝不合格桩的产生。

37、6、坚持“质量第一”这一宗旨，严格“三检”制度，经常开展QC小组活动，并定期召开QC小组成果发布会，推进创优活动的顺利开展。4.4、技术交底措施1、开钻前下开孔通知单，并注明桩号、孔位、孔深、孔口标高、桩顶标高、有效桩长等内容。2、每孔检查钻头直径，保证孔径偏差在50mm。3、每孔检查钻杆垂直度，确保钻孔垂直度偏差1。4、钻孔临近设计桩底标高2m时，勤测孔深，防超打过多，超打允许范围为20-30cm，如果出现孔内事故或机械事故时及时测量孔深，并做好记录，经常检查校对测绳，减少误差。5、每班检测泥浆性能不少于一次，负责督促泥浆搅拌班按施工要求及时调整泥浆性能。6、 砼灌注过程中，全方位、全过程监

38、控，勤测砼面，随时注意砼面上升变化。每15m3砼至少做一次坍落度试验，严把砼质量关。7、终孔、验笼、灌注等工序提前通知甲方和监理工程师检查验收。8、每道工序必须经“三检”验收合格后（即自检、互检和专检），方可进入下一步工序施工。9、各类报表必须及时、详细，准确填写，不得涂改，及时报送监理工程师或甲方代表签字，各类数据必须计算准确无误，不允许出现误差，不得有“大概”、“大约”、“也许”等模糊概念。施工日记应详细记录每一道工序的施工情况。10、所有施工人员及技术人员工作一定要认真负责，真正做到万无一失，确保精品工程合格率100，优良率95。4.5、严格“三检”制度即班组长自检，质检员复检，项目部质

39、量管理小组抽检。经常开展QC小组活动，总结前期施工经验，找出不足，改进完善。严格实行工序管理，每一道工序完工必须经过验检合格才能进入下一道工序，严禁把上道工序的质量隐患带入下一道工序。根据该工程特点，加强对原材料质量、桩位控制、孔底沉渣、钢筋笼制安、砼浇灌等工序管理：1、桩位校验：首先由工程测量员自测、质检员检查合格后，再报请监理工程师检查验收。2、孔底沉渣：二次清孔后砼浇灌注前，当班班长应对孔底沉渣及泥浆性能进行自检，质检员复核后报请监理工程师现场检查验收。3、钢筋笼制安：对成型钢筋笼应首先由钢筋笼班长、质检员检查后再报请监理验收，对已验收的钢筋笼要挂牌标注，严禁将未经监理验收钢筋笼使用；钢

40、筋电焊工应持证上岗，钢筋笼吊装对焊后应请监理现场验收，钢筋笼主筋保护耳应保证质量及设置位置正确，报监理工程师验检。4、砼灌注：在开始灌注前应首先对各项工作进行认真检查，检查各岗位人员是否到岗，各项机械设备是否运转正常，配套工具是否备齐等，待各项准备工作就绪符合开灌条件时方可正式开灌。灌注工作一旦开始，就必须连续进行，砼灌注过程中，当班质检员必须全程监控。全方位、全过程监控，勤测砼面，随时注意砼面商上升变化。每车商品砼至少验一次坍落度，严把砼质量关，并应报请监理工程师检验。5、为了保证灌注的连续，应对使用的发电机组认真保养，并使其长期保持良好状态，并对现场施工用电要有预备应急措施。4.6、隐蔽工

41、程验收规定1、隐蔽工程验收记录表必须如实记录钢筋规格、尺寸、下置位置标高，并图示说明。2、记录表必须如实反映桩体情况，如砼实际方量、成桩时间、坍落度、桩顶标高等。3、按规定填写隐蔽工程记录，并积极地开展“三检”工作，“三检”完成后再报送监理工程师检验。4.7、原材料质量保证措施1、材料员必须持证上岗，且有较高的专业知识水平。2、施工用主材要选用信誉质量过硬的产品。进场主材到场后先由材料员自检并应取得材料出厂合格证（或材质证明书）后报请监理工程师现场目测检查其外观质量，目检合格方可卸货于指定地点，然后由施工单位填报材料复检申请单交监理工程师批准并现场见证取样送检，收到复检合格报告单且在监理工程师

42、开出材料准用单后方可投入工程使用。3、每批次均应有复检报告，且每组钢筋样品代表数量不多于60T/批次，每个水泥样品代表数量不多于200T/批次，如一次抽检不合格，应进行加倍复检，合格后才能使用，否则应将当批材料全部退场且要求监理工程师、业主见证。4、进场使用材料必须分门别类有序堆放，按材料类型、是否复检、可否使用挂牌予以表明，避免引起材料错用、混用，从源头杜绝可能出现的质量事故。同时，对所有进场材料应按类进行登记，做好材料台帐。4.8、计量、测量和试验管理规定1、各种测量、称量、丈量仪器必须经检验合格后才能使用。测绳必须定期进行校核。2、钢筋、水泥等进场时一次性计量验收，并建立台帐，专人负责。

43、3、工程测量必须按照工程测量规范（GB50026-93）进行，导线绝对闭合差20mm。灌注桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5mm。当精度要求较高，需建立灌注桩矩形控制网时，其技术要求应符合下表的规定。灌注桩矩形控制网定位点,不应少于3个。调整限差,应在18010和9010以内。丈量距离应采用不低于级精度的电磁波测距仪，往返各一次测定。各灌注桩均应在矩形控制网下，采用内分法测定。4、每种钢筋材质样60吨（含不足60吨）送1组，每200个钢筋焊接头取焊接试验样1组。4.9、成品保护措施：1桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性

44、能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。 3成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。 4护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。 5钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 6钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。 7混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。第五章 确保施工工期的技术组织措施5.1、施工工期进度计划 本工程桩基施工工期计划为75天。附后桩基础工程施工进度计划表。5.2、确保工期具体措施1、按设计工程量、合同工期及旋挖钻机的工作能力合理编制进