大连医科大学附属第三医院主体工程直线加速器结构施工方案(钢结构支撑).doc

1、 大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体工程直线加速器结构专项施工方案编 号： -编 制：审 核：编制时间： 编制单位： 专项施工方案审批表工程名称大连医科大学附属第三医院一期1-4#楼主体工程方案名称直线加速器结构专项施工方案施工单位大连三川建设集团股份有限公司技术负责人曲晓东项目经理矫贵峰项目技术负责人郑益昌编制人宋世伟专业技术职称助理工程师监理单位大连泛华工程建设监理有限公司项目总监滕立洪施工单位项目部意见： 签字（盖章）： 年 月 日技术部门审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日工程部审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日安全部门审核意见：签字（盖章）： 年 月 日技术负责人审核意见：

2、 签字（盖章）： 年 月 日监理单位监理工程师审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日总监审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日设计单位设计负责人审核意见： 签字（盖章）： 年 月 日归档编号：B1-5 泛华监表A-2施工方案报审表工程名称：大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体工程 第（ ）号施工单位大连三川建设集团股份有限公司监理单位大连泛华工程建设监理有限公司 致 大连泛华工程建设监理有限公司 （监理机构）我方已根据施工合同的有关规定完成了大连医科大学附属第三医院 直线加速器结构 施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：直线加速器结构施工方案（说明、图表）项目经理（

3、签字）： 年 月 日审查意见:专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核结论： 可行 修改后报 重新编制总监理工程师（签字）： 年 月 日审查意见:建设单位（签字）： 年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、主要技术措施31测量放线32混凝土工程33. 钢筋工程154.模板体系设计22五、安全保证措施32六、应急救援预案34七、监测监控39八、模板体系计算说明44 直线加速器结构专项施工方案一、编制依据（1）中华人民共和国建筑法（2）建筑工程安全生产管理条例（3）中华人民共和国安全生产法（4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)（5）混凝土结构工程施工质

4、量验收规范(GB50204-2002)（6）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（7）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（8）建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008（9）建筑结构荷载规范GB50009-2012（10）混凝土结构设计规范GB50010-2010（11）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（12）钢结构工程施工规范GB50755-2012（13）钢结构焊接规范GB50661-2011（14）重晶石防辐射混凝土应用技术规范GB/T50557-2010二、工程概况工程名称：大连医科大学附属第三医院项目建设单位：大连普湾工程项目管理有限公司设计

5、单位：上海励翔建筑设计事务所上海市建筑材料工业设计研究院勘察单位：辽宁地质海上工程勘察院监理单位：大连泛华工程建设监理有限公司施工单位：大连三川建设集团股份有限公司工程地点：大连普湾新区李店社区工程特征：本工程直线加速器机房结构设计通过采用重型混凝土并将墙和顶板钢筋混凝土加厚，来防直线加速器的辐射，墙厚分别为：1310mm、1400mm、2600mm，底板厚度为1.4m，基础底板面至直线加速器顶板面的高度为7m；直线加速器机房顶板厚度分为：1400mm、2600mm属大体积混凝土施工。直线加速器机房混凝土强度等级：混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。三、施工准备1.技术准备1.1根据施工图

6、设计及直线加速器厂家提供的技术资料，作为大体积混凝土施工，确定施工主要采取措施。1.2混凝土入模温度及保温控制1.2.1 浇筑前配备好保温材料，确保浇筑完成后立即覆盖保温，保证混凝土不受冻开裂。1.2.2 在混凝土浇筑过程中，采用全面分层循环连续浇筑，严格控制每层混凝土浇筑高度在300mm到400mm之间，并且要放慢速度，但一定要保证上层混凝土浇筑下去时下层混凝土还在塑性状态。1.3 混凝土保温措施1.3.1本工程采用外部保温和内部加热法来控制混凝土内部与外部环境的温差，防止由于温差过大而造成混凝土产生裂缝。1.3.2混凝土浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜及草帘覆盖，在直线加速器内部采用加热法进行

7、加热，放置火炉进行保温，加热养护在3-4天混凝土达到临界强度后停止。1.3.4混凝土浇筑完成后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。1.4 安装工程的预留、预埋1.4.1 严格按照图纸及其厂家要求进行预留、预埋进行施工。1.4.2 预留、预埋施工完成后通知监理及相关单位进行验收，并做好隐蔽工程记录。1.5 对参与施工的作业班组做好技术交底工作，对每道工序严格控制，进行“三检”制度，检查合格方可进入下道工序。2.人员及施工设备组织2.1本工程工期紧，任务重。直线加速器施工必须组织一批精兵强将，并保证足够的劳动力和机具设备，争取在保证安全和质量的前提下，以最快的速度完成。因

8、此，在人员和机具设备组织上如下安排：2.2钢筋绑扎班组，在钢筋绑扎之前熟悉施工图并进行安全技术交底，使每个工人对施工流程及施工工艺要求熟练掌握，并合理安排作业时间；2.3模板班组，对直线加速器机房的模板支撑方案进行学习并在施工前进行安全技术交底，在充分领悟并接受支撑体系和模板安装要求后才参加直线加速器机房的模板施工；2.4混凝土浇筑班组，直线加速器采用分层连续浇筑，浇筑面大、工艺复杂、作业时间长，需对浇筑班组进行安全技术交底，并配备5台以上振动棒(备用振动棒配备不少于3台)，做好二次振捣和二次收面工作。四、主要技术措施1测量放线1.1 标高控制以主楼控制标高作为该工程的标高控制依据。1.2 平

9、面轴线控制1.2.1 矩型外控制法：以主楼控制点为依据，建立以B-2/01、B-1/01、B-1/C、B-A轴为主控轴线的矩形控制网，向同一侧外扩距离1米用墨斗在基础底板上，且做好红三角标志，并以此作为平面轴线控制及施工放线的依据。2混凝土工程2.1 本工程设计特点本工程直线加速器设计：底板厚度1400mm；墙身厚度1310mm、1400mm、2600mm；顶板板厚1400mm、2600mm；墙身高度7000mm；混凝土采用GF-4重型混凝土，密度为3.4t/m，抗渗等级为P8，为有效减少混凝土的微裂缝，在混凝土中添加塑性防裂工程纤维。混凝土总量约为1820m3，为大体积混凝土施工。直线加速器

10、部位GF-4重型混凝土数量序号部位数量（m）备注1墙约716 m2二次浇注约173m3梁约228m4顶板约191m5筏板约512m2.2 大体积混凝土施工方案2.2.1 大体积混凝土施工前准备2.2.1.1在正式施工之前，联系预拌混凝土厂家对本工程直线加速砼的设计要求及施工要求进行交底，提前请权威检测单位做混凝土配合比设计，并反复试验，确保能满足设计强度要求、大体积砼施工要求。2.2.1.2混凝土正式浇筑前，对生产预拌混凝土的厂家要求，并落实到位情况：按混凝土设计所需要的水泥、碎石、砂、添加剂、外添料等全部组织到位；为提高混凝土入模温度，搅拌混凝土所需的水需要加热，保证混凝土入模温度不低于5；

11、混凝土运输路线选择应保证畅通；混凝土浇筑前，搅拌站用于存放和生产混凝土的储罐及生产线进行清洗，用于混凝土施工的泵车和运输车辆进行检修，并保证有备用；2.2.3混凝土浇筑前，对施工现场的机具、设备及照明进行检修，准备好能满足现场施工用电需求的备用发电机以预防突发情况如下雨、停水、停电时，能够确保混凝土浇筑连续进行。2.2.4作好混凝土浇筑前施工技术交底，派专业工长监督、落实操作工人在混凝土浇筑过程中分层连续浇筑，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm到400mm之间，混凝土要用振动棒振捣，振动棒插入的间隙为400mm左右并做好二次收面，混凝土浇筑完毕后应立即进行保温养护。2.2.5分阶段浇筑重型混

12、凝土根据本结构特点，将本结构混凝土浇筑分阶段进行浇筑，混凝土浇筑顺序为：第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑墙、梁、顶板底板至混凝土，第三次浇筑因安装机械设备所预留的剪力墙。施工段落及施工缝留设位置如下图所示： A-A剖面施工示意图B-B剖面施工示意图图纸中预留洞口二次浇筑位置平面图本结构混凝土分三次进行施工，混凝土施工时应留置同条件混凝土试块，试块不少于2组，通过试压试块来判定混凝土结构强度等级，用作模板、架体拆除及混凝土浇筑强度依据。施工缝处应在混凝土浇筑前组织人力进行凿毛处理，并将混凝土残渣清理干净，然后再进行混凝土浇筑。直线加速器部位存在二次浇筑墙体，为方便施工在施工顶板时，在顶板上方预留

13、混凝土浇筑槽即在二次浇筑墙体正上方预留，方便混凝土二次浇筑。如下图所示：预留后浇口平面位置示意图A-A剖面示意图预留孔四周采用50mm苯板作为模板，混凝土浇筑完毕并达到初凝后立即将苯板剔除，并将混凝土凿毛；为保证混凝土浇筑效果，在墙体模板下部开直径50mm振捣孔，水平间距500mm，墙体两侧均开孔保证浇筑混凝土时，振捣棒能充分振捣密实。底板与顶板重型混凝土与普通混凝土接茬部位处理为：重型混凝土在原设计图纸尺寸基础上向普通混凝土方向延伸500mm，接茬部位采用钢板网隔断，并安装止水钢板，止水钢板为4mm厚，350mm宽。为保证防辐射效果，在顶板预留浇筑墙体的预留槽口在墙体浇筑完毕后，其顶板混凝土

14、接缝处均采用50mm厚铅板（铅板密度11.34T/m），宽度100mm，长度根据接缝长度确定，进行覆盖保护；铅板接缝处，在其上端覆盖铅板，同样铅板外边缘距接缝处为50mm，铅板铺设完成后采用150mm厚，200mm宽普通混凝土覆盖。后浇墙体垂直接缝处采用34mm铅板，并覆盖厚度100mm且密度为1.0的聚乙烯板，铅板及聚乙烯板宽度均为100mm。铅板覆盖平面示意图A-A剖面图铅板接缝处做法示意图2.2.6筏板基础重型混凝土浇筑按照浇筑工作量，作好商品混凝土供应量计划，以保证混凝土连续施工的需要。混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，并在运输过程中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆，保

15、持较好的和易性，运至浇筑地点时塌落度保持良好。混凝土运到施工现场时，随即开始浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走，随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。浇筑顺序从距卸料点最远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。根据基础的厚度分段分层浇筑，每段长度控制在2-3米的距离，各层各段互相衔接，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑，不得先把下层混凝土全部浇筑完毕后再浇筑上层混凝土。2.2.7墙、柱、顶板、梁重型混凝土浇筑2.2.7.1重晶石混凝土工艺原理（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石

16、砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4. 2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。（2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。2.2.7.2原材料选用与配合比设计（1）原材料选用水泥：采用PO.42.5普通硅酸

17、盐水泥，其质量应符合GB1752007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相关要求。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度4100kg/m3，容重3400 kg/m3。拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-2006混凝土拌合用水标准的相关要求。外加剂：防冻剂、泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB501192013混凝土外加剂应用技术规程的相关要求。（2）重晶石混凝土配合比设计经过原材料优选，主要参照GB501192013混凝土外加剂应用技术规程和J64-2011普通混凝土配合比设计规程的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在140-160mm之间。根据设计要求为防止混凝土微裂缝，在混凝土中添加塑性防裂工程纤

18、维。2.2.7.3重晶石混凝土的制备与运输重晶石按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的6065%；供应速度应保证混凝土连续施工要求。2.2.7.4重晶石混凝土的泵送和浇捣重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。采用2台功率为300KW，臂长5

19、6m的混凝土汽车泵进行泵送，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在50m以内，泵送重型混凝土应按泵送普通混凝土量的60%泵送，防止重型混凝土堵塞管道。严格控制重晶石混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。泵送时采用对称浇筑，保证浇筑过程中对支撑体系受力保持均匀。鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过400mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙混凝土浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让混凝土达到初步

20、沉落，再浇上部混凝土。震动棒应插入墙板下层混凝土5cm左右，以防发生水平裂缝。混凝土浇筑至顶面时，应加强振捣，直至混凝土出浆为止。2.2.7.5大体积混凝土保温与养护在混凝土浇筑完成2小时后，拆除障碍的钢管，用塑料薄膜全面覆盖，外用双层草帘被覆盖，并加强测温。如外界和内部的温差大于25时，再次采用草帘被进行多层覆盖，并在结构内部设置火炉进行加热养护，每台火炉每小时耗3KG焦炭。剪力墙外侧采用五彩布进行围设，并采用双层草帘被覆盖保温。当混凝土内部与表面温度之差不超过20，且混凝土表面与环境温度之差也不超过10时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温

21、层。2.2.7.6重晶石混凝土冬期施工操作要点重晶石混凝土施工期间位于2014年3月份，正值春季，气温低，当气温降至0C以下时，水泥水化作用基本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的春期施工质量。一、钢筋工程1、钢筋冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不低于-20。在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。2、钢筋冷弯：当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3、钢筋焊接：室外焊接时，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采取小型暖棚法遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免

22、碰到冰雪。 4、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷。5、冰雪天采取帆布护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑；绑扎完后，应尽快进行下一道工序。6、钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。7、钢结构厂家冬季施工的型钢柱的制作与安装应严格按照钢结构工程施工质量验收规范执行。二、模板工程本工程模板采用18mm厚木质多层板模板。模板均一次性使用，不做周转。支模时清除基层冰雪，遇雪天时，将支设完的模板上口进行覆盖，防止冰雪进入。及时进行保温，保温层需严密，采用木模板，做到严密结合且固定牢靠。不

23、可选用潮湿状态的材料做模板的保温层，也不可将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上；框架柱、梁、顶板采用草帘被，进行包裹覆盖。三、混凝土工程1、混凝土材料要求本工程采用商品混凝土：1）要求厂家供应的商品混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5C，此要求施工现场要做配合，运输混凝土的罐车、汽车泵泵管事先要作保温；当进入冬季施工后，商品混凝土应立即添加早强剂、减水剂、防冻剂。2）水泥选用普通硅酸盐P.o42.5R水泥，最小用量300kg/m3，水灰比0.6。选用连续级配的粗骨料，其含泥量1.0%，泥块含量0.5%，选用河砂，细骨料含泥量3.0%。3）所使用的防冻剂、减水剂等必须具有齐全的产品文件（

24、说明书、备案证、合格证、检验报告、CCC标签等）。4）商品混凝土配合比单上报监理单位，经批准后再进行混凝土现场供应。5）混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过20分钟。6）混凝土的温度主要通过原材料温度来控制，水加热的最高温度不允许超过65摄氏度，以水与水泥接触后部引起水泥假凝为依据。7）冬期混凝土搅拌时间在搅拌机设计搅拌时间45秒的基础上适当延长15秒。8）当室外最低气温在-5以上时，防冻剂应添加-10防冻剂；当室外最低气温在-5-10时，防冻剂应添加-15防冻剂，当室外最低气温在-10-15时，防冻剂应添加-20防冻剂，当室外最低气温在-15-20时，防冻剂应添加-25防冻剂，当室外气温低于-

25、20时，停止混凝土浇筑。冬季施工，混凝土标号提高一个等级。2、混凝土的浇筑1）混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。2）混凝土振捣速度要快，从一端开始向前推进，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料布，其上即使铺盖保温层。3）根据大连市气候特点，混凝土应选择在冷天末期，升温前期浇注。3、混凝土的养护底板、顶板混凝土浇筑完后，气温在-10以上时，在新浇注的混凝土表面覆盖一层塑料布，再覆盖两层草帘被，柱采用一层塑料布且草帘被四周且全高双层封闭覆盖；气温在-10以下时，底板、顶板在新浇注的混凝土表面覆盖一层塑料布，并在表面覆盖两层草帘被进行覆盖保温，柱采用一层塑料布并且草帘被四周且全高双层封

26、闭覆盖；为保证地下室顶板及墙、柱混凝土强度达到要求，在地下室顶板施工完毕后，在地下室内放置火炉，每3个火炉配备两人进行昼夜看护，进行24小时不间断加热养护，养护4天左右后停止，地下室四周未封闭处采用五彩布进行围设封闭，使混凝土养护达到最佳温度。剪力墙浇筑完成后立即在墙体模板内、外侧均采用双层草帘被覆盖，并用16#铁丝绑扎。当墙体混凝土模板拆模后，为防止温度裂缝出现，同样采用双层草帘被在墙体内、外侧进行覆盖保温，草帘被使用16#铁丝绑扎。施工前应将要浇筑的墙柱用草帘包裹好，并用铁丝或其它方法固定牢固，防止被风吹开。4、混凝土受冻临界强度的确定当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2；

27、当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2；当室外最低气温低于-20时不得进行混凝土施工。5、混凝土的测温在冬期施工中，做好测温工作。混凝土测温工作提供的温度数据不仅对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、骨料、外加剂溶液、砼出罐、入模等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图进行测温；砼冬期施工的测温次数应在8次/24小时，间隔时间3小时左右，安排5人并在规定时间段内对浇筑完成后的混凝土进行测温，测温工作应持续7天左右，待混凝土温度持续降

28、低且稳定后，测温工作停止。混凝土施工时应做好同条件试块的制作，不同阶段的混凝土浇筑，同条件试块不少于2组，来用作混凝土浇筑、拆模、拆架混凝土强度依据。2.2.7.7保温法温度控制计算书 依据。 1、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式：式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)；h-混凝土结构的实际厚度(m)；i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)；0-混凝土的导热系数；Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()；Tb-混凝土浇筑体表面温度()；Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()；Kb-传热系数修正值。2、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2

29、) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=2.6(m)； (4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=15()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=50.00()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=-5()； (7) 转热系数修正值 Kb=1.30。3、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.05(m)。所以需要保温覆盖，在混凝土表面覆盖双层或双层以上草帘被保温。2.2.7.8质量控制为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观密度和构件厚度符合设计要求。（1）防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB5016420

30、11混凝土质量控制标准、GB/T14902-2012预拌混凝土及该标准中引用的有关标准，混凝土质量评验按GBJ8185及GBJ1072010之有关要求评定。（2）钢筋、模板等分项工程施工严格执行现行国家、行业标准及标准中引用的其他有关标准，并按各分项工程的验收标准达到验收合格。（3）按质量、环境与职业健康安全三位一体管理体系的要求进行全过程有效控制。执行标准：ISO9001:2008 idt GB/T19001-2008和ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004及 GB/T28001-2011。2.2.7.9 防辐射专项验收（1）检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结

31、构构件（防护墙、顶板）的厚度，要求符合相关分析、评价及设计和验收要求；同时在全套建筑施工资料齐全并具备土建验收要求的基础上，进行防辐射专项验收。（2）在防辐射结构整体项目完成，并将设计采用的辐射源设备全部安装到位后，采用专业检测设备对建筑环境背景值进行检测。检测合格整体验收后，出具相关专项验收证明方可投入使用。（3）要遵守防辐射结构建设项目实施的相关专项验收法律、法规、规章、标准和文件。3. 钢筋工程3.1 工程设计特点本工程钢筋设计：钢筋布置如下图所示：直线加速器墙体配筋图墙体配筋剖面图顶板Y向平面配筋图（X向平面配筋见墙体剖面图）AZ1、AZ2配筋筋图AL1：尺寸为：1310X1500（3

32、），配筋：三级10100/200（10），10三级25；10三级25，G14三级14。AL2：尺寸为：1310X1500（3），配筋：三级10100/200（10），10三级25；10三级25，G14三级14。3.2 钢筋制作及安装3.2.1 熟读施工图，结合设计说明和标准图集，熟练掌握墙与柱、墙与墙、墙转角、墙与板、较厚板与较薄板等节点钢筋大样，指导钢筋下料，进行制作。 3.2.2 钢筋搭接按照设计图纸进行，小于等于三级直径22钢筋采用绑扎搭接，大于三级直径22钢筋采用机械连接，墙体纵向钢筋采用电渣压力焊连接。3.2.3 对于采用机械连接的钢筋，在进行加工时严格控制丝头子的直径和长度及丝头子

33、的完整，戴保护套。3.2.4钢筋安装根据结构形式及施工工艺进行安装，根据结构特点，本结构钢筋制作及连接在加工棚内完成后，利用塔吊运送到施工部位进行安装。本结构钢筋分两次进行，先安装底板钢筋及柱子插筋，待底板混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到设计要求后，再进行墙体钢筋、顶板模板及支撑体系施工，然后在进行顶板梁、板钢筋绑扎施工，然后进行混凝土浇筑。3.2.5马凳筋（水平支撑筋通长）1.4m顶板马凳筋2.6m梁马凳筋3.3墙体纵筋基础内插筋墙身竖向纵筋在基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，在根据墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位。3.4 钢筋绑扎3.4.1重点注意

34、：纵向受力钢筋的水平和垂直度控制、钢筋间距控制、钢筋锚固长度和搭接长度控制、各节点钢筋绑扎成型质量。3.4.2 多层钢筋网片之间，除按设计设置拉钩外，墙筋设HRB400 25600钢筋焊接在墙体每道纵向钢筋上，来作为：墙身厚度控制、模板加固、墙身钢筋保护层厚度控制、墙身网片钢筋各层间距控制；顶板内设HRB400 25600mm纵横布置，作为板厚控制。附加筋长度分别同墙厚和板厚。3.5钢筋隐蔽验收严格执行“三检制度”，在完全满足设计要求和质量验收规范后才能进入下一步工序施工。3.6由于墙体、柱钢筋绑扎高度较高，所以为防止墙体及柱钢筋绑扎完成后歪斜、倾倒，在墙体转角处、门洞口处、柱内，设置角钢骨架

35、，来作为防止钢筋倾倒、歪斜的支撑架。角钢采用等边角钢80mmX80mm，厚度为8mm。角钢支撑架平面布置图角钢支撑架立面图4.模板体系设计本工程为大连医科大学附属第三医院1-4#楼主体，其中2#楼门急诊医技综合楼直线加速器地下室部位顶板厚度1.4m，梁截面尺寸为宽4.05m，高2.6m，剪力墙宽度为1.31m、1.4m、2.6m，高度7m，混凝土采用重型混凝土（密度3.4t/m），支撑体系为高大模板支撑体系，本方案就按地下室直线加速器顶板进行设计、计算。4.1、梁、板支撑系统材质梁、板模板均采用18mm厚木模板，模板均一次性使用，不做周转。次龙骨采用20号工字钢，根据结构长度通长布置，次龙骨间

36、距500mm。主龙骨采用20号工字钢，通长布置，间距1m；支撑体系采用20号工字钢，间距1m，梁侧与墙侧采用18穿梁螺栓、与18止水螺栓。工字钢连接均采用焊接连接，焊缝均满焊,防止侧滑、移位。梁侧模对拉螺栓长度按5.65m长度通长设置，所有剪力墙止水对拉螺栓长度按3m通长设置，止水片规格为50mmX50mm。4.2、梁、楼板模板体系设计梁模板体系设计按地下室直线加速器顶板设计，基础底板顶面与顶板底面高度5.6m。梁底、梁侧模板均采用18mm厚模板，模板均一次性使用，不做周转。侧板次龙骨100mmX100mm，间距为150mm，主龙骨采用48mmX3.5mm双钢管；梁底板下设一层支承方，为100

37、mm100mm木方，均满铺；次龙骨采用20号工字钢，间距500mm；主龙骨采用20号工字钢，间距1000mm；在梁侧模板设6排穿梁螺栓18，穿墙螺栓不做周转使用，拆除模板前用气焊沿模板外边缘将对拉螺栓切除，模板拆除后，在采用气焊对对拉螺栓沿混凝土外边缘进行二次切除，切除后采用人工对对拉螺栓外10mm范围内进行人工凿除深10mm的凹槽，在采用树脂环氧砂浆进行封堵，达到防锈目的。梁、板支撑体系搭设规格相同，支撑体系立杆采用20号工字钢支撑，立杆纵距1m，立杆横距1m。主龙骨20号工字钢与立杆20号工字钢连接采用300mmX300mmX20mm两块钢板利用M18高强度螺栓连接，钢板焊接在工字钢上。立

38、杆20号工字钢底部与端部焊接150mmX150mmX20mm加肋钢板，钢板焊接在立杆工字钢腹板上。立杆底部钢板采用M16膨胀螺栓打在底板混凝土上。梁侧模板组装示意图梁、板模板及支撑体系组装图节点1详图1-1剖面图2-2剖面图工字钢支撑平面布置图4.3、水平拉杆及斜拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆采用18号工字钢，在工字钢端部及立杆工字钢平面焊接两块300mmX200mmX20mm钢板，钢板采用M18高强度螺栓连接。立杆在扫地杆以上每隔近1.5m加设一道纵横水平拉杆，水平拉杆采用18号工字钢，立杆在距楼板模板下层托梁200mm处设一道纵横水平拉杆，拉杆采用18

39、号工字钢，在工字钢端部及立杆工字钢平面焊接两块300mmX200mmX20mm钢板，钢板采用M18高强度螺栓连接。斜拉杆采用20#工字钢，每跨按立杆对角线斜拉，连接点采用焊接连接，保证立杆稳定性。 4.4、地面承载说明本工程模板支撑系统体系采用20号工字钢作为立杆，楼面的施工荷载传至地下室筏板上，其承载力满足要求，施工时在立杆底端采用500mmX500mmX20mm钢板铺垫，钢板焊接在立杆上，钢板采用M16膨胀螺栓打在底板混凝土上。4.5、剪力墙模板体系设计墙体模板采用18mm厚模板，模板均一次性使用，不做周转。剪力墙宽度为1.31m、1.4m、2.6m，高度7m，对拉螺栓采用18止水螺栓。1

40、.31m、1.4m宽剪力墙设计，内龙骨采用100mmX100mm木枋，间距150mm，共35道；外龙骨采用48X3.5mm双钢管，间距300mm；对拉螺栓采用18止水螺栓，共19道，在断面内水平间距120+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm。穿墙螺栓不做周转使用，拆除模板前用气焊沿模板外边缘将对拉螺栓切除，模板拆除后，在采用气焊对对拉螺栓沿混凝土外边缘进行二次切除，切除后采用人工对对拉螺栓外10mm范围内进行人工凿除深10mm的凹槽，在采用树脂环氧砂浆进行

41、封堵，达到防锈目的。1.4m宽剪力墙模板组装示意图2.6m宽剪力墙设计，内龙骨采用100mmX100mm木枋，间距150mm，布置30道；外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，间距300mm；对拉螺栓布置15道，在断面内水平间距120+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径18mm对拉止水螺栓。2.6m宽剪力墙模板组装示意图墙体侧面支撑示意图（注：墙体内侧钢管焊接在工字钢立杆上）4.7、模板体系施工方法 4.7.1施工准备工作、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对杆件、构件、配件、加固件