知名企业项目技术创新方案汇编（18套）.pdf

1、汇报人：欧传华目录Contents实施过程四四创效策划三三创效动机二二工程概况一一五五专业协同七七总结评价六六效益分析一、工程概况Projectoverview工程效果图2#楼4#楼3#楼5#楼6#楼7#楼8#楼1#楼形象进度楼号形象进度楼号形象进度1#楼内外装修施工2#4#楼二次结构施工5#8#楼主体结构施工1.1建设概况序号项目内容1工程名称爱缘广场1#、2#-8#、配建一、配建二2地理位置天津市武清区京津塘高速公路以北、龙凤新河以南、翠亨路以西3建设单位天狮集团有限公司4设计单位广东博意建筑设计院有限公司5勘察单位北京同创达勘测有限公司6监理单位中新创达咨询有限公司7施工单位中天建设集团

2、有限公司1.2建筑概况楼号层数高度(m)地下建筑面积()地上建筑面积()总建筑面积()地下地上1-1#/523.90/4221.254221.251-2#/523.90/4885.144885.142-1#/523.90/4885.144885.142-2#/523.90/4221.254221.253-1#/523.90/4221.254221.253-2#/523.90/4885.144885.144-1#/523.90/4885.144885.144-2#/523.90/4221.254221.255-1#/523.90/4995.964995.965-2#/523.90/4221.25

3、4221.256-1#/523.90/4221.254221.256-2#/523.90/4885.144885.147-1#/523.90/4885.144885.147-2#/523.90/4221.254221.258-1#/523.90/4221.254221.258-2#/523.90/4885.144885.14配建一1/49629.32525.32配建二1/49629.32525.32合计99273020.5874012.581.3结构概况序号项目内容1结构类型钢筋混凝土框架结构2结构安全等级二级3抗震相关抗震设防类别标准设防抗震设防烈度8度（0.2g）设计地震分组第二组结构抗震

4、等级二级4基础设计等级丙级5地面粗糙度B类6标准冻深0.6m1.4技术创效点概况1#楼2-5层二次结构施工，丁字墙构造柱模板加固方案是采用钢管支撑，构造柱平面布置二、创效动机S a f e t yP r o d u c t i o nM a n a g e m e n t创效动机1#楼2-5层二次结构施工时，走道部位丁字墙的构造柱支模占据很大的公共走道空间，既影响构造柱支模本工序的施工，也影响其他工序的开展，从而影响整体施工进度。经项目部技术组提出，技术组、生产组、质量组、预算组讨论，2-8#楼丁字墙构造柱充分利用砌体拉结筋，利用主体结构施工周转下来的螺杆，采用在砌体拉结筋端部焊接螺杆的方式进

5、行丁字墙构造柱模板加固。三、创效策划S a f e t yP r o d u c t i o nM a n a g e m e n t创效策划2#8#楼二次结构丁字墙构造柱模板加固优化方案：在二次结构砌体拉结筋端部焊接14500的螺杆，构造柱支模时利用螺杆进行加固。四、实施过程Projectoverview实施过程施工工艺：弹构造柱中心线、标高控制线绑扎构造柱钢筋墙体砌筑墙体拉结筋焊接螺杆构造柱模板安装构造柱模板校正、加固混凝土浇筑模板拆除割掉螺杆螺杆头做防锈处理14500螺杆实施过程过程控制要点：1)按砌筑预留的柱空间（包括马牙槎）制作模板，模板两边宽出马牙槎边100mm。2)距马牙槎边50

6、mm粘贴海绵条，防止漏浆。3)合模前将构造柱根部凿毛，并将残留砂浆及垃圾清 扫干净。4)模板刷脱模剂后进行安装，用40mmx80mm的方木龙 骨进行模板加固。5)柱模板根部用砂浆封堵，防止模板底部漏浆。6）螺杆与墙体水平拉结筋焊接，螺杆伸出墙面150mm。7）沿构造柱表面切断螺杆,切断后的螺杆头做防锈处理。实施过程模板安装加固2模板安装加固1五、专业协同Projectoverview专业协同本项目方案优化技术创效得以实现，是技术组、生产组、安全组、质量组和预算组各方共同努力，协调的结果，在方案的确定和优化过程中，项目部各专业组一起对该部位的施工特点进行分析、讨论，确定最终的优化方案，有效地解决

7、困扰项目部的施工难题。六、效益分析Projectoverview6.1经济效益分析1、缩短工期2-8#楼25层每层25个丁字墙构造柱，优化方案实施比原方案平均每层缩短工期2天，总计缩短工期2*4*756天。这样优化后的构造柱模板加固方法为项目大大缩短了工期，为项目带来了显而易见的效益。2、成本分析（1）人工成本：每层构造柱模板安装4人，每层节省人工2*48工日，平均每工日210元，共计节省人工成本：8*210*4*747040元。（2）材料成本：每个构造柱原方案的钢管支撑租赁费与优化后方案的螺杆折旧费基本相当，材料费用相抵。综上所述，优化方案为项目共计节约直接经济成本47040元。6.2社会效

8、益分析通过本技术创效方案的实施，成功解决了原方案占据走道空间的限制，保证二次结构施工流水作业的顺利进行，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障。也有效地解决了项目施工的难题、缩短了施工工期，降低了施工成本。七、总结评价Projectoverview总结评价通过本创效方案的实施，我们积累了一笔宝贵的构造柱模板加固的应用经验。通过效果证明本方案的实用性，在保证施工质量和安全的前提下，同时缩短了工期，节省了施工成本，取得了显著的经济效益和社会效益。同时激发全体项目人员的 积 极 性和工作热情，从技术的角度把握利润增长点，通过优化方案，节省成本、降低消耗来实现项目效益的最大化。需 特 别 注意的

9、是：技术创效计划实施前须认真研究合同文件，并充分领会设计意图。根据对合同文件及设计文件的领悟，选 择 恰当合适的技术创效措施，才能达到降本增效的最终目的。100厚内墙优化技术创效汇报技术创效总结汇报中天建设集团有限公司天津公司中天建设集团有限公司天津公司汇报人：丁洪森11创效策划创效策划03实施过程实施过程04专业协同专业协同05效益分析效益分析06创效动机创效动机0207总结评价总结评价项目背景项目背景01011项目背景近年来，国家开始大力推广建筑工业化，本项目使用了一种可牢固连接构成墙体、且可与上梁及地面间可靠连接的轻骨料混凝土隔墙板。轻骨料混凝土隔墙板除具有轻质、高强、隔音、可干作业、成

10、本低等优点外,还具有结构合理、使用安全可靠的优点。1、项目背景012创效动机本项目100mm厚的砌体墙主要设在厨卫间的位置，此处经常处于干湿交替的环境，而加气混凝土砌块空隙率大，吸水高。根据其它项目施工经验，若按照原设计施工，长期在这样的环境中不仅会降低砌块强度、出现开裂的现象，而且加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结；而且100mm厚的砌体墙施工复杂，综合单价较高。为了保证工程质量，提升工作效率，故改用轻骨料混凝土隔板。2、创效动机013创效策划3、创效策划项目部通过多次会议讨论，综合对比传统蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土隔板的优缺点，最终确定如下施工方案：100mm的内墙

11、采用轻骨料混凝土隔墙板，隔板可以根据图纸及现场尺寸实测实量，定尺加工生产，到达施工现场的可以直接进行现场按装拼接，不需要植筋、浇筑构造柱等工序，故工人安装施工速度很快，可以减少工期，实测成绩现场基本是处于干作业的环境，产生的建筑垃圾少，可以保持施工现场的干净整洁。方案干湿交替环境植筋构造柱实测合格率工期方案干湿交替环境植筋构造柱实测合格率工期方案一不行需进行拉拔试验支模浇筑90%-方案二可以无需植筋无构造柱95缩短约1/2014实施过程将隔墙连接位置的结构墙、顶板、梁、地面的酥松层、砂浆剔除，浮沉、污垢清理、清洗干净。不平的地方用水泥砂浆找平弹出隔墙基线及门洞位置隔墙板上部与结构梁连接的U型铁

12、卡安装中距离600mm，隔墙板墙面与结构墙连接的上下各装一支（距顶板300mm，距地面400mm），结构墙居中装一支，用射钉枪加40mm长射钉固定U型铁卡、L型铁件，每个铁卡射钉数量2-3个，射钉钉头紧压U型铁卡钢板，不得有松动现象，当射钉遇结构钢筋时，应避开钢筋重打，并将费钉拔掉。U型钢卡用射钉与楼板固定，卡住相邻的两块条板放线后，根据图纸和现场量度，进行排版、切割配板板面组合原则图应从与结构墙连接的部位开始，门头板结束。第一块板的安装，在板的企口及顶端和结构墙上必须满刮胶粘剂，保证隔墙条板与隔墙条板以及结构墙之间胶粘密实。两人合力竖立混凝士空心隔墙板，将板用力推入U型铁卡内，立板时一人在一

13、侧推，一人用撬杠撬起底端将板项起，直至与原结构墙、梁挤密后，下部用木楔子从两侧插入暂做加固,用线坠将板体吊垂直，用橡皮锤敲击板一侧，挤密实后，再吊线检查，隔墙板就位后，下部木楔塞实顶紧，刮去多余胶浆。第二块板安装按同样方法进行，注意，不得对第一块板有碰撞，第二块板推至离第一块接缝位置5-10mm，停止人推，用橡皮锤敲击，挤至胶浆溢出即可，用靠尺找平找直后固定。将板缝挤出的胶浆刮掉。门口两侧安装完成后，在门头板位置两侧设施L型铁件，设置数量两侧上下各1个，与顶板、梁、墙连接部位用射钉枪、射钉固定，隔墙板墙与门头板连接部位L型铁件置于板缝的契口内，胶浆粘结。门头板就位后，推另一侧隔墙板，将之挤密，

14、用靠尺找平找直后固定。隔墙板下部距地面留20-30mm 缝隙，整道墙安装完毕后自检，经验收合格后用C20细石混凝土填塞。隔墙板安装5天后，检查板缝是否粘结良好，是否有裂缝、裂纹，发现裂缝，查明原因，进行修复，用腻子刀铲掉裂缝内胶结填充物，重新配制粘结剂挤入缝内填实。粘结良好的板缝，用腻子刀铲掉安装时遗留的胶浆、板面、阴阳角酥松层，清洗干净后，刮一层胶浆，接缝企口粘贴第1层5公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，阴阳角粘贴第1层5公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，网格布压实、贴牢，用胶浆将接缝企口、阴阳角转角刮平，2天后板缝再贴第2层10公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，阴阳角贴第1层1

15、0公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆。安装完毕后清除板缝、板与结构墙和顶板间缝隙处浮灰及残留物，进行自检，自检合格后逐级上报验收移交隔墙板安装完成后，经验收合格后，立即用C20 细石混凝土填塞。塞填混凝土过程中不得碰撞木楔，造成支承松动，隔墙位移。塞填完成1天后浇水养护7天，养护3天后拆除木楔，并用C20混凝土将木楔孔填实。隔墙板底部安装时，板材与地面预留2030mm用细石混凝土填实遇卫生间有防水特殊要求隔墙板底部安装如下图：按照墙体控制线浇筑85mm厚320mm（结构面起上反）的砼防水条基待达到10Mpa以上（常温下3天）方可进行隔墙板安装。安装时将隔墙板按线立在浇筑好的砼防水条基上用木楔

16、固定，用细石混凝土将预留的20-30mm底缝填实，确保达到强度后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严立面示意图015专业协同本项目方案优化技术创效得以实现，是建设、设计和项目部各方共同努力，协调的结果。在方案的确定和优化必须按过程中，项目部生产经理、技术负责人和栋号长一起对施工特点进行分析、讨论，最终在原设计的基础上优化了施工方案，并得到了设计和建设单位的确认，有效地解决了困扰项目部的施工难题，确定了最终的优化施工方案。5、专业协同安装完成的效果016效益分析6、效益分析别墅、洋房别墅、洋房100mm加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析序号分类名称计量

17、单位工程量单价含税合价进项税率进项税额备注1人工(含辅材、小型机具)砌筑、砼m77.79310241150%02二构模板展开面积m381.8255210000%03钢筋制作安装m619.861274380%04植筋12根672320160%05植筋8根12021800%06材料砌体m61.312781706013%19637C20细石砼m16.4841568353%1998模板及模板体系摊销m381.8215572713%6599钢筋12t1.3664440606513%69810钢筋8t1.5624643725313%83411M10砌筑砂浆m4.938018643%5412住宿(砼+砌体)

18、m77.79129330%0总价1004864407以别墅、洋房为例:综上费用，100mm加气混凝土砌块墙税前费用为100719-4414=96305元，折算到每平米.税前每平米单价为96305元/777.9m=123.5元；100mm隔墙板:签订合同单价为112元/m，进项税每平米为12.89元，即税前单价为99.11元/m；经对比100mm加气混凝土砌块墙与100mm隔墙板相比，每平方米税前成本高24.69元；鉴于200mm隔墙板为两块100mm隔墙板组装.若200m加气混凝土砌块墙改为隔墙板，将会大幅增加施工成本；别墅、洋房100mm隔墙面积为20284.55548m，20284.555

19、4824.69=50.08万元万元。6、效益分析高层高层100mm加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析序号分类名称计量单位工程量单价含税合价进项税率进项税额备注1人工(含辅材、小型机具)砌筑、砼m15.6830047040%02二构模板展开面积m60.95030430%03钢筋制作安装m155.91218710%04植筋12根28638580%05植筋8根214|153210%06材料砌体m13.09278364213%4197C20细石砼m2.5941510743%318模板及模板体系摊销m60.8511591313%1059钢筋12t0.634414626291

20、3%30210钢筋8t0.4894249207813%23911M10砌筑砂浆m1 053803983%1212住宿(砼+砌体)m15.68121880%0总价217181108以高层标准层为例:综上费用，100mm加气混凝土砌块墙税前费用为21718-1108=20610元，折算到每平米，税前每平米单价为20923元/156.8m=131.44元；100mm隔墙板:签订合同单价为88元/m,进项税每平米为10.12元，即税前单价为77.88元/m；经对比100mm加气混凝土砌块墙与100mm隔墙板相比，每平方米税前成本高53.56元；高层100mm隔墙面积为30677.592m，30677.

21、59253.56=164.3万元。万元。017总结和评价7、总结和评价1、采用轻骨料混凝土隔墙板做墙体材料比采用加气砌块可以减少构造柱等工序及工种，缩短工期约1/2；2、采用轻骨料混凝土隔墙板节省成本214.38万元。不足之处请批评指正汇报完毕！C型钢代替木方模板支撑体系技术创效总结汇报中天建设集团有限公司中天建设集团有限公司汇报人：刘晓龙11效益分析效益分析0708总结评价总结评价材料参数材料参数06创效策划创效策划03实施过程实施过程04专业协同专业协同05创效动机创效动机02工程概述工程概述011工程概述工程名称天津海河教育园区工程名称天津海河教育园区01单元单元04-10地块项目地块项

22、目地理位置天津市津南区海河教育园雅泽路以北建设单位天津市雅泽房地产开发有限公司设计单位天津市天友建筑设计股份有限公司勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司监理单位天津市华泰建设监理有限公司支护设计天津市勘察院监督单位天津海河教育园区工程质量安全监督管理支队投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）667安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5开竣工日期2019.3.52020.12.30工程简介工程平面布置图项目整体处于基础、主体施工阶段基础阶段：3#5#6#主体2/3阶段：1#7#8#9#主体1/2阶段：10#11#12#未开挖：2#4#楼项目整体处于基础、主体施工阶段基础阶段：3#5#

23、6#主体2/3阶段：1#7#8#9#主体1/2阶段：10#11#12#未开挖：2#4#楼当前施工进度012创效动机创效项目：天津海河教育园区01单元04-10地块项目创效项目：天津海河教育园区01单元04-10地块项目创效动机2、刚度小，受力后变形。拆模后墙板平整度受控性低，实测成绩差。3、项目施工工期紧，赶工阶段出现大面积平行施工，方木采购量大，一次性投入高，残余价值低。创效目的降本增效节约工期优化工艺1、常规木模支撑体系中，方木周转次数低，耐热性差，高温变形，受潮变形。现场随意切割，损耗率大。提高实测013创效策划前期工程经验：前期工程经验：1、7、8、9#楼负一层使用木方作为次背楞的传统

24、模板支撑体系。出现问题：出现问题：1、地下室使用木方，地上铝模板。地下木方拆模后其他栋号尚未开挖，方木在现场长期存储，出现变形。2、雨季施工时，施工现场为露天环境，木方受潮导致无法使用，成本增加。4、工人施工时随意截锯木方，导致木方废料过多，无法使用、低价出售。方案比选：方案比选：方案一：方木加固方案二：方钢加固方案一：方木加固方案二：方钢加固方案三：C型钢加固型钢加固C型钢简介：型钢简介：C型钢简介：型钢简介：外形尺寸40*40mm,C型钢三面钢壁厚2.5mm，与主龙骨接触面设置加厚卷边，增加整体刚度；与模板接触界面打孔，减轻整体重量，降低成本。2.65米单根C型钢重量：6.35kg方钢7.

25、73kg方木6.78kg 工期对比：工期对比：各支模体系工期对比各支模体系工期对比木方龙骨支模体系C型钢龙骨支模体系方钢龙骨支模体系工期说明工期说明工期约为7天/层工期约为6天/层工期约为6天/层班组人数班组人数12人12人12人C型钢龙骨安装时按照规定间距放置即可，重量轻，易操作，灵活高，与木方龙骨安拆相比，省略了钉子固定及拆除工序，C型钢较木方安装时间可以缩短，加快施工速度。造价对比：造价对比：材料名称材料费（元材料名称材料费（元/根根3m）材料费（元）材料费（元/）周转次数（次）小高层每层平均面积平均每次消耗费用洋房每层平均面积平均每次消耗费用）周转次数（次）小高层每层平均面积平均每次消

26、耗费用洋房每层平均面积平均每次消耗费用40*80mm方木21.0427次12247344元15629372元40*40*2.5mmC型钢31.262.420次12243818元元15624873元元40*40*2.5mm方钢41.883.620次12245116元15626529元。对比结论：对比结论：木方龙骨支模体系C型钢龙骨支模体系方钢龙骨支模体系木方龙骨支模体系C型钢龙骨支模体系方钢龙骨支模体系施工周期施工周期长，工期紧张。施工周期较短，节约工期。施工周期较短，节约工期。综合经济消耗费用高消耗费用低消耗费用较高资源浪费残余废料多，雨水天气方木受潮降低质量,C型钢龙骨按照设计尺寸制作，充分

27、利用资源方钢龙骨按照设计尺寸制作，充分利用资源施工质量重量大，操作性一般 施工质量差，混凝土观感差，实测成绩低。重量轻 易操作 可以方木搭配使用 灵活性高，混凝土观感好，实测成绩高。重量大 操作性差。施工质量强，混凝土观感，实测成绩高。经过方案综合比选，确定经过方案综合比选，确定C型钢为最优方案型钢为最优方案。014实施过程C型钢材料倒运图C型钢材料倒运图本工程目前处于A段施工，A段平均楼层为15层，单栋楼层上下倒运。A段地库施施工完毕将材料倒运到B段，B段平均楼层为7层，这样可以充分利用C型钢材料进行施工，节约材料。本工程楼栋材料倒运情况：顶板龙骨：由于当层混凝土浇筑完毕立杆支撑无法拆卸，顶

28、板C型钢龙骨倒运方式采用三层一倒运。墙体龙骨：墙柱C型钢背楞为一层一倒运。C型钢材料倒运图C型钢材料倒运图材料选择材料选择本工程C型钢龙骨规格选用情况：本工程地库层高平均为3.58m。小高层2.95m，小高层为2.9m，洋房层高为3m。主楼内墙：1#楼：2950-160-30-80=2680mm10#12#楼：2900-120-30-80=2670mm2#6#楼：3000-160-30-80=2740mm确定内墙C型钢为2.65m。C型钢定制规格2种，方便现场区分使用，同时此选型也适用其他普通住宅项目。主楼外墙：A、B段主楼标准层高最大为3m，为方便外墙模板下方进行锁脚加固，所以C型钢预留15

29、0mm,确定外墙C型钢为3.15m。地库外墙：地库层高高度最大3.58m,导墙高度为500mm,需支模高度为3.08m,确定外墙C型钢为3.15m。地库内墙外墙的应用地库外墙内墙均使用3.15m长度C型钢，此规格C型钢后期周转至主楼外墙。主楼外墙的应用用于外墙上的C型钢端部在施工之前焊接吊钩，将焊有吊钩的C型钢与模板结合，吊钩起到便于固定和方便倒运的作用。主楼外墙的应用外墙模板倒运过程中C型钢临时放置主楼电梯井的应用电梯井C型钢长度与外墙一致电梯井倒模主楼内墙的应用内墙墙柱侧模背楞使用C型钢次楞，模板拼缝、短肢墙，转角处使用40*80mm方木，同时在墙中设置一道模板条用于固定方木和C型钢。主楼

30、顶板的应用顶板C型钢不单独定做长度，根据房间开间大小3.15/2.65 C型钢交错使用，减少搭接。小开间使用木方。厨卫降板应用厨卫降板支模立面图厨卫降板应用降板处使用背楞方木降板处C型钢背楞与方木结合C型钢应用效果模板支撑体系质量控制要点：1、严格按照规范及方案进行搭设、验收；2、支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3、避免各混凝土构件的位置及尺寸偏差；4、模板接缝应严密，避免质量缺陷，保证结构的外观质量；5、实测成绩C型钢背楞加固墙柱垂直平整度合格率高于木方背楞；混凝土观 感质 量混凝土观 感质 量015专业协同6材料参数017效益分析木方成本分析小高层（A段）层数木方单价（元）每平米

31、方木用量（根）木方周转次数每层墙体面积（）每次周转消耗费用（墙体）每层顶板面积（）每次周转消耗费用(顶板)每栋楼共消耗费用1#1121279385628元4692814元73164元10#1621278224932元4112466元93708元11#1421278224932元4112466元81378元12#1521278224932元4112466元86310元洋房（B段）层数木方单价（元）每平米方木用量（根）木方周转次数每层墙体面积（）每次周转消耗费用（墙体）每层顶板面积（）每次周转消耗费用（顶板）每栋楼共消耗费用2#7212710406240元5203120元53040元3#72127

32、10406240元5203120元53040元4#7212710406240元5203120元53040元5#7212710406240元5203120元53040元分析得出：每栋楼的具体消耗费用，由于木方周转次数少，于A段完工后墙体木方已正好消耗两批次，顶板木方也消耗一批次，B段只能重新使用新材料。小高层（A段）层数C型钢单价（元）每平米C型钢用量（根）C型钢周转次数每层墙体面积（）每次周转消耗费用（墙体）每层顶板面积（）每次周转消耗费用（顶板）每栋楼共消耗费用1#11332209383095.4元4691547.7元40240.2元10#16332208222712.6元4111356.3

33、元51539.4元11#14332208222712.6元4111356.3元51539.4元12#15332208222712.6元4111356.3元51539.4元C型钢成本分析洋房（B段）层数C型钢单价（元）每平米C型钢用量（根）C型钢周转次数每层墙体面积（）每次周转消耗费用（墙体）每层顶板面积（）每次周转消耗费用（顶板）每栋楼共消耗费用2#73322010403432元5201716元29172元3#73322010403432元5201716元29172元4#73322010403432元5201716元29172元5#73322010403432元5201716元29172元A段

34、施工完毕，将C型钢倒运到B段施工。分析得出：每栋楼的具体消耗费用，C型钢周转次数多，于A段完工后材料可全部移交于B段进行施工，做到充分利用材料，节约成本。效益对比分析木方和C型钢的费用投入如下：木方C型钢木方C型钢A段施工总费用33万元19万元B段施工总费用21万元12万元总消耗费用54万元31万元由此计算：方木总费用由此计算：方木总费用54-4.7=49.3万元万元C型钢总费用型钢总费用31-11.9=19.1万元合计节省成本：万元合计节省成本：49.3-19.1=30.2万元万元木方和C型钢的剩余价值如下：木方C型钢木方C型钢进场单价3100元/吨4900元/吨废品单价270元/吨1900

35、元/吨保值率8.7%38.7%剩余价值4.7万元11.9万元018总结和评价综合性分析C型钢优于材料强度方面承载力方面周转次数方面经济效益方面工期效益方面方钢优于木方1 1、安全可靠，简捷高效。、安全可靠，简捷高效。C C型钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，顶板极差小，型钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，顶板极差小，阴角方正，其施工更简单方便、效率更高。阴角方正，其施工更简单方便、效率更高。2 2、构件定尺加工，适用性强。、构件定尺加工，适用性强。C C型钢规格统一，简单可靠，安装速度快。标准化、模数化规范了工人施工，在提高型钢规格统一，简单可靠

36、，安装速度快。标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。3 3、周转次数多，经济效益显著。、周转次数多，经济效益显著。C C型钢龙骨与木方龙骨相比，废料回收再利用率较高，减少施工中产生的垃圾；同时型钢龙骨与木方龙骨相比，废料回收再利用率较高，减少施工中产生的垃圾；同时与木方可周转使用与木方可周转使用7 7次相比较，次相比较，C C型钢管在经过刷底漆、防锈漆，并且存储、倒运措施良型钢管在经过刷底漆、防锈漆，并且存储、倒运措施良好的情况下，至少可周转使用好的情况下，至少可周转使用2020次

37、以上。次以上。C型钢综合评价：C型钢综合评价：C型钢综合评价4 4、安装拆除方便快捷，工人接受度较高。、安装拆除方便快捷，工人接受度较高。C C型钢龙骨安装时按照规定间距放置即可，重量轻，易操作，灵活高，与木方龙骨安型钢龙骨安装时按照规定间距放置即可，重量轻，易操作，灵活高，与木方龙骨安拆相比，省略了钉子固定及拆除工序，拆相比，省略了钉子固定及拆除工序，C C型钢较木方安装时间可缩短型钢较木方安装时间可缩短2 20%0%以上。以上。5 5、占地较小、存储方便，利于场内文明施工。、占地较小、存储方便，利于场内文明施工。C C型钢龙骨体积小、占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势；易码

38、型钢龙骨体积小、占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势；易码放，易清理，文明施工效果较好。放，易清理，文明施工效果较好。6 6、节约木材，减少垃圾，降低污染，社会效益显著。、节约木材，减少垃圾，降低污染，社会效益显著。使用使用C C型钢管代替木方，节约木材用量，保护有限的森林资源；同时减少废料及木屑型钢管代替木方，节约木材用量，保护有限的森林资源；同时减少废料及木屑的产生，更降低了噪声污染，社会效益显著。的产生，更降低了噪声污染，社会效益显著。C型钢综合评价：C型钢综合评价：C型钢综合评价1、1#楼首次使用C型钢背楞，单栋用量计算出现较大误差，主要未考虑墙板拼缝、转角、短肢墙，小开

39、间顶板等部位无法使用C型钢，仍需使用方木替代。后续楼栋报量对梁板墙分部位画背楞排版图纸，确定方木与C型钢使用部位和用量，方便对工人交底。2、个别工人为方便施工，小开间C型钢过长，现场进行角磨机切割、导致整根背楞无法使用。后期整理材料过程中，被切割型钢单独存放，机修工进行改造为U型梁夹具，应用于反坎、梁底支模。3、经过多次周转后C型钢无法满足住宅项目支模要求后需要报废。剩余价值的去向仅作为废铁处理，价格远高于方木，单仍不是最佳去向。应寻找合适的电动化机械，对C型钢进行修复矫正，重新喷漆处理后可用于小型共建、市政工程、仓储货架、屋面檩条等。4、C型钢力学参数在施工计算软件（品茗、PKPM、华表等）

40、无法查询，支模方案中力学计算只能选用方钢参数，适当增加折减系数，在外检过程中对支模体系力学计算书提出质疑。不足与改进汇报完毕！保温外模板钢框背楞优化技术创效齐河碧桂园泉都汇A区项目汇报人：孟令鲁CONTENTS目录1工 程 概 况2创 效 动 机创 效 策 划效 益 分 析34过 程 实 施76总 结 评 价专 业 协 同5工程名称：齐河碧桂园泉都汇A区工程地址：本项目位于德州市齐河县旅游路以北，309国道和定慧西路之间工程概况：本项目由1#-16#及地下车库组成，其中6栋-1/23F；8栋-1/18F；2栋-1/17F。地下建筑面积32765.26，总建筑面积191480.08。标准层层高2

41、.9m，最大建筑高度69.65m。项目鸟瞰图 工程概况本项目共16栋单体楼，总建筑面积约为19.1万。项目全部采用铝模施工，外墙采用85mmFS复合挤塑聚苯板（60mm厚XPS挤塑板+25mm厚保温砂浆），FS复合挤塑聚苯板可作为外墙支模模板，混凝土浇筑完成后不用拆模，通过连接件将复合板与混凝土构件连接在一起，外侧做找平层及抹面层形成的无空腔复合保温系统。FS复合挤塑聚苯板 创效点概况动机一动机二动机三创效动机本项目为创市优质工程，对质量要求高；FS复合挤塑聚苯板拼缝处加固不到位易出现错台漏浆影响成型质量；外墙主次楞安装施工时，竖向次楞需单个固定于FS复合挤塑聚苯板不方便施工，无法准确控制次楞

42、间距而且固定次楞时对FS复合挤塑聚苯板的破坏较大。由于本项目外墙采用FS复合挤塑聚苯板，主体施工采用铝膜和爬架，该方案技术成熟、应用广泛，但针对FS复合挤塑聚苯板保温外墙存在以下困难和不足是本项目创效动机：针对FS复合挤塑聚苯板采用何种材质的竖向次楞问题，项目部多次召开专题会议讨论，主要提出以下2种加固方案。2、次楞采用焊制整体式槽钢外侧竖向次楞采用6.3#槽钢焊制成整体钢框，单个钢框高度3000mm,竖向次楞间距200mm,钢框上部焊制挂钩，钢框次楞采用塔吊吊装，沿安装完成的保温外模板上口设置一道40*60木方，用于临时挂吊钢框，把钢框吊装至外模板外侧，用上口焊接的吊钩，把钢框临时挂在上口木

43、方处，然后开始安装横向铝模配套背楞做主楞加固，底部距地面300mm起每600mm设置一道。1、次楞采用方木外侧竖向次楞采用40mm60mm方木，竖向次楞间距每200mm一根，分别在上、中、下端采用钢钉固定在FS复合挤塑聚苯板上，横向主楞采用对拉螺杆固定，底部距地面300mm起每600mm设置一道，次楞安装时对保温板破坏程度较大，竖向次楞单个固定工作效率低间距控制难度大。方案比选 方案可行性分析主要对比次楞施工质量（定位准确率）技术可行性施工效率主要对比次楞安装耗时序号方案名称对比方案一次楞采用方木次楞固定在复合板上，对复合板质量破坏程度大，竖向次楞间距控制难度大且工作效率低。方案二次楞采用焊制

44、整体式槽钢次楞整体吊装，对复合板无破坏，竖向次楞间距准确控制，塔吊整体吊装工作效率高。通过从以上2种方案对比分析，可以看出：方案2有效的解决了竖向次楞固定难点又避免了对保温板的破坏，同时也提高了工作效率。项目部最终确定使用第2种方案进行现场实施。一、绘制保温外模板排版图保温外模板使用前，根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。要求尽量使用主规格尺寸，降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂。非主规格板最小宽度不应小于150mm。并在排版图中，标注出螺栓眼打孔位置，连接件安装位置。排版图完成后，统计出材料清单，明确非主规格板的加工尺寸及数量。保温排版CAD示意图保温排版BIM示意图二、

45、保温外模板裁割根据绘制的排版图及材料清单，在施工现场用精密裁板机进行裁剪加工。模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。保温外模板裁剪三、绘制整体钢框加工图根据保温外摸板排版，确定钢框尺寸及竖楞焊接位置，采用6.3#槽钢作为焊制钢框的材料。相邻槽钢竖楞间距不大于200mm并保证保温外摸板拼缝位置均有钢框竖楞以避免拼接处出现错台现象。钢框深化图四、整体钢框焊制根据绘制的加工图，进行钢框的焊制，四周槽钢凹型槽均朝向外侧，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。槽钢切割钢框焊制六、内侧铝膜安装内侧采用铝模，按照铝模施工工艺进行内侧墙和楼面模板的安装内侧铝膜支模五、墙柱钢筋绑

46、扎、垫块安装墙柱钢筋绑扎完成并验收合格后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，在模板之间的主筋上放置垫块。垫块安装时，特殊部位要注意，特别是两块保温外模板板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。钢筋绑扎垫块安装七、保温外模板安装保温外模板裁割完成之后，采用塔吊吊装上楼，放置于顶板。外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。外模板安装八、锚固件安装根据保温外模板预留锚固件安装孔，安装锚固件，安装孔距保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处应增设连接件。任

47、何一块非主规格板上都应有锚固件，间距不大于500mm。锚固件安装九、安装对拉螺杆十、安装次楞钢框待外墙两侧模板调整完毕后，在预留的螺栓孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。对拉螺栓安装次楞钢框采用塔吊进行吊装。沿安装完成的保温外模板上口设置一道40*70木方，用于临时挂吊钢框。钢框沿一侧开始安装，钢框上口焊接 U型吊钩，安装时，把钢框吊装至保温外模板外侧，用上口焊接的吊钩，把钢框临时挂在上口木方处。钢框次楞吊装十一、安装外侧主楞十二、调整固定模板位置外侧主楞采用铝模配套背楞，外墙转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。次龙骨安装完成后，拧紧对拉螺栓，以固定主

48、次龙骨，同时调整主次龙骨的垂直度，以使其与内模板稳固连接。并调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。主楞安装调整完成效果十三、混凝土浇筑保温外模板及内墙模板等安装完成，经监理工程师验收合格后方可开始浇筑砼。混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣保温外模板，以免造成保温外模板损坏，影响粘结力。浇筑混凝土本项目优化技术创效得以实现，是以项目部技术组、施工组、商务组及劳务班组共同努力、协调的结果。在方案的确定和优化过程中，技术组在分公司的技术支持下为项目部提供了各种施工方案以供比选。在项目部共同努力下最终在铝膜加固方案的基础上优化了次楞施工方案从而确定了整体式钢框背楞加固施工方案，并得到了建设单位和监理

49、单位的确认，有效地解决了困扰项目部的施工难题。专业协同 一、质量效益分析与方木背楞加固体系相比铝模整体式钢背楞的加固体系的使用，能有效的提高次楞固定效率，准确定位次楞间距，提高整体稳定性及保温外模板的施工效率，同时也减少了对保温外模板的破坏，有效控制了拼缝处的漏浆及错台问题。二、社会效益分析本方案的实施取得了较好的效果，达到了预期期望。项目实施以来受到甲方监理及当地领导的认可，通过公司及项目部多次分析及成果总结并获得了市级优秀工法“现浇混凝土剪力墙保温外模板工具式钢框背楞加固施工工法”，获得了良好的社会反响，为剪力墙保温一体化施工的推广起到了积极的促进作用，为今后类似工程提供可参考施工经验。浇

50、筑混凝土在课题攻关完成后，为巩固创效成果，小组总结完成了保温外模板钢框背楞优化技术。为进一步将整体式钢框背楞铝膜加固体系施工经验推广应用，本小组已将成果转化为工法-现浇混凝土剪力墙保温外模板工具式钢框背楞加固施工工法。总结评价FS复合挤塑聚苯板是一种新型的建筑节能与结构一体化技术，具有保温隔热效果好、施工简便特点。采用整体式槽钢次楞施工提高了次楞施工效率，同时又减少了对FS复合挤塑聚苯板的破坏从而有效的避免了错台漏浆等质量问题，实现了缩短工期，降低造价。由于取消了先主体后保温的老式外墙保温做法，相应缩短了外墙脚手架或施工吊篮的使用周期，降低了高空作业的风险。在整个整体式钢框深化加工及外墙保温外