工程质量通病防治集.pdf

1、常用分项工程质量通病防治常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊编制：宋长俊模板工程通病 2、柱模板出现胀模、断面尺寸不准现象。防治.1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。通病 3、柱身扭向。防治 1、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。2、安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。通病 4、柱轴线位移，即一排柱不在同一直线上。防治 1、成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分

2、别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。2、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模拉通线，再支中间各柱模板。3、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。通病 5、出现墙体厚薄不一、平整度差现象。防治 1、模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。通病 6、出现墙体烂根、模板接缝处跑浆现象。防治 1、模板根部采用钉小模板定位，模板间卡固措施牢靠。以下是结合图例介绍相关做法做法说明1、楼梯垂直接茬部位剪力墙在施工前必须先弹水平控制线，并钉好止浆条（确保止浆条单独固定在砼结构

3、上并与砼表面贴合紧密）。2、剪力墙下口模板应保持水平，以便于与止浆条更加贴合。3、若地下室导墙存在偏位现象，应将模板一次性挂到墙根部，并设置水平止浆条。柱柱 子子 定定 位位 钢钢 筋筋 做做 法法做法说明1、柱子与剪力墙施工时，方木与模板底部预留20mm缝隙，以便于止浆条能顺利塞入。20MM剪力墙底部模板做剪力墙底部模板做 法法剪力墙阴角做法做法说明1、阴角采用方木防止模板加固时变形漏浆，不得采用钢管。2、方木应顺直，均匀。3、方木布置应连续。方木楼梯部位剪力墙模板做法做法说明1、楼梯剪力墙有上层楼梯斜板继续施工的一面要求竖向模板一次性施工至上层休息平台，在砼浇筑完成后该部位模板不拆除；2、

4、上层施工时仅加固即可。楼梯部位剪力墙模板做法做法说明1、楼梯无斜板上去的剪力墙要求上口统一在楼层标高向上3050cm处锯平。楼板后浇带做法做法说明1、本工程楼层以上设置后浇带。2、后浇带定位在木工完成顶板模板后即用小木条完成定位；3、在钢筋工板底筋绑扎完成后制作后浇带挡板并做好支撑（支撑应设置在后浇带中）；4、钢筋工绑扎板筋面筋，制作上口封堵（封堵采用方钢，不得用方木或钢管代替）。楼梯部位剪力墙模板做法楼梯部位剪力墙模板做法做法说明1、楼梯无斜板上去的剪力墙要求上口统一在楼层标高向上3050cm处锯平；2、在本次砼浇筑完成后该部位模板不拆除。异形柱（剪力墙）加固做法做法说明1、阴角部位止浆条应

5、设置连续，确保止浆效果。2、加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。异形柱（剪力墙）加固做法做法说明1、阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模剪力墙止浆条做法做法说明1、止浆条应完整、通长设置，并固定在砼表面。剪力墙拼缝处止浆条做法剪力墙拼缝处止浆条做法做法说明1、剪力墙模板处拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。剪力墙拼缝处止浆条做法剪力墙拼缝处止浆条做法做法说明1、剪力墙模板处拼缝处止浆条应与钢管形成可靠支撑（即支撑与水平钢管上）。电梯井剪力墙做法电梯井剪力墙做法 做法说明1、电梯井上口模板不得过高，宜比上层地面标高高20cm

6、左右（本工程为便于卫生间翻边施工）。2、电梯井模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。电梯井剪力墙做法电梯井剪力墙做法做法说明1、电梯井做法如图。电梯井剪力墙做法电梯井剪力墙做法做法说明1、电梯井模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。2、电梯井加固必须采用顺直、均匀的方木制作竖向木楞，不得采用钢管。3、电梯井阴角必须采用顺直、均匀的方木。电梯井门洞模板做法电梯井门洞模板做法做法说明1、电梯井门洞顶部梁底模板两侧应背顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口。2、不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂。电梯井门洞加固做法做法说明1、电梯井门洞两侧模板

7、必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于60cm，确保加固到位。梁柱节点位置拼缝要求做法说明1、梁与梁处节点、梁与柱处节点拼缝应紧密，不应有破损、缺肉或凸起现象。梁柱节点位置拼缝要求做法说明1、模板切割时应画线，确保切割顺直，不得采用手锯随意切割。2、梁与梁接口处应与板面处在同一平面上，不得超出板面。支模架加固要求做法说明1、支模架验收前应设置好扫地杆、剪刀撑、斜撑、水平杆。2、大梁下部应增设顶撑。模板施工要求做法说明1、模板施工时宜在顶板上预留清扫孔。2、施工完毕后应保持板面、梁内清洁。模板施工完成后清理要求做法说明1、顶板完成后应及时清理到位，经标高复核达到要求后进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎过程中

8、不得有钢管、方木、模板等材料任意堆放。2、模板施工完成后需报监理单位验收，通过后方可吊运钢筋等材料，开始绑扎钢筋。降板部位吊模施工要求做法说明1、卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观。2、吊模及翻边拆模应在砼浇捣完成后24小时以后，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。降板部位吊模施工要求做法说明1、卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。剪力墙及上翻梁处止水钢板封堵剪力墙及上翻梁处止水钢板封堵做法说明1、止水钢板位置采用模板割槽进行封堵，不得采用钢丝网加钢筋等方式。2、封堵应考虑拆模方便，并保证不漏浆。楼梯清扫孔设置做法说明1、楼梯施

9、工缝部位应留设清扫孔，以便于清除浮浆、锯末等垃圾。2、清扫孔留设位置应先计算好楼梯施工缝留设部位，留设宽度为15cm，待上层模板安装完成砼浇筑前，清理到位后从侧向插入同厚度模板封堵清扫孔。楼梯清扫孔设置做法说明1、清扫孔留设应注意留设部位准确，便于垃圾清扫及封堵。楼梯清扫孔设置做法说明1、清扫孔留设应注意留设部位准确，便于垃圾清扫及封堵。楼板后浇带做法做法说明1、本工程9、10、11#楼二层以上设置后浇带。2、后浇带定位在木工完成顶板模板后即用小木条完成定位；3、在钢筋工板底筋绑扎完成后制作后浇带挡板并做好支撑（支撑应设置在后浇带中）；4、钢筋工绑扎板筋面筋，制作上口封堵（封堵采用方钢，不得用

10、方木或钢管代替）。常用分项工程质量通病防治常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊编制：宋长俊钢筋工程钢筋工程常见质量通病钢筋工程常见质量通病钢筋主要问题钢筋主要问题p钢筋原料材质缺陷钢筋原料材质缺陷 钢筋加工时的缺陷钢筋加工时的缺陷p焊接质量差焊接质量差 钢筋保护层垫块不合格钢筋保护层垫块不合格p钢筋搭接及锚固长度不够钢筋搭接及锚固长度不够 同截面接头过多同截面接头过多 p梁二排筋下沉梁二排筋下沉 梁柱接头搭接错误梁柱接头搭接错误p挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面p柱箍筋接头位置绑扎错误柱箍筋接头位置绑扎错误 露筋露筋p钢筋安装不规范钢筋安装不

11、规范 钢筋遗漏钢筋遗漏p成品保护成品保护钢筋钢筋原料材质缺陷原因分析：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。钢筋存放不合格。防治措施：我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。钢筋原材应放在仓库或料棚内，

12、钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严，将不合格品进场。钢筋原材生锈严重不合格钢筋原不合格钢筋原材禁止使用材禁止使用钢筋钢筋加工时的缺陷原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩

13、形式不对防治措施 由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量.钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。直螺纹连接丝头过直螺纹连接丝头过细，不符合要求细，不符合要求 箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混钢筋安装焊接质量差原因分析 焊工技能差。钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。钢筋安装焊接质量差防治措施 不合格的焊工不允许上岗。钢筋头歪扭、不平整不直部分

14、焊前应采用气割切断或矫正。两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即14与18）。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。钢筋安装焊接质量差总要求重视焊接过程中的任何一个环节a、接头部位平直、干净b、钢筋安装应上下同心c、夹具紧固，严防晃动d、引弧过程，力求可靠e、电弧过程，延时充分f、电渣过程，短而稳定g、挤压过程，压力适当电渣压力焊观感较好电渣压力焊错位电渣压力焊焊包不均匀钢

15、筋安装钢筋保护层垫块不合格原因分析1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。3.选用不符合设计尺寸要求的垫块防治措施选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。梯板上无垫块梯板上无垫块钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引起板与粱交接部位附近裂缝现现 场场 实实 例例粱底无垫块粱底无垫块垫块绑扎牢固垫块放置规范钢筋安装钢筋搭接及锚固长度不够原因分析施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规

16、范要求进行绑扎施工防治措施 绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度小于15d。梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度小于0.4lae。柱纵筋绑扎长度不符合规范要求剪力墙竖向钢筋构造 框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接 钢筋同截面接头过多原因分析 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。忽略了配置在构件同一截面中的接头。分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注

17、明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后 截面接头率大于50%。同一断面有3个焊接接头，接头率达60%钢筋安装梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。防治措施 利用一些同钢筋强度等级直径25的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式

18、箍筋兜起箍筋。钢筋安装梁柱接头搭接错误原因分析工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25，其最小搭接长度应符合表中规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200。对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制。钢筋类型钢筋类型混凝土强

19、度等级混凝土强度等级C15C15C20-C25C20-C25C30-C35C30-C35C40C40光圆钢筋光圆钢筋HPB235HPB235级级45d45d35d35d30d30d25d25d带肋钢筋带肋钢筋HRB335HRB335级级55d55d45d45d35d35d30d30dHRB400HRB400级级-55d55d40d40d35d35dRRB400RRB400级级柱梁节点钢筋安装较规范钢筋安装错误现现 场场 实实 例例钢筋安装挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面原因分析 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。防治措施 配料制作时按钢

20、筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50左右）。砼挡墙外侧第一排竖向筋弯折处与内侧竖向筋在一个水平面上，应相互错开砼挡墙外侧二排竖向筋弯折处已经相互错开现现 场场 实实 例例钢筋安装柱箍筋接头位置绑扎错误原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽；防治措施安装操作时候相互提醒，错开绑扎。钢筋安装露筋原因分析1.保护层垫块垫的太稀或移位；2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。防治措施1.垫块垫的适量可靠；2.钢筋骨架控制好总外

21、形尺寸，不得超过允许偏差；3.做好成品保护工作4.按照设计规定进行混凝土施工。混凝土浇筑厚度不符合设计规定引起露筋钢筋骨架尺寸偏大，抵触模板引起露筋现现 场场 实实 例例现现 场场 实实 例例钢筋安装钢筋安装不规范原因分析 施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。防治措施提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。柱纵筋弯曲箍筋绑扎不规范，间距不均箍筋位置绑扎不到位箍筋绑扎不规范，间距不均柱纵筋移位柱纵筋移位钢筋安装钢筋遗漏原因分析施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。防治措施绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐

22、全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。主次梁交接处主梁主次梁交接处主梁钢筋未加密钢筋未加密漏设腰筋漏设腰筋当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm 钢筋安装成品保护原因分析 施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。防治措施施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作。柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。搭设通道，防搭设通道，防止钢筋踩踏止钢筋踩踏常用

23、分项工程质量通病防治常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊编制：宋长俊混凝土工程 砼主要问题砼主要问题p 麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆p 夹渣夹渣p 板面不平整，开裂板面不平整，开裂p 混凝土各种裂缝混凝土各种裂缝p 混凝土结构尺寸偏差混凝土结构尺寸偏差p 强度达不到要求强度达不到要求p 同条件试件搁置错误，砼养护不到位同条件试件搁置错误，砼养护不到位p 施工缝留置不合理施工缝留置不合理砼麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆原因分析 模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，砼振捣不密实。钢筋保护层垫块太小，间距过大甚至漏安。砼结构断面较小，钢筋过密。砼离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。

24、振捣棒碰撞钢筋位移。拆膜过早，砼表面拉伤。砼麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆防治措施 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50。浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。钢筋较密集的部位采用插扦或直径30振捣。浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

25、短支墙根部漏振、烂根、露筋框架柱根部漏振、烂根、露筋现现 场场 实实 例例混凝土漏振引起蜂窝麻面混凝土漏振引起的孔洞混凝土漏振引起蜂窝麻面混凝土漏振引起蜂窝麻面板面露筋严重砼夹渣原因分析 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。施工缝处理不当。防治措施 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。监理在签署砼浇灌许可证前，必须作全面的检查。梯板根部局部夹渣现现 场场 实实 例例剪力墙混凝土夹渣 砼板面不平整，开裂原因分析 板面未采取二次赶压收光。砼强度未

26、达到1.2Mpa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。防治措施 预拌砼浇筑楼板应采用2m4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。楼 板 开 裂现现 场场 实实 例例混凝土楼面养护较好现现 场场 实实 例例砼各类裂

27、缝原因分析1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。防治措施1）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应加强表面的抹压和养护工作当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；2）配制砼时，严格控制水灰比和水泥种类及用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；3）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，表面没有及时覆盖养护，导致产生裂缝砼浇筑后，表面没有及时

28、覆盖养护，导致产生裂缝水电预埋管错误，事后乱剔乱凿，造成现浇板裂缝地下室混凝土墙接茬处浇注时未接浆处地下室混凝土墙接茬处浇注时未接浆处理，理，出现明显冷缝，形成渗水通道，容易渗出现明显冷缝，形成渗水通道，容易渗水水砼结构尺寸偏差原因分析1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。防治措施1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序混凝土结构外形尺寸偏差混凝土结构外形尺寸偏差由于漏浆导致表面不平整、由于漏浆导致表面不平整、柱子截面尺

29、寸不符合要求柱子截面尺寸不符合要求模板接缝不严导模板接缝不严导致混凝土面不平致混凝土面不平整，尺寸偏差大整，尺寸偏差大地下室板墙钢筋保护层尺寸不够砼没有达到强度就上人操作或运料砼砼强度达不到要求强度达不到要求原因分析原因分析1.水泥过期或受潮，活性降低导致强度低2.混凝土配合比不当，计量不准；3.冬季低温施工未采取保温措施，拆模过早，混凝土受冻影响强度；4.混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕持续时间过长，振捣过度，养护差，导致强度降低。防治措施防治措施1.水泥应有出厂质量合格证，并加强水泥保管工作，对水泥质量有疑问应进行复查实验，并按实验结果的强度等级使用；2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确。3

30、.冬季施工应采取措施防止混凝土早期受冻；4.严格按照施工规范进行混凝土施工。混凝土受冻，影响混凝土强度混凝土放置时间过长，影响强度现现 场场 实实 例例 砼同条件试件搁置错误，砼养护不到位原因分析 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护砼构件。施工用水管未随主体上升安装在楼层上。防治措施 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600Cd送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。砼

31、构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼，养护不得少于14d，砼表面应保持湿润。现场检查到位。符合要求的试件放置方式试件放置方式不符合要求现现 场场 实实 例例砼施工缝留置不合理原因分析 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。防治措施 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。确定施工缝位置的原则为:尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。在

32、施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。施工缝留置位置不合理，且钢筋此处应加强现现 场场 实实 例例在浇筑混凝土之前必须对原施工缝处混凝土的表面进行凿毛处理，露出石子，并冲洗干净表面的浮尘。常用分项工程质量通病防治常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊编制：宋长俊砌体工程砌体工程主要问题砌体工程主要问题p 工序间隔时间不符合规范要求工序间隔时间不符合规范要求p 砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂p 砌体砂浆不饱满砌体砂浆不饱满p 干砖上墙干砖上墙 砌体的整体性和稳定性差砌体的整体性和稳定性差 p

33、尺寸偏差大尺寸偏差大 构造柱不合格构造柱不合格p 灰缝超标灰缝超标 外墙面渗水外墙面渗水p 墙面抹灰裂缝、起壳墙面抹灰裂缝、起壳 砌体工程工序间隔时间不符合规定，导致出现质量问题原因分析墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工。防治措施1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m

34、。砌体工程砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂原因分析 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。拌合机械用卧式拌合机。在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。防治措施 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为35min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

35、不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性。使用砂浆王增加砂浆和易性，降低砂浆强度现现 场场 实实 例例砌体工程砌体砂浆不饱满原因分析（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满；（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大；（3）工人施工素质不高，不按照施工规范进行施工。防治措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后

36、进行勾缝。砌体砂浆不饱满砌体砂浆饱满并勾缝现现 场场 实实 例例砌体工程干砖上墙原因分析原因：管理不到位危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施 砖应在砌筑前提前12d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。加强管理。干砖上墙砌体工程尺寸偏差大原因分析在砌筑过程中没有按照墙体轴线、标高控制线等来控制墙体位置。防治措施在砌筑过程中提高工人质量意识，改善施工办法，及时用尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。砌筑时预留门洞尺寸过大，导致门框安装后缝隙过大检查墙体平整度和垂直度检查砌体位置砌体标高控制线填充墙

37、砌体一般尺寸允许偏差砌体工程砌体的整体性和稳定性差原因分析（1）砂浆强度不稳定（2）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎（3）构造柱及拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋。（5）未按照抗震要求对墙体采取加强措施；（6）随意凿墙破坏墙体整体性。(7)墙体通缝砌体工程砌体的整体性和稳定性差防治措施（1）1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。（2）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时

38、砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。（3）一般情况下，墙体转角处与砼结构结合处留有斜直槎处都应设拉结筋，数量为120墙厚放置16拉结钢筋（独立墙120厚墙放置26），墙厚大于120应加设26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500，埋入长度每边均不应小于500，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000，末端应有90弯钩。（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应统一考虑。外墙角尽量同时砌筑不留槎。（5）采取相应加强措施，在抗震设防地区，砌筑砂浆强度等级不低于M5，当填充墙长度大于5m时，墙顶部与粱有拉结措施，当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通常钢筋

39、混凝土水平粱；（6）不可随意凿墙。（7）上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3（砖砌体不小于总长1/4）。竖向通缝不应大于2皮砌块。砌体转角处留直槎，不符合要求砌体转角处按规范留置斜槎现现 场场 实实 例例填充墙与混凝土柱连接没有拉结筋规范要求所有120宽砖墙必须设置两根拉结筋现现 场场 实实 例例转角筋未按规定设置拉结筋长度不够植筋质量不合格墙体通缝上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3（砖砌体不小于总长1/4）。竖向通缝不应大于2皮砌块 现现 场场 实实 例例图纸设计构造柱擅自改为砌体，影响砌体整体性和稳定性砌体工程构造柱不合格原因分析1.构造柱顶模板安装未

40、设置斜模进料口，浇筑砼不密实；2.马牙槎未按照规范设置防治措施1.构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250，高度应比梁底高3050）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实，混凝土振捣密实。2.按规范设置构造柱马牙槎。现现 场场 实实 例例构造柱顶部浇筑不密实构造柱顶部浇筑不密实马牙槎留设错误马牙槎留设错误 砌体工程灰缝超标原因分析墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625弹水平线）控制水平灰缝。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝

41、厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。砌体工程灰缝超标原因分析墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625弹水平线）控制水平灰缝。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。现现 场场 实实 例例墙面平整、灰缝平直饱满水平、竖向灰缝不均匀灰缝用PVC管勾缝处理后，密实、饱满、光滑灰缝未勾缝，灰缝砂浆不饱满现现 场场 实实 例例现现 场场 实实 例例砌体工程外墙面渗水原因分析（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝不

42、密实有砂眼，造成墙面渗水（2）脚手眼及其他孔洞堵塞不当防治措施（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法（2）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实砌筑灰缝不密实引起的渗水墙体裂缝引起的渗水 砌体工程墙面抹灰裂缝起壳原因分析1.砂浆强度低，粘接力差；2.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；3.砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；4.砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；5.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；6.砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或或150，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋

43、网片；7.墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好8.砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝 砌体工程墙面抹灰裂缝起壳防治措施1.配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在57，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；2.砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；3.砌筑 用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；4.砌筑结束后做好成品保护工作；5.铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过34m，空心砌块铺灰长度不超过236.纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道26水平拉结筋或

44、网片（间距控制在800左右）；7.设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口 处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；8.加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖墙粘接砂浆不饱满引起裂缝砌块排列不合理引起裂缝现现 场场 实实 例例常用分项工程质量通病防治常用分项工程质量通病防治编制：宋长俊编制：宋长俊抹灰工程抹灰主要问题

45、抹灰主要问题p 抹灰空鼓、裂缝抹灰空鼓、裂缝p 墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落p 抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直p 墙面颜色不一致，修补色差明显墙面颜色不一致，修补色差明显p 砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂p 粱底不水平粱底不水平p 开间尺寸超标开间尺寸超标抹灰抹灰空鼓、裂缝原因分析1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或

46、木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。6.操作不当，没有分层抹灰。7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。抹灰抹灰空鼓、开裂防治措施 1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹

47、后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用13水泥砂浆分

48、遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。墙面空鼓现象墙面空鼓现象 内粉前基层墙面清理不干净，易造成空鼓开裂墙面空鼓现象墙面空鼓现象 墙面空鼓内粉裂缝现象内粉裂缝现象 内粉裂缝墙面空鼓造成的墙面开裂现象墙面空鼓造成的墙面开裂现象 墙面空鼓造成墙面开裂 内墙抹灰不同材料交界处铺网砌块及砼面喷浆均匀，不同材料交界处铺网填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网分层抹灰样板分层抹灰样板分层抹灰样板分层抹灰样板墙面喷水养护抹灰墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落原因分析1）基层处理不当；2）砂浆品种选择不当；3）操作不当，预埋木砖（件）位置.方法不当防治措施1）对基层进行

49、处理；2）选用合适的砂浆品种；3）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；4）专人负责门窗框塞缝的工序；选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。墙体与窗框抹灰层交接处空鼓裂缝 窗台下的裂缝墙体与门框交接处抹灰层脱落抹灰抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直原因分析抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。防治措施1）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；2）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；5）检查抹灰工具；6）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。墙面不平整墙面不平整内粉墙面不平

50、整，粗糙起砂阳角线条不顺直阳角线条不顺直阳角线条不顺直阴角角线条不顺直阴角角线条不顺直阴角线条不顺直内粉修补色差明显内粉修补后色差明显内粉修补色差明显内粉修补后墙面不平整抹灰前对混凝土墙面进行检测抹灰前对砌体墙面进行检测抹灰墙面颜色不一致，修补色差明显原因分析内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补，不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊，导致颜色不一致，色差明显。防治措施内墙抹灰时提高施工质量，避免出现裂缝空鼓，以防修补。内粉修补色差明显抹灰砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机，随意添加外加剂原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。砂浆拌合机采用卧式搅拌机。