铁路工程施工作业指导书.pdf

1、施工作业指导书汇编（试行版）铁路工程篇编制审核批准中铁十七局集团第一工程有限公司中铁十七局集团第一工程有限公司工程管理部工程管理部二二一六年十二月一六年十二月I目 录编制说明-1第一章 路基工程-2第一节 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书-2第二节深层水泥土搅拌桩施工作业指导书-12第三节 预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书-20第四节 水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书-33第五节 碎石桩施工作业指导书-41第六节 岩溶注浆施工作业指导书-48第七节 路基填筑施工作业指导书-56第八节 路堑施工作业指导书-93第九节 过渡段施工作业指导书-101第十节 改良土填筑施工作业指导书

2、-122第十一节 土工格栅施工作业指导书-136第十二节 基床表层级配碎石施工作业指导书-142第十三节 高路堑开挖施工作业指导书-154第十四节 路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书-167第十五节 强夯施工作业指导书-177第十六节 软基换填块石作业指导书-187第十七节 软基换填砂或砂砾垫层作业指导书-192第十八节 挖除换填渗水土施工作业指导书-197第十九节 褥垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书-202II第二十节 路基防护工程施工作业指导书-209第二十一节 骨架护坡施工作业指导书-230第二十二节 路基锚杆框架梁施工作业指导书-235第二十三节 预应力锚索施工作业指导书-247

3、第二十四节 路基排水工程施工作业指导书-256第二十五节 抗滑桩施工作业指导书-264第二十六节 桩板结构施工作业指导书-272第二十七节 沉降观测施工作业指导书-279第二十八节 路基相关工程施工作业指导书-284第二章 桥梁工程-293第一节 扩大基础施工作业指导书-293第二节 冲击钻灌注桩施工作业指导书-309第三节 回旋钻灌注桩施工作业指导书-323第四节 旋挖钻灌注桩施工作业指导书-329第五节 人工挖孔桩施工作业指导书-345第六节 凿桩头施工作业指导书-355第七节 钢套箱围堰施工作业指导书-361第八节 土石围堰施工作业指导书-371第九节 双壁钢围堰施工作业指导书-378第

4、十节 钢板桩围堰施工作业指导书-389第十一节 水中栈桥施工作业指导书-400第十二节 沉井施工作业指导书-410第十三节 桩基础钢筋笼加工施工作业指导书-427第十四节 水下混凝土灌注施工作业指导书-442III第十五节 承台施工作业指导书-458第十六节 桥梁墩、台身施工作业指导书-475第十七节 空心墩台施工作业指导书-491第十八节 实体墩台施工作业指导书-500第十九节 高墩翻模施工作业指导书-513第二十节 盖梁施工作业指导书-532第二十一节 移动模架施工作业指导书-544第二十二节 支架现浇箱梁施工作业指导书-565第二十三节 连续梁悬灌施工作业指导书-582第二十四节 预制梁

5、预制施工作业指导书-603第二十五节 预制梁架设施工作业指导书-616第二十六节 钢筋施工作业指导书-626第二十七节 模板施工作业指导书-639第二十八节 混凝土施工作业指导书-648第二十九节 预应力施工作业指导书-658第三十节 大体积混凝土施工作业指导书-672第三十一节 凝土养护施工作业指导书-681第三十二节 支座安装施工作业指导书-689第三十三节 桥面系施工作业指导书-697第三章 隧道工程-711第一节 隧道开挖作业指导书-711第二节 隧道初期支护作业指导书-745第三节 喷射混凝土施工作业指导书-766第四节 锚杆施工作业指导书-780IV第五节 钻孔注浆施工作业指导书-

6、790第六节 钢筋网施工作业指导书-800第七节 钢架施工作业指导书-805第八节 管棚施工作业指导书-814第九节 超前锚杆施工作业指导书-825第十节 超前小导管施工作业指导书-829第十一节 衬砌施工作业指导书-836第十二节 洞门工程施工作业指导书-860第十三节 明洞施工作业指导书-876第十四节 光面爆破施工作业指导书-892第十五节 隧道地质超前预报施工作业指导书-900第十六节 隧道截水天沟施工作业指导书-915第十七节 隧道防排水施工作业指导书-921第十八节 围岩监控量测施工作业指导书-940第十九节 隧道内预埋接触网槽型滑道及综合接地施工作业指导书-957第二十节 隧道二

7、次衬砌台车安装、拆卸作业指导书-966第二十一节 水沟、电缆槽施工作业指导书-973第二十二节 隧道除尘施工作业指导书-986第四章 涵洞工程-993第一节 盖板涵施工作业指导书-993第二节 箱涵施工作业指导书-1013第三节 顶进涵施工作业指导书-1024第四节 圆管涵施工作业指导书-1037V第五章 轨道工程-1061第一节 挤塑板、滑动层施工作业指导书-1061第二节 底座板施工作业指导书-1074第三节 底座板纵连施工作业指导书-1094第四节 预制轨板作业指导书-1108第五节 CRST型轨道板粗铺施工作业指导书-1118第六节 CRST型轨道板精调施工作业指导书-1138第七节

8、CRST型轨道板乳化沥青砂浆层施工作业指导书-1147第八节 双块式无砟轨道支承层、底座施工作业指导书-1164第九节 双块式无砟轨道道床板施工作业指导书-1174第十节 长钢轨铺设施工作业指导书-1210第十一节 铺设标准轨施工作业指导书-1228第十二节 道岔铺设施工作业指导书-1248第十三节 补砟整道施工作业指导书-1266第十四节 铺底砟施工作业指导书-1282第十五节 钢筋混凝土枕硫磺锚固施工作业指导书-1288第十六节 无缝线路应力放散锁定作业指导书-1293第十七节 既有线改造要点插入道岔施工作业指导书-1301第十八节 线路拨接作业指导书-1318第六章 站场工程-1326第

9、一节 高压旋喷桩施工作业指导书-1326第二节 防水板施工作业指导书-1335第三节 水泥搅拌桩施工作业指导书-1342VI第四节 无柱雨棚钢柱吊装施工作业指导书-1350第五节 扣件式钢管脚手架施工作业指导书-13641编制说明为抢得先机，新中标项目快速上场，实现开局领先，统一规范公司承建工程项目的施工方法，为生产第一线的施工人员提供详细可实施的施工工艺，工程管理部根据公司在日常施工生产中较常见的分部分项工程编制了各专业各类别作业指导书，每个分部分项工程的作业指导书均从施工准备、施工工艺方法、易出现的问题和质量通病、质量评定标准、安全文明环保措施等方面进行了详细的说明。各项目上场后，可根据项

10、目任务特点进行组合，提高工作效率。由于编者施工经验水平有限且每个工程施工现场情况不一，其中难免有不妥甚至疏漏之处，请广大施工人员提出宝贵意见至工程管理部，及时进行完善和补充。2第一章 路基工程第一节 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、适用范围、适用范围适用于新建铁路站前 CFG 桩施工。2、作业准备、作业准备核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

11、3、施工程序和工艺流程、施工程序和工艺流程3.1、施工顺序CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。3连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。3.2、振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。3.2.1、施工步骤沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉

12、管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。拔管启动电动机，首次投料留振 510s 再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般 1.21.5mmin较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对

13、淤泥质土，拔管速度可适当4放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土封顶。移机钻机移位进行下一根桩的施工。3.2.2、工艺流程图振动沉管振动沉管 CFGCFG 桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图3.3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺3.3.1、施工步骤CFG 桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。混合料搅拌投料振动

14、拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和桩机就位沉管原地面处理测量放样5混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于 1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在 1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预

15、定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑

16、脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施6工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。73.3.2、工艺流程图长螺旋钻管内泵压长螺旋钻管内泵压 CFGCFG 桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图4、质量控制及检验、质量控制及检验4.1、质量控制为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于 2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进

17、行 28d 强度检验，成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m内进行振动捣固的措施。原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线8为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5,对桩头和桩间土应采取保温措施。跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否

18、则会影响施工进度。整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。4.2、检验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3 为一批，当不足 400m3 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料

19、含泥量、筛分试验颗粒级配。CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；9检验数量：每台班抽样检验 3 次。检验方法：现场坍落度试验。桩体强度检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：施工单位每台班一组（3 块）试块。检测方法：每台班制作混合料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检测。设计要求：桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度10MPa15MPa。桩身质量、完整性检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要求。检测数量：检测总桩数的 10%。检测方法：低应变检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准符合规范标准及设计要

20、求。检测数量：总桩数的 2，且每检测批不少于 3 根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：抽取不少于总桩数的 0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的 1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合规范规定。5、劳力组织、劳力组织劳动力组织方式为架子队组织模式，每个作业工地人员配备见下表：10每个作业工地人员配备表每个作业工地人员配备表负责人1 人技术主管1 人专职安全员1 人工班长2 人技术、质检、测量及试验人员4 人机械工、普工2040 人6、设备机具配置、设备机具配置主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表主要施

21、工机械设备配置表机械名称单位数量备注CFG21 型长螺旋钻机台1输送泵台1260KW 发电机台1挖掘机台1混凝土罐车台2自卸汽车台3捣固棒台4砼拌和站个17、材料要求、材料要求桩体主体材料为碎石，含泥量不大于 3%，符合设计级配要求；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%；选用的水泥、粉煤灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。118、安全及环保要求、安全及环保要求8.1 安全要求（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4）职工

22、进入工地作业时，必须带好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗。（5）加强宣传教育工作，强化全员的安全意识，建立安全保证体系，使安全管理经常化、制度化，发挥各部门各环节的作用，确保施工安全。（6）施工机械及其配套设备的基础应牢靠、平整，设备组装时应防止不均匀下沉。8.2 环保要求（1）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。（2）按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。（3）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。12第

23、二节深层水泥土搅拌桩施工作业指导书1、适用范围、适用范围适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于 120KPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。2、施工准备、施工准备2.1 设备准备（1）施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。（2）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。2.2 材料准备2.2.1 深层水泥土搅拌桩

24、的固化剂选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的 7%15%，每加固 1m3 土体掺入水泥约 110160kg。2.2.2 水泥（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空1320-30cm 码放，苫盖防雨布遮盖。2.2.3 外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.3 其它准备（1）操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。（2）根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），

25、场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。3、操作工艺、操作工艺3.1 工艺原理利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。3.2 工艺流程深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序3.3 操作要点3.3.1 定位塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水14平。3.3.2 预搅下沉待

26、深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以 0.38-0.75m/min 的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.3.3 制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。3.3.4 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为 0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。3.3.5 重复上、下搅拌深层搅拌机

27、提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。3.3.6 清洗向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.3.7 移位重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。153.3.8 当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶 1.0-1.5m 范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。水泥土深层搅拌桩施工工

28、艺流程水泥土深层搅拌桩施工工艺流程4、质量标准、质量标准4.1 保证项目（1）施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。（2）深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的 2。搅搅喷喷浆浆搅搅重重复复搅搅复复搅搅完完16（3）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。4.2 允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基

29、坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表 1。水泥土搅拌桩地基质量验收标准水泥土搅拌桩地基质量验收标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部 500mm 不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm50用钢尺量垂直度%1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm200用钢尺量175、成品保护、成品保护5.1 对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖

30、过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高 30cm 以上人工开挖。5.2 雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。6、安全措施、安全措施6.1 严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程及其它安全、法律、法规。6.2 进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。6.3 参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。6.4 电工及其它特工种人员必须持证土岗。6.5 施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。6.6 每一道工序前，必须进行安全技术交底。6.7 完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。6.

31、8 深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3）电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。186.9 灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸

32、管路，排除灰浆，妥为清洗。（4）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。7、施工注意事项、施工注意事项7.1 施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高 05m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。7.2 制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。7.3 预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。7.4 当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次

33、搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。7.5 为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。197.6 施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 05m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过 3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。7.7 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理8、质量记录、质量记录8.1 水泥产品合格证书、复试报告。8.2 外加剂产品合格证书、复试报告。8.3 桩身强度

34、及承载力检测报告。8.4 桩质量检查记录。20第三节 预应力混凝土（PHC）管桩施工作业指导书1、适用范围、适用范围预应力管桩施工。2、预应力混凝土管桩定义、预应力混凝土管桩定义管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强度混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为 PC，混凝土强度等级一般为C60 或 C70；预应力高强度混凝土管桩代号为 PHC，混凝土强度等级一般为 C80。我部施工采用预应力高强度混凝土管桩，混凝土强度为C80。3、预应力管桩作业内容、预应力管桩作业内容3.1 施工准备3.1.1 场地准备对施工周围环境进行详细调查，查明施工区域（高空、地面、地下）有无妨碍打桩的障碍物，尤

35、其是电缆、光缆、煤气管道、排水管道等，及时清除障碍物，并对影响施工的因素采取必要的处理措施。3.1.2 技术准备施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行检查，管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。每工点施工前按照设计要求和铁路桥涵施工规范（TB10203）附录 A（试桩试验方法）进行试桩（不少于 2 根）。打桩时做好沉桩21记录，沉桩收锤标准以达到桩端持力层、最后贯入度作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。确定施工方案、打桩顺序。打桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小的原则进行。所

36、采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。3.1.3 机具设备准备施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等工具；每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。检查电源、线路，并做好照明准备工作。3.1.4 人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。3.2 底桩就位、对中、调直在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。桩机操作手按照放样桩位负责第一节管桩起吊就位并保证桩的垂直度偏差不大于 0.5，桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。施工桩时,第一节桩的垂直度至关

37、重要。首节桩插入就位后,让桩在桩的自重下保持垂直压入,逐步调整稳定桩的垂直度,桩的垂直度1.0m42超前导管支护A57315731隧道中线锁脚锚杆锁脚锚杆35m22a20a型钢拱架锁脚锚杆锁脚锚杆727岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工序说明:弧形导坑预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施工。上部宜超前中部 35m，中部超前下部 35m，下部超前底部 10m 左右。为方便机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m左右，中部台阶高度也控制在 4.5m 左右，下部台阶控制在 3.5m 左右。开挖前拱部施作42 或50 超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采

38、用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。每一台阶开挖完成后，及时喷射 4cm 厚微纤维混凝土对围岩进行封闭，设立型钢钢架及锁脚锚杆，施作系统锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷微纤维混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。7283.5.2 黄土隧道弧形导坑预留核心土法工艺流程见图 9，施工工序见图 10。围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测图图 9黄土隧道弧形导坑预留核心土黄土隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程施工工艺流程围岩稳定性评判、修正施工方案，确定竖撑拆除及二次衬砌施作时间测量放线拱部超前支护上部环行开挖、出碴下导两侧开挖、支护拆除临时竖撑、中部开挖、

39、支护仰拱开挖下部初期支护超前地质预报仰拱填充施工上部初期支护、架立临时钢架仰拱围岩监控量测下一工序729二次衬砌喷混凝土系统径向锚杆拱部超前支护隧底填充仰拱初期支护22纵向连接钢筋钢架，纵向间距0.8m约300约300弧形导坑法施工工序纵断面示意图24315钢架约350约400隧道中线I18临时钢架约300边墙基座初期支护之喷混凝土隧底填充拱墙二次衬砌弧形导坑法施工工序平面示意图说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外，余均以cm计。弧形导坑施工工序横断面环向间距1.0m超前支护图10 黄土隧道弧形导坑法施工工序图8约300仰拱6788约350约300此处未示初期支护之钢架730弧形导坑预留核心土施

40、工工序说明：、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁50 小导管。机械开挖部，人工配合整修。施作部初期支护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立钢架和18 临时竖撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、机械开挖部，人工配合整修。初喷 4cm 厚混凝土。接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。初喷 4cm 厚混凝土。接长型钢钢架，钢架基础垫设槽钢并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、开挖部，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。步骤及工序同。、根据监控量测

41、结果分析，待初期支护收敛后，逐步拆除 I18临时竖撑。开挖部。、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。、开挖隧底剩余部分部。、利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱及隧底填充混凝土（仰拱与填充应分次施作。、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3.6 正台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半731断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞、级围岩及横洞、级围岩的施工。施工工艺流程见图 11，施工工序见图 12。测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正

42、施工方案，确定二次衬砌施作时仰拱填充施工下一工序仰拱7322横断面示意图2纵断面示意图11图12 正台阶开挖法施工工序图733台阶法施工工序说明：第 1 部：开挖部后及时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至设计厚度，形成较稳定的承载拱。第 2 部：在滞后部 36m 后开挖部，并进行下导初期支护。第 3、4 部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。第 5 部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。3.7 全断面开挖法采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于客运专线双线隧道、级围岩和斜井、级围岩的施工。循环进尺宜控制在 34.0m。3.8 CD、CRD 等施工方法的相互转换隧道

43、开挖方法的合理转换，是隧道开挖作业安全的一个重要因素，在接近开挖方法变换里程时，应提前计划，确定合理的临时支撑参数。转换时应不减弱设计支撑参数。CD 法与 CRD 法转换：CD 法一般应用于黄土隧道级围岩地段，CRD 法一般应用于黄土隧道级围岩地段，采用 CRD 法施工的开挖断面较 CD 法施工断面大，CRD 法施工时设置临时横撑。由 CD 法转入CRD 法施工时，中部增设临时横撑，同时 CRD 法临时竖撑应较 CD 法对应竖撑长些，以使临时钢架拱脚置于同一水平面上，便于拱脚的稳定。由 CRD 法转入 CD 法施工时，取消临时横撑，根据围岩量测结果尽早拆除 CRD 法施工时所设横撑，以免影响

44、CD 法施工进度。CRD 法与双侧壁导坑施工转换：CRD 法转为双侧壁导坑施工时，应提前调整 CRD 法临时横撑安装高度，使其与双侧壁导坑上部横撑位于同一高度上，从而利于后续双侧壁导坑上部的开挖作业。由双侧734壁导坑转为 CRD 法施工时，待施工至设计里程后，继续向前按双侧壁导坑施工，同时将中部竖向临时支撑逐渐靠拢，直到过渡至 CRD法。根据监控量测结果，尽早拆除双侧壁导坑施工的竖横向支撑，以免影响开挖进度。3.9 综合超前地质预测预报本线隧道地质情况复杂，存在黄土地质、部分隧道洞身位于地下水线以下、岩石隧道破碎带等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本线大断面隧道与辅助坑道

45、设置的具体情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。具体采取的措施有：对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔近距离预报、超前导洞预报、LDS1A 陆地声纳仪预报、地质雷达中短期预报、TSP 长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补

46、短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更方案。常规地质法735常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报（设平导时视超前正洞的长度）。开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简单工具对开对洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，据以指导施工。超前水平钻孔采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化对开挖面前方较短距离内的地

47、质情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测定含水率为主要手段确定下一步施工方案。对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。LDS1A 陆地声纳仪LDS1A 陆地声纳仪具有轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤击、工作人员少等优点，预报时在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线，标出测点位置，然后一人在激震点上用 812 磅锤敲击岩面，另一人用手按住检波器，用黄油耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测，检波器接受的震动信号记录在仪器中。各测点施测完毕后，进行内业数据处理分析和判断资料，施测时间在 3050min 之间。通过打印出来的时

48、间剖面图及显示图可作地质判断及计算不良地质体的空间位置。地质雷达为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在73640m 范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划分。3.10 爆破施工石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、

49、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。光面爆破参数光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12预裂爆破参数预裂爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩4050400.

50、30.4硬岩4050400.20.25软质岩3540350.070.12注：(1)表中所列参数适用于炮眼深度 1.04.0m,炮眼直径 4050mm,药卷直径 2025mm。(2)当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求737较高时，周边眼间距 E 应取较小值。(3)周边眼抵抗线 W 值在一般情况下均应大于周边眼间距 E 值。软岩在取较小 E 值时，W 值应适当增大。(4)E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。(5)表列装药集中度 q 为 2 号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏