城市高架墩柱施工方案技术交底文件.doc

1、 施工技术交底记录 施管表52011年 1 月 6 日工程名称杭州市九堡大桥北接线工程分部工程下部结构 分项工程名称墩柱施工 一、工程概况1、简介杭州市九堡大桥北接线工程主线桥梁长为1.726km，外加九沙大道圆盘立交。下部结构均采用桩基接承台、墩柱形式，上部结构分别为现浇预应力砼箱梁、预制小箱梁、钢箱梁。2、主要工程量：全桥主线桥墩共有1.7m1.8m计32个墩位64个立柱；1.7m2.2m计19个墩位38个立柱；1.7m3.0m计3个墩位6个立柱；高度在8.16018.516 m（含上部曲线段），主线上部曲线段分两种形式，预制小箱梁段为双柱接盖梁形式，现浇段为H型立柱接现浇箱梁，方柱四周设

2、R15cm倒角。部分桥段设有主线边墩，边墩均采用1.5m1.5m方形柱（设R15cm倒角）。圆盘立交墩柱设计为3种类型，其中圆盘各区块下部为R1.5m桩基通过小承台接R1.2m圆柱；九沙大道东、西匝道为1.4m1.4m方柱（每墩双柱、设R15cm倒角）；西南、东南、西北、东北象限匝道设计为1.5m1.5m方形柱（每墩单柱，柱侧带凹槽，设R15cm倒角）。全桥墩柱采用C40商品砼，总量约6800m3。一工区墩柱数量统计：墩柱型式（下部直线段）数量（按单柱计、个）1.7m1.8m361.7m2.2m361.5m1.5m 17二工区墩柱数量统计：墩柱型式（下部直线段）（按单柱计、个）1.7m1.8m

3、28 1.7m2.2m2 1.7m3.0m61.5m1.5m 121.4m1.4m 14 1.5m1.5m（侧面设凹槽）19 1.2m圆柱50全桥总计220砼C40（约计6800m3）二、施工计划安排1、本标段主线桥共有立柱220个，下部直线段分为7种规格，上部曲线段有12种规格，型号众多，项目部已经根据施工进度情况分别进行场内加工定做钢模板，每种规格按照数量和使用紧迫情况加工13套不等，计划共计制作20套模板，确保满足施工需要。目前场内已加工完成部分模板。施工计划安排如下：2、人员安排为了确保如期完成，项目部一工区配备2个下部结构施工班组，二工区配置3个下部结构班组，相应配套钢筋工高峰期达到

4、200人，木工班组120人，三班制作业，其他管理人员、机械操作人员达到80人，满足工程需要。3、混凝土工程：全线立柱混凝土总量约计6800m3，采用商品混凝土，项目部已经同商品混凝土工厂签订供货合同，混凝土供应商满足工程施工的混凝土质量、数量，有良好的工程配合经验，各种手续资料齐全，相应资质报审工作已完成，确保混凝土质量。三、立柱施工工艺方法本合同段墩柱高度在8.16018.516 m之间，属于高墩身施工。1、施工准备（1）承台砼浇筑完毕后，对预埋钢筋进行清理、除锈，复核预埋筋位置、长度，待砼达到一定强度后，对墩柱尺寸范围砼作凿毛处理，并清理打扫干净。(2)、用全站仪精确放样。首先在承台上放出

5、纵横轴线，然后弹出立柱四周边线。(3)、安装前检查钢模板表面平整度，拼缝高低差，有效长宽高尺寸是否满足设计尺寸，钢模内表面是否进行了除锈，隔离剂是否涂刷均匀。(4)、采用输送泵车，泵车到位不及时的时候，采用吊车配合料斗、导管（串筒）。导管（串筒）要有足够长度以保证砼不离析，底口距砼面不超过2m。（5）施工脚手架必须坚固，并具有足够的工作操作台面，操作台面四周围设安全网，确保施工人员安全。2、测量放样 (1)、采用的技术原则及设备a.坐标系统由设计单位提供，本工程采用85复测系统；b.高程基准由设计单位提供；c.测角和测距采用经过标定的全站仪；d.水准测量采用经过标定的自动安平水准仪及配套水准尺

6、。(2)、立柱施工测量控制方法根据控制点及自测加密闭合的导线点为基准，采用坐标法进行放样。 立柱标高测量采用水准仪，桥梁墩身浇筑前需在砼顶面标高位置作好记号，施工过程中进行测量复核，以保证立柱浇筑的顶面高程符合要求。(3)、测量的工作内容及要求 a.根据桥梁形式及设计要求精度布设、加密控制点。 b.根据设计提供的控制点及自测加密闭合的导线点为基准，用全站仪采用坐标法进行放样，主要控制墩身轴线平面位置，施工放样时确保各项偏差不得大于规范要求。 c.填写检验申请表、施工放样检验报告，报请监理检验、签证。 d.测量观测时坚持一人观测、一人记录、一人复核制度，确保测量数据可靠准确。 e.全站仪、水准仪

7、、标尺及钢卷尺等测量仪器工具都必须经过检验和计量检定，并按照要求进行定期复检。3、脚手架 墩柱高度超过两米需要搭设钢管支架固定钢筋、模板以及操作平台。支架采用48mm钢管搭设，脚手架设置纵向、横向扫地杆件，扫地杆距地面25cm，纵横向水平杆步距采用1.5m，并配设剪刀撑。在墩柱上部施工时，为了便于施工操作及钢筋、模板定位，加密水平杆件的设置，步距为0.6m。由现场施工员、安全员检验合格报请现场监理认可。（1）、使用前对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）、构配件按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（3）、清除搭设场地杂物，平整场地，排水畅通。（4）、脚

8、手架基础下有设备基础、管沟时，脚手架使用过程中不得开挖。（5）、3m以上脚手架设上下人步梯，铺设踏板。4、钢筋 钢筋加工前首先确认图纸中标明的尺寸无误，特别是箍筋、拉筋等更要仔细按照墩柱混凝土实体几何形状放样后，确保保护层厚度符合设计要求才能下料成型。审图中发现的设计问题，比如施工图第一册HT188-SQ-X-11-6主线桥墩墩柱钢筋构造图六中，上端变截面段材料用量表中筋数量有误、上图中筋尺寸有误、施工图第一册圆盘桥墩墩柱钢筋构造图一、二、六、十八等图中，各部位材料数量表中螺旋筋数量皆有误等问题，已经同设计发函联系，设计将下发联系单调整。(1)、本工程所用钢筋均为甲供，项目部已经同业主采购部门

9、进行过洽商，钢筋进场必须具有完整的质量保证手续，按规范经过复试检测合格后方可使用，复试取样必须经由监理见证，原材料检测和焊接试验检测必须在有相应资质的检测单位进行，检测频率符合要求。(2)、不同钢筋及不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收、分点堆放，且应设有识别标志，避免锈蚀和污染。（3）钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度用钢筋切断机分别截断，下料前必须根据结构实体几何尺寸计算钢筋，确保钢筋长度正确且符合保护层厚度标准。 （4）钢筋的连接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好

10、钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d且应大于500mm）的数量不能超过钢筋总量的50%。本工程20mm以上的主筋连接拟采用锥螺纹套筒机械接头，机械接头应符合JGJ107钢筋机械连接通用技术规程。 (5)、主筋应在墩台身浇筑前安装预埋完善，其预埋位置、间距、尺寸等均应符合设计及规范要求。(6)、箍筋间距位置应事先用记号笔在主筋上分布正确，箍筋间距允许偏差应符合规范要求，保护层厚度按要求控制，采用塑料垫块，确保不出现漏筋现象。(7)、认真填写钢筋加工及安装工程质量检验报告

11、单，并请监理检查、签认。 （8）钢筋现场绑扎 钢筋焊接及套接在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。承台钢筋绑扎时，应注意立柱主筋的设置，按设计要求将立柱主筋准确预埋。按设计要求在承台底部铺设钢筋网片，网片搭接应符合要求。（9）钢筋安装标准偏差：序号项目允许偏差mm检验频率检验方法1受力钢筋间距203点/柱 用钢尺量，两端各中间各取一个断面。每个断面连续量取取平均值计一点2箍筋间距105点/柱连续量取五个间距，取平均值计一点3骨架尺寸长103点/柱用钢尺量，两端各中间各一处宽、高54保护层厚度510点/座沿模板周边用尺量5

12、、模板(1)、模板采用大块定形钢模，模板拼缝处设紧固螺栓，底部及转角处用密封贴止水，底部采用1：2的水泥浆嵌缝。确保安全、牢固、位置准确、不漏浆。(2)、模板轴线偏位控制在10mm以内，表面平整度控制在3mm以内，模板垂直度控制在H/500以内且不大于20mm。由于各墩身高程不同，在混凝土浇筑前应严格控制好墩柱高程。（3）钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用25T或50T汽车吊吊装模板，然后进行垂直度调整。吊装模板时要有专人指挥，吊机运行平稳，小心避让钢筋。拼装时必须紧固模板定位销。模板之间应平整顺接、接缝严密，确保不漏浆，以保证外露面美观，线条流畅。并在模板四周设置牢固的钢管斜撑，保证墩

13、柱位置的正确、稳固。上部曲线段模板支立在下部模板抱箍上，应检查抱箍的螺栓、锁销，并用钢管支架稳固支撑。上部模板支立时用全站仪重新测量校核纵横轴线。两次浇筑的上部、下部模板拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，为便于施工，长节模板宜使用在下部，短节模板作为抱箍使用在上部。为使混凝土表面色泽均匀，模板拼装前须将表面的铁锈清理干净，浇筑砼前，模板涂刷脱模剂，外露混凝土部位的模板，采用色泽良好同一品种的脱模剂。 由于各墩身高程不同，在混凝土浇筑前应严格控制好墩（柱）的高程。模板安装完毕后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高及稳定性进行检查，检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑，浇筑过程中如发现模板变形超标

14、，应及时采取措施予以纠正。（4）缆风绳采用8mm钢丝绳，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用57钢管入土1m以上，必须坚固稳定。 （5）墩柱钢模分片拆除，拆模时要求非承重混凝土强度需达到2.5Mpa以上（每平方厘米约25kg），但要保证拆模强度不至于损坏墩柱棱角。为保证清水混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水混凝土表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面混凝土斑，清理钢模表面，并修整几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。 6、砼浇筑本合同段桥梁立柱采用C40商品混凝土浇筑。

15、（1）、督促厂家按照设计要求和普通混凝土配合比设计规程的要求，进行混凝土配合比设计，并根据现场材料的含水率调整施工配合比，完成监理报审手续。 1)水泥采用425号普通水泥；2)粗集料选用级配良好的 525mm 碎石；3)混凝土的坍落度控制在16020mm以内。（2）、砼浇筑前，检查立柱的支架、模板、钢筋的稳定性；检查模板接缝处、四角，有否缝隙，确保不漏浆；检查混凝土的和易性和坍落度，做好施工记录，并及时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，自检合格后请现场监理对隐蔽工程验收签认后再开始浇筑。（3）、采用砼输送泵车布料，紧急情况下采用吊车配合料斗、导管（串筒）。导管（串筒）要有足够长度以保证砼不

16、离析，其长度以底口不超过砼面2m为宜。分层厚度不大于30cm。（4）、振捣砼时，振动器与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm。注意边部和角部振捣，保证混凝土密实。一定要选有经验的振捣工操作。避免漏振和过震，每部位掌握在1015秒。（5）、砼浇筑过程中专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形移位时及时处理。（6）、做好商品混凝土取样及制作，抽检砼的坍落度，试块应分组编号、填写结构物水泥砼施工原始记录和水泥砼检测记录表，请现场监理核验、签证。（7）、混凝土浇筑完成后及时覆膜、洒水养护。7、砼养护在常温情况下，混凝土的洒水养护时间一般为57天，冬季可根据空气的湿度等情况

17、适当缩短，结冰天气采取棉毡或草毡覆盖。8、拆模拆模时注意避免碰伤墩身砼及模板，不能硬拉硬卸。拆模前通知监理人员到场。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹防锈剂，防止生锈，专人整修备用。四、有关质量通病与应采取的措施1、现象：（1）模板走动造成墩柱面变形、鼓出、尺寸不准确、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面；（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平；（3）柱体偏斜，上下不垂直；（4）方形墩柱墩身扭曲，柱身走形；（5）底部漏浆严重（烂根）。2、防治措施（1）模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在模板上同时定出模板的纵横中线，安装时两条线应该对齐，并用垂线校正垂

18、直度。（2）安装模板前先纠正钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3）浇筑前和过程中检查连接螺栓，及时处理问题，防止跑模、鼓模。（4）墩柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5）定型模板拼缝应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇注过程中不漏浆，备2T5T手拉葫芦，重复使用时调整钢模。（6）模板在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。（7）浇筑砼前墩柱底部首先铺设砂浆堵塞底部缝隙，浇筑期间跟踪检查

19、随时采取防漏浆措施。五、安全文明生产措施1、各班组所有施工人员必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业，项目部安保部负责日常检查，班组长要起到督促协助作用。2、电焊工须持证上岗，施工员和班组长工前要明确钢筋制作要求及电焊的安全注意事项。3、承台基坑开挖时，在基坑四周设安全围护栏，设上下基坑的步梯，确保施工人员上下基坑安全。4、承台施工时要求项目安全员、工区安全员和专职电工进行现场电气设备检查，确保电气设备的使用安全。5、夜间施工时必须确保现场照明充足。6、土方开挖自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法，在靠近构筑物、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施，边坡开挖中如遇

20、地下水涌出，应先排水，后开挖。7、使用挖掘机械挖土时，发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。8、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。9、用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。10、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。11、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。12、拆除模板时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。13、三米以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。14、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。交底单位接收单位交 底 人接 收 人