突发事件总体应急预案.doc

1、同地红沟梁煤业有限公司2014年突发事件总体应急预案第一部分 总则1.1 编制目的1、为了规范煤矿井下安全生产重大事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。2、通过编制使预案具有合理性、实用性、可操作性，可以有效地指导应急救援行动，尽可能地降低事故后果。3、广泛宣传教育工作人员，相关辅助人员熟悉有关避灾路线和抢险避灾方法，加强安全监督，加强自保互保能力。4、为各级管理人员制定工作目标，明确安全职责，做到超前预防，达到防患于未然。5、为领导决策提供切实可靠、可行、可用的应急救援、事故处理方案和依据，达到最大限度地

2、减少灾害、降低损失。1.2 编制依据1、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法；2、煤矿安全监察条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定以及国务院常务会议精神；3、煤矿安全规程、矿山救护规程、安全生产事故分析报告；4、国家突发公共事件总体应急预案和大同煤矿集团公司突发公共事件总体应急预案、和大同煤矿集团公司井下应急救援预案。1.3 适用范围井下发生的瓦斯爆炸事故、煤尘爆炸事故、冒顶或片帮事故、运输与提升事故、机电事故、水灾事故、火灾事故、火工品爆炸事故等可能造成重大人身伤亡或财产损失事故的应急救援。1.4应急预案体系应急救援体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案组成。1

3、.5 应急工作原则以人为本，安全第一统一领导，分级负责条块结合，属地为主 依靠科学，依法规范预防为主，平战结合第二部分 危险性分析2.1 矿井概况2.1.1地理位置大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司井田位于大同市左云县南杏庄村南，东北距大同市约70km，行政区划隶属大同市左云县店湾镇，其地理坐标为：东经11247171124944;北纬395624395824。2.1.2地质概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200913号文件关于大同市左云县同煤整合片煤矿企业兼并重组整合方案的批复批准，由大同煤矿集团有限责任公司为主体兼并重组整合原左云县南杏庄矿业有限责任公司、左云

4、县红沟梁煤矿、左云县城道沟煤矿，兼并重组后煤矿企业预核准名称为大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司，我矿井田内为低山丘陵黄土地貌景观，地势南部高北部低，黄土覆盖面大，“V”字型沟谷发育，地表最高点位于井田东南部山梁上，高程为1600m，最低点位于井田西北部河床中，高程为1450m，最大相对高差113.5m。山西省国土资源厅2009年12月3日为大同煤矿集团同地红沟梁煤业有限公司颁发采矿许可证（证号c1400002009121220046801）批准开采7、11、12、13号煤层，井田面积6.1942km2，生产规模为45万t/a 。2.1.3通风系统与瓦斯现已在南杏庄丼安装大风机，通风方式为中央

5、边界式，通风方法为抽出式；根据2013年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.99m3/T，绝对涌出量为0.23m3/min。307盘区：主副井305盘区皮带巷1300皮带巷12#集中皮带巷2701顺槽8701回采面5701顺槽12#回风巷北回风井303盘区：主副井303盘区进风巷2301顺槽8301综采面5301顺槽303与305盘区暗斜井305盘区进风巷1300回风巷轨道回风巷北回风井406盘区:主副井406盘区进风巷406盘区回风巷305与406盘区联络巷305盘区进风巷1300回风巷轨道回风巷北回风井。2.1.4供电系统红沟梁煤矿主斜井采用皮带运输机运输，型号为ST2000，皮

6、带宽度为1.0m，运输能力为450t/h。运输长度约500m，后备保护型号为KDK7，副斜井采用绞车提升运输。现供电系统：35kv变电站投入后，经场面10kv开闭所，由地面变压器经370mm电缆沿斜井敷设入井，供电系统为双回路供电。2.1.5 排、供水系统本井田地貌形态为低山丘陵，地表绝大部分被黄土覆盖。区内沟谷属于十里河水系，平时干涸无水，雨季暴雨时有短暂洪流。原红沟梁矿主副井为今后本矿生产主副井，其主井标高1492.82m，副井标高1494.027m，据调查自1987年开矿以来附近最高洪水位标高为1488m，主副井口不受洪水威胁。经测定，红沟梁煤矿最大涌水量90m3/d，最小涌水量为75m

7、3/d。排水设施：井下中央水仓水槽容量300立方米，水泵房安装了离心式水泵3台，主水泵型号为D80-309，电机功率为75kW，额定流量43.2 m3/h，沿副斜井安装两趟直径3寸排水管路830m；根据具体水文地质情况，相关工作面铺设了2.5寸排水管，备用有WQ25-7-1.5KW、WQ30-8-3KW。2.1.6周边小窑概况矿井四邻：井田北部为大同煤矿集团同地北杏庄煤业有限公司，西部为侏罗系煤田边缘，东为杨家洼煤矿（已关闭）、山西大同矿区西周窑煤业有限公司、养武煤矿（已关闭）、大同煤矿集团同地益晟煤业有限公司、山西煤炭运销集团西沟龙尾沟煤业有限公司；西南为马兵煤矿（已关闭），南部为山西煤炭运

8、销集团小路坡煤业有限公司和山西煤炭运销集团兴隆沟煤业有限公司。2.2 危险源与危险分析2.2.1瓦斯、煤尘危险源分析红沟梁煤矿为瓦斯矿井；由于以前开采不正规、巷道弯道多、风阻大，盘区巷道如出现风速小于0.3m/s时，会出现高顶处瓦斯局部积聚；周边是小窑的采空区瓦斯浓度较大。所以红沟梁煤矿存在瓦斯爆炸的潜在危险。在生产过程中, 采掘装运作业均可产生大量煤尘，所以红沟梁煤矿存在煤尘爆炸的潜在危险。2.2.2 火灾危险源分析红沟梁的所有正回采和开拓煤炭均为容易自燃煤层。随着采掘范围的不断增加和近距离煤层的开采，矿井采空区由于回采时没有采全高的遗煤以及近距离开采时煤柱遗煤等，可能在采空区发生自然发火事

9、故；周边小窑采空区有自燃发火危险；也可能在井下使用可燃物如油类等，出现外因火灾。由上分析可知，红沟梁矿存在发生火灾事故的潜在危险。2.2.3 顶板危险源分析顶板事故是指在地下采掘过程中，由于围岩破坏、支护失效而引起顶帮垮塌等造成人员伤亡、设备损坏或终止生产的事故。顶板事故主要是在从事煤矿井下掘进、回采等作业过程中发生的事故。发生的主要原因是因地质构造、安全技术措施不到位、顶板支护工程质量差、违章指挥和违章作业等造成的。1、掘进顶板危险源分析巷道有可能应力集中区；顶板岩层破碎，底板岩层遇水膨胀；穿越地质构造区域；煤柱被破坏；采区煤柱设计不合理或未保护好；支护强度不够；采煤工作面或巷道施工工艺不合

10、理。 巷道开口交叉点空间范围大容易发生漏顶事故。 掘进进入上覆采空区或采空区煤柱，压力集中岩层破碎容易发生漏顶事故。 进遇到断层等地质构造容易发生漏顶事故。 煤层层间距小，伪顶极易垮落容易发生漏顶事故。2、回采顶板危险源分析回采时随着工作面的不断推进，工作面出现初次来压和周期来压时容易发生漏顶事故。顶板坚硬且采空区顶板悬露面积过大，没垮落的采煤工作面。地质构造带附近。当采煤工作面遇到地质构造带，顶板失去了原有的塑性和完整性造成大块岩体下滑、垮落。我矿采掘工作面均受到断层的影响，有可能出现大块岩体下滑、垮落现象。局部冒顶附近。顶板淋水附近。由于顶板含水，硬度下降，裂隙张开，顶板完整性被破坏。煤壁

11、附近。工作面煤壁附近的局部冒顶一是由于采动、爆破后，顶板容易形成各种劈裂，造成游离岩块或遇破碎顶板，支护不及时而发生局部冒顶。我矿所有掘进工作面都有同样的现象。上下出口附近。工作面上下出口的控顶范围比较大，随着工作面移动需拆除巷道支架，并重新架设，由于支架的初撑力较小，在采动影响下，使直接顶下沉、松动、破坏，容易发生冒顶造成局部冒顶。我矿工作面存在以上情况。2.2.4 井下运输危险源分析运输属于重大机电事故类型。事故较小时，则会造成设备损坏、影响生产等。事故较大时，可能造成多人伤亡事故。运输事故主要发生在运输过程的事故，由于井下运输巷道窄小，道路不平、起伏大，能见度低，遇到险情不易躲避。发生事

12、故时对人员的伤害比较大及易造成死亡和残疾，如挤压伤、挫伤、骨折等。1、副井提升事故分析：副井提升司机注意力不集中、查绳工、检修工检修不到位、把钩工不负责任、保护装置失灵等，发生断绳、过卷、斜井跑车事故。事故地点可能发生在副斜井井底。事故前征兆是司机注意力不集中，主电机电流突增、提升速度突增、主电机电流异常摆动、保护装置动作不灵敏、提升检修工不按规程要求检修提升机等，事故一般发生在冬季。行车不行人，行人不行车没有执行到位。2、盘区运输系统事故分析：绞车司机注意力不集中、运输物料人员对轨道、道岔、管线、信号、档车装置、钩头、三环链、插销、车辆数检查不仔细、不按照规程作业，发生跑车、翻车、落道事故。

13、运输巷道窄小，道路不平、起伏大，能见度低，遇到险情不易躲避。由上分析可知，红沟梁煤矿存在发生运输事故的潜在危险。2.2.5主提升系统危险源分析1、红沟梁煤矿主运输系统为一部强力皮带。根据红沟梁矿井下实际情况分析，可能发生如下事故：由于皮带机满负荷长时间运行，皮带接头出现裂纹，而安全保护装置不可靠造成主斜井皮带断带事故；皮带逆止器功能失效没有及时发现，造成皮带倒车事故；由于皮带机超负荷运行，在运行过程中磨擦起火发生皮带着火事故。2、红沟梁矿副井，可能发生如下事故：跑车、翻车、落道事故发生断绳、过卷事故。2.2.6 透水危险源分析1、东为养武和城道沟煤矿；西南为马兵煤矿，东南为小路坡煤矿，周边小煤

14、窑采空区情况不清，有可能出现透水事故。2、307盘区由于小煤窑多年的乱采乱掘和周边小煤窑情况不明，可能存在积水。2.2.7 机电危险源分析1、主扇系统：已启用北风井大主扇，功率为132kw。根据矿红沟梁井下实际情况分析，可能发生如下事故：风机在运行过程中，因电控或机械的某个部件出现问题导致风机停转或不能启动，但在倒机后的短时间内就处理完毕，风机又正常运行的一般机电事故；一台风机的机械或电控部分严重损坏，导致风机无法正常运行，需用较长时间进行事故的处理，但在单机运转的情况下，仍可向井下供风的严重机电事故；两台风机同时出现严重故障，无法启动，或因雷击造成停电及其它不明原因造成的风机在规定时间内无法

15、启动，致使某一区域或盘区无风的井下区域停风事故；因电网停电造成六台主扇全部无法正常运行，且在规定时间内启动不了，影响矿井安全及井下员工生命安全的严重事故。2、主排水系统：水泵房安装了离心式水泵3台，主水泵型号为D80-309，电机功率为75kW，额定流量43.2 m3/h，沿副斜井安装两趟直径3寸排水管路830m；根据具体水文地质情况，相关工作面铺设了2.5寸排水管，备用有WQ25-7-1.5KW、WQ30-8-3KW。根据红沟梁矿井下实际情况分析，可能发生如下事故：由于停电或全部水泵损坏不能启动主水泵；泵房防水门损坏，涌水量突然增大时淹没泵房3、供电系统：红沟梁矿井下电源由对应的地面变电站1

16、0KV入井供电，井下设有12#层303盘区变电所、13#层中央变电所。红沟梁矿地面主扇机房、主提升机房、井下各变电所、中央水泵房、主皮带峒室以后均采用双回路供电，供电安全可靠。根据红沟梁矿井下实际情况分析，可能发生如下事故：10KV开闭所变电站遭雷击，双回路均损坏，造成井下一个盘区停电。4、井下硐室红沟梁矿井下电源由对应的地面变电站10KV入井供电，井下设有12#层303盘区变电所、13#层中央变电所。根据红沟梁矿矿井下实际情况分析，井下硐室可能发生如下事故：由于长时间超负荷运行造成电缆连接部位起火，造成硐室着火；由于电气设备线路老化引起硐室发生火灾事故。5、井下通讯系统：红沟梁井下通信使用的

17、是HGD-80调度交换机，由机房引出通信电缆，经过副斜井铺设至井下大巷，分别供给井下各盘区工作地点。根据红沟梁矿井下生产战线长，盘区多，管理地点不集中的实际情况分析，可能由于以下原因发生井上、下通讯系统全部中断事故。电话机房的电话交换机死机；全矿井长时间停电；入井通讯电缆故障。2.2.8针对以上对各种重大危险源的危险分析，我矿共编制了如下各种专项应急救援预案1、 突发事件总体应急预案；2、 煤矿顶板事故应急预案；3、 煤矿瓦斯事故应急预案；4、 煤矿煤尘事故应急预案；5、 煤矿火灾事故应急预案；6、 煤矿提升运输事故应急预案；7、 煤矿水灾事故应急预案；8、 煤矿供电事故应急预案；9、 地面建

18、筑重大安全事故应急预案；10、 民爆、危化品事故应急预案；11、 特种设备事故应急预案；12、 地面火灾事故应急预案；13、 突发环境污染事故应急预案；14、 矸石山突发环境污染事故应急预案；15、 信息网络安全事故应急预案；16、 道路交通重大事故应急预案；17、 突发公共文化活动事件应急预案；18、 突发公共事件医疗卫生应急预案；19、 地质灾害事故应急预案；20、 防洪事故应急预案；21、 地震灾害事故应急预案；22、 群体性突发事件应急预案；23、 处置暴力恐怖恐怖袭击事件及其他重大突发事件应急预案。第三部分 组织机构及职责3.1 应急组织体系应急组织体系由应急救援指挥部、应急救援办公

19、室及应急救援工作组组成。3.2 指挥机构及职责3.2.1应急救援指挥部总 指 挥：矿长副总指挥：总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、 党委副书记、工会主席、矿长助理、总会计师、 各副总工程师成 员：调度室、技术部、安监部、通风部、机电部、供应部、综合办、综治办、事故单位等负责人。职 责：1、 负责组织制定、修订煤矿井下可能发生的各类灾害事故应急救援预案;2、 负责组织应急救援预案的评审与发布；3、 负责预案的宣传、教育和培训；4、 负责组织预案的演练，对演练中暴露的问题及时组织修订、补充和完善；5、 负责应急资源的定期检查评估，并组织落实；6、 负责落实事故处理方案和营救遇险人员方案；7、

20、 负责按照预案程序，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动；8、 负责选定井下救援基地，任命井下基地指挥；9、 负责清点井下被困人员数量和姓名；10、 负责签发下井许可证；11、 负责指导事故善后处理工作；12、 负责配合事故调查；13、 宣布应急恢复、应急结束。3.2.2应急救援指挥部下设办公室办公室设在矿调度室主任：调度室主任成员：调度室各副主任及调度室全体调度员报警电话： 8000、0352-7260591、7266333、7266332或拔紧急呼叫办公室职责：1、 在接到报警信号时，保证迅速、准确地向报警人员询问事故现场的重要信息。2、 事故发生后负责通知指挥部成员和各专业行动

21、组成员。3、 及时传达指挥部的命令。4、 掌握现场救援情况，并向指挥部报告。第四部分 预防与预警4.1 危险源监控4.1.1通风系统灾害事故监测监控及预防措施1、 在对采掘工作面及各类巷道设计时，要考虑合理的通风系统，断面要符合要求。2、 严格按配风标准进行配风，矿井每旬进行一次全面测风，矿井外部每月测定一次，遇有特殊情况根据要求随时进行测定。保证井下各工作地点的风量符合要求。3、 对矿井主要通风机的附属装置检修门及井口附近的其它漏风通道均应封堵严密。每季度进行一次详细检查，发现问题及时处理，以降低外部漏风。4、 矿井每月至少要对回风巷的顶板进行全面检查，发现问题，及时进行支护，防止因漏顶影响

22、正常通风。5、 对综采工作面风门设置闭锁及语言报警装置。6、 通风部每月对井下通风设施进行一次全面检查，对生产盘区内通风设施每天进行一次检查，遇有特殊情况根据要求随时进行检查，发现问题，及时处理。7、 对于重要地点的通风设施要设专人看管，发现损坏及时进行维修。8、 井下及时消除微风、无风区，避免不稳定角联通风部的产生。4.1.2瓦斯监测监控及防止瓦斯积聚、燃烧的措施1、瓦斯监测监控及防止瓦斯积聚措施（1） 采掘工作面设计时，要考虑合理的通风系统，断面要符合通风要求。保证工作面有足够的风量，防止瓦斯积聚。（2） 在掘进过程中，杜绝或减少无效进尺，不留盲巷，保证风筒到位。发现有瓦斯异常涌出或局部积

23、聚，通风部要及时查明原因并处理。在对临时停工、停电地点的气体检查及处理局部瓦斯积聚时，要制定措施，并严格按措施执行。（3） 加强局部通风管理，采掘供电必须分开，实行“三专”供电及“风电”、“瓦电”闭锁；同时必须采用双风机、双电源供电，并有自动切换装置；实现回采工作面、掘进工作面的高压断电。（4） 各采掘工作面必须实行分区通风，有合理可靠的通风系统，掘进巷道开口40米内，必须先打回风绕道，形成独立的通风系统后方可继续掘进。严禁一巷多头作业、一台局扇同时给二个工作面供风、反打巷和串联通风，消除不合理的通风系统。（5） 加强瓦斯管理，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，实行瓦检人员专人专职专

24、面检查瓦斯，杜绝空班漏检。（6） 完善监控系统，实现井下各工作面、主要机电峒室（如中央变电所等）和主要回风巷24小时不间断瓦斯监测。同时加强井下监控系统的管理，保证设备完好，数据准确。（7） 井下所有入井干部、安监员、流动电钳工、采掘班组长和爆破工要佩戴便携式瓦斯检查仪。同时要加强仪器、仪表的检测力度，不合格的不准入井。（8） 在回采工作面要设置甲烷传感器、CO传感器，并实现“瓦电”闭锁、风门闭锁。在风门加装声光语言报警装置及视频监视系统。（9） 防尘区要及时抽排盘区回风巷的积水，防止因积水影响正常的通风系统。（10） 要定期对回风巷的顶板进行检查，存在隐患时，及时进行支护，防止因漏顶影响正常

25、通风。（11） 瓦斯和二氧化碳涌出有变化或可能积聚有害气体的峒室、巷道和特殊地点（如高顶区）要根据实际情况及时增设瓦斯检查点，要做到能够全面掌握各地点的瓦斯情况。（12） 掘进过程中因故暂时停工的巷道一律不得停风，如果停风要立即断电撤人，并在巷口处打栅栏设警标，任何人不得进入。停风时间超过24h必须及时进行封闭。2、防止瓦斯引燃措施（1） 严格执行上级和集团公司有关加强瓦斯管理及电气设备管理的各项制度和规定。（2） 合理供电系统，消灭失爆，杜绝明火作业。3、加强管理，提高职工素质，做好超前预防工作（1） 培训科从时间、内容、形式上分工种、分层次，全面考虑。对特殊工种的作业人员要重点搞好培训。（

26、2） 严格培训制度，未经“一通三防”知识培训或不合格者一律不准上岗。4.1.3火灾事故监测监控及预防措施1、外因火灾的预防（1） 矿井必须建立消防管路系统，每隔100m设置支管和阀门，在皮带巷中应隔50m设置支管和阀门；在主皮带斜井，下料斜井及副立井口必须安装防火铁门，必须严密，易于关闭。打开时不妨碍提升、运输、人员运行，应定期维修；井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用电炉取暖；设立井下消防材料库，并对材料库储存的材料、工具每季度进行检查和更换，发现问题及时解决。（2） 加强入井管理。入井职工不准穿化纤衣服，严禁携带烟火及易燃品下井。（3） 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，严禁电气明火作

27、业。（4） 要严格把好井下使用电缆关，一要进货合格，严禁使用非阻燃电缆，二要根据设备容量、供电长度综合考虑。严禁过细、超长供电，使用的电缆要按标准吊挂，严禁在地上盘放，防止着火。（5） 防尘区要完善井下静压消防管路，按要求各巷道及机电峒室、火药库门口和盘区皮带头尾要设支管和消防阀门，接头要与消防带配套，并保持完好。在各机电峒室、火药库内设好喷淋装置，并定期检查（对中央变电所防尘区及看守人员要经常检查）。（6） 井下火药库、机电峒室、皮带峒室及地面储、装、运系统运输设备转载点必须按规定设有24个灭火器，足够数量的砂箱、砂袋，消防带100m及其它规定的灭火器材，并定期检查。（7） 皮带综保及头尾洒

28、水要安装齐全，灵敏可靠，定期检查和维护，要将浮煤清扫干净，上下托辊运转灵活，防止磨擦着火和其它原因引起火灾。（8） 地面储、装、运系统要经常不断清扫煤尘、消灭所有明火接头，防止着火事故发生。2、内因火灾的预防（1） 我矿煤层具有自然发火倾向性，每旬至少要对火区、采空区、总回风巷、回采工作面及可能发热的地点取样分析一次，确定有无自燃发火预兆，并作为矿井安全资料建档保存。（2） 对采空区密闭及地面塌陷裂缝情况，要定期检查处理。及时充填地面裂缝，防止因采空区漏风而自燃。（3） 加强采后工作面管理，每一回采工作面采完后，要及时撤出设备和物料，采后45天内通风部及时封闭采空区。永久密闭要符合通风设施建筑

29、质量标准的要求。（4） 严禁相邻两个工作面顺槽之间开横峒，采空区不留浮煤。（5） 采用束管监测系统进行取样化验，加强各盘区有害气体检查及矿井防灭火预测预报工作。（6） 对回采后的通风系统进行简化、封闭，缩短通风流程和管理跨度。（7） 通风部负责定期对各盘区回风巷进行清理。4.1.4煤尘监测监控及防治措施1、防尘措施：（1） 各盘区回风巷及辅助回风巷、总回风巷这些地点的煤尘易沉积及浮游煤尘易超标，在各个巷内均安装了净化水幕和捕尘网。每旬进行一次冲洗。（2） 皮带头转载点处均安装了转载洒水喷雾装置，皮带头及皮带尾50m范围内必须班班冲洗，每条巷内均安装了两道净化水幕和捕尘网。（3） 各综采面的皮带

30、头转载点处均安装了一道自动洒水喷雾装置，在回风巷及皮带巷各安装两道净化水幕，并在回风巷安装了捕尘网，皮带头、皮带尾各50m范围内必须班班进行冲洗，采煤机安装使用内外喷雾洒水装置，工作面安装使用移架自动喷雾装置。2、预防煤尘爆炸措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括粉尘测定、分析，减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围扩大等四个方面。（1）粉尘测定措施对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：测尘频率：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；委托资质的机构进行粉尘分散度测定，每6个月测定1次。呼吸性粉尘：个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6

31、个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。委托资质的机构测定粉尘中的游离SiO2含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。（2）减、降尘措施转载喷雾：我矿在各转载点、卸载点、溜煤眼等处均安装设置了自动转载洒水喷雾。巷道冲洗及刷浆：我矿建立了定期冲洗刷浆制度，其中回采工作面上下顺槽、工掘巷道每月至少冲洗三次；矿井主皮带斜井、皮带大巷、盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次；电机车大巷、盘区石门、材料暗斜井每月至少冲洗一次；溜煤眼、皮带

32、头、转载点等易产生粉尘飞扬的地点，由各责任单位根据实际情况随时冲洗，确保各类巷道没有连续长度大于5m、厚度超过2mm的粉尘堆积。电机车大巷、皮带大巷、主皮带斜井、盘区石门每年至少刷浆一次，做到巷帮清洁无粉尘沉积。煤层注水：我矿采煤工作面为了有效地降低粉尘浓度，减少粉尘的生成量，各采面均实施了煤体注水。架间喷雾：综采工作面安装使用移架自动喷雾装置，每架安装一组喷嘴。机组喷雾：采煤机、掘进机都安装使用内外喷雾装置。放炮喷雾：放炮作业实施湿式打眼，使用水炮泥，并安装使用放炮喷雾器，放炮时连续喷雾不少于10min，雾化效果好，并封闭巷道全断面，放炮前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。净化水幕喷雾

33、洒水：我矿在各类巷道内均安装使用净化水幕。其中回采面进风顺槽在距工作面30m范围设置净化水幕，回风顺槽距工作面30m范围设置一道；距回风绕道口50m范围设置一道；掘进巷道距工作面50m和距回风绕道口50m各安装一道净化水幕；盘区巷道至少安装两道净化水幕，超过1000m的巷道，每隔500m安装一道。（3）防止煤尘引燃措施防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。为此我们采取了放炮使用水炮泥的措施，防止放炮时炸药爆燃；为防止煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，我们采取了定期冲洗刷浆的措施；另外我矿

34、坚决杜绝机电设备的失爆。（4）限制煤尘爆炸范围扩大的措施目前，我矿采用隔爆水棚来隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚集中布置安装，挂钩采用易脱钩的布置方式（即钩尖与钩尖相对），采掘巷道按辅助水棚设置，水量不少于200L/m2，盘区巷道、水平大巷按主要隔爆水棚设置，用水量不少于400L/m2，我矿现主要使用40kg水袋，各水棚的位置、水量、排间距均按要求安装到位。4.1.5顶板监测监控及事故预防的主要措施1、掘进预防顶板事故的主要措施（1） 巷道尽可能布置在稳定的煤岩层中根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。（2） 编制合格的作业规程和顶板管理专项措施，并且在生产中严格贯彻执行。（3） 必须使

35、用前探梁支护，严禁超空顶作业。（4） 严格按设计进行支护，支护质量符合质量标准化标准。（5） 掘进工作面顶板发生变化时，要及时修改规程，编制措施，采取相应对策加强支护。（6） 永久支护到工作面迎头符合规程要求，临时支护齐全、有效。（7） 交岔点、跨度较大的地点必须加强支护。（8） 工作面过地质构造时必须提前编制专项措施。（9） 掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。（10） 严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。（11） 炮眼布置和装药要合理，以防爆破崩倒支架。2、回采顶板事故预防措施： （1）回采时遇到馅落柱、断

36、层、上覆有采空区煤柱以及顶板岩石疏松破碎等情况时： 保证采煤工作面的支护质量，提高支架初撑力顶板管理专项措施，并且在生产中严格贯彻执行。 搞好地质调查工作：对工作面推进地带的地质构造调查清楚，提前采取预防措施。 坚持正规循环作业，加快工作进度，减少工作面顶板悬露时间。 及时处理采空区悬板，当采空区悬板超过一定面积时，要采取人工强制放顶措施。 强化液压支架和端头超前支护措施，保证支架完好，无漏液现象，前梁无背矸，接顶严实，用液压单体支柱加大超前工作面维护距离。 每架液压支架前后柱安装矿压仪表，便于操作工将初撑力达到标准要求。 乳化液泵站和液压系统完好，没有跑、冒、滴、漏现象，泵站压力不小于规定值

37、，乳化液浓度达到规定值。 上覆有采空区煤柱时,通过精确计算在工作面或巷道顶板越层打眼,将上覆采空区煤柱爆破释放压力,但要注意装药量和炮眼角度,避免引起上覆采空区瓦斯爆炸。（2）回采时要加强回采工作面初次放顶、周期来压和采面收尾期间的顶板管理工作 工作面采用自然垮落与人工强制放顶相结合的方法处理采空区顶板。 当工作面推进20米，顶板仍未垮落时，必须进行人工强制放顶。 初次放顶后古塘悬板面积达510 m2 时，采取人工强制放顶。 当工作面推至周期来压前5米时，要加强工作面顶板管理。将支架升紧、升牢，接顶严密达到额定初撑力并且保证支架全部处于完好状态。同时工作面工程质量要符合标准，要保证端头和超前支

38、护的数量和质量。 推广新技术，掌握老顶初次来压的距离，采取相应措施，所有支架要超前支护，接顶严实，达到额定初撑力。 停采前必须对工作面及支架进行详细的检查，要求工作面停在顶板完整、压力小、避开周期来压的地方。 停采前要加强超前支护管理，保质保量支设端头支护。 工作面停采位置要尽量避开上覆工作面停采线、煤柱、以及断层陷落柱等，不利于顶板稳定的地质构造。4.1.6运输安全监测监控及事故预防措施1、 绞车司机必须经过培训考核合格后，取得操作证和安全资格证书后，方可持证上岗作业。2、 每日必须检查绞车制动力矩是否适当。3、 每日必须检查钢丝绳，发现不符合煤矿安全规程规定时必须立即更换，并如实填写记录。

39、4、 绞车在运转中操作司机双手不得脱离操作手把。5、 严禁司机先松闸后给电，起车困难和信号不明时不准开车。6、 绞车使用的连接装置性能指标必须符合煤矿安全规程。7、 斜井运输的车辆必须挂好保险绳，并且保险绳对所挂的车辆都起作用。8、 运输物料人员必须检查斜井轨道、道岔、管线、信号、档车装置、钩头、三环链、插销、车辆数必须符合规定。9、 必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁超挂车和超载提升。10、 盘区斜井绞车必须装有声光语音信号和自动保护装置。4.1.7主提升系统隐患预防措施1、 主提升司机必须经过培训考试合格，取得特种作业操作证后方可持证上岗。2、 胶带输送机必须使用阻燃输送带，

40、阻燃性和抗静电性必须符合规定。3、 使用设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证。4、 各种仪表必须指示准确、定期校验。5、 通讯可靠，信号系统声光具备，正确动作，各种信号应有区别。6、 巷道中行人跨越胶带输送机处应设过桥。7、 设备带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施，并有警示牌。8、 滚筒、电机轴承、减速器应定期注合格的油脂，油量适当。9、 沿胶带输送机人行道侧设置事故紧急停车装置。10、 严禁将胶带倒转、乘人或拉运其它设备物料。11、 主提升胶带输送机巷道有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，有25m软管。12、 主提升胶带输送机

41、和给煤机必须实现电气闭锁。13、 每日必须检查下列各保护：14、 欠压保护;过电流保护;堆煤保护;防滑保护;防跑偏保护;温度保护;烟雾保护;自动洒水装置;输送带张紧力下降保护;防撕裂保护;断带保护;防逆转装置和制动装置;启动、停车的预报及警告信号。15、 主井高压室防护用具齐全（绝缘靴、绝缘手套、试电笔、停电牌），并做到定期试验合格。16、 连接胶带时，必须将胶带运输机拉紧装置完全放松，然后切断胶带运输机操作盘控制电源并闭锁，设专人看管，方可进行连接作业，以防误操作伤人。17、 主提升胶带输送机与矿井安全、生产监控系统相连，确保输的安全。18、 连接胶带时，必须将胶带运输机拉紧装置完全放松，然

42、后切断胶带运输机操作盘控制电源并闭锁，设专人看管，方可进行连接作业，以防误操作伤人。19、 司机如遇启动困难，或负荷突然增大，机器声音异常时，须立即停机处理，查找原因，不得强行开机。4.1.8主扇风机隐患预防措施1、 通风机机房必须有两趟直接由变电所馈出的专用供电线路，两条线路分别来自各自的变压器和母线，线路不得分接其它负荷。设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。2、 必须每季度至少对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查，检查情况签字存档。机房的防雷设施完善。防雷设施每年雨季前进行检查测试，检查测试结果签字存档。3、 机房不得用火炉取暖，附近20米范围内不得有烟火或

43、堆放易燃物品，机房必须有应急照明设施。4、 冬季必须加强对风机各部位检查，有结冰时必须及时清理。5、 严格执行主通风机每月倒运行制度。对轮替下的风机必须及时检查、检修做好试运转，保证设备完好备用。对于检查的部位、内容、结果等由检查人做好记录签字存档。6、 主、备用通风机各操作机构灵活，备用风机必须保证在10分钟内开动。7、 风门绞车及钢丝绳必须有明显的正、反转标志和到位标志，防爆门每六个月检查维修一次。8、 对有地基下沉等现象的风机必须定期进行检查、测量。9、 每半年清洗检查各部位轴承、联轴器，并测量轴承间隙及各轴同心度。10、 每半年必须对电机的绝缘性能、过流、无压释放等进行测试、整定、检查

44、、清扫，测试结果必须符合要求并签字存档。11、 风机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度超温报警仪等，必须有可靠的调度室直通电话，电话线路不得与其它地点共用。12、 司机必须严格执行司机巡回检查制度，认真观察运行电流和电压的变化情况，发现异常及时汇报并采取相应措施。13、 必须至少每月检查一次风机，改变风机转速和叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。检查结果和批示签字存档。14、 在其中一台主扇发生故障和检修时，必须制定保证单台主通风机安全运行的措施。15、 必须保证有充足的原厂备品、备件。16、 主通风机反风设施，能在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，

45、主通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施。4.1.9井下供电及防爆电气设备隐患预防措施1、 所有电缆、接线应规格正确、足够绝缘、正确连接而且均为阻燃型2、 所有电气设备应安装正确并有足够支撑与保护，以防绊脚、碰头、或正常操作设备时绊倒3、 所有电气设备的线路应有接地或可靠绝缘措施。4、 电气设备应定期检查及维修并保存记录；应使用具有操作资格的电工进行检查与维修电力系统。确保防护设施正常工作5、 井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。6、 所有掘进工作面实行“三专”供电，及“风电、瓦电”闭锁，实施“双风机双电源”自动切换。7、 严格把好井下使

46、用电缆关，根据设备容量、供电长度综合考虑，严禁超长距离供电。8、 加强防爆电气设备的验收制度，设置专职验收员负责电气设备的防爆性能验收，验收合格后发放防爆合格证，设备方可入井。9、 机电管理科要加强防爆检查制度，对全矿井的电气设备周期性巡回检查，发现问题及时通知有关单位立即处理。10、 加强综采工作面和掘进巷道交接期的管理，防爆检查人员盯在现场，及使排除隐患。特别要不放松临时性、流动性电气作业的监督检查。11、 加强矿井供电安全管理，确保井下供电作到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。12、 加强检修，认真核实供电设备各种保护的正常工作，确保供电设备及线路的安全运行。4.1.10水灾事故监测监

47、控及预防措施1、主排水系统危险源监控（1） 每年在雨季来临前清掏中央水泵水仓，保证水仓的储水量，并作水泵联合运转试验。（2） 检查各闸阀管道，必须灵活可靠无漏水现象。（3） 每天检修工必须检查各水泵运转情况，如有一台水泵不能正常运转都必须及时检修，保证水泵台台完好。2、预防水灾害措施（1） 雨季防洪由防洪指挥部统一指挥（2） 坚持有掘必探，先探后掘的原则（3） 加强水患排查力度和水患治理工作。（4） 对井下的防排水设备、管路、水仓、排水沟进行检查和处理，定期清理大巷水沟和中央水仓、保证排水系统畅通。4.2 预警行动应急救援要针对可能发生的突发安全事故进行积极的预警行动。当出现事故发生征兆以及促成事故发