设备工艺管理考核制度.doc

1、棒线厂设备管理考核办法（试行）一、操作工设备日常维护考核办法1 操作工是设备日常维护管理的第一责任人，生产作业区作业长为设备日常维护管理的领导人，应督促操作工做好设备日常维护管理工作。因此，所有考核作业长均负管理责任。2 加强对设备的点巡检工作。操作工每班进班必须对自己所操作的设备进行点巡检一次，并如实填写点巡检记录，发现问题应立即报告当班作业长，由其及时安排维修或联系维修作业区及技术科组织维修。无点检或点检无记录，按棒线厂设备点巡检制度处罚责任人。3 设备点检记录本、记录纸用完后，操作工应及时领取新本连续记录，并同时上交旧本。因此产生空记录，按20元/班处罚。无据可查时，按100元/班组进行

2、处罚。4 操作工必须对所管辖设备按规定进行润滑加油，并做好记录。如不按规定加油，按棒线厂设备润滑管理制度处罚责任人；造成设备干磨或损坏设备的，按设备事故处理。5 对及时发现设备重大隐患避免设备事故发生的操作工给予适当的奖励。每次奖50200元。6 严格按设备操作规程操作，禁止违章作业。如违章作业，按2050元/次处罚责任人；因违章作业发生设备事故，按设备事故管理办法处理。7 各岗位操作人员应积极配合设备维修和抢修工作，并参与检修后的试车验收工作。如操作人员不按要求操作，每次罚50元。8 严格执行设备事故上报制度。无论何种原因引起的设备损坏，操作人员必须按程序上报。对隐瞒不报者，罚责任人5020

3、0元；对关键设备的设备事故隐瞒不报者，罚责任人2001000元，并承担由此引起的误机考核。9 未经技术部门允许严禁破坏（焊、割）设备本体或结构，否则按50200元/次处罚责任人，造成设备或设备备件重大损失的另行处理。10 冲跑钢应特别注意轧件的运动方向。如果预测会严重损坏设备的，应果断停机。冲跑钢后应仔细检查相关设备，如有损坏应立即通知维修工处理，否则按50200元处罚。11 各液压、稀油站必须在设计的压力范围内使用，严禁擅自调整。如遇特殊情况，须报请主管厂长或技术技术人员批准并由专业技术或维修人员调整理。否则，按100元/次处罚责任人，造成设备事故或安全事故的分别按有关规定另行处理。12 轧

4、线液压油管、稀油管操作工有责任严加看护，发现泄漏及时通知维修工处理。对于操作工知情不报和维修工知情不处理，按100元/次处罚。13 爱惜各种油料，严禁乱堆、乱放、乱倒，造成浪费，职能部门应追究责任人，并处以不低于50元/次的处罚。对于只顾个人小利不顾集体利益的行为，如为取空桶而将油料倒出等，按200元/次处罚。14 严禁对各种电气设备用水冲洗，违者按100元/次处罚。15 当设备出现异常情况时应及时停机检查，必要时报维修人员或专业技术人员检查，否则按100元/人处罚。二棒线厂设备维修承包单位考核办法1生产车间负责设备误机时间的记录；2技术设备科负责误机时间的统计和考核统计；3对临时性抢修和故障

5、处理，各车间有权安排维修工的工作，对不服从安排影响生产者，有权进行处罚；4 技术设备科对维修单位不按时完成计划任务、检修质量不合格等 进行考核；5维修单位对误机和考核有不同异议时，有权向记录人或考核人提出异议，考核人应及时解释，如仍有异议，应在24小时内组织召开分析会明确责任，对分析会结论有异议时可向各自单位领导反映，由各单位向生产部或设备部提请召开分析会重新明确责任；6. 临时性抢修或故障处理时，维修工不服从生产车间作业长或调度指令，按50-100元/次处罚，技术设备科及时通报维修单位领导或主管部门；7. 设备整改或临时性制做任务，不能按双方协定的时间完成，拖延时间按100元/天处罚；8.

6、计划检修时间不能按计划实现，估计提前或延时完成，提前或延时时间在1小时以上，检修单位应及时向生产车间主任说明情况，否则按200-500元/次考核；9. 带病工作的设备，维修单位应制订整改方案和整改完成时间交棒线厂技术设备科，否则按100元/天考核；10. 棒线厂其他管理规定或办法有对维修单位的考核的，按其他管理规定或办法执行。三、工程技术人员设备日常维护考核1 必须每天对自己管辖范围内的设备进行巡检，每周必须对各岗位设备管理台帐进行一次抽查。如因督促不到位造成事故按20100元/次处罚。2 经常到现场、班组了解设备使用情况，听取和收集基层的合理化建议，了解自己负责备品配件的消耗和性能，优化上报

7、备品配件计划。如因备件准备不充分影响生产，造成设备带病，按50100元/次进行处罚，影响生产按误机时间考核。3 做好设备检修工作的技术指导工作。由于技术指导不到位或指导失误造成维修质量问题或长时间返工而延误生产时，罚相关技术人员50200元/次。4 做好责任范围内备件计划上报工作。要求计划要全面、库存合理。否则，按20元/次进行考核，计划上报后，要及时催货，直至到位，并把好质量验收关，杜绝因备件不符而影响生产。否则，罚50100元/次。5 做好设备的技术档案工作，及时填写技术科日志、检修记录、事故分析记录。否则罚50元/次。6 有序安排每季进行一次员工技术培训、考试，没有完成按100元/次处罚

8、。7 负责全厂计划检修的安排和技术准备，无日计划按20元/次考核，无月计划按50元/次考核，无年计划按200元/次考核。8 每月最少两次对管辖范围内的特种设备检查，对检查存在的问题进行详细的记录并联系有关单位或部门处理。未检查或未记录考核50元/次，重大、明显的故障或隐患未检查出来按20-50元/处考核。四、能源管理考核办法为了贯彻执行总厂、分厂节能降耗的有关指示精神特制定如下规定和考核办法：1、非短暂性的生产中断时（1小时以上），作业长应及时通知各个岗位将该停设备停下来（详见下表），否则按100元/台处罚当班作业区。2、防暑降温风机和设备用降温风机，各作业区必须定点定人，人走风机停。生产现场

9、不得随意增设风机，如必须增设新的风机点，应由作业长报请设备副厂长同意，否则按40元/台处罚。3、操作室、休息室、行车驾驶室的空调、风扇、照明必须人离机（灯）停，否则，按20元处罚。4、厂照明灯的开关，原则上按总厂三电办规定为：冬季为上午8：00点前关灯，下午6：00点后才能开灯（阴雨天气可略为放宽）；夏季为上午6：30前关灯，下午7：00后才能开灯。局部照明可根据实际情况由各岗位控制开关，尽可能地减少照明耗电时间实行。但由于天气原因不能按时关时，必须按时报告当班作业长。否则，按100元/台或盏处罚。职能部门对于违规行为实行考核时，当事人不得强词夺理，否则将加倍处罚。5、压缩空气、氧气、煤气、氮

10、气阀门维修工应经常检查，确保完好。操作人员该关而不关按100元/次处罚生产作业区。6、生产用水阀门、胶管泄漏考核操作人员，生活用水则考核维修人员，对于长流水均按20元/次考核当事人。7、充分发动员工对于节能降耗提出合理化建议，一经采纳，分厂将根据节能效果以建议人给予100500元奖励。8、用电管理实行作业长负责制，各作业长必须把责任落实到个人，否则承担全部罚款。9、各岗位、操作室、休息室对空调、电取暖器的使用，必须获得总厂有关部门颁发的使用许可证，方可使用 ，否则按总厂有关规定处罚。10、行车驾驶室内的环境卫生和密封直接影响制冷效果，操作人员每班必须对室内进行一次清扫（使用拖把和抹布），违者罚

11、10元/次。每周五对空气过滤网进行一次清洗。此项只考核周五白班当班人员。违者罚20元/次。11、发现空调不制冷或工作异常，应立即切断电源，通知值班电工或报告作业长，如仍当风扇使用造成压缩机烧坏，将追究责任人承担维修费用的20%。12、空调温度设置不得低于26，否则参照总厂设备部有关规定进行处罚。开窗使用空调和人离操作室空调不关机，罚20元/次。严禁人离工作岗位而不关取暖器，发现一次罚20元/次。附表一：一轧车间生产中断时应停设备列表：生产中断时间应停设备责任岗位10min轧机直流电机4CT10min夹送辊电机4CT、5CT10min穿水冷却泵电机4CT10min轧线冷却水电机4CT10min-

12、1h直流电机冷却风机4CT10min-1h动台、链前辊道电机5CT10min-1h短尺辊道电机11CP10min-1h稀油泵电机配电工10min-1h1#液压站油泵1CT10min-1h2#液压站油泵精整班长10min-1h现场轴流风机各操作工1h-4h主电室机架柜配电工1h-4h主电室空调配电工4h以上各油站循环泵1CT、配电工4h以上动力变、整流变配电工、值班电工4h以上整流段补偿电容配电工、值班电工附表二：二轧车间生产中断时应停设备列表：生产中断时间应停设备责任岗位10min轧机直流电机10min穿水冷却泵电机10min轧线冷却水电机10min-1h直流电机冷却风机10min-1h动台、

13、链前辊道电机10min-1h短尺辊道电机10min-1h稀油泵电机10min-1h液压站油泵10min-1h现场轴流风机1h-4h主电室机架柜1h-4h主电室空调4h以上各油站循环泵4h以上动力变、整流变4h以上整流段补偿电容附表三：三轧车间生产中断时应停设备列表：生产中断时间应停设备责任岗位10min轧机直流电机10min穿水冷却泵电机10min轧线冷却水电机10min-1h直流电机冷却风机10min-1h动台、链前辊道电机10min-1h短尺辊道电机10min-1h稀油泵电机10min-1h液压站油泵10min-1h现场轴流风机1h-4h主电室机架柜1h-4h主电室空调4h以上各油站循环泵

14、4h以上动力变、整流变4h以上整流段补偿电容附表四：高线车间生产中断时应停设备列表：生产中断时间应停设备责任岗位备注10min风冷线风机10min轴流风机10min-1h操作台分闸10min-1h生产用水泵加热炉和设备冷却除外10min-1h空压机只允许启一台1h-2h配电室传动柜1h-4h稀油站，液压站8h以上整流变五、设备事故管理办法第一章 总则第一条 设备是生产力的重要组成部分，设备事故的发生将导致生产活动破坏，扰乱正常的生产秩序，甚至会以发生人身伤亡给国家、企业和人民带来巨大的损失，为使设备事故管理制度化、规范化，做到奖罚分明，特制订本办法。第二条 设备事故的发生无论大小，必须归口技术

15、部门管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不符合管理制度的现象，技术部门有权制止和处罚。第三条 对设备事故实行全面管理，认真贯彻“预防为主”的方针，真正做到防患于未然。1、对全部设备事故实行管理，事故不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。2、要管理事故的全过程，包括：参加组织及事故抢修、主持事故分析、提出事故处理意见、制定预防措施、事故统计上报。第二章 事故定义、事故分级第四条 凡我厂正式投入使用的设备，在生产过程中造成设备的零件损坏，使生产突然中断，或者由于设备本身原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。第五条 下列事故可不列为设备事故：1、因设备（含建筑、构筑物）技术状况不

16、好，安排的临时计划性检修。2、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。3、生产工具损坏。如导卫、轧槽磨损、断辊使生产中断者。4、生产工艺事故。如跑钢、堆钢。5、不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏使生产中断者，如雷击、水灾等。6、因设备正常磨损、老化、疲劳而带病工作、处于监控状态下而无法正常处理的设备损坏。第六条 设备事故分级1、特大设备事故：设备事故的设备修复费在50万以上为特大设备事故。2、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。（1）设备事故的设备修理费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）在10万元以上、20万元以下者。（2）主要

17、生产设备发生事故使生产系统停机在十六小时以上者。3、大设备事故：凡达到下列条件之一者为大设备事故。（1）设备事故的设备修理费在5万元以上、10万元以下者（不含5万元）。（2）主要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统中断停产达八小时以上至十六小时以下者。4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者为一般设备事故。（1）设备事故的设备修理费在2万元以上至5万元以下者。（2）主要生产设备发生事故使生产中断停产一至八小时以下者。（3）烧坏50KW以上绕线式电机、200KW以上一般电机、轧机整流柜大功率晶闸管等。5、小设备事故：凡达到下列条件之一者为小设备事故。（1）设备事故的设备修理费在五百元以上至五千元

18、以下者。（2）停机停产一小时至二小时者。（3）烧坏50KW以下绕线式电机、200KW以下一般电机者。6、设备故障：凡因设备原因停产十分钟以上至一小时以下者均为设备故障。第三章 设备事故处理第七条 事故抢修：设备发生事故或故障，都要迅速组织抢修，尽快恢复生产。对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。第八条 事故分析：事故发生后，有关技术人员均应赴现场迅速处理，尽快恢复生产。发生重大设备事故，设备主管、厂长应亲自主持召集有关部门和事故发生作业区相关人员及当事人参加分析会，对设备事故要做到事故原因不明不放过、责任不清不放过、事故责任者未受到教育不放过、防范措施不落实不放

19、过。第九条 事故处理：根据事故原因、损失大小和责任由技术部门召开事故分析会提出处理意见，报厂领导批准。第四章 事故的统计与上报第十条 事故的统计、事故次数、事故时间、事故损失是设备事故管理的的基本数据。因此必须如实记录和正确统计。1、事故次数：设备发生事故使生产中断一小时以上者计算一次，如果一台设备发生了事故，修复开机还没有达到正常生产时间在同一部位又发生事故，或者零配件质量原因，后一事故损失则要累计计算，2、事故时间：（1）一般按设备停机中断生产到设备恢复生产条件之间的时间计算。（2）在计算有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间。（3）供电系统发生事故，其事故时间为发生

20、事故到正常供电之间的时间。（4）设备事故损失费：设备事故损失包括设备修复和间接损失费。（5）设备故障（含小事故）应做到次数和停机时间的统计。第十一条 事故上报制度重大设备事故、特大设备事故、大设备事故、一般设备事故必须立即报技术设备科，小设备事故在12小时报技术设备科。第五章 设备事故管理的奖励和惩罚第十二条 凡为生产设备所发生的事故，根据情节轻征及原因、损失大小给与惩罚。对防止事故发生、加强事故管理和抢修事故有突出贡献者给予奖励。第十三条 奖励条件1、无论是生产操作人员还是设备维修人员，能提前发现异常现象、避免重大设备事故发生者。2、重大以上设备事故发生后，能如实报告事故原因，积极参加抢险，

21、给予适当的表扬和奖励。3、凡参加事故抢险的作业区或个人，作到迅速排除事故，恢复生产给予表扬和奖励，有突出贡献者重奖。第十四条 惩罚条件1、发生一次特大设备事故，有关责任车间罚款500010000元，有关责任人罚款5002000元。2、发生一次重大设备事故，有关责任车间罚款30005000元，有关责任人罚款3001000元。3、发生一次大设备事故，责任车间罚款20003000元，有关责任人罚款200600元。4、发生一般设备事故，责任车间罚款10002000元，有关责任人罚款100400元。5、设备小事故和设备故障按设备管理办法进行考核。6、违章指挥不顾设备安全，强行作业，造成设备事故者追究责任

22、并按事故等级进行惩罚。7、操作人员擅自离岗，造成设备事故加倍惩罚。8、发生设备事故、故障隐瞒事故真相或推卸责任嫁祸于他人，加倍惩罚。9、事故发生后，不积极组织抢救或抢救不力，造成事故扩大，加倍惩罚。10、对明知设备存在的隐患和缺陷，不积极采取补救修复造成设备事故，加倍惩罚。六、关键设备管理办法及考核细则根据总公司关键设备管理办法文件规定，我厂的关键设备有：一轧车间：飞剪三台（1#与3#飞剪）、500t冷剪、十八台轧机系列（包括其减速机和电机）、空压机两台、加热炉、高配室等。二轧车间：飞剪三台（1#、2#、3#）、轧机机列（包括其减速机和电机）、冷剪、加热炉、配电室等。三轧车间：飞剪三台（1#、

23、2#、3#）、轧机机列（包括其减速机和电机）、冷剪、加热炉、配电室等高线车间：加热炉、飞剪两台（1#、2#）轧机机列（包括减速机和电机）、吐丝机、打包机等关键设备是我厂生产设备的核心，某一关键设备运行的正常与否关系到我厂生产的全局。为了强化关键设备的管理，依据总公司关键设备管理办法文件的有关规定，并结合我厂的实际情况，特制定本规定。第一条：关键设备的定义：关键设备是指对我厂的生产运作起决定性作用，关系到我厂生产的全局，配置上无备用，造价较高的设备。第二条：对关键设备必须实行一生的管理。第三条：关键设备入厂，技术科必须严格按照合同、清单验收入库，包括说明书、图纸资料等。第四条：关键设备竣工后，设

24、备科必须与总工办、设备部、施工单位等一起做好验收工作。第五条：技术科必须建立关键设备台帐、档案，档案中图纸、说明书等资料尽量齐全，按表格内容逐项登记、追踪登记。第六条：关键设备必须建立操作规程、维护规程、检修规程；操作、维修人员必须培训上岗，让操作、维护人员了解设备运行参数、操作、维修技术要领。第七条：关键设备的运行必须实行日常点检和专业点检。技术部门要根据设备的原理、构造、技术参数制订点检标准。操作人员必须认真填写操作日志和点检记录，并对设备进行清洁、清扫、润滑、紧固、调整，具备处理紧急事故的能力。第九条：关键设备的维护检修必须定人、定责，维修人员必须熟知设备原理、结构、运行和检修的技术参数

25、，每天点检不得少于一次，并对异常情况登记记录，结合操作人员发现的的设备异常及时向作业区申报修理计划。第十条：关键设备必须按维护规程、检修规程规定的时间间隔进行全面检查、维（护）保（养）和大、中修。检查、维保、修理必须认真登记有关技术参数并入档，检修后的技术参数一定要达标，由设备副厂长确认。第十一条：关键设备的停机必须由公司有关部门或分厂有关领导批准，紧急情况操作人员应自行采取停机措施，以避免重大事故的发生。第十二条：技术部门要按照总公司的要求，制订切实可行的关键设备考核细则，以事故、故障时间作为考核的主要内容，完善关键设备的基础工作，开展各种竞赛活动，以点带面，促进公司所有设备的管理。第十三条

26、：关键设备一旦出现事故、故障必须上报分厂技术部门或设备副厂长，再由技术部门立即上报公司设备部、生产部，并认真组织分析，向公司提交分析处理报告，重大事故由公司组织分析。 棒线厂设备点检制度（试行）一 总则1、 为加强棒线厂设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。2 、本制度适用于棒线厂全部在用设备的点检管理。二 各岗位职责（一）操作岗位的点、巡检职责：1、 对自己所操作设备的运行状况、润滑情况及时掌握和了解；2、 对自己所操作设备的异常情况（包括振动、声音、温度、电流等）能及时发现并上报；3、 按要求填写点、

27、巡检记录。（二）维修岗位的点、巡检职责：1、对自己所负责设备的运行状况、润滑情况及时掌握和了解；2、对自己所负责设备的异常情况（包括振动、声音、温度、电流等）能及时发现并上报；3、依靠专业技能并借助专业工具点检发现操作工所不能发现的设备故障与隐患；4、 按要求填写点、巡检记录。（三）生产车间作业长的点、巡检工作职责：1、检查、监督、指导本车间操作岗位及检修公司设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；2、掌握本车间设备的运行状态，及时发现本车间设备存在的隐患；3、对于检查出的缺陷及时组织处理。（四）技术员点、巡检工作的职责：1、监督、指导、配合检修公司做好设备的巡回点检工作；2、负

28、责辖区内设备的巡回点检。发现问题，及时组织处理；3、负责重要设备的定期精密点检（温度、压力、振动三要素、油液检测等）的实施。4、掌握辖区内的设备运行状况。三 点、巡检工作的内容(一) 操作岗位与维修岗位点、巡检内容：1. 设备运行中的异音、振动、异味2. 设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；3. 目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；4. 检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5. 设备零部件是否齐全、可靠；6. 设备负荷大小；7. 设备运转过程中的温度、压力、电流等；8. 设备其它特殊要求的情况；(二) 生产车间作业长点、巡检内容：1. 监督、指导操作岗位与维修岗位的日

29、常点检；检查本车间在线设备的运行状态，发现异常情况，组织维修并通知有关部门。2. 检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况、效果。(三) 技术科设备管理人员的点、巡检内容：1. 监督、检查各车间执行棒线厂设备点、巡检制度情况；2. 监督、检查设备岗位日常点检质量、点巡检记录；3. 检查设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出解决问题的最终技术措施。四 点、巡检工作的要求（一）点巡检周期： 1操作工每班点检两次，进班一次，进班后四小时一次； 2值班维修每班不少于四次； 3白班维修每班不少于二次。（二）各岗位按要求点、巡检，并填写点检记录。（三）点检发现问题，要及时通知维修人员处理或

30、向领导汇报。（四）设备出现问题要连续将设备处理完毕，不得隐瞒不报。（五）维修人员在现场点检时，必须使用点检工、器具（机械：锤子、听音棒、12活动扳手、手电筒、测温仪。电气点检员：锤子、听音棒、10活动扳手、螺丝刀、手电筒、电工试电笔、测温仪），结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，并及时进行处理。五、考核1、所有人员必须按时、按要求进行点检，如发现点检不及时，考核每次20元/次/点。2、每天对发现和处理的问题作认真记录，没有记录、记录不全或记录缺失，考核每次20元/次/点。3、严禁检查敷衍了事，如发现检查不仔细或发现的问题没及时处理或点检不到位，考核 20-1

31、00元/次。4、检修公司要作好设备运行状况记录，并及时向生产车间反馈设备信息，没有做到的处罚20-50元/次。5、点检本要求完整、整洁、不准破损，发现一处考核责任单位50元/次。6、各作业区填写的点检本要存档，不全或丢失,考核责任单位100元/次。7、对影响产量、质量的设备故障必须及时处理，如不及时处理，考核责任单位200元/次，并且要求设备故障不过夜。8、对点、巡检工作不认真,造成设备故障而影响生产的，考核责任单位200元/次。9、检修公司每日对点、巡检结果进行处理,不能及时处理的,应列入检修计划中,对能处理而不处理的项目 (如: 螺栓松动、销轴窜出、轴承及铜瓦缺油等),考核检修公司50-1

32、00元/次。10、技术科每周对各单位设备点、巡检情况进行检查,如发现设备隐患，且无点、巡检记录,考核责任单位100元/次。 棒线厂备品备件管理试行规定一、 备品备件的管理分工：1 修造公司负责的备件由其内部负责管理（包括申报、领用、验收、保管等），技术科对工作进行监督。2 准备班负责辊系与机架、机床所需备件和材料的初步申报、领用、验收、分类上架、管理、保管、回收。3 生产作业区负责轧线所需的备件和材料的初步申报、领用、验收、分类上架、保管、修复、回收。将轧线区划分区域，各项工作由各分管作业区负责。4 技术科负责各部门所报备件计划的汇总、审核、向设备部申报、促货、验收等；自制、修复备件的验收工作

33、；备件报废的判断、裁定等。二、 备件申报的规定：1 各单位必须了解自己负责的备件的各项情况，对备件的质量、库存数量、存放地点等随时掌握，以便能及时、合理的作出申报计划。对备件的重复申报考核20元/项，因备件未申报或申报不及时造成影响生产考核50元/项。2 备件计划的申报必须留有充足、合理的制作或购买时间。具体为：材料或标准件一个月；一般机加工件两个月；复杂机加工件、铸件三个月。备件需要使用时距计划上报时间不足此时间即为申报不及时。3 各负责单位应积极了解掌握备件的名称、型号、规格等参数，作出准确的备件计划，对于明显的常识性错误而造成备件的错误申报，造成浪废考核20-100元次。、4 技术科对所

34、报备件计划的名称、型号、规格、图纸等应仔细审核，对因计划错误造成浪费考核50-100元/次。5 技术科对所报计划应积极处理，因设备科备件上报不及时造成影响生产考核50元/次。6 因备件准备不充分造成检修、误机，降按误机考核外，技术科及责任单位同时对责任人处罚50-100元。三、 备件到货、验收和摆放的管理规定：1 备件到货后，由技术科首先对备件的数量、型号、规格、主要尺寸、表外质量等能判断出的质量问题进行检查验收，合格后方能签字验收。因检查不到位造成备件的错收或收到不合格的备件考核设备科50元/件。外观不能判断出来的质量问题，应及时安排各负责单位进行试用等检查，因未及时安排造成收到不合格备件考

35、核技术科20-50元/件。2 各负责单位收到备件后，应在自己职责内对备件进行检查，明显的备件质量问题未能检查出来考核20-50元/件。3 备件到货后各负责单位必须在48小时内将备件分类摆放或上架、因特殊原因不能按时上架的要及时、主动说明原因。否则考核50元/次。4 对于一些外观不能判断出来的质量问题，各负责单位应按要求及时进行试用等检查，否则造成收到不合格备件考核20-50元/件。四、 备件的使用规定：1 备件的更换应遵循节约的原则，对于明显的、无故的浪废考核使用单位20-50元次。2 无特殊情况，不得将备件移作他用，否则考核50元/次，特殊情况确需使用的，须经厂领导或技术科批准。3 使用后剩

36、下的备件与换下的备件不论完好与否，都不能遗留在现场，否则视备件的价值考核10-50元/件，生产作业区的遗留的备件不能找到责任人时，考核当班作业长。五、 备件的修复、报废的规定；1 备件使用后剩下的完好备件应及时摆放到指定位置，否则考核10-50元/次。2 换下后的备件能够修复和利用的要及时修复，原则上下线的备件无特殊原因必须在48小时内修复，否则若因此影响生产，考核50元/次。3 换下后不能使用的备件作报废处理。超过1000元的备件报废必须经技术科认可，超过10000元的备件报废必须经主管厂长认可。报废备件上可回收的贵金属（铜、铝等）必须上交，否则考核200元/次。六、 备件台帐的管理：1 生

37、产作业区各设一名兼职材料员，负责责任范围内备件的领用、消耗、库存的记录，并作好备件的初步申报工作。材料员每月补贴100元。2 技术人员负责分管车间的备件的台帐，要求准确，及时，完善。棒线厂设备润滑管理制度（试行）为保证设备正常运转，满足生产需要，对设备的润滑管理工作实施以下规定：一、由技术科对各设备的润滑责任、润滑周期、润滑油脂的选用作出详细的分工与安排（见附表），并对各单位润滑润滑工作的执行情况进行监督、督促与考核。二、各单位对技术科分配的润滑工作必须按时、按要求完成，由作业长督促，各项润滑考核作业长负连带责任20。三、考核制度1操作工、维修工对所管辖设备按规定进行润滑加油，并做好记录，如不

38、按规定加油，发现一次罚责任人50-100元，造成设备干磨或损坏设备的，按设备事故处理。 2润滑油脂应妥善保管，保持清洁，除冷床偏心轮外，变质润滑油脂不得使用，发现使用变质或污染的润滑油脂，按50-100元/次处罚责任人。 3润滑油脂没使用完之前油桶丢失的，按100元/桶处罚保管责任人，保管责任人为三班倒作业人员时，应交接班保管，否则油桶丢失按交接班管理制度确定责任人。 4设备润滑部位必须定期检查所有管接头、油嘴等元器件，要保持完好、清洁、畅通，及时处理跑、冒、滴、漏，否则发现一处罚50元；冲跑钢发现稀油（液压油）漏油时，应及时通知维修工处理，操作工不通知处理或维修工不及时处理，按200元/次处

39、罚，造成设备事故的，按设备事故处理。5压力表、温度表、流量指示器、液位显示报警装置等必须保持有效准确，主、刻度盘表面要经常清洁，未做到一处，罚责任单位50元，液压、润滑站各种控制仪表如：压力继电器、调压阀、已定好的不得随意调节，未做到一次罚责任单位50元，系统保护装置，如压力、限位开关等不得短接信号强行启动，必须查找原因进行处理，未做到罚100元；集中润滑设备，检修完之后应检查油路阀门和油流指示器，确保油路畅通，否则造成设备故障按200元/次处罚责任人，造成设备事故按设备事故处理。6漏油未及时处理或回收的，每处罚款20元，关键设备每处罚款50元，并限期整改，不按时整改好的处双倍罚款。7设备润滑

40、没有明确责任人时，作业区作业长承担相关责任。附表一：一轧车间设备润滑明细表1、修造公司承担的润滑任务：加热炉及轧线区域（3FS以前）名称部位油名周期备注推钢机齿轮箱N220齿轮油1个月气路三联体油杯透明油1周每周检查，保证正常油位出钢机减速箱N220齿轮油1个月出炉辊道/机前辊道减速箱N220齿轮油1个月辊子轴承二硫化钼1周全线轧机减速机轴承/齿轮150#中负荷齿轮油循环润滑每天检查一次全线主电机轴承锂基脂1个月FS1飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环润滑每月检查一次前臂转动点黄油1天FS2飞剪减速机N220齿轮油3个月每月检查一次前臂转动点黄油1天FS3飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环润滑每月

41、检查一次前臂转动点黄油1天活套轴承黄油上线前加油保证密封性精整、冷床区域名称部位油名周期备注夹送辊本体黄油1周每周检查一次齿轮箱N150中负荷齿轮油1个月每半个月检查一次冷床蜗轮减速机蜗轮箱体N320蜗轮蜗杆油1个月每周检查一次长轴轴承座高温油脂1个月齿式联轴器黄油15天每周检查一次空压机分离油罐空压机专用油15天每周检查一次冷剪稀油润滑系统齿轮油1天每天检查一次皮带轮轴承黄油1周每周检查一次减速机N150中负荷齿轮油15天1#、2#、3#链及成品横移链带座轴承/轴瓦黄油1个月链条，链轮黄油1周打捆辊道带座轴承黄油1个月气路三联体20#透明油1个月3行车名称部位油名周期责任人行车大小车轴承黄油

42、1个月联轴器黄油1个月减速机稀油1个月2、生产作业区设备润滑任务：加热炉及轧线区域名称部位油名周期备注风机轴承箱稀油1天每天检查一次轧机机列轧机轴承黄油1天压上（下）装置黄油7天万向节黄油7天行车名称部位油名周期责任人备注行车钢丝绳二硫化钼1个月操作工每天检查一次吊钩、滑轮组黄油1个月操作工每天检查一次精整、冷床区名称部位油名周期备注责任单位冷床偏心轮油槽00脂15天每天检查一次输出辊道减速机N150中负荷齿轮油1个月每天检查一次对齐辊道减速减速机N150中负荷齿轮油1个月每天检查一次对开式轴承座黄油15天每天检查一次冷剪后辊道减速机N150中负荷齿轮油1个月每天检查一次1#、2#、3#输送链

43、减速机N150中负荷齿轮油1个月主轴上带座轴承黄油7天打捆辊道减速机N150中负荷齿轮油1个月成品横移减速机N150中负荷齿轮油1个月附表二：二轧车间设备润滑明细表1、修造公司承担的润滑任务：加热炉及轧线区域（FS3飞剪以前）名称部位油名周期备注上料台架带座轴承/轴瓦黄油每班气路三联体油杯透明油1周每周检查，保证正常油位出炉辊道/机前辊道减速箱N220齿轮油1个月辊子轴承二硫化钼集中润滑每班检查一次全线轧机减速机轴承/齿轮150#中负荷齿轮油循环润滑每天检查一次全线主电机轴承锂基脂1个月FS1飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环润滑每月检查一次前臂转动点黄油1天FS2飞剪减速机N220齿轮油3个月每月检查一次前臂转动点黄油1天FS3飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环润滑每月检查一次前臂转动点黄油1天活套轴承黄油上线前加油保证密封性精整、冷床区域名称部位油名周期备注冷床蜗轮减速机蜗轮箱体N320蜗轮蜗杆油1个月每周检查一次长轴轴承座高温油脂1个月齿式联轴器黄油15天每周检查一次空压机分离油罐空压机专用油15天每周检查一次冷剪稀油润滑系统齿轮油1天每天检查一次皮带轮轴承黄油1周每周检查一次减速机N150中负荷齿轮油15天A、B区1#、2#、3#链及成品横移链带座轴承/轴瓦黄油1个月链条，链轮黄油1周A、B区打捆辊道带座轴承黄油1个月气路三联体20#透明油1个月3行车名称部位油名周期责任