公路市政管道工程.docx

1、第七章 市政管道工程第一节 市政供热管道工程施工1 、适用范围适用于市政工程供热管道工程的施工。2 、施工准备2.1 现场准备现场搭（围）设 40 平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位提供。根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。根据施工进度编制材料需求计划。施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。其它的准备工作必须在7 天内完成。2.2 技术准备执行规范:本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：城镇供热直埋热水管道技术规程（CJJ/T81

2、-2013 ）； 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010 ）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ）；城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2014 ）；1099焊工技术考核规程（ DL/T679-2012 ）；现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236 2011 ）；聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63 2008 ）；建筑安装工程安全技术操作规程；压力管道安装质量保证手册；该工程的施工图纸及设计文件。项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在 设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位, 以便在进场施工前解决。编制

3、好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表, 审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。协助甲方组织图纸会审。做好各级技术交底。3 、施工工艺3.1 施工工艺流程3.1.1 材料检验工艺流程(适应于各类管道的材料检验)材料检验钢套外防腐检验 附件检验材料报验检验合格预备待用3.1.2 道路热网工程施工工艺流程图工程交桩复检 沟槽放线监理验线 沟槽开挖槽底复 测 沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤夹套防腐保温 外套管四瓦块组对、焊接、防腐管段下沟 沟下管道贯通蒸汽管段组对、焊接、探伤夹套防腐保温外套管四瓦块组对、焊

4、接、防腐疏水器、透气管等附件安装管顶测量监理检验 回填沙1100垫层及沙填层管道吹扫强度试验气密性试验竣工验收3.2 材料检验3.2.1 防腐预制高温保温管道：验收证件：防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保温管道质保证书。3.2.2 防腐套管外观表面质量：环氧煤沥青防腐管：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱 褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧密。3.2.3 钢管接 口的外漏部分检查：管 口应为：60 5 机械坡 口。管材不得有裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3.2.4 三通、弯头、异径管的检查验收：同防腐

5、预制高温保温管道的直管的验收标准。3.2.5 焊材的检验：工程使用的焊条型号为 J422（ E4303 ），电焊条进货时应验收出厂合格证 书，外表检查时药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，焊芯不偏芯，芯 头应金属的银灰色，无锈蚀现象。试焊时电弧燃烧稳定，焊芯和药皮熔化均 匀飞溅少，焊缝成形好，脱渣容易。将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢 板上，药皮无脱落现象。使用的焊丝型号为 H08Mn2SIA 型,焊丝进货时应验收 出厂合格证书, 外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定. 如外表镀铜皮有损伤, 除锈后方能使用.焊丝表面不得有锈迹、油污、污物污染。3.3 材料堆放与保管直接进入现场的防腐

6、预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤. 因此,堆放防腐管道的位置应选择距离管位较近,不妨碍施工、交通.远离机械人为损坏1101最轻的位置.应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点. 防腐管道应包装完好,并且做好防腐管道的防水防潮措施, 防止阳光直射,应隔绝火源、远离热源。进入保温仓库保温的阀门等管件应按规格分类摆放.对于外壳、防腐层有要求进行保护的管件要精心保护。焊材应置于通风、阴凉、干燥的地方存放. 防止淋雨、受潮,使管材生锈.焊材应烘焙后使用,用多少领多少,做到及时回收入库, 以防受潮。环氧煤沥青及固化剂、稀释剂等易燃物品、化工产品应设专门仓库保管(易燃易爆的物品仓库内应设置足够的灭火器材,如干

7、粉灭火器、黄沙等)。3.4 沟槽的放线及开挖沟槽放线及开挖：由于受施工现场条件限制,所开挖土方根据指挥部要求：实行一侧堆土方法施工, 以保证施工进一步开展。如遇地下水位较高或沟槽有渗水, 沟吵及工作坑应及时进行排水，严禁 在沟槽内带水作业. 应在槽底的一侧挖一小水沟进行排水. 同时减轻渗水时对沟槽底的浸泡。沟槽开挖过程中如遇管基础与设计不相符时, 应及时报请监理及有关部门处理。待批复后执行。沟槽回填密实度必须满足规范要求.埋地管复土以后必须分层夯实。3.5 管道组对及焊接工艺3.5.1 内工作钢管焊接焊接对 口前应将芯管与外套管的支撑清除。并仔细检查支撑焊点周围是否被点焊或撤除时击穿，对出现的

8、凹凸不平的部位必须补焊或磨平。根据规范要求,所有蒸汽管道对接焊缝均采用氩弧焊打底,表面焊接采用手工电弧焊盖面,且外观检查符合文件规定。对 口焊接工艺流程坡 口打磨对 口钨极氩弧焊手工电弧焊清渣手工电1102弧焊焊道区域清理清除焊瘤、飞溅、焊渣质量检查钢印拍片探伤 防腐保温3.5.2 套管焊接:根据设计要求钢套管全部采用手工电弧焊。焊接采用三遍电焊焊接，第一遍打底，第二遍填充，第三遍成型焊接。坡 口打磨 四瓦块对 口手工电弧焊打底清渣手工电弧 焊填充清渣手工电弧焊包面焊道区域清理、清清除焊瘤、飞溅、焊渣、焊缝外观质量检查外套管防腐3.5.3 焊接施工指导书焊接环境管理凡属下列情况之一不应进行焊接

9、施工：雨天强风（风速超过或等于 8 米/秒）相对湿度在 90%以上坡 口打磨：直管在组对前焊 口打磨时必须先将管内的杂物清理干净。再用角向砂轮 机将坡 口表面 20mm 范围内的氧化层、铁锈全部打磨干净，显出金属的原色。 坡 口 60 5 并不留钝边。较细的管径管内应使用圆柱砂轮打磨和清除内部的氧化铁。直管组对：直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲。沟内管道安装就位：轴向 偏移应25mm。采取沟上分段预制，沟下全线贯通。分段长度视现场情况及 设计区段而定。管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧，确认无误后方可下沟贯通。管段吊装下沟时，就采取软吊带；严禁滚动下沟，确实保证防护层和1103保温层不损

10、坏。管道安装时严禁在沟槽内带水作业，每次按管结束后应临时封堵管端， 要做一些防止管道浸水在水中的措施，可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧绕住钢套管，也可以作一些橡皮环圈紧紧塞住钢套管。槽沟内管段贯通后应及时报检回填夯实，防止雨天浮管导致质量事故。管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距，如果发生管道线的 间距达不到热网管道工程规范时，可请建设方代表协调处理，同时出具变更通知书并请设计单位确认。3.5.4 焊缝质量控制措施认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范，组织现场技术交底。到场焊材、管材、管件必须经严格检查，检查质保书号与实物标号是否相符。焊接人员必须持证上岗。严格执行焊条烘焙制度，采用远

11、红外线烘箱烘焙，带到施工现场的焊 条用保温筒盛装。当天未使用完毕的焊条必须回收入库，重新烘焙。焊条连续烘焙不得超过三次。焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊。蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清渣，严禁一次堆焊到 位，不允许有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷。焊缝无损检测确认合格后，方可进行夹套内的防腐保温。质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进行抽检。（检 查：组对间隙是否均匀，焊缝宽、高是否符合规定，是否有其他焊接缺陷，发现问题及时调整。）抽查率不得低于 10%所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测，返修率控制在1%以下。焊接注意事项：氩弧焊焊接时应将管 口封闭挡风，风较大时应采

12、取防1104风措施。雨天及大风时应停止施焊。3.6 管道防腐及保温埋地热网管道带有防腐涂层，极易遭到损坏。在安装运输过程中，应特 别加强对防腐层的保护。严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装。应使用软 性工具安装。如竹、木制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具。 这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层。对于延长热网管道的寿命、安全 周期起到了重要的作用。加强对防腐层的保护是热网管道安装的第一质量要求。3.7 管道附件安装3.7.1 严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长, 不得把安装偏差转借到补偿器上.3.7.2 蒸汽管道安装时应给以足够的柔性,排水接入附近的窨井3.8 管道强度试验及吹扫3.8.

13、1 气密性试验管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求，并且管道已经加固。试验用压力表已经校验，表的刻度值应为被测最大压力的 1.5 倍，准备两块以上压力表。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至 0.12Mpa 时，如无异常情况则将压力升至试验压力 0.25Mpa ，用发泡剂检验无泄露为合格。3.8.2 管道水压试验及吹扫试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于 5 度。管道系统试验压力 2.0Mpa ，稳压 10 分钟期间无泄露、无压降；降至1105工作压力即 1.6Mpa 稳压

14、30 分钟期间无泄漏、无压降为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。 试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。管道试压合格后对管道进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫。如此反复，一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，出口应朝上 倾斜，保证安全排放，排气管还要具有牢固的支撑，保证其承受反作用力。排气管直径与被吹扫管道同径。长度要尽量短。蒸汽吹扫检查方法的合格标准为：用抛光的木板置于排气 口处检查，板上应无铁锈、脏物为合格。4 、质量保证技术组织措

15、施4.1 质量管理的控制措施4.1.1 建立健全质量管理体系建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。4.1.2 认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行“ 图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工” 的原则，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根 据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，1106操作性强，并在质量管理栏目中

16、对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、 被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w” 点和“ H” 点、“S” 点，质 检人员在检查验收时应根据“W” 点和“ H” 点的要求认真做好监控和验收、通知 监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三 级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、

17、经济手段和行政手段三管齐下。(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提 前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。(8)在施工中，严格按照公司制定的质量奖惩办法中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。(9)坚持“ 三会”“ 二查”“ 一考核” 的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。(10)在施工过程中，坚持“ 三集一定” (即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。4.1.3 强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通

18、病。增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道 工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的 制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。11074.1.4 施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收 后 15 日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。4.1.5 针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。 特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。4.

19、1.6 施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。(4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。4.1.7 施工过程中的质量控制(1)严格按照质量程序控制图施工。(2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。(3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。(4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工

20、作。(5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。(6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必1108须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24 小时内给予书面确认。(8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。(9)料没有合格证及出厂证明不得使用。(10)所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。(11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期

21、进行检修和鉴定合格后方准使用。(12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。4.1.8 竣工后的质量控制在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取 使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿 保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。4.2 分部分项工程施工质量保证措施4.2.1 测量放线质量保证措施(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日 经计量部门指定有效性的测量仪器，如 J2 经纬仪等。(2)由专人负责工程施工的测量放线控制。(3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有

22、问题后才能进行施工。4.2.2 土方工程质量保证措施(1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。(2)沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。11094.2.3 砼工程质量保证措施(1)原材料控制措施砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。钢材使用优质钢材。工地技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组 织施工是保证此项日工程砼

23、质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量， 严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。4.2.4 管道焊接质量保证措施(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合 GBJ50236 的标准。(2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。(3)不允许有裂纹、夹渣、未熔 口、气孔等缺陷存在。(4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的 10 ，且深度不得大于 05mm。(5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。5 、安全保证技术组织措施和保证体

24、系为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制 定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人， 成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职1110安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“ 安全第一、预防为主” 、“安全生产、人人有责” 的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。5.1 建立保证体系：5.2 安全施工技术措施：5.2.1 安全管理程序(1)班组安全管理：实行“ 站班会” 制度

25、，填写“ 安全施工日志”，做到班前“ 三交” 、“ 三查” ，强 调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工 器具。施工过程中开展“ 一对一” 结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的安全教育，提高全员的安全技术素质，培养安全文明施工习惯。(2)安全检查项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成 员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整 改通知，通报检查情况。受检单位接到整改通知后，按“ 三定” 的原则组织整 改，整改结束，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。根据检查及整改情况对受检单位进行安全考核。(3)日常

26、监察管理安全员每天查出的事故隐患，以安全整改通知单的形式下发给整改 单位的负责人，若未按规定整改下发黄色安全警告单；仍未按规定整改 的下发红色停工单并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把 整改的情况以反馈单的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐 患销案后存档。安全员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进行直接罚款或财务扣款。(4)安全例会制度：工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的1111落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班组安全员把会议的精神传达到班组，工程科做好会议记录存档。(5)劳动防护用品管理：工地劳动防护用品管理员根据本工

27、地情况，按照发放标准，确定本工地 劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购 置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的 发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，登个人劳保卡后，由劳动防护用品管理员发放。(6)安全设施管理本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等； 施工单位按照施工组织设计、作业指导书，制定使用计划，经工程科审核后， 报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部门按 国家规定，抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位 按规定领用。周转性安全设施使用结束

28、后，使用单位到工程科办理退回手续， 工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工程科，工程科会同专业部门检验，经确认不能继续使用的做报废处理。(7)安全软件管理按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部汇报安全工作。(8)安全施工措施及交底每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“ 危险点预测” ，预 防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审 批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底 并逐一签字，无安全施工措施或未经过安全技术交底不准布置施工。施工时，严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强

29、现场协调，尽最大可能减1112少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的预防，以确保人身、设备安全。5.2.2 安全生产与环境保护措施(1)安全管理目标：A 杜绝：人身死亡事故和重伤事故；B 杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；C 因工轻伤频率为零：(2)环境保护目标：减少噪声、粉尘污染，不损坏植被。工业废水达标排放，施工油剂回收率 100 。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。执行业主的安全管理制度、规定(3)安全施工措施在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作业。必需交 叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重 点；各工序密切

30、配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作业，搭设可靠的安全隔离设施。交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工 需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科验收。(4)起重作业安全措施：1113起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行 GB5082起重吊运指挥信号。起重作业区域内无关人员不得停留

31、或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。当工作地点风力大于 5 级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到 6 级及 6 级以上时，不进行起吊作业。遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起 重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。合理选择起吊作业中的钢丝绳，确保夹角不大于 90 度。电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。(5)防火安全措施：本项目施

32、工中必须严格按有关规范施工，验收。在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。施工中氧气、乙炔瓶的距离大于 8 米，切割作业区域 10米范围内不得有易燃。（6 ）防触电事故措施1114严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。在施工中所用行灯电压不超过 36 伏，潮湿场所的行灯电压不超过 12 伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置 完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的有关要求。施工中，所有

33、配电箱保证数量充足且定置放置。加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格， 并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“ 禁止合闸，有人工作” 的标示牌。(7)防风措施：每天与气象部门联络，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。为露天作业的职工配备防风眼镜。在管道吊装前要对管道进行全面检查，将管道上及内部的杂物彻底清理干净，防止在吊装过程中发生事故。(8)环境保护措施防止粉尘污染措施在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质如(土、施工及生活垃圾等)，在运输过程中用防尘布进行封盖

34、，保证车斗严密、无泄漏，防止粉尘污染。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。在施工区的运输车辆车速不得超过 15 可 m/h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。环境保洁措施现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；1115各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范。施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、 桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。强制执行“ 谁干谁清，随干随清，工完料净场地清” ，确保施工现场整洁有序。服从业主和监理工程师的管理，保持现场清

35、洁卫生。施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时应彻底消灭火种，方可离开工作地点。现场清理的垃圾废料分类存放到“ 垃圾箱” 和“ 废料箱” 内并及时清运到指定地点。(9)管沟开挖安全技术措施管沟开挖后距沟槽一侧 1.5 米设防护栏，夜间施工设红色警示灯。要设专门观查员，昼夜巡视，发现塌方险情随时处置。(10)施工现场临时用电安装措施工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准，规范的规定必须绝缘良好，不能使用绝缘老化或破损的器具和器材。单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固，在金属脚手架上应1116第二节 市政燃气管道工程施工1 、适用范围适用于市政工程燃气管道施工。2 、施工

36、准备2.1 现场准备现场搭（围）设 40平方米临设，作为材料堆放、预制场地。水、电源由建设单位提供。根据现场情况，将水、电接至临设，按要求布置材料机具有位置，做好防火工作。根据施工进度编制材料需求计划。施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好，以满足各项施工需求。其它的准备工作必须在7 天内完成。2.2 技术准备执行规范:本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：城镇燃气设计规范GB50028 2006。城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33 2005。现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236 2011

37、。聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63 2008。城镇燃气技术规范GB50494-2009 。建筑安装工程安全技术操作规程。压力管道安装质量保证手册。1117该工程的施工图纸及设计文件。项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚。并在 设计交底和图纸会审时，将问题提供给监理与设计单位, 以便在进场施工前解决。编制好施工组织设计和技术措施。并在进场前作好安全技术交底。根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表, 审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货。协助甲方组织图纸会审。做好各级技术交底。2.3 施工机具施工机具计划表序号名 称数量（台、套）进场时间使用时间1

38、PE 电熔焊机1开工进场配合工期2PE 热熔焊机1开工进场配合工期3空压机 2V6/81开工进场配合工期4发电机1开工进场配合工期5手锯2开工进场配合工期6链条锯1开工进场配合工期7挖土机1开工进场配合工期8手推斗车1开工进场配合工期9手拉葫芦1开工进场配合工期10水 泵1开工进场配合工期对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。材料计划：工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照相关 设计及规范要求采购，以供货材料的检验合格记录，使用的质量及供方提供的质量记录为依据，并进行材料的现场抽样检验，合格方

39、可使用。燃气工程1118设备均在深圳市燃气集团股份有限公司进行采购。3 、施工工艺3.1 管道施工工序流程3.1.1 根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图，见下图。1119图纸会审材料准备 测量放线管沟开挖管基密实度试验材料进场 管基安装焊接质量检验 埋地管对接安装管道系统压力试验回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检标志桩埋设设备安装竣工验收 管道施工工序流程3.1.2 市政燃气管道工程须按管道施工工序流程进行施工，每道工序都应 在自检合格后，请监理人员进行检查，对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐蔽，并填写施工记录。3.2 管道沟槽开挖、回填方法3.2.1 管道沟槽开挖根据施工图，用经

40、纬仪水平仪测量放线。按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。并测量出自然地面标高，确1120定开挖深度和宽度，管沟挖好后测出管底标高才可下管，下管后复测管顶竣工标高。如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管 沟底达到管沟底密实度试验要求。如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。管沟采用人工进行开挖，沟槽开挖实测项目要满足下表的要求，根据 土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开挖宽度。管道沟槽底部宽度按下式进行计算：B = 管径 + 0.6m式中

41、：B 管道沟槽底部宽度。沟槽开挖实测项目项 目检 查 项 目允 许 偏 差（mm ）检 查 方 法 和 频 率1槽底高程15水准仪，两井之间 3 点2槽底中线每侧宽度不小于设计值米尺，两井之间每侧 3 点3沟槽边坡不陡于设计值地度尺，两井之间每侧 3 点当槽底土壤为松散软土或人工回填土时 ，开挖深度比设计标高高出 5cm 厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖 的段落，槽底预留 5cm 10cm 厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留 厚度不小于 15cm。待安装前，应再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理。管沟基础密实度测量。管沟基础除了未扰动的原硬土层外，其余均

42、做 密实度测量，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖 0.15m 以 内，可用原土回填；超挖 0.15m 以上，可用石灰土处理；当沟底有地下水或 沟底土层含水量较大时，可用级配砂石或天然沙回填；超挖部分回填后做夯实处理，其密实度不低于原地基天然土的密实度。对于被扰动和经回填夯实处理后的管道基础，做沟基础密实度检测，1121其密度不低于原地基天然土的密实度。3.2.2 管道铺设要求燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于 3 。管道中心线最大偏移值不能超过 20mm ，标高偏差不大于 10mm。进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按上页公式进行计算，长度为 0.5m ，深度

43、为 0.3m。管道下沟后，要防止管沟积水将管道漂浮。在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外 2m 范围内不准有焊接接头。管道施工中断时，应将所有管 口用盲板临时封堵，防止异物进入。埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标高测量，做好记录，绘制竣工图。在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或 PE套管。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足下表的规定。1122地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距序 号项 目

44、水平净距(m)1建筑物基 础1.5外墙面（出地面处）-2给水管0.53污水、雨水排水管1.24电力电缆（含电车电缆）直 埋0.5在导管内1.05通信电缆直 埋0.5在导管内1.06其他燃气管道DN300mm0.4DN300mm0.57热力管直 埋1.0在导管内1.58电杆（塔）的基础35KV1.035KV2.09通信照明电杆（至电杆中心）1.010铁路路堤坡脚5.011有轨电车钢轨2.012街树（至树中心）0.75地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足下表的规定。地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距序 号项 目垂直净距（当有套管时，以套管计）(m)1给水管、排水管或其他燃气管道0.152热力管、热力管的管沟底（或顶）0.153电 缆直 埋0.5在导管内0.154铁路（轨底）1.2