大气污染控制工程工程训练.doc

1、 一、前言2二、设计任务书31.、课程设计题目32.、原始资料3三、设计方案的选择确定41.、除尘系统选择的相关计算42.、方案确定53、烟囱的设计54.、风机和电动机选择及计算73. 、电动机功率的计算7四、除尘系统的设定81.、除尘系统：旋风除尘和袋式除尘二级除尘系统82.、旋风除尘器的工作原理、应用及特点83.、 旋风除尘器的结构设计及选用84.、脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点95.、袋式除尘器的结构设计及选型106.、过滤面积、滤袋数目的确定117.、 滤袋清灰时间的确定118.、灰斗的计算129.、 辅助结构计算1210.、 选型设计一览表12表七 除尘器选型12五、除尘系统效

2、果分析13六、锅炉烟气脱硫工艺的选择131.、 脱硫吸收器比较选择142.、脱硫除尘工艺设计153.、 废水处理系统154.、烟气排放分析15七、综合评价161.、方案的优势162、需要改进的要点16八、参考文献16大气污染控制工程工程训练 某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫设计一、前言近年来,随着我国经济的迅速发展,各类污染物的排放也随着迅速增加，SO2排放量也不例外。SO2随着科技的发展也在连年增长, 它的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究

3、开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是燃煤量为20t/h “某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计”。主要涉及内容括根据除尘技术的基本理论选用除尘设备、设计除尘系统，通过对烟气量、粉尘和SO2溶度的计算以及除尘系统和脱硫系统和烟道的设计的计算来完成某厂燃料锅炉烟气除尘脱硫所需的效率。通过本次课程设计应掌握备旋风除尘器和袋式除尘器的工作原理，其袋式除尘器的工作原理为 含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱

4、体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。设计标准主要参考大气污染物排放限值，工艺运行设计达到国家GB13271-91锅炉大气污染物排放标准。除尘脱硫设计原则(1)脱硫率80%。除尘效率97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命8;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目

5、的。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器为宜。二、 设计任务书1.、课程设计题目某厂燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计2.、原始资料 （1）燃煤量及成分设计燃煤量80t/h，低位发热量为20800kJ/kg。煤的成分见表1。表1 煤的组成成分C arH arO arN arS arA arW arV ar比例%56.23.17.51.01.222.88.218（2）环境温度：-1（3）除尘器出口排烟温度：130（4）烟气密度（标准状态）：1.30（5）空气过剩系数： 1.3（6）烟尘排放因子：80%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800（8

6、）当地大气压力：97.86（9）空气含水（标准状态下）：0.01293（10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准：200排放标准：900三、设计方案的选择确定1.、除尘系统选择的相关计算（1）、锅炉烟气含尘、含硫量计算二氧化硫以1kg中硫烟煤燃烧为基础，则： 表二 煤工业相关成分的计算煤工业成分质量/g物质的量/mol(分子）理论需氧量/mol烟气各组成的含量/molC56246.8346.8346.83H31317.7515.5O754.692.34-N100.71-0.357S120.3750.3750.375A228-W824.55-4.

7、55V180-合计52.615所以理论需氧量为:n1=46.83+7.75+0.375-2.34=52.615mol 理论空气量：V1=n122.44.78/1000=5.63m3/kg 实际所需空气量：V2=1.3V1=1.35.63=7.315m3/kg(2) 、烟气量理论烟气量为：=46.83+15.5+0.375+3.7852.615+4.55)22.4/1000=5.97m3/kg实际烟气量：V3=V理+（-1）V1=5.97+（1.3-1）5.63=7.659m3/kg130时烟气量：V=V3P0T/PT0=7.659(273+130)101.325/27397.86=11.71m

8、3/kgQ=11.71m3/kg80t/h103=9.368105m3/h浓度：WSO2=0.37564/11.71=2.0495g/m3 烟尘浓度：WA=2280.8/11.71=15.5764g/m3（3）、烟气的除尘效率的计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）,可以计算出 烟尘的除尘效率要达到： 98.7（4）、烟气的脱硫效率的计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）,可以计算出 SO2 的脱硫效率要达到： 56.1（5）、除尘器的选择实际工况下烟气流量 (m3/h)式中 标准状态下烟气流量，m3/h； 实际工况下烟气温度，K； T标准状态下温度，273

9、K。 (m3/h)=17.1 (m3/s) 2.、方案确定根据实际工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘及脱硫效率确定脱硫除尘器：先用二级除尘系统除尘（一级预除尘用旋风除尘器、二级用袋式除尘器），再用旋流板塔氧化镁法脱硫。3、烟囱的设计（1）、烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（下表）确定烟囱的高度。表三 锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力/(t/h)11 22 66 1010 2026 35烟囱最低高度/m202530354045（2）、烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算（m）式中 通过烟囱的总烟气量，m3/h，即为4台

10、锅炉实际工况下烟气量的总和； 按下表选取的烟囱出口烟气流速，m/s。表四 烟囱出口烟气流速 / (m/s)通风方式运行情况全负荷时最小负荷机械通风10 204 5自然通风6 102.5 3烟囱底部直径d1 = d2 + 2 i H (m)式中 d2烟囱出口直径，m； H烟囱高度，m； i烟囱锥度，通常取i0.02 0.03。（3）、烟囱的抽力 (Pa)式中 H烟囱高度，m； tK外界空气温度，； ty烟囱内烟气平均温度，； 标准状态下空气密度，kg/m3； 标准状态下烟气密度，kg/m3。（4）、系统阻力的计算1).摩擦压力损失对于圆管 (Pa)式中 L管道长度，m； d管道直径，m； 烟气密

11、度，kg/m3； 管中气流平均流速，m/s； 摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度的函数。可以查手册得到（实际中对金属管道值可取0.02，对砖砌或混凝土管道值可取0.04）。2). 局部压力损失 (Pa)式中 异形管件得局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得； 与相对应的断面平均气流速率，m/s； 烟气密度，kg/m3。4.、风机和电动机选择及计算（1）、 风机风量的计算 (m3/h)式中 1.1风量备用系数； 标准状态下风机前风量，m3/h； tp风机前烟气温度，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度； B当地大气压力，kPa。（2）、 风机风压的计算 (Pa)式中 1.2

12、风压备用系数； 系统总阻力，Pa； Sy烟囱抽力，Pa； tp风机前烟气温度，； ty风机性能表中给出的试验气体温度，； y标准状态下烟气密度，1.34kg/m3。计算出风机风量Qy和风机风压Hy后，可按风机产品样本给出的性能曲线或表格选择所需风机的型号。3. 、电动机功率的计算 (kW)式中 Qy风机风量，m3/h； Hy风机风压，Pa； 风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）；机械传动效率，当风机与电机直联传动时1，用联轴器连接时0.95 0.98，用V形带传动时0.95；电动机备用系数，对引风机，1.3。根据电动机效率，风机的转速，传动方式选择电动机型号。四、除尘系

13、统的设定1.、除尘系统：旋风除尘和袋式除尘二级除尘系统2.、旋风除尘器的工作原理、应用及特点 （1）、旋风除尘器的应用及特点旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒除尘效率可达80以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达95以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高,（2）、旋风除尘器的工作原理旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形

14、成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。3.、 旋风除尘器的结构设计及选用 （1）、尺寸计算1）烟气处理量：Q=936800 (m3/h)2）初步选用XLP/B-10.6型旋风除尘器，处理烟气

15、量大，将选用10个并联，取=5.8每个烟气处理量 936800/10=93680 (m3/h)u=(2P/ )0.5 =(2900/（1.305.8)0.5=15.4m/s 在这里取u=15m/s P=848900 进口面积 A=Q/u= 93680/15/3600=1.735m2根据XLP-B-10.6型旋风除尘器尺寸比例入口宽度 b=(A/2)0.5=0.9314m 筒体直径 D=3.33b=3.102m参考XLP/B型旋风除尘器产品系列，取D=3102mm,3) 选型论证 ab=0.0882 m2u=Q/A=15.4 m/s P=u2/2=116.1 因为采用的是并联，所以要乘一个压力系

16、数变化116.11.1=128 Pa900 Pa 符合要求。4）XLP/B型旋风除尘器外形尺寸由：表五 XLP/B型旋风除尘器外形尺寸型号外形尺寸 /mmDDeHLbD3质量/kgXLP/B31021861713452739311334578排出管直径De=0.6D；锥体长度H=2.3D；筒体长度L=1.7D；排灰口直径D3=0.43D（2）、XLP/B型旋风除尘器的分割粒径、分级效率和总效率的计算 表六 XLP/B型旋风除尘器平均粒径/m0.537.5152535455560粒径分布/32015201610637分级效率/13.335.954.970.981.987.991.694100总效

17、率/67.2bc50=0.27( D/3.14(p- )u=6 (m)经过预除尘后（一级处理），烟尘浓度是15.5764（1-67.2）=5.109g/ m3二级除尘的效率将要达到：（5.190-0.2）/5.190=96.154.、脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点（1）、袋式除尘器的分类常用袋式除尘器有简易袋除尘器、机械振打袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气环式袋式除尘器。脉冲袋式除尘器有侧喷脉冲、顺喷脉冲、对喷脉冲、气箱脉冲、大型分室脉冲、旁插扁袋脉冲、离线脉冲、环隙喷吹、回转清灰脉冲袋式除尘器等多种形式。（2）、脉冲袋式除尘器的工作原理 含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速

18、骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。（3）、脉冲袋式除尘器的应用消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱

19、导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩膨胀收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式除尘器的先进性之一。（4）、脉冲袋式除尘器的特点: 清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，所以清灰效果好。5.、袋式除尘器的结构设计及选型（1）、含尘气流的温度T=130，进气流量Q=936800m3/h, 含尘浓度=5.109g/ m3，（2

20、）、根据原始材料及锅炉含尘气体的性质条件，滤料选用玻璃纤维滤料。其具有过滤性能好、阻力低、化学性能好，价格便宜等优点；其清灰方式选用逆气流清灰法清灰；（3）、参考大气污染控制工程，逆气流反吹清灰的过滤气速=0.52.0 m/min；选取 =2.0 m/min。（4）、参考大气污染控制工程，袋式除尘器的压力损失，通过清洁滤袋的压力损失一般为100130Pa，当压力损失接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取为100 Pa。（5）、参考除尘设备，锅炉中颗粒的比阻系数=1.50 min/(gm)（6）、参看环境工程设计手册，锅炉的堆积密度=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度

21、=200mg/m3 （7）、参看袋式除尘器的设计与应用，相邻两滤袋安装的中心距为210250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。（8）、含尘气体进气流速为18m/s，净气出口流速为38m/s 。6.、过滤面积、滤袋数目的确定袋式除尘器的过滤面积A=根据袋式除尘器的设计与应用所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围540，及滤袋尺寸的参考数据选取：L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=故分十个单元，每个单元安装100条滤袋，按33*32布置，总计10560条滤袋。7.、 滤袋清灰时间的确定袋式除尘器的压力损失： （） 式中 通过清洁滤袋的压力

22、损失，Pa； 通过颗粒层的压力损失，Pa。据： =t 式中 颗粒比阻力系数，min/(gm) 过滤风速，m/min 含尘浓度，g/m3 t 清灰时间，min设达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（）式：1000 = 100 + 1.502.025.109t 解得：t = 30min = 0.5h 故滤袋运行0.5h清灰一次。8.、灰斗的计算为达到二级除尘所需的除尘率：则灰堆积速度：q =取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长：a=100.1690.0620.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542

23、=6.45m2取灰斗倾斜角为50，排灰口边长a0取0.3m，排灰斗高度：H=atan50- a0tan50=2.54tan50-0.3tan50=1.33m积灰高度h取6m,估算积灰体积： V= =60.40m3 排灰时间0.367h，故可知每0.367小时排灰斗排灰一次。9.、 辅助结构计算便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长：L1=1.2m 净气出流速度取8m/s，出口管道选圆截面管道，截面直径： D=0.654m=654mm，圆整到700mm。10.、 选型设计一览表 表七 除尘器选型项目内容除尘器形式分室反吹脉冲袋式除尘器清灰方式逆气流反吹清灰滤袋过滤风速2min/(m2s)

24、过滤面积7806.7m2滤袋尺寸长L=1500mm, 直径d=160mm.滤袋总数10560条清灰时间0.5h灰斗排灰体积329m3积灰高度6000mm排灰时间0.367h灰斗高度1330mm进气口气流速度18m/s边长300m出气口气流速度8m/s直径700mm 故建议选用HMC-96型号HMC型气箱脉冲袋式除尘器。五、除尘系统效果分析经过二级除尘，总除尘效率达到98.7，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，效率都可以达到99.5%，同时压损也会很大，对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，仪器的操作要求也会很高，运行耗能也会很大，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，也考虑到后面要

25、用湿法脱硫，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。但选用型号除尘器后，要进行必要的改装，才可以达到要求。六、锅炉烟气脱硫工艺的选择 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优

26、劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸镁，并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁。氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点，因此具有综合投资低，运行费用低等特点。氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一。 如果MgO法脱硫工艺产物，不 经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣，其组成MgSO3 6070 MgSO4 2030 溶解状，杂质10 ，湿渣可以作为农用肥

27、料。可直接作基肥，追肥和叶面肥。植物正常发育的所需镁量，一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可增加作物产量，还可改善产品品质，如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用。1.、 脱硫吸收器比较选择脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循量。吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫吸收

28、器。（1）、氧化镁法脱硫原理在洗涤中采用含有MgO 的浆液作脱硫剂, MgO 被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁 (MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点: A 、氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。 B、脱硫效率在 90.0%95.0%之间。 C 、脱除等量的 SO2, MgO的消耗量仅为 CaCO3的 40.0%。 D 、要达到 90.0%的脱硫效率, 液气比在 35L/m 3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在 1015L/m 3之间。 E、 我国 MgO储量约 80 亿 t, 居世界首位, 生产量居世界第

29、一。（2）、旋流板塔吸收器脱硫原理旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除 尘除雾效率。来自锅炉的含尘烟气首先切向进入塔底段，呈螺旋形上升到旋流板,从旋流板叶片间

30、的开孔高穿过，将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤溶液雾化，雾化后的洗涤溶液获得较高比表面积，并与废气接触完成脱硫除尘。2.、脱硫除尘工艺设计（1）、主要设计参数主要设计参数: 处理烟气量936800 m3/h; 烟气温度 150160; 脱硫除尘塔入口烟温 150160;脱硫除尘塔出口烟温 55 ; 脱硫塔入口烟气 SO2 浓度 2.0495g/m3(计算值); 脱硫效率56.1% (设计值); 脱硫剂氧化镁粉200 目, 纯度90.0%; 液气比 23 L/m3; 脱硫剂耗量23 kg/h (max); 脱硫剂浆液浓度 10.0% 。除尘效率86% (设计值)。（2）、脱硫除尘工艺设计说明

31、 烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。锅炉烟气从烟道切向进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。（3）、脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 脱硫剂 MgO 乳液的制备系统主要由螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。（4）、脱硫除尘工艺设备设计说明 旋流板塔：脱硫除尘塔 (旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水

32、器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用 316 L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。设备外径为 2 540 mm (塔壁厚 220 mm), 高度为 17 000 mm。 除雾器3.、 废水处理系统 脱硫废水产生量较小, pH 在 67 之间, 主要含 SO3, MgSO4 和固体悬浮物等,将其汇入工厂沉淀池中经过曝气处理，上层清液再进入循环池。 4.、烟气排放分析 经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为 5060 , 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度 (80 )后经烟囱排放。通过对锅炉烟气污染物

33、净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: SO2500mg/m3，烟尘100mg/m3。.风机和泵的选用及节能设备 通风机选用G4-73-11-No11D型 （转速(r/min)：730） 2个 引风机选用Y4-73-11-No12D型 （转速(r/min)：960） 1个 水泵 5个乳液水泵 1个热交换器 1个七、综合评价 1.、方案的优势 （1）、 最终排放烟气中污染物浓度预计为: SO2500mg/m3，烟尘100mg/m3，不仅低于排放标准，而且在以后10年内排放标准再严格也有适用。（2）、经过一级除尘后，除去大部分粗粉尘，对后面的二级除尘起了很大的作用。除尘效果更好，对二级除尘器的损

34、害，有 很好的保护，从而降低对仪器的维修费用，提高仪器的使用寿命。（3）、经过二级除尘，设计总除尘效率达到96，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。（4）、废气经过二级除尘系统后，除尘效率可以达到97以上，已达到烟尘排放标准（200mg/m3），再经过后面的旋流板塔氧化镁湿法脱硫工艺，预计可以达到99，使用本方案烟尘排放不会超标。2、需要改进的要点 1）一级初处理使用旋风除尘器，使用大功率风机，提高入口风速，使除尘效率达到85。 2）在气体进旋流板塔前，加个文丘里管，使切入速度加大，气体分散，使气液更充分接触。八、参考文献(1) 郝

35、吉明，马广大主编. 大气污染控制工程. 北京：高等教育出版社，2002.(2) 钢铁企业采暖通风设计手册. 北京：冶金工业出版社，2000.(3) 同济大学等编. 锅炉及锅炉房设备. 北京：中国建筑工业出版社，1986.(4) 航天部第七研究设计院编. 工业锅炉房设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，1986.(5) 陆耀庆主编. 供暖通风设计手册. 北京：中国建筑工业出版社，1987.(6) 风机样本. 各类风机生产厂家.(7) C.H. 莫强主编. 杨文学，徐希平等译. 唐宗炎校. 锅炉设备空气动力计算（标准方法）. 北京：电力工业出版社，1981.工程训练任务书1、工程训练任务书教学小组商定后由指导教师填写，并经教研室审定于训练前一周下达到学生；2、学生根据任务书在工程训练前先查阅相关资料预习；3、工程训练结束后一周学生完成工程训练报告，指导教师根据任务书要求和工程训练报告完成情况一周内评出成绩。 忽略此处. 17