实业有限公司纱线生产线改善研究.doc

1、实业有限公司纱线生产线改善研究摘 要论文以实习为依托，针对河南久安实业有限公司产品的生产特点，从现代生产的角度,集合定性和定量相结合的系统分析方法，综合运用IE的多种现代管理理论和方法，对原棉成纱生产线的持续改善活动。 本文首先利用程序分析之流程程序分析和布置径路分析对原棉成纱生产线进行调整改善，并立刻收到立竿见影的效果，缩短了搬运距离和工作周期，降低了工人的劳动强度，增强了企业生产的连续性。而后通过人机作业分析，实现了在相同生产输出情况下，减少工人数目，降低人工成本。最后对现场改善的过程和方法进行了总结和评价，旨在探索适合棉纺企业作业改善的方法，实现资源的优化配置，以达成节约成本和资源，提高

2、生产率，增强企业竞争力的目的。 关键词：方法研究 流程程序分析 布置经路分析 人机作业分析 生产率ABSTRACTTaking practice as the basis, according to the Henan Jiuan Company Limited production characteristics, from the modern production point set, a combination of qualitative and quantitative system analysis method, the integrated use of IE a varie

3、ty of modern management theory and method, the raw cotton yarn production line for continuous improvement activities. This paper first uses the process analysis process analysis and layout path analysis on raw cotton yarn production line for improvements, and immediately get to get instant results e

4、ffect, shorten the transportation distance and the work cycle, reduces the labor intensity of workers, enhance the enterprise production continuity. Then through the operation analysis, achieved in the same production output, to reduce the number of workers, reduce labor costs. At the end of the sce

5、ne to improve the process and methods were summarized and evaluated, aiming to explore the suitable for cotton spinning enterprise process improvement methods, optimize the allocation of resources, to save cost and resources, increase productivity, strengthen the competitiveness of the enterprise.Ke

6、y words: Method study Process analysis Layout by path analysis Operation analysis Productivity1 绪论1.1 研究的目的、意义、国内外发展状况(1)课题研究的目的工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善、和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析的技术和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行预测、确定和评价。工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术之一，它以提高生产率和整体效益、降低能耗和

7、浪费为目的，利用方法研究和作业测定两大技术来提高企业生产率，减轻劳动强度，是“现代企业”走向现代化的必由之路，是企业腾飞的基石，它通过分析影响工作效率的各中因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，寻求工作量少、经济、合理、科学的作业方法和标准，为定额和优化的生产系统而努力，为后续的现场改善、设施规划、物流等工作提供依据。有效的工作研究在企业的成功运用，将会带来立竿见影的效果，为社会、企业、个人带来益处，是本文选题的目的。方法研究运用基本的程序分析，动作分析和操作分析等技术，为企业的发展打下良好的基础。考虑到一个系统的整体优化和效益，而非系统中哪一个部分的优化、改进。方法

8、研究运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理，不经济，混乱的因素排除，寻求更好，更经济，更容易的工作方法，以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费，通过方法研究，寻求最佳工作方法、使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益，争取零浪费。（2）课题研究的意义通过方法研究，运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的考察 、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化，能够为工厂的生产提供必要的技术支持,改进生产工艺和加工

9、程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地使用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。企业在不明显增加投入的基础上，使企业的产出有明显的提高，这些看似空洞的理论实际上是工业工程的理论核心，运用到生产现场中可以为企业带来巨大的经济效益。方法研究运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理，不经济，混乱的因素排除，寻求最佳工作方法，使生产活动按先进的方法、规定的程序、标准的时间进行，从而提高生产效率和经济效益。同时，正确合理的工作方法在给企业带来效益的同时，也降低了浪费，推动构建现代经济性社会，降低劳动者的疲劳度、提高舒适

10、度,促进社会和谐。（3）工作研究在国内外的发展概况工作研究(Work Study)是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”，在欧洲、日本等西方国家广泛应用和迅速发展。20世纪它对各西方国家工业化的高速发展做出了重大贡献，被公认是建立企业基础标准、提高生产力的重要手段，是工业发展体系中不可或缺的部分。 工作研究在国外的发展与应用上已有上百年历史，60年代以前就已经进入了成熟期。在那以后，工作研究技术不断创新，引入了计算机辅助方法。国外各工作研究相关的软件企业和机构也纷纷崛起，研制开发了一批方法研究和作业测定的应用软件。而国内在工作研究的发展与应

11、用方面还处于起步阶段，在工作研究软件的研发方面更是乏善可陈。 国外工作研究发展状况工作研究自十九世纪末被创立以来，在西方工业化国家就有着快速的发展和广泛的应用。尤其是在美国，1976年美国工业工程杂志与博通公司联合对1500家企业工业工程应用情况的调查表明，89%的企业应用工作研究；英国应用工作研究的情况大体与美国相似，据1979年哈里斯对英国401家企业的调查，其中有84%的企业应用工作研究，占应用工业工程各项技术的首位；1981年，路特(Reuter)对企业工业工程应用情况的调查表明，美国90%以上的企业应用工作研究，其中94.1%的企业应用方法研究，96.3%的企业应用作业测定，企业的生

12、产率提高51%；日本、前联邦德国、法国、澳大利亚等发达国家以及我国的台湾和香港地区也将工作研究作为工业工程首选技术，其为企业提高生产率达50%以上。 60年代以后，西方发达国家开始将计算机技术应用到工作研究领域，出现了一些进行流程分析、动作研究和时间标准制定与管理的计算机软件系统。软件技术、网络技术和多媒体技术的进一步发展，使得工作研究技术已从最初的现场手工记录工作过程发展到可以借助数码相机或摄像机等设备辅助纪录，一些研究机构还利用3D人体模型或机器人来进行动作轨迹的研究。从以上来看，在国外，信息技术已经全面介入到工作研究各个应用领域，计算机辅助工作研究已经成为工作研究发展和应用的趋势。国内工

13、作研究发展状况工作研究在我国的应用可以追溯到八十年代中期。从1985年开始，机电行业部分企业推行了工作研究。根据10个企业，12条生产线试点统计，企业一次投入76万元，每年净增收入2815万元，劳动生产率提高16%-18%，投入效益比为133。例如，北京机床电器公司运用工作研究，改造三条生产线，产量翻番，年新增产值1165万元，新增利税349万元；成都红光电子管厂推行MOD法，改进20个工序，仅投入9930元就使年增产值840万元，净增利税和节约材料费达363.56万元，投入效益比为1366；大连无线电十三厂应用工作研究，改进收录机装配线，效率从42.7%提高到83.78%，日产量翻一番，由1

14、02台提高到204台；上海金陵无线电厂应用工作研究，改造生产线，投入0.36万元，获经济效益81万元；广东科龙电器股份有限公司，推行工作研究，一台容声电冰箱的生产节拍从48秒减少到36秒，全员劳动生产率达到43万元。冶金行业推行工作研究，也取得了类似效果。如鞍山钢铁公司在炼钢厂、机械厂、选矿厂等20个单位进行试点，通过推行方法研究，改进生产工艺，已取得5392.1万元的经济效益。目前，工作研究在机械、电子、冶金、航天航空、轻工、化工、建筑等部门的应用已经起步，有的正在深入与普及。然而，工作研究在我国的应用尚不能和西方工业化国家同日而语。目前我国大部分工作研究的实施，基本上还处于比较薄弱的环节，

15、测绘、记录、分析、评价和改进人们对效率、标准化的意识比较薄弱。相当数量的企业存在：作业方法缺乏科学性、系统性、标准化，主要凭经验和个人意愿行事；作业方法的改进一般来源于工人自发进行的个人行为；仍然采用粗略的经验估算方法制定时间定额，时间定额标准很不统一等。这样会影响企业生产的准确性、及时性、规范性和可靠性，因而不利于企业的生存和竞争。1.2 论文预期达到的目标数悉运用方法研究的相关理论和技术，通过理论和技术的学习、研究与久安实业股份有限公司的现实运营情况和企业的实际生产能力相结合，提出可行的改善方案，降低浪费、提高生产率，推行标准化作业。即在既定的工作条件下，不依靠增加投资，不增加工人劳动强度

16、，只通过重新结合生产要素、优化作业流程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法，消除各种浪费，节约时间和资源，从而提高生产效率。同时，制定作业规范，使工作标准化，还可以产品稳定和提高产品质量，提高企业的综合竞争力。为企业的不断发展，提高在棉纺工业中的地位奠定基础。除此之外，更重要的是让久安实业树立良好的改善意识，提高产出比，提高生产效率，为提高资源的利用率做出贡献。1.3 论文研究的内容运用工业工程理论体系中的工作研究中方法研究理论（程序分析、操作分析、动作分析、布置和经路分析），结合分析技术中的“ECRS”原则和“5W1H”提问技术，结合久安实业的现场生产条件、技术、生产柔性，对企业现行的技术方法

17、、工作流程、工夹具、生产线进行优化改善，提出科学高效的生产方法和生产技术，并预测改善方案的可行性，在企业内进行推广，并制定标准化作业方式。2 研究的理论与方法2.1 工作研究理论2.1.1工作研究的对象工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“服务”。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成，其结构如图2-1所示。输入转换机构生产设备、能源、生产方式和人的作用输出产品或服务时间（T）质量（Q）成本（C）柔性（F）反馈控制原材料检测图2-1 作业系统构成简图 进一步对作

18、业系统的构成要素进行分析，发现各个因素的变动对作业系统的影响程度不同。表2-1是变动因素对作业系统影响程度的等级划分。 表2-1 生产系统变动因素的影响程度级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方式3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工序4设备与工具改变加工设备、工具使工作更简便、效率更高5操作动作能否改变操作方法，是操作动作更简便 从上表可知，“产品设计”的变动对作业系统的影响程度列为最高级，即一级。由于产品设计的变动，可能带来原材料及作业方法的改变，甚至取消某种作业方法；“原材料”变动对作业系统的影响程

19、度为二级，表示在产品设计一定情况下，变更原材料，引起作业方法的改变，甚至取消某种作业方法；“工程”变动对作业系统的影响程度为三级，是指作业过程中的某一环节通过合并或改变工序顺序，可以简化或取消一部分作业；“设备与工具”的变动对作业系统的影响级列为四级，通过选择更有效的设备与工具，或改变在作业现场的相对位置，从而使作业更为简单和容易；最后一个等级的因素是“操作动作”，他是在其他条件不改变的情况下而只是改变操作的方式、方法，使操作更为简便。2.1.2工作研究的特点及内容 工作研究又称为基础IE，最显著的特点是：只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，

20、充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。因此，世界各国都将工作研究作为提高生产率的首选技术。 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。其具体内容如图2-2所示。方法研究和作业测定之间的关系如图2-3所示。方法研究把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序 作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高效率工作研究目的取消时间

21、地点人员合并重排方法简化 图2-3 工作研究两种技术间的关系 图2-4 ECRS原则运用示意图制定工作标准训练操作工人标准工作法+标准时间+其他要求 工作标准实施标准，产生效益方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具与设备4. 工作环境条件设定工作标准1. 方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定确定时间标准 对整个制造程序或工序的分析工艺流程图 对产品或材料的流程进行分析流程程序图 移动路线分析线图和线路图 管理实务分析管理事务程序图 人机作业分析作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析 动作分析 影像分析 动作经济原则程序分析 运用上述分析技术，实线工作方法、程序

22、、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备 密集抽样时间研究密集抽样法（秒表发） 分散抽样时间研究工作抽样法 方法时间衡量（MTM） 预定动作时间标准（PTS） 工作因素法（WF）合成法 模特排时法（MOD） 标准资料法直接法图2-2 工作研究的内容2.1.3工作研究的分析技术 工作研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”加一表。“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。由于前5个提问英语单词的首字母都含有“W”，

23、而最后一个提问的首字母为“H”，因此，常称之为“5W1H”提问技术。也有人称之为“6W”提问技术。“5W1H”提问方法如表2-2所示。表2-2 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）问什么要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具改进时常遵循ECRS原则（1） E（Eliminate），即消除。在经过“做什么”

24、、“是否必要”等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。取消为改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作业和动作等以及取消不必要的投资等，取消是改善的最高原则。（2） C（Combine），即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来由多人进行的操作改进为一人或一台设备完成。（3） R（Rearrangement），即重排。不能取消或合并的工序，可在根据“何人、何事、何时”三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。（4） S（Simple），即简化。经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。如增加工装夹具、增加附

25、件、采用机械化或自动化等措施，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。 改善一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则，其示意图如图2-4所示。具体情况如表2-3所示表2-3 ECRS四原则的运用示例原则目标实例取消（Eliminate）是否可以不做如果不做将会怎样省略检查通过变换布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序内容是否可以合并起来同时进行2个及以上的加工作业、同时进行加工和检查作业重排（Rearrangement）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行程序流程化实现机械化或自动化 “一表”称为检查分析

26、表，如作改善检查表、物流改善检查表等。2.1.4工作研究的步骤 工作研究应该作为企业一项经常性的工作，积极加以组织实施。工作研究的工作任务和目标应该根据企业经营管理总目标来制定。实施工作研究共有七个步骤。1、 挖掘问题并确定工作研究项目在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下的因素。（1） 经济因素。（2） 技术因素。（3） 人的因素。2、观察现行方法并记录全部事实 3、详细分析记录的事实并进行改进 4、评价和拟定新方案 5、制定作业标准和事件标准 6、新方案的组织实施 7、检查和评价2.2方法研究理论2.2.1方法研究的特点（1） 求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断

27、创新，永不满足于现状，永无止境的求新意识是方法研究的一个特点。（2） 寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部潜力，走内涵式发展的道路，通过流程优化，寻求最佳的作业方法，力求在不增加投资或减少投资的情况下，获得最大的经济效益。（3） 整体优化的意识。方法研究首先着眼于系统的整体优化，然后再深入解决局部关键问题即操作优化，进而解决微观问题即动作优化，最终达到系统整体优化的目标。2.2.2方法研究的目的（1） 改进工艺和流程。（2） 改进工厂、车间和工作场所的平面布置。 （3） 经济的使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。（4） 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提

28、高生产率。（5） 改善工作环境，实现文明生产。（6） 降低劳动强度，保证操作者身心健康。2.2.3方法研究的内容 方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究内容如图2-5所示。图2-5 方法研究的内容2.3程序分析理论2.3.1程序分析的概念、特点及目的（1）程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地进行分析有无多余、重复、不合理的作业，程序分析是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太多等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布

29、置，提高生产率等。（2）程序分析的特点他是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。 它是对生产过程全面、系统而概略的分析。（3）程序分析的目的 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。程序分析是工序管理、搬运管理、布置管理、作业编制等获取资料的必要手段。2.3.2 程序分析常用的符号程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了便于分析研究，美国机械工程师协会规定了用表2-4 所示的五种符号分别表示加工、检查、

30、搬运、等待和储存这5种基本活动2.3.3 程序分析的工具与方法（1）程序分析的工具根据程序分析的种类的不同，有不同的分析工具，具体如表2-5所示。（2）程序分析的方法1个不忘不忘动作经济原则 不忘动作经济原则，动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者疲劳度，提高效率的目的。 4大原则“ECRS”四大原则运用四大原则时，首先考虑取消该工序，对不能取消而又必要者，在考虑进行合并、重排和简化。再利用四大原则进行改善时，可以参考表2-6来分析思考。表2-4 程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受

31、物理、化学、形态、颜色等的变化 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程。检验产品的加工尺寸、查看仪表盘、检查设备的运行状况等搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检查等储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库表2-5程序分析的种类与工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析不知何经路分析管理实务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图表2-6 程序分

32、析建议表思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验码是否可以边加工边检验是否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程5个方面 加工、搬运、等待、储存和搬运 “5W1H”技术2.4流程程序分析理论2.4.1流程程序分析的概念、特点及作用（1）流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、

33、检查、搬运、等待和储存等5种状态加以记录，流程程序分析是对产品整个制造过程的详细分析，特别适用与对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。（2）.流程程序分析的特点它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究。比工艺程序分析更具体、更详细。除了分析“加工” 、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。（3）流程程序分析的作用让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进一步优化打下基础。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的数据，以便制定恰当的生产计划。为设施的优化布置提供必要的基础数据。为进一步

34、制定改进方案提供必要的数据。它是进行作业分析，动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。2.4.2流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，主要有以下7个步骤： 现在调查 绘制工序流程图 测定并记录各工序中的必要项目 整理分析结果 制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案标准化2.5布置和经路分析理论2.5.1布置和经路分析的概念、特征及目的（1）布置和经路分析的概念布置和经路分析是指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。（2）布置和经路分析的特征重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到

35、缩短搬运距离和改变不会合理流向的目的。通过流程程序图，可以了解产品的搬运距离或公认的移动距离，但产品或工人现场的具体流经路线并不清楚，通过布置和经路分析可以更详细的了解产品或工人的现场的实际路线或移动路线。（3）布置和经路分析的目的便于对产品、零件或人与物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本的作用。2.5.2布置和经路分析的种类布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。（1）线路图 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。它将机器、工作台、运行路线等的相互位置一一绘制在图上，以图示方式标明产品或工人的实际流通路线。绘制线路图时，首先应按

36、比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。在线与线的交叉处，应用半圆型线避开，如果在制品数量较多，则可以采用实线、虚线、点画线或用不同颜色的线条将其区别开来。（2）线图线图是按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。线图是线路图的一种特殊形式，是完全按比例和绘制的线路图。绘制线路图时，首先找到一个画有方格的软质木板或图样，将与研究对象相关的机器、工作台、库房、各工作点以及可能影响移动路线的门、柱隔墙等均按一定比例剪成硬纸片，然后用图钉按照实际位置钉于软质木板或图

37、样上，再用一段长线，从图钉钉子起点开始，即从第一道工序开始，按照实际加工顺序，一次绕过各点，直至完成最后一道工序位置，最后将这些线段取下来，测量其长度，并爱一定的比例扩大，这样就较准确地测量出该产品或该零件的实际移动距离。如果同一工作区域内有两个以上的产品或零件在移动，则可以用不同颜色的线条来区别表示。包含线条越多的区域，表示活动越频繁。图 是线图的结构形式。 2.5.3布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具是“5W1H”以及“ECRS”四大原则。在进行具体分析时，参考表2-7的内容来辅助思考。 表2-7 线路图和线路图改善分析表 内容 平面移动移动距离能否缩小移动路线是否采用了“”、“L”

38、、“U”字形等简单形式或成封闭系统有没有相向流动通道和路面状况是否良好立体移动高度能否降低上下移动次数能否减少是否使用起重设备厂房设备配置是否合理物流路线配置是否合理运输方法是否恰当运输通道、起重设备、行车路线、作业面积、标识是否符合要求设备配置是否与工艺路线相适应占地面积、摆放方向（与通道及采光的关系）是否恰当车间办公室及检查工序的位置是否合适2.6 人-机作业分析2.6.1人-机作业分析的含义及主要用途（1）人-机作业分析的含义人-机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场调查，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配

39、合更加协调，以从风发挥人和机器的效果。（2）人-机作业分析的主要用途 发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然的发现产生无效时间的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。 判断操作者和机器两方面哪一方对提高效率更为有利。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。2.6.2人-机作业分析的过程（1）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期内各自的操作步骤和操作内容。（2）用作

40、业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。（3）运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改善方案。（4）绘制出新的操作分析表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改善的效果进行评价。2.6.3闲余能力的分析 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理的再分配的工作，目的是是各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减少人及设备的闲余时间，从而提高工效。在用人机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下 式中，N为一个作业者操作的机器台数；t为一个作

41、业者操作一个机器所需的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）；M为机器完成该项作业的有效时间。在闲余能力分析的应用上，目标是人不待机、机不待人，是一种理想安排。3 河南久安实业有限公司概述及分析3.1公司简介 河南久安实业有限公司位于中原腹地花都鄢陵，西距京广铁路、京珠高速20公里；北离郑州国际机场70公里；南照高速、许亳高速、311国道、219省道、237省道、325省道、穿越全境，交通便利，地理位置优越。 公司前身为鄢陵县龙飞棉业有限公司。始建于2002年初在县委县政府的大力支持下于2006年8月成立了久安实业有限公司。公司现在河北邢台拥有年产4万吨棉浆粕生产线，在鄢陵马栏工业区环锭纺

42、纱锭20000锭。具有乌斯特等先进的纱线测试仪器。产品开发、研制、生产、销售及售后服务体系健全。公司主要生产：棉浆粕，竹浆粕及各种商品浆1040支纯棉棉纱，产品远销浙江、福建、广州等地。公司荣获：鄢陵县先进企业、许昌市重合同守信用闻明单位、县联社级信用企业。3.2公司纱线生产流程原棉成纱实质上是棉包经过加工形态的物理变化，棉包棉块棉束棉卷单纤维棉条粗纱细纱筒子纱。主要棉纺纱物理形态的变化如图3-1至3-5所示。 。 图3-1 棉卷 图3-2 棉条 图3-3 粗纱 图3-4 细纱管纱 图3-5 筒纱原棉成纱的生产流程一般分为6个工序，分别为开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒

43、工序。如图3-6所示。 图3-6 生产流程图3.2.1 开清棉工序 喂入棉包开松除杂成卷 （1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷。 开松：将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3-0.5g重的棉束，为除杂和混合创造条件，为分离成单纤维做准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 除杂：再开松的同时，去除原棉中的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。尽量减少纤维的下落，节约用棉。（2）组合原则 多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、多仓混合、以梳代打、少损纤维、防火防爆、棉卷均匀。（3）开松方法 角钉低速开松打击型（4）开棉机组合形式自由打击、握持打击、握持梳理。棉卷定重：350480g/m.3.2.2 梳棉工序分梳除杂均匀混合成条卷装条筒分梳：在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。除杂：在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。均匀混合：使纤维在单纤维状态下充分混合并分布均匀。成条：制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律地圈放在棉条筒中。出条重：1627g/5m。3.2.3 并条工序并合牵伸均匀成条卷装条筒并合：将6根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不均