电气设备的故障维修方法.docx

1、在进行电气设备故障排查前的准备工作：1.应先了解设备的运动形式，对电气提出的要求，弄懂并熟练掌握设备的电气工作原理，并比较该设备的电气控制特点，是排除故障非常重要的基础。2.了解各电气元件在设备的具体位置及线路的布局，实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的基础。做到这一点，可以对设备有一个进一步的了解，并且在排除故障测量时，能选择有效的测试点，防止误判断，以迅速判断、缩小故障范围。3.一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提，先检查电源，再检查线路和负载；先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主回路；先检查容易测量的部分（如果电气

2、箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。4.常见电气的故障分类，参考下图：5.当一台电气设备较复杂的控制系统发生故障，初步感官诊断故障病因有两个以上，且均属隐性故障时，不要急于乱拆乱查，可综合应用以下常用电气设备故障诊断方法排除故障。电气设备在进行运行中， 往往会出现一些故障， 为了能保持其能够正常使用 ， 因此对于出 现的故障需要及时的进行判断以及解决，同时， 还需要加强对电气设备的日 常维护， 提升电气设备的稳定性， 确保其能为企业创造更大的效益。关键词：电气设备；故障；维护一、 电气设备常见故障分析（ 一） 热继电器常见故障分析电气设备在运行中如果热继电器出现状况， 就会产生一

3、定的故障。热继电器在产生故障之后， 往往就会出现动作慢以及拒动的情况。实质上造成继电器故障的因素有很多， 比如说，如果热继电器用来固定调整部件的支钉原定的位置有所偏离，就会导致热继电器产生故障等。（ 二） 自动开关常见故障分析对于自 动开关的故障， 比较常见的主要有电动或手动操作开关时触头很难吸合， 导致产生这种故障的因素有很对， 例如， 操作定位开关不能正常工作， 或者电磁铁拉杆的行程距离不够都是引发故障的主要原因。（ 三） 电机常见故障分析在电器设备的使用中， 电机轴承发热或者运转振动等都是比较常见的电机故障。在电机检查中要对固定螺丝进行紧固，还应该让电机的放置面保持水平状态， 在检查电机

4、轴承的润滑油脂情况时， 要将缺油或者油质不净的问题处理好， 达到减少轴承的磨损最终实现电机性能的正常发挥。（ 四） 断路器的故障分析断路器的故障大多数都是在通电时出现闪弧现象， 或者触头过热。断路器在触点压力不够时， 非常容易造成动触头以及静触头的接触不良， 这往往就会导致开关的容量下降， 使触头过热。出现这种情况就要对操作机构及时调整， 最终能够实现动触头以及静触头的接触最终能够达到预定的位置。（ 五） 软启动常见故障分析在电气设备的软启动中通常出现的故障主要就是在启动时电机没有反应， 还常见故障灯亮报缺相， 除此之外， 空气开关误动作也很常见。软启动的常见故障多是因为在起动时的操作顺序有误

5、， 因此一定要先开主电源， 再进行控制电源的启动。电源缺相， 保护装置动作也是造成故障的主要原因。（ 六） 变频器的故障分析变频器的故障现象多为过载故障以及过流故障。在变频器的加减速的时间间隔过短时， 负载发生了大的变化就会造成负荷的分配不均， 往往也会导致输出端的短路。对此， 就需要对时间的设置重新进行减速， 这样主要是为了对负载突变的可能性能有所降低。如果在断开负载之后， 设备仍然显示电流故障， 那么这种情况很可能是由 于逆变电流导致的。变频器制动时间不稳定或者加速延长， 很可能是由 于电机以及变频器的选择不当导致的， 同时也有可能是由于机械润滑不好而引起的。二、 电气设备故障的诊断与维护

6、（ 一） 调查研究（ 1）问：是指对设备故障发生前的一些具体情形， 例如有哪些异常之处、 是否有相似病史、 是否进行了不恰当的操作等进行详细地询问， 以全面了解故障发生前设备的状态。另外，若是初次检修该设备， 除了上述内容之外， 还需要了解该设备各个操作机构的功能、 操作顺序以及控制关系等相关情况。（ 2）闻：主要指要闻一闻设备， 以确定其是否带有绝缘漆、 塑料、 橡胶等材料因过热或烧焦而产生的刺鼻气味。电气设备的部件大多是由绝缘材料构成的， 这些绝缘材料在被通过的大电流（ 超过额定电流数倍） 烧伤或烧焦后， 会发出一种刺鼻的气味， 通过寻找气味的来源， 我们可以大至判断故障源的位置。（ 3）

7、看：顾名思义， 即使仔细查看故障设备， 来判断熔断器的熔体或熔丝是否熔断， 触点是否烧熔或烧灼。（ 4） 听：简单来讲主要是听设备的机械动作机构如电动机、 控制变压器、 电磁阀、 继电器等在运行中有没有发出一些异常的声音。（ 5）测：使用热像仪对电动机外壳、轴承、 电器线圈、接线端子等， 检查是否出现了明显的升温或局部过热等现象。（ 6）拽：即是要切断电源， 轻轻拽动电线， 以察看其是否松动。通常来讲， 经过了上述一系列的调查研究， 我们可以直接找出那些具有明显外部特征与直观性的故障， 而对于较为了解的电气设备还有可能借此确定大概的故障范围。（ 二） 实验控制电路， 逐块排除故障以确定故障范围

8、和故障点对电气设备的故障进行诊断我们首先需要确定故障的范围与故障点。而对于较为复杂的电气设备的电路， 要找到故障范围与故障点， 我们需要从电气控制关系和原理图出发。电气设备的电路有两个构成部分， 即主电路和控制电路。主电路的故障往往较为简单、 直观， 很容易便可查出；而控制电路的故障则相对复杂一些。控制电路是由几个基本控制单元和环节构成的， 这些基本控制单元和环节与积木块类似， 通常是按照设备的功能、 生产工艺和控制要求， 有机地组合在一起的。当我们通过直观的调查研究没能确定故障范围和故障点时， 就可以通过通电试验来控制电路的动作关系来逐块排除故障， 从而不断缩小故障范围， 并查找故障点。生产

9、设备管理维修学习培训咨询：生产、设备、安全、节能、机电、人力、质量等12篇原创内容公众号（ 三） 运用仪表、 仪器测量法确定故障部位有些时候， 在对电气设备的故障进行诊断时单靠人的直接感知是不行的， 必要的时候我们需要利用各种仪表或仪器来测量设备的电压、 电流、 频率、 功率、 绝缘值、 温度、 转速， 并对这些数据进行分析， 最终确定故障部位。（ 1） 测量电压法：测量电压法主要指使用万用表测量电源、 主电路以及各接触器和继电器线圈、 各控制回路两端的电压， 如果所测得的电压不符合额定电压（ 超过10%以上）， 那么该处就有可能为故障部位。（ 2） 测量电流法：我们可以用钳形或交流电流表来测

10、量主电路和相关控制回路的工作电流， 假如测得的电流值与设计电流值不符（ 超过10%以上）， 那么该电路可能就是故障部位。（ 3） 测量电阻法：首先断开电源， 然后使用万用表欧姆档测量相关部位的电阻值。如果所测的电阻值与要求的电阻值相差较大， 那么该部位是故障点的可能性就非常大。（ 四） 其他诊断法（ l） 重点检查调查研究过程中发现的可疑对象：通常来讲，这些可疑对象是故障部位的可能性非常大， 对其进行重点检查比较容易快速地找出故障点；就算检查过程中没有找到故障点， 我们也可以借此排除一些可疑的故障点， 从而有效缩小故障范围。（ 2） 替换试探法：替换试探法即使用其他同种类型的元器件来替换那些可

11、疑的元器件， 看看是否可以消除故障。这种方法可以有效地缩小故障范围， 排除故障的效果很好。（ 3） 对比法：在实际操作中， 利用对比法往往可以快速地发现故障， 同时较为方便快捷， 是较为常用的一种诊断故障的方法。（ 4） 分段切割法：对于那些现象复杂、 问题繁多、 涉及面较大、 故障范围难以确定的故障， 我们最好使用分段切割方法来寻找故障点。这种方法可以通过分割故障， 实现化复杂为简单、 缩小故障范围的目的， 能够有效诊断出故障所在。（ 5） 逐级类推检查法：在进行故障诊断的过程中， 我们可根据故障的具体情形， 或者由 输出端开始， 往前逐步类推检查， 或者从输人端开始往后逐级类推检查， 一步

12、一步地找到故障所在。不管选择了哪种检查方式， 都要先对该级的输出电压和电流进行检查。若检查得出的输出电压值和电流值都正常，就说明这一级设备的工作状态是正常的， 不存在故障， 此时，便不需要再检查这一级的输出电压、 电流或者其他内容， 可直接进人下一级的检查。（ 6） 敲击振动法：有些电气设备由于在制造过程中进行了虚焊， 导致了设备或是接触不良， 或是元器件、 触点、 触头等容易被腐蚀生锈， 使得电源装置的运行不稳定， 可能会不定期地出现无规则的间隙性故障。对于这种情况， 我们在进行故障诊断时可以选用敲击振动法。在具体的操作过程中， 最好不要同时敲击几个部分， 而应一个部分一个部分地单独进行， 这样更容易发现故障源。