设计“法兰盘”零件的机制加工工艺规程及工艺装备(机械工艺学课程设计).doc

1、机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书 设计题目设计“法兰盘”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）专 业：班 级：设 计 者：学 号： 指导教师： 年12月19日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1张 4、机械加工工序卡片 11张 5、夹具结构设计装配图 1张 6、夹具结构设计零件图 1张 7、课程设计说明书 1份目 录1 绪 论12 法兰盘加工工艺规程设计22.1 零件图的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的材料及其力学性

2、质22.1.3 零件的结构工艺分析23 工艺路线的拟定43.1 定位基准的选择43.1.1 粗基准的选择43.1.2 主要就考虑基准重合问题43.2 加工方法的确定43.3 工序划分的确定53.4 拟定加工工艺路线53.5 加工路线的确定64 工艺设计74.1 工序74.1.1 粗车100左端面74.2 工序84.2.1 钻18mm孔84.2.2 扩19.8 mm孔84.2.3 粗铰19.94 mm孔94.2.4 精铰20 mm孔94.2.5 倒角（内孔左侧）104.3 工序104.3.1 粗车 90左端面104.3.2 粗车100右端面114.3.3 半精车100左端面114.3.4 半精车

3、100右端面124.3.5 半精车 90左端面134.3.6 精车100左端面134.3.7 粗车100外圆144.3.8 粗车90外圆154.3.9 粗车45 外圆164.3.10 半精车100外圆174.3.11 半精车90外圆174.3.12 倒角（100）184.3.13 倒角（90）184.3.14 车过渡圆194.4 工序194.4.1 粗车90右端面194.4.2 半精车90右端面194.4.3 精车90右端面204.4.4 车32退刀槽214.4.5 半精车45 外圆214.5 工序224.5.1 粗车45 右端面224.5.2 倒角（内孔右侧）234.5.3 倒角（45 右侧

4、）234.6 工序234.6.1 粗铣两侧面234.6.2 精铣两侧面244.7 工序254.7.1 钻4 孔254.7.2 铰6孔254.8 工序钻49254.9 工序 磨削外圆264.9.1 磨削100外圆264.9.2 磨削90外圆264.9.3 磨削45 外圆264.10 工序 磨削B面即：磨削45 同时靠磨两端面264.11 工序 90突台距离轴线24mm的侧平面274.12 工序 刻线、刻字274.13 工序 镀铬274.14 工序XIV 检测入库275 定位误差分析286 参考文献292 法兰盘加工工艺规程设计2.1 零件图的分析2.1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧

5、式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。2.1.2 零件的材料及其力学性质零件材料是HT200，该材料铸造性能良好，减摩性好，减震性能强，切削加工性良好，缺口敏感性低，加上价格便宜制造方便，适合制造承受压力要求耐磨和减震的零件2.1.3 零件的结构工艺分析法兰盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：（1）以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：端

6、面，外圆，端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。（2）以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过渡圆角；49孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 左端面与20孔中心轴线的跳动度为0.03；（二） 右端面与20孔中心轴线的跳动度为0.03 ；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。3 工艺路线的拟定3.1 定位基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过

7、程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。3.1.1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除1个自由度。3.1.2 主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。3.2

8、加工方法的确定 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考机械制造工艺设计简明手册表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下：一45左外圆面：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为, 采用粗车半精车磨削的加工方法。二20内孔：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三45右外圆面：公差等级为IT13IT14，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。四90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车半

9、精车磨削的加工方法。六 右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。七90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。八90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端

10、面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣.十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.十四.49孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十五. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。十六.

11、 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰。3.3 工序划分的确定制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。3.4 拟定加工工艺路线工艺路线方案一(一)工序 粗车 100柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序 粗车100柱体右端面，粗车 90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端

12、面，精车100左端面，粗车外圆45 、100、 90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。(四)工序 粗车、半精车、精车90右端面，车槽32，粗车、半精车45外圆及倒角。(五)工序 粗车45右端面，内孔右侧及45右侧倒角(六)工序 粗铣、精铣90柱体的两侧面。(七)工序 钻4孔，铰6孔。(八)工序 钻 49孔。(九)工序 磨削外圆面 100， 90。(十)工序 磨削B面，即外圆面、100右端面、90左端面。(十一)工序 磨削90突台距离轴线24mm的侧平面。(十二)工序 刻字刻线。(十三)工序镀铬。(十四)工序XIV检测入库。工艺路线方案二(一)工序

13、车 柱体的右端面，粗车90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。(二)工序粗车100柱体左、右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、100、90，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。(三)工序精车100左端面，90右端面。(四)工序钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。(五)工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。(六)工序 钻 4孔，铰 6孔。(七)工序钻 49孔。(八)工序磨削外圆面100，90， 。(九)工序 磨削B面，即 外圆面、100右端面、90左端面。(十)工序 刻字刻线。(十一

14、)工序 镀铬。(十二)工序 检测入库。3.5 加工路线的确定上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以100的外圆作为粗基准加工左端面及 20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。4 工艺设计4.1 工序 4.1.1 粗车100左端面（1）选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角10，后角8，主偏角93 。,副偏角10 ,刀尖角圆弧半

15、径0.5，刃倾角10。（2）确定切削用量 （a)确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。（b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据表可取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)确定切削速度V 由查表可知当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS）

16、，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则V = VcKKKKKsvK =1.05601.01.00.731.00.851.0=44m/minn = 140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = 42.7m/min。(e)校验机床功率车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25

17、查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：P = PKkrpcKrop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P Pe，故所选的切削用量可在C365L上加工。（f）校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.7

18、5,则Ff =11401.171.00.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax，所选的f =0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册公式计算：L= （dd1）/2 +L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=(1000)+4+2+0=61mm.T= =611(0.73136)=0.61min d14.2 工序4.2.1 钻18mm孔

19、（1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用 18高速钢锥柄标准花钻。（2）切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.76mm/r。查切削用量简明手册取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min按机床选取n =322r/ min,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=D/2co

20、tKr+2=11,L2=04.2.2 扩19.8 mm孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2）确定切削用量：切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：Vc=（1/21/3）Vc 查切削用量简明手册取Vc=0.29m/s=17.4m/minVc=（1/21/3）VC =5.88.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.88.7)/(3.1418)=93140r/min按机床选取n =136r/m,故V = D n

21、/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=24.2.3 粗铰19.94 mm孔（1）刀具选择：19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6，耐用度T=60min（2）确定切削用量：背吃刀量asp=0.07mm查切削用量简明手册得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度V=CvZvKv/(601mTmapXvfYv),其中Cv=15.6,Zv=0.2,Xv=0.1,Yv=0.5,m=0.3,Kv=(1

22、90/HB)0.125=1,则：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/min n=1000V/(d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按机床选取n =132r/minV = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=24.2.4 精铰20 mm孔（1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量a

23、sp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。由切削用量简明手册f=1.02.0mm/r,取f=1.24Vc=d n /1000=3.14132208.29r/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(1.24132)=0.65min其中L=91,L1=14,L2=24.2.5 倒角（内孔左侧）（）刀具选择：用粗车100外圆左端面的端面车刀。（）确定切削用量：背吃刀量asp=2.5mm,手动一次走刀。 ，n d（.1420）=477.7r/min由机床说明书，n r/minVc = d n /1000=3.1443020/1000=27m

24、/min4.3 工序4.3.1 粗车 90左端面（1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量asp粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。 (c)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm

25、，f =0.73mm/r，查出Vc =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则V = VcKKKKKsvK =1.05601.01.00.731.00.851.0 =44m/minn = 155r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与155r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.1490136/1000=38.4m/min。综

26、上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(9045)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51(0.73136)=0.267min。4.3.2 粗车100右端面(1）选择刀具：与粗车 100左端面同一把。（2）确定切削用量: （a）确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀

27、杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.71.0。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。 (c)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则V = VcKK

28、KKKsvK =1.05601.01.00.731.00.851.0=44m/minn =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100136/1000=42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045)/2+4+0+0=36.5mm T= 36.

29、51(0.73136)=0.367min。4.3.3 半精车100左端面（1）选择刀具：与粗车90左端面同一把。(2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度Vc：根据切削用量简明手册表1.11查取：Vc=2.13(由182199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过

30、程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc60V = VcKKKKKsvK =2.13601.01.00.731.00.851.0=79.3n =252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=

31、2,L3=0)=（1000）2+4+2+0=61mmT=61(0.24238)=1.1min。4.3.4 半精车100右端面（1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量由机械制造工艺设计手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度Vc根据切削用量简明手册表1.11查取：Vc=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24

32、mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc60V = VcKKKKKsvK =2.02601.01.00.731.00.851.0=75.2n =239r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100238/1000=74.7m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3

33、(其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。4.3.5 半精车 90左端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10 ，刀尖半径0.5，则进给量为0.10.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（c）确定切削速度Vc：根据切削用量手册表1

34、.11查取：Vc=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc 60V = VcKKKKKsvK =2.02601.01.00.731.00.851.0=75.2n = 266r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.1490322/1000

35、=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。4.3.6 精车100左端面（1）选择刀具：与半精车100左端面同一把。（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，则asp=0.8mm。（b）确定进给量查机械制造工艺手册表314得f=0.20.3mm/r,再

36、由表412,f =0.23mm/r(c)确定切削速度VC查切削用量手册表1.11，取Vc=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc60V = VcKKKKKsvK =2.13601.01.00.731.00.851.0=79.3n =100079.3(3.14100)=252r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选

37、择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算基本工时：L=（dd1）/2+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，则L=100/2+4+2+0=61mm.T= 611(0.23322)=0.756min4.3.7 粗车100外圆（1）选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10 ，后角6，副偏角8，

38、刃倾角10，刀尖圆弧直径0.5mm。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为100mm，则f=0.81.2。再由简明手册表4.23查取f =0.76。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度Vc：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金)

39、,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc60V = VcKKKKKsvK = 1.33601.01.00.731.00.851.0=49.5n =157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近似的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n

40、=183r/min, V =57.5m/min。(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=24.3.8 粗车90外圆（1）选择刀具：与粗车100外圆同一把。（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/22=2.1mm。(b)确定进给量由切削用量手册HT200，刀杆尺寸16 25，as 3,工件直径为90mm，则f=0.81.2mm/r。再由简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准

41、及耐用度由切削用量简明手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (c)确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则Vc =Vc60V = VcKKKKKsvK =1.33601.01.00.731.00.851.0=49.5n =1000V / =100049.5/3.14100=157.6r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm