变频器在工业锅炉中的应用.doc

1、变频器在工业锅炉中的应用目录引言1第一章 锅炉控制系统的设计2第二章 三相异步电动机调速原理6第三章 变频器定义及应用8第四章 变频器的原理和维护10结束语13参考文献14目录15引言在工业锅炉中由于锅炉系统中包含鼓风机，引风机，给水泵，等大功率电动机。由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，能耗浪费非常严重。据统计风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电的50%。而风机和泵类负载的耗电功率又基本与转速的三次方成正比.因此当用户需要的流量较小时可以应用变频调速技术降低风机或泵的转速达到节能的目的，节电率可达20%-60

2、%。工业锅炉的燃烧自控制由给煤量、送风量和炉膛负压三个部分组成.在正常情况下当锅炉主蒸汽压力偏离给定值时锅炉微控系统主机按照规定的控制算法调节给煤机转速。改变给煤量时系统主机发出控制信号给鼓风机变频器模拟量输入通道改变电动机转速先按风/煤比的规律粗调送风量微控系统主机再按送风量的大小发出控制信号给引风机变频器模拟量输入通道改变电机转速粗调引风风量然后分别以烟气中的含氧量为指标细调鼓风机转速给定炉膛负压为指标细调引风机转速以满足静态控制精度的要求。 变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。现在使用的变频器主要采用交直交方式（VVVF变频或矢

3、量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机，变频器的控制包括主回路控制和控制回路控制两部分.主回路的控制由三极空气开关SA、接触器KM来完成。控制回路的控制可分为三个部分，即启动控制电路负荷反馈控制电路和报警、复位控制电路;启动控制电路由万能转换开关、磁力线圈及按纽等组成.负荷反馈电路由信号调理器构成。变频器输出的反映负荷变化的负荷反馈信号通过信号调理.输出为通用仪表和计算机所能接受的电流信号010mA或420mA.报警、复位控制电路主要完成变频器出现故障时发出信号和系统强制停机等功能。此外变频器还可以通过人工手动控制

4、改变速度设定的模拟量信号输入值来改变变频器输出交流电压频率、进一步改变异步电动机的转速以达到控制生产过程的目的。变频器也能与DDZ型仪表和DDZ型仪表构成闭环控制系统与微机控制共同完成生产过程最完善的自动化控制经济运行和节能效果十分显著。15第一章 锅炉控制系统的设计1.1锅炉的基本构造在各种工业企业的动力设备中，锅炉是重要的组成部分,所以锅炉的性能至关重要。要设计一套完整的、性能良好的工业燃烧锅炉，首先就必须了解一般燃烧锅炉的基本构造和燃烧过程。锅炉是一种产生蒸汽或热水的热交换设备。它通过燃料的燃烧释放大量热能，并通过热传递把能量传递给水，把水变成蒸汽或热水，蒸汽或热水直接供给工业和生活中所

5、需要的热能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能有效的转化为蒸汽的热能。下图为简单锅炉的大体组成部分。锅炉简图锅炉的主要设备包括气锅、炉子、炉膛、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、燃烧设备、引风设备、送风设备、给水设备、空气预热器、水处理设备、燃料供给设备以及除灰除尘设备等。1) 气锅：由上下锅筒和三簇沸水管组成。水在管内受管外烟气加热，因而管簇内发生自然的循环流动，并逐渐气化，产生的饱和蒸汽积聚在上锅筒里面。2) 炉子：是使燃烧从充分燃烧并释放出热量的设备。3) 炉膛：保证燃料的充分燃烧，并使水流受热面积达到规定的数值。4) 锅筒：使自然循环锅炉各受热面能适应负荷变化的设备。5) 水冷壁：主要是

6、辐射受热面，保护炉壁的作用。6) 过热器：是将气锅所产生的饱和蒸汽继续加热为过热蒸汽的换热器。过热器一般都装在炉膛出口。7) 省煤器：是利用余热加热锅炉给水，以降低排出烟气温度的换热器。采用省煤器后，降低了排烟温度，提高了锅炉效率，节省了燃料。同时，由于提高了进入气包的给水温度，减少了因温差而引起的汽包壁的热适应力，从而延长了汽包的使用寿命。8) 燃烧设备：将燃料和燃烧所需的空气送入炉膛并使燃料着火稳定，充分燃烧。引风设备：包括引风机、烟道和烟囱等几部分。用它将锅炉中的烟气连续排出。送风设备：包括有鼓风机和分道组成。用它来供应燃料所需的空气。给水设备：由水泵和给水管组成。9) 空气预热器：是继

7、续利用离开省煤器后的烟气余热，加热燃料燃烧所需要的空气，是一个换热器。省煤器出口烟温度高，装上空气预热器后，可以进一步降低排烟温度，也可改善燃料着火和燃烧条件，降低不完全燃烧所造成的损失，提高锅炉机组的效率。10) 水处理设备：其作用是为清除水中的杂质和降低给水硬度，以防止在锅炉受热面上结水垢或腐蚀。11) 燃料供给设备：由运煤设备、原煤仓和储煤斗等设备组成，保证锅炉所需燃料供应。1.2锅炉总控制系统原理锅炉是一种生产蒸汽的换热设备。它通过煤、油或燃气等燃料的燃烧释放出化学能，并通过传热过程将能量传递给水，使水转变为蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的热能，或通过蒸汽动力机转变为机能，或通过汽轮

8、发电机转变为电能。所以锅炉的中心任务是把燃料中的化学能最有效地转变为蒸汽的热能。因此，近代锅炉亦称为蒸汽发生器。锅炉的工作过程概括起来应该包括三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程 、水的汽化过程、烟气向水的传热过程。上位计算机变频器S7-300PLC继电器链条电机引风电机构鼓风叶轮减速机鼓风电机给水执行机构减速机减速机炉排走速汽包水位引风叶轮总控制原理框图1.3水位控制系统给水泵将经过除氧的水经过省煤器打入锅炉汽包，省煤器可以利用锅炉燃烧排出的烟气使锅炉的给水预先加热，以节省一定的能量，水在锅筒中加热变成蒸汽输出，锅简中的水位需要保持恒定。在给水泵后加有电动执行器，用于控制给水阀门，通过调节给水

9、阀门调节可以调节给水量的大小，从而调节锅炉水位，以此来控制锅炉的水位。在正常运行时，给水调节阀由蒸汽流量、汽包水位和给水流量的三冲量控制，汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、压力修正后与给水流量信号一起作为副调节的反馈输入。启动时只有汽包水位的单冲量控制。汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离，饱和水蒸汽带水过多，使过热蒸汽温度降低；水位过低，负荷增大时，水的汽化速度加快，汽包内水量迅速减少，如不及时调整，会使汽包内的水全部汽化，危及锅炉安全。当负荷非常不稳定时，给水流量的扰动，使汽包水位有较大延迟，蒸汽流量变化，会出现虚假水位，使得三冲量难以运行，因此先以单冲量投入运

10、行，使工况稳定后再投入三冲量，也求单冲量和三冲量两种控制方式能方便地进行无扰切换。给水控制原理框图锅炉汽包水位自动控制的目标就是使给水量跟踪锅炉的蒸发量并维持汽包水位在工艺允许的范围内。汽包水位是锅炉运行的主要指标，是一个非常重要的被控变量，维持汽包水位在一定的范围内保证锅炉安全运行的首要条件。这是因为：水位过低，则由于汽包内水量较少，而负荷却很大，水的汽化速度又很快，因而汽包内的水量变化速度很快，如果不及时控制，就会使汽包内的水全部汽化，导致锅炉烧坏和爆炸。水位过高会影响汽包的汽水分离，产生蒸汽带液的现象，会使过热器管壁结垢导致破坏，同时过热蒸汽温度急剧下降，该蒸汽作为汽轮机的动力，还会损坏

11、汽轮机叶片，影响运行的安全和经济性。汽包水位过高或过低的后果极为严重，所以必须严格加以控制。本系统控制的汽包水位要求在20 10 cm之间。1.4 过热蒸汽汽温控制锅炉正常运行时不仅要求主汽压力稳定，而且要求主汽温度稳定。主汽温度是反映机组运行情况的一个重要参数。如果主汽温度偏高，过热器及汽机将在更加恶劣的环境下运行，材料的使用寿命将会缩短。相反，如果主汽温度偏低，则汽机达不到预定的运行效率。因此，机组正常运行时要求主汽温度稳定。主汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID 运算后送入副调，在副调中与减温器出口汽温进行控制运 算，其结果经限幅后由手操器输出至执行机构，调节喷水

12、减温的控制阀。由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度控制方案中把主汽流量信号以前馈形式引入控制系统中。蒸汽温度控制系统框图1.5 燃烧控制系统锅炉燃烧系统是一个复杂的多变量耦合系统。输入量有：给煤量、鼓风量和引风量；输出量有：蒸汽压力、烟气含氧量(燃烧的经济性)、炉膛负压。燃料是热量的唯一来源，给煤量的变化直接影响锅炉提供的蒸汽量，也影响汽包压力的变化，是燃烧系统的主控量。鼓风量的变化产生不同的风煤比和相应的燃烧状况，表现出不同的炉膛温度，并决定炉膛损失的大小，直接决定着锅炉能否经济运行。在送风量改变的同时也改变引风量，使炉膛负压保持稳定，保证锅炉安全运行。这三个控制子回路组

13、成了一个不可分割的整体，统称为锅炉燃烧控制系统，共同保证锅炉运行的机动性、经济性和安全性。炉膛负压PID1PID1高负荷运行PLC模块蒸汽压力PID2PID1低负荷运行鼓风电机鼓风变频引风变频引风电机炉排变频炉排电机燃烧控制系统框图变频器在工业锅炉中的应用第二章 三相异步电动机调速原理2.1三相异步电机调速原理三相异步电动机主要由定子、转子、转轴组成，当在定子绕组上加上三相交流电压时，将会产生一个旋转磁场，该旋转磁场的速度由加在定子绕组上的三相交流电压的频率所决定。位于该磁场中的转子绕组，将切割旋转磁场的磁力线，根据电磁感应原理，在转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，感应电流与旋转磁场的磁通

14、互相作用而产生电磁力，即转矩。转子及转轴将沿着与旋转磁场相同的方向旋转。任意改变三相定子绕组的两个电压相位，即可使磁场旋转的方向发生改变，电动机的转向也将随之变化，即可逆控制。旋转磁场的转速称为同步转速，同步转速是根据电动机的极数和电源频率来决定的。由于需要有转矩输出，电动机的实际转速总是落后于同步转速，它们之间的差值称为转差率。根据异步电机转速公式：n=60f(s-1)/pn:-转速 f:-频率s:-转差率p:-极对数2.2三相异步电机调速方式由上式可知交流电机调速方法主要有三大类：其一是在电机中旋转磁场的同步转速n0恒定时，调节转差率，称为变转差率调速；其二是调节供电电源频率f1，称为变频

15、调速;三是改变电机定子绕组的极对数，称为变极调速。(1)变极调速：变极调速一般是通过改变定子绕组的接线方式来改变电动机的定子绕组极对数，从而达到调速的目的。它既不是恒转矩调速方式，也不是恒功率调速方式。可以通过改变电机的极对数和电源频率来达到改变电机转速的目的交流电机调速方法主要有三大类：其一是在电机中旋转磁场的同步转速n0恒定时，调节转差率，称为变转差率调速；其二是调节供电电源频率f1，称为变频调速；三是改变电机定子绕组的极对数，称为变极调速。优点：a) 具有较硬的机械特性，稳定性良好。b) 无转差损耗，效率高。c) 接线简单、控制方便，易维修、价格低。缺点：有级调速，级差较大，不能获得平滑

16、调速，且由于受到电动机结构和制造工艺的限本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。通常只能实现3种极对数的有级调速，调速范围相当有限。(2)变转差率调速：变转差率调速实现方法众多，例如调压调速、转子串电阻调速、串极调速和滑差离合器调速等方法。交流电动机的输出功率PZ的表达式为：.其中电磁转矩，电机旋转磁场的速度，s旋转磁场的同步速度，s 转差率。式中sPM称为交流电动机的转差功率，这一部分功率主要消耗在转子阻抗上。因此，当增大时，电动机的损耗也将会增大。由此可以看出，调节电机转差率调速是一种耗能的调速方法，是低效率的调速方式。(3)变频调速：变频调速

17、是通过改变电动机定子电源的频率，来实现调速的方法，即调节s来调速。转矩恒定时，基本不变，交流电动机的输出功率Pz=M=Ms(1-s)与输入电磁功率成比例变化，损耗基本没有增加，是一种高效的调方法。优点：(1)变频调速设备（简称变频器）结构复杂，价格昂贵，容量有限。但随着电力电子技术的发展，变频器向着简单可靠、性能优异、价格便宜、操作方便等趋势发展。（2）变频器具有机械特性较硬，静差率小，转速稳定性好，调速范围广（可达10：1），平滑性高等特点；可实现无级调速,这是与变极调速的最大区别.（3）变频调速时，转差率s较小，则转差功率损耗较小，效率较高。（4）可以证明：变频调速时，基频下的调速为恒转矩

18、调速方式；基频调速以上时，近似为恒功率调速方式。(5）变频调速器已广泛用于生产机械等很多领域内。缺点：技术复杂，造价高，维护检修困难。从上述比较可以看出，与变极调速和变转差率调速相比，变频调速可在宽广的范围内实现无级调速，并可获得很好的起动和运行特性，是一种效率比较高的调速方法。变频器在工业锅炉中的应用2.3变频器与电机连接.变频器与电机连接图在主回路连接中，R、S、T为电源接线端子，U、V、W为电机接线端子。P1 ，P（）外接DC电抗器以提高功率因数。P(+)、DB外接制动电阻。GK为工频、变频切换开关。考虑到接触器KM极易受到雷害或系统短路造成系统“晃电”而跳闸，KM选择为机械锁扣接触器，

19、QS为隔离开关，QF为空气开关。第三章 变频器定义及应用3.1变频器的定义变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。把工频交流电（或直流电）变换为电压和频率可变的交流电的电气设备称为变频器。变频器的主要用途是用于交流电动机的调速控制.变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护

20、功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。3.2变频器的分类按变换环节分类(1）交-直-交变频器，则是先把工频交流通过整流器变成直流，然后再把直流变换成频率电压可调的交流，又称间接式变频器，是广泛应用的通用型变频器.(2）交-交变频器，即将工频交流直接变换成频率电压可调的交流，又称直接式变频器按直流电源性质分类(1）电压型变频器电压型变频器特点是中间直流环节的储能元件采用大电容，负载的无功功率将由它来缓冲，直流电压比较平稳，直流电源内阻较小，相当于电压源，故称电压型变频器，常选用于负载的电压变化较大的场合。(2)电流型变频器电流型变频器特点是

21、中间直流环节采用大电感作为储能环节，缓冲无功功率，即扼制电流的变化，使电压接近正弦波，由于该直流内阻较大，故称电流源型变频器（电流型）。电流型变频器的特点（优点）是能扼制负载电流频繁而急剧的变化。常选用于负载电流变化较大的场合。按主电路工作方法分类电压型变频器、电流型变频器按照工作原理分类可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等按照开关方式分类可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器按照用途分类可以分为通用变频器高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。此外，变频器还可以按输出电压调节方式分类，按控制方式分类，按主开关元器件分类，按

22、输入电压高低分类。按工作原理分：、U/f控制变频器（VVVF控制）、SF控制变频器（转差频率控制）、VC控制变频器（Vectory Control矢量控制)3.3风机变频调速节能效果的计算方法 风机的风门开度（叶片角度）与风量之间的关系是非线性的，不同类型的风机的风门开度（叶片角度）与风量之间的关系也是不一样的心式风机在不同风门开度时的特性曲线之间的间隔是不均匀的，也就是说其线性度很差；而轴流式风机在不同叶片角度时的特性曲线之间的间隔是比较均匀的，也就是说其线性度较好；不同类型的风机在相同的风门开度（叶片角度）（）时的风量（）也是不一样的。风门开度（）风门开度（）风量（）风压（）节电率（）10

23、 11.1 25.0 10.0 90 15 16.7 35.0 15.0 80 20 22.2 45.0 22.0 70 25 27.7 55.0 32.0 60 30 33.3 61.7 42.0 50 35 38.9 68.3 50.0 40 40 44.4 76.7 60.0 30 45 50.0 81.7 68.0 20 50 55.6 83.3 75.0 16 55 61.1 85.5 80.0 13 60 66.7 88.3 84.0 10 65 72.2 90.8 87.3 7 70 77.8 93.1 90.4 5 75 83.3 95.1 93.3 3 80 88.9 96.

24、7 95.8 2 85 94.4 98.8 98.0 0 90 100.0 100.0 100.04离心式风机风门开度与风量、风压和节电率的关系由上表可知离心式风机的风门开度风量曲线的线性度最差：小风门时，随着风门的开大，风量增大很快；当风门开度大到50以上时，风量增大的速度明显放慢，当风门开度大到75以上时，风量增大已不太明显了。根据生产中统计在全天的生产中处于低负荷的时间大约1216小时占生产的60%左右，在低负荷时风门开度基本在30%左右，节电率大约50%左右。鼓风、引风电机总功率为150KW，每年节电量：150*50%*24*360=648000度.每年节约电费：648000*1.05

25、=680400元。第四章 变频器的原理和维护4.1变频器系统构成变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器整体结构主要由主回路、驱动电路、开关电源电路、保护检测电路、通讯接口电路、控制电路等组成。在这些电路中，中央微处理器、数字处理器、等集成电路涉及到程序问题。这个资料每个厂商都是绝对保密的。各厂家、各品牌其内容各不相同。一旦这方面出故障，只有厂方和委托代理方能够解决。除此之外，变频器的故障，原则上都能解决。主回路主要由整流电路、限流电路、滤波电路、制动电路、逆变电路和检测电路组成。变频器原理图4.2变频器电路结构1、整流电路 整流电路实际上就是一块整流

26、模块。它的作用是把三相（或单相）50Hz、380V（220V）的交流电源，通过整流模块的桥式整流成脉动直流电。2、限流电路 限流电路是限流电阻和继电器触点（或可控硅）相并联的电路。变频器开机瞬间会有一个很大的充电电流，为了保护整流模块，充电电路中串联限流电阻以限制充电电流值。随着充电时间的延长，它的充电电流逐渐减少。减少到一定数值时，继电器动作触点闭和，短接了限流电阻。变频器正常运行时，主回路的电流流经继电器触点。3、滤波电路 滤波电路是将整流电路输出的脉动直流电压，变成波动很小的直流电压。通常变频器为电压型，由滤波电解电容对整流电路的输出进行平滑。对于380V电源供电的变频器，是两个电解电容

27、串联后再并联。匀压电阻是为了使直流电压平分后加到每个电容上。4、制动电路 制动电路工作时，可以使变频器在减速过程中，增加电动机的制动转矩。同时吸收制动过程中产生的泵升电压，使主回路的直流电压不至于过高。5、逆变电路 逆变电路的基本作用是在驱动信号的控制下，将直流电源转换成频率和电压可以任意调节的交流电源。即变频器的输出电源。它有六个开关器件（如GTR、IGBT），组成三相桥式逆变电路。这些开关器件都是作成模块形式，通常有同一桥臂，上下两个开关器件组成一个模块，有六个开关器件组成一个模块。4.3变频器元件作用1、电容C1：是吸收电容,整流电路输出是脉动的直流电压，必须加以滤波，变压器是一种常见的

28、电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。2、热敏电阻：过热保护安装在UVW的其中二相,用于检测输出电流值。选用时额定电流约为电机额定电流的2倍左右。3、充电电阻：作用是防止开机上电瞬间电容对地短路，烧坏储能电容开机前电容二端的电压为 0V；所以在上电（开机）的瞬间电容对地为短路状态。如果不加充电电阻在整流桥与电解电容之间，则相当于380V电源直接对地短路，瞬间整流桥通过无穷大的电流导致整流桥炸掉。一般而言变频器的功率越大，充电电阻越小。充电电阻的选择范围一般为：10-300。4、储能电容：又叫电解电容，在充电电路中主要

29、作用为储能和滤波。PN端的电压电压工作范围一般在 430VDC700VDC 之间，而一般的高压电容都在 400VDC左右，为了满足耐压需要就必须是二个400VDC的电容串起来作800VDC。容量选择60uf/A5、均压电阻：防止由于储能电容电压的不均烧坏储能电容；因为二个电解电容不可能做成完全一致，这样每个电容上所承受的电压就可能不同，承受电压高的发热严重（电容里面有等效串联电阻）或超过耐压值而损坏 。6、C2电容;吸收电容,主要作用为吸收IGBT的过流与过压能量。7、VT1-VT6逆变管（IGBT绝缘栅双极型功率管）：构成逆变电路的主要器件，也是变频器的核心元件。把直流电逆变频率，幅值都可调

30、的交流电。VT1-VT6是续流二极：作用是把在电动机在制动过程中将再生电流返回直流电提供通道并为逆变管VT1-VT6在交替导通和截止的换相过程中，提供通道。8、控制部分:电源板、驱动板、控制板（CPU板）电源板：开关电源电路向操作面板、主控板、驱动电路、检测电路及风扇等提供低压电源， 开关电源提供的低压电源有：5V、15V 、24V向CPU其附属电路、控制电路、显示面板等提供电源。9、驱动板：主要是将CPU生成的PWM脉冲经驱动电路产生符合要求的驱动信号激励IGBT输出电压。10、控制板（CPU板）：也叫CPU板相当人的大脑，处理各种信号以及控制程序等部分4.4变频器电路故障及维护1、整流电路

31、（整流模块）的故障：整流模块中的整流二极管一个或多个损坏而开路，导致主回路PN电压值下降或无电压值。整流模块中的整流二极管一个或多个损坏而短路，导致变频器输入电源短路，供电电源跳闸，变频器无法接上电源。2、限流电路故障：继电器触点氧化，接触不良。导致变频器工作时，主回路电流，部分或全部流经限流电阻，限流电阻被烧毁。继电器触点烧毁，不能恢复常开状态。导致开机时，限流电阻不起作用，过大的充电电流损坏整流模块。 继电器线圈损坏不能工作，导致变频器工作时，主回路电流全部流经限流电阻，限流电阻被烧毁。限流电阻烧毁，或者是限流电阻老化损坏。变频器接通电源后，主回路无直流电压输出。因此，也就无低压直流供电。

32、3、滤波电路故障：滤波电容老化。其容量低于额定值的85%，致使变频器运行时，输出电压低于正常值。 滤波电容损坏成开路，导致变频器运行时输出电压低于正常值。损坏成短路，会导致另一只滤波损坏。进而可能损坏限流电路中的继电器、限流电阻、损坏整流模块。匀压电阻损坏。匀压电阻损坏后，会由于两个电容受压不均而逐个因超压被损坏。4、制动电路的故障：制动控制管损坏。损坏后成开路，失去制动功能；损坏成短路，制动电路始终处于工作状态，制动电阻会损坏。同时增加整流模块的负荷，整流模块易老化，甚至损坏。5、逆变电路故障六个开关器件中的一个或一个以上损坏，造成输出电压抖动、断相或无输出现象。同一桥臂上下两个开关器同时损

33、坏短路（主回路短路）。造成限流电路的继电器或可控硅、整流模块损坏。损坏原因是负载电流过大，主回路直流电压过高，而过流保护和过压保护又未起到保护作用；驱动信号不正常，出现同一桥臂上下两个开关器件同时导通，逆变模块老化等等。结束语工业锅炉控制系统采用变频器调速实现锅炉的控制，稳定性和可靠性高，调节特性好。由于变频器可以非常平滑稳定地调整，运行人员可灵活地调控燃烧系统、供水系统，提高了锅炉效率，减少工作强度。变频调速使电机运行明显改善，维护量明显减少，同时大大减少和机械系统变速机构和控制机构。使系统更加方便操作，设备工作效率明显提高，系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，避免了因

34、此赞成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失，更为重要是它的节能效果取得了可观的经济效益。参考文献1. 韩安荣.通用变频器及其应用.北京:机械工业出版社，2000 2.李自先，等变频器应用维护与修理M北京：地震出版社，20053.张燕宾. SPWM变频调速应用技术M. 北京:机械出版社, 1997. 4.满永奎.通用变频器及其应用M.北京：机械工业出版社.2002,65-675.张燕宾.SPWM变频调速应用技术M.北京：机械工业出版社，2002.9.6.陈伯时.电力拖动自动控制系统M，第3版.北京：机械工业出版社，2003.7.7.余吴守，减英杰.电气传动的脉宽调制控制技术M.北京：机械工业出版社，2003.1.目录