XX煤矿机械有限责任公司减速器技术改造项目安全验收评价报告.doc

1、目 录前言受XX煤矿机械有限责任公司的委托，X市XX有限公司对XX煤矿机械有限责任公司减速器技术改造项目进行了安全验收评价，评价报告主要内容包括：1概述；2主要危险、有害因素识别；3评价单元划分及评价方法的选择；4总体布局及常规防护设施措施评价；5易燃易爆场所评价；6有害因素安全控制措施评价；7特种设备、设施监督检验记录评价；8强制检测设备设施情况检查；9电气安全评价；10机械伤害防护设施评价；11工艺设施安全联锁有效性评价；12安全管理评价；13安全对策措施及建议；14安全验收评价结论。本评价报告在对该减速器技术改造项目工艺过程危险、有害因素进行分析的基础上，运用安全检查表法、作业条件危险性

2、评价法和故障树分析法，对该减速器技术改造项目生产系统及辅助系统进行安全评价，提出改进措施和建议。这些措施可作为该减速器技术改造项目进行安全管理工作的主要依据，同时，也为安全生产监督管理部门实施监督管理提供科学依据。在本项目的评价过程中，得到了XX煤矿机械有限责任公司有关领导和技术人员的支持和协助，在此表示感谢。报告中疏漏之处，请批评指正。目 录 第1章 概述11.1安全验收评价依据11.2建设单位简介51.3该减速器技术改造项目概况51.4 生产工艺71.5设备设施81.6主要安全卫生设施和技术措施101.7安全生产管理机构及管理制度12第2章主要危险、有害因素识别132.1 主要危险、有害因

3、素及相关作业场所132.2主要危险因素分析132.3主要有害因素分析172.4重大危险源识别19第3章 评价单元划分及评价方法的选择203.1评价单元的划分原则203.2评价单元的划分203.3评价方法的选择22第4章总体布局及常规防护设施措施评价274.1总平面布局274.2厂区道路安全274.3 项目平面布置274.4 建筑物284.5常规防护设施和措施284.4评价结果31第5章 易燃易爆场所评价335.1火灾、爆炸危险区域的划分335.2可燃气体泄漏检测报报警仪的布防安装检查335.3 消防检查335.4对易燃易爆场所的评价335.7 评价结果34第6章有害因素安全控制措施评价356.

4、1防止粉尘有害因素的措施356.2防止噪声有害因素的措施366.3防止高、低温有害因素的措施366.4防止中毒窒息措施376.5评价结果39第7章特种设备设施监督检验记录评价407.1压力容器与锅炉（包括压力管道）407.2起重机械与电梯407.3 厂内机动车辆407.4评价结果41第8章 强制检测设备设施情况检查438.1安全阀438.2压力表438.3可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器438.4评价结果43第9章电气安全评价449.1电气安全简介449.2电气安全评价449.3评价结果49第10章机械伤害防护设施评价5010.1容易造成机械伤害的工作场所5010.2防止机械伤害的措施50

5、10.3机械伤害防护设施的评价结果51第11章工艺设施安全联锁有效性评价5211.1工艺设施安全联锁设计5211.2工艺设施安全联锁相关硬件设施5211.3开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录5211.4评价结果52第12章 安全生产管理评价5312.1安全生产组织机构5312.2安全生产管理制度5312.3事故应急救援预案5312.4特种作业人员培训5512.5日常安全管理5612.6评价结果59第13章 安全对策措施及建议6013.1安全管理措施及建议6013.2安全技术措施及建议60第14章 安全验收评价结论6114.1安全状况综合评述6114.2生产过程中的主要危险、有害因素6114.

6、3整改情况6114.4总体评价结论61 - 5 -附件：1营业执照2企业主要负责人安全资格证3企业安全员安全资格证4特种作业人员安全操作资格证5安全不合格项告知书6安全评价项目委托书7总平面布置图8工艺平面布局图9压力容器检验证书10安全阀校验报告11起重设备检测报告12防雷验收检测报告13消防验收报告14整改情况反馈表15工伤保险证明16建设工程竣工验收备案证明书17固定资产投资项目备案证第1章 概述第1章 概述1.1安全验收评价依据1.1.1安全验收评价的法律、法规及规章 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令200270号） 中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令199468

7、号） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令19984号） 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令200160号） 特种设备安全监察条例（国务院令2003373号） 特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委令199913号） 劳动用品配备标准（试行）（国家经贸安全2000189号） 安全验收评价导则（安监管技装字200379号） 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）（劳人护198736号） 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）1.1.2安全验收评价的标准、规范 工业企业总

8、平面设计规范(GB50187-1993) 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002) 生产过程安全卫生要求总则(GB12841-91) 生产设备安全卫生设计原则(GB5083-99) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85) 工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990) 电气设备安全设计导则（GB4046-83） 低压配电设计规范（GB5004-95） 供配电系统设计规范（GB50052-95） 建筑设计防火规范(GB50016-2006) 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 建筑抗震设计规范（GBJ11-19

9、89） 机械工厂总平面及运输设计规范(JCJ9-1981) 机械工厂结构设计规范(JCJ8-1997) 机械工业职业安全卫生设计规范( JBJ18-2000) 机械加工设备一般安全要求(GB12266-1990) 机械加工设备危险有害因素分类(GB12299-1990) 起重机械安全规程(GB6067-1985) 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003) 焊接与切割安全(GB9448-1988) 安全标志(GB2894-1996) 安全色(GB2893-2001) 建筑采光设计标准(GB50033-2001) 工业企业照明设计标准(GB50034-1992) 重大危险源辨识(GB

10、18218-2000) 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003) 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265.1-1997) 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离(GB12265.2-1997) 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3-1997) 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(GB/T18831-2002) 机械安全风险评价的原则(GB/T16856-1997) 涂装作业安全规程喷漆工艺安全及其通风净化(GB6514-1995) 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定(GB14444-1993) 固定式钢直梯安

11、全技术条件(GB4053.1-93) 固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） 固定工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93） 固定式工业钢平台（GB4053.4-83） 工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231-87） 机械设备安全防护罩安全要求（GB8196-1987）1.1.3相关技术文件和资料 X煤矿机械有限公司减速器技术改造项目安全预评价报告(国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心2005年3月30日) X煤矿机械有限公司减速器技术改造项目初步设计(机械工业第六设计研究院2005年3月) 安全验收评价项目委托书 机械工厂安全性评价标准(修订版)1.1.4安全

12、验收评价的目的和意义1安全验收评价的目的安全验收评价的目的是：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为该减速器技术改造项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高减速器技术改造项目本质安全程度，满足安全生产要求。也就是通过检查减速器技术改造项目在系统上配套安全设施的状况（完整性和运行有效性）来验证系统安全，为安全验收提供依据。2安全验收评价的意义安全验收评价的意义是为安全验收把关，确保该减速器技术改造项目正式投产后，系统能够安全运行；保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外，安全验收评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。1.1.5评价

13、范围本次评价的范围是XX煤矿机械有限责任公司减速器技术改造项目，主要包括：新建减速器车间及其引进的机加工设备、搬迁设备；该车间配备的供电、采暖、压缩空气、生活用水和部分空气净化装置；该车间西侧北端普采减速器试验间。1.1.6评价程序本次评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行实地检查，运用合适的评安全验收评价前期准备过程危险识别过程安全评价过程安全控制过程综合论证过程现场勘察、资料收集危险、有害因素分析、辨别重大危险源辨识事故案例判

14、断事故发生的可能性影响因素、事故机制评价单元划分评价方法的选择、确定定性、定量评价各单元评价结果提出安全补偿对策应急救援预案检查预评价对策落实检查作出评价结论图1-1 安全验收评价工作流程价方法进行定性及定量分析，肯定现有的符合安全方面的各项规章制度，安全措施及操作规程，找出存在的不足和事故隐患，提出相应的改进对策措施和建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，完成安全验收评价报告书的编制。1.2建设单位简介：略1.3项目概况：略1.3.1 基本情况：略1.3.2交通运输：略1.3.3气象条件该项目所在地区X地处XX省最北部。年平均气温

15、7.80C ，一月平均气温零下9.70C，七月平均气温23.20C，极端最低气温零下26.20C，极端最高气温40.90C；年均相对湿度50；年降雨量427.1mm，最大日降雨量100.4mm；年最大风速29m/s，全年主导风向WN，夏季主导风向ENE，平均风速3.1 m/s；最大冻土深度135cm；最大积雪深度31cm；风荷载450Pa；雪荷载350Pa。1.3.4 工程地质该项目厂房处的地质情况自上而下岩性分层为：地表层：杂填土，分布普遍厚度为0.61.3m，局部达3.2m，杂色，由杂土垃圾组成，松散，为现代人工堆积层。粉土和粉砂层：黄褐色，厚45m，粉土和粉砂无明显接触界限。物理力学性质

16、相近似，可视为一层，稍湿，中密和稍密，中压缩性，总湿陷量s=1016cm，计算自重湿陷量s=4cm，为I级（轻微）湿陷性土，承载力标准值fk=112121kPa。细、中、粗不连续分布层：厚度差异很大，最厚处达2.5m，稍湿、稍密，fk=160180kPa。卵石层：厚度大于5.0m，成分有凝灰岩、安山岩和片麻岩，磨圆度中等，分选性差，卵石中由粗砂充填，稍湿，中密。fk=350kPa。1.3.5 地震根据国家地震区划图，本地区建筑按7度设防。1.4 生产工艺1.4.1 项目工艺流程简介本项目完成后可将箱体加工、制齿加工、齿轮热后精加工及装配、试车等工序集中到一个减速器车间统一管理，理顺生产工艺流程

17、，缩短零件周转周期和次数。减速器的生产工艺流程如下：1箱体类零件协作厂商提供铸件（喷丸、涂漆）二加工车间粗铣热处理退火喷丸、涂漆精铣钻孔（打标记）合装划线粗镗打压精镗钻孔组装内齿圈、输出连接盘钻销孔拆箱铣油槽清理转装配工序。2齿轮类零件下料锻坯热处理正火齿坯加工探伤、打标记制齿铣槽热处理淬火磨平面、内孔、外圆磨齿探伤检测转装配工序。3轴类零件下料锻坯粗车齿坯加工热处理调质精车、打标记铣槽中频淬火磨外圆转装配工序。（包括热处理后铣花键）4内齿圈类零件下料锻坯粗车热处理调质精车、打标记、钻孔插齿氮化二次精车转装配工序。5行星架（大型组装式）组装车止口镗孔配堵精车拆堵精镗孔钻孔。6减速器技术改造项目

18、中的其他零件诸如定位套、调整垫、端盖、轴承杯、键、螺栓、垫圈等均暂时执行原有工艺路线即：下料锻造粗车热处理调质精加工。以上工艺流程中加下划线的表示本项目新增加的工序。其中探伤工序为磁粉探伤。1.4.2主要原材料、辅具和动力的供应1本项目所需的原材料主要是各类圆钢，国内有充足的货源，原有供货渠道畅通，且粗加工均在其它分厂（车间）进行，不存在原材料供应问题。2减速器箱体全部外协解决。3外协件。多年来XX煤矿机械有限公司已经与周边地区十几家协作企业建立了正常的协作关系。其中大型锻件、特殊加工、电镀零件分别由阳原机械厂、大同机车厂、太原重机集团、天津一机床厂和X市电镀厂定点协作。4能源和动力供应均由公

19、司动力分厂负责，供电、供风、供水、供汽等完全能够满足要求。5油漆、润滑油、乳化液等由公司定期统一外购。1.4.3厂房建筑减速器车间为钢结构厂房，其钢结构表面涂防火涂料。减速器车间厂房设2个以上的出入口（6个），车间周围布置消防车能顺利通行的环形通道，厂房内按规定设置消防栓等消防器材。厂房一角设置润滑油存放点。新建减速器车间厂房在屋面设避雷网。1.5设备设施减速器技术改造项目的设备设施主要有两个来源，一是搬迁现有设备，二是新引进和购买的设备。减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细见下表11。表1-1 减速器技术改造项目新增及搬迁设备明细表序号项目名称规格型号单位数量设备合同价格（万元）厂家1悬臂吊

20、BZ-1台28.2XXX智贵经销部2悬臂吊BZ-2台14.6XXX智贵经销部3电葫芦3吨台11XXX智贵经销部4划线平台20003000300台27.32沧州重型机床平台公司5万向移动摇臂钻32台11.46盐城三机床厂6砂轮机350mm(含除尘)台10.6X市宏来机电经销部7热水器12kW台31.29X炊事机械公司8蒸饭箱台10.4X炊事机械公司9立轴圆台平面磨床M-7475B台113.5X北方机电公司10工业除尘清理机GSD-1200台12.8郑州神龙机械设备公司11自动化柜库台127上海自动化研究所12低温冰箱台16.2中科美菱低温科技公司13空调3匹、5匹台21.7新飞电器公司14普通车

21、床CA6140/1500台16.45沈阳第一机床厂15摇臂钻Z305016/1台16.25沈阳摇臂钻厂16数控车床CKA6763/2000台129大连机床集团公司17稳压电源50、100kVA台514.8得力西电器集团公司18对刀仪（伊波尔）E450台115X市正科科技有限公司19叉车CPCD50台117.1X宣化博大工矿公司20螺旋泵及储气罐台217.475X中压联机电公司21数控立式车床CK5116B台1107瓦房店机床厂22三坐标测量机LM302015-10台1148航天部精密研究所23摇臂钻床Z3080台115.5中捷摇臂钻床厂24精密插齿机YKM51130台1119.56武汉格威机械

22、有限公司25四柱油压机SDY-1(200T)台116无锡市紫金机器有限公司26数控内圆磨床MK250台155.3无锡市明鑫机床有限公司27电动地平车6T、10T台313无锡市鲲鹏电力有限公司28天车3T、5T、10T台791中原起重机有限公司29锥齿轮滚检机YK95100台148.35湖南中大创远数控公司30外圆磨床M1350/2000台135X市二机床31感应加热器75kW台217无锡市紫金机器有限公司32数控键槽拉床CNCE70-2-PLC台110.7万欧元德国promag公司33卧式加工中心KCU150台194万欧元德国UNION公司34数控成型齿轮磨800、1000台2115万欧元德国

23、NILES公司35数控端面内圆磨MRIE-F120CNC台175万美元意大利法利图公司36清洗机台128.6无锡市紫金机器有限公司37磁粉探伤机台133.8西安永安检测公司38弧齿磨齿机800台1558湖南中大创远数控公司搬迁设备1东德花键铣1搬迁 一加工2卧式端面内圆磨1搬迁 一加工3外圆磨1搬迁 一加工4加工中心日本三菱1搬迁 一加工5油压机4搬迁 原装配6清洗机1搬迁 原装配7感应加热器6搬迁 原装配8装配工作台12搬迁 原装配9普采减速器试验台3搬迁 原装配1.6主要安全卫生设施和技术措施1.6.1油雾控制减速器车间磨齿机为封闭式设备，自带除油装置，油雾经处理后排放。1.6.2 粉尘控

24、制减速器车间滚刀磨床和插刀磨床自带抽风除尘装置，废气经除尘器除尘后排放。1.6.3 噪声控制减速器车间噪声源为机加工设备工作时产生的噪声、减速器试验时产生的噪声、排风机开动时产生的噪声。控制措施为:1采用国内外优质低噪声先进设备，将设备噪声值控制在70db(A)以下。2排风机接口处采用柔性连接,采用减震基础,将噪声减至最低。3采用合理的总平面布置，建筑物采取降噪声措施，进行有效的绿化等，使企业厂界噪声控制在工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的类标准范围内。厂界白天噪声小于65dB(A)，黑夜噪声小于55dB(A)。1.6.4通风、防高温和低温减速器车间设有机械通风换气装置，机加工段沿

25、外墙设有轴流风机，装配工段设有集中送风系统。保证车间空气清新。车间设有采暖系统用于冬季采暖。1.6.5防起重伤害和机械伤害减速器车间起重机安全检查设有走道板。设备安装保证设备之间的安全距离；毛坯、加工零件存放地划有明显的存放区；减速器车间主通道宽3m，人流物流分开并有明显标志。所有机械设备转动的突出部位安装防护罩，执行国家标准机械设备安全防护罩安全要求（GB81961987）的规定。1.6.6电气安全减速器厂房采用TN-C-S接地系统，电源进建筑物入口处（总配电箱）处作重复接地，总配电箱后N线与PE线分开布置。利用起重机钢轨及厂房钢柱、钢梁作接地干线，利用基础内钢筋作接地极，接地电阻10欧姆，

26、所有用电设备不带电的金属外壳均可靠接地。厂房内在总配电箱处设总等电位联络箱，厂房内供水干管、通风干管等均作等电位联接。X地区雷暴日数为40.3d/a，减速器厂房按二类防雷建筑物装设防雷设施。利用建筑物金属屋面作闪接器（屋面厚度不小于0.5mm，搭接长度不小于100mm）。利用钢柱作引下线（平均间距不大于18m），利用建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻小于10欧姆。金属屋面、作引下线的钢柱与基础内钢筋焊接成电气通路。1.6.7消防厂区总平面布置考虑了防火和防爆的要求。减速器厂房单独布置在工具车间北侧，西侧与恒洋电器厂之间的距离最小为4.7m，南侧与工具车间的距离最小为5m，试验间南侧距恒洋电器厂

27、厂房5.0m，距新设道路4.68m。减速器厂房建成后，将工具车间和恒洋电器厂厂房与减速器厂房间距小于8m的部分墙面改为防火墙。符合建筑规范要求。减速器厂房四周均有疏散空间，满足消防疏散和消防车通行的要求。减速器厂房在东、南、北三个方向设有6个疏散口，保证人员能够及时疏散。厂区消防给水采用生产、生活、消防联合给水系统。厂区供水采用市政自来水，其水量和水压均由厂区原有的容积为500m3的高位水塔保证。在给水管网上设置室外消防栓，供厂区室外消防用水；消防水量由厂区管网保证，火灾延续时间2小时。减速器厂房火灾危险性为戊类，按建筑灭火器配置设计规范要求厂房内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，型号均为MFA2

28、。1.7安全生产管理机构及管理制度1.7.1安全生产管理机构该减速器技术改造项目隶属于XX煤矿机械有限责任公司，公司配有主管安全副总经理，下设有安全环保部，有10名专职安全生产管理人员，负责全厂的安全管理工作。各车间、分厂设专职安全员,班组设兼职安全员，形成了有效的安全管理体系。1.7.2安全生产管理制度XX煤矿机械有限责任公司减速器技术改造项目建立、健全了安全生产管理制度和各级管理人员安全生产责任制，如：安全生产检查制度、安全生产考核制度、安全生产例会制度、安全操作规程、主要危险源的监控管理制度、作业环境安全管理制度和设备安全管理制度及事故应急预案等。 - 11 -第2章 主要危险、有害因素

29、识别第2章主要危险、有害因素识别XX煤矿机械有限责任公司减速器技术改造项目主要从事减速器的机加工，包括减速器车间和普采试验间及相应的各种机加工等设备。本项目在生产过程中的危险、有害因素主要有机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾危险、电气伤害、车辆伤害、灼烫、噪声、粉尘等危险有害因素。2.1 主要危险、有害因素及相关作业场所该减速器技术改造项目主要危险、有害因素识别见表2-1：表2-1 主要危险、有害因素表序号危险种类存在部位设备名称作业种类1机械伤害机械传动外露部位和活动机件，机械设备的尖角、锐边。各种机加工设备。运行和维护检修2物体打击机械传动外露部位，各种工件、工具、零部件、铁屑和砂轮。各种

30、机加工设备。运行和维护检修3起重伤害起重机及其作业场所。各种起重设备。运行和维护检修4火灾润滑油储存变压器、车间。润滑油使用储存5触电供电与用电系统、配电室。电力室、配电系统及电机。送停电运行6车辆伤害电动平车、铲车汽车站台。汽车及厂内机动车辆。运输、装卸7高处坠落天车等。天车。检修8噪声泵、风机、砂轮机、磨床等附近。各类机械设备。运行中9高温烫伤加热器、供暖管线。加热设备。加热设备10低温冻伤冷却作业。冷却装置。冷却作业11中毒乳化液冷却的设备附近。乳化液冷却的设备。设备运行产生油雾。12粉尘磨削、铣等工序。机加工设备。生产作业过程13雷击厂区内。高层设施。雷雨季节2.2主要危险因素分析2.

31、2.1工艺过程中危险因素分析该减速器技术改造项目在生产工艺过程的各个环节中都存在着不同类型危险、有害因素，分析如下：1原料、成品的运输过程该减速器技术改造项目每天原料进厂、成品出厂采用汽车或厂内机动车运输，存在着车辆和人员发生交通事故的隐患。2机加工作业机械的数量、种类较多，在运行及检修过程中存在机械伤害、物体打击、造成人员伤亡的危险。3该项目电气设备较多，在供电、用电方面存在人员触电及人为误操作的危险。4. 该减速器技术改造项目的有天车和上下斜梯，存在高处坠落和物体打击的危险。5润滑油使用和储存存在火灾危险性。通过以上分析危险、有害因素，要消除生产工艺过程中可能发生的事故隐患，杜绝人员伤亡和

32、设备损坏，必须采取相应的措施，加以防治。2.2.2 机械伤害危险因素分析该减速器技术改造项目上的机加工设备比较多，在项目的各个部位都存在着发生机械伤害事故的危险性，如果安全生产措施跟不上，很可能会发生机械伤害事故，伤及人体与生命安全。机械设备外露旋转部位（齿轮、联轴节、工具、工件等）无防护设施或防护装置失效，人员操作失误，操作人员未正确佩带个体防护用品等可能发生机械伤害（咬、绞、切）；机械设备之间的距离或设备活动机件与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成机械伤害（挤伤）；切削加工时铁屑防护不当造成机械伤害（割伤）；机械设备设备上的尖角、锐边可能做成机械伤害（划伤）；检修过程中防护措施不到位，人

33、员配合失误，未佩带合适的防护用品等，都可能导致机械伤害。2.2.3 物体打击危险因素分析该减速器技术改造项目上的机加工设备比较多，在项目的各个部位都存在着发生物体打击事故的危险性，如果安全生产措施跟不上，很可能会发生物体打击事故，伤害人体甚至危及生命安全。由于机械设备维护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成物体打击（工件、工具或零部件飞出伤人）。切削加工时铁屑防护不当造成物体打击（崩伤）；磨削作业时由于砂轮选用不合理，进给速度不当等造成物体打击（砂轮破裂飞出伤人）；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩带合适的防护用品等，都可能导致机械伤害和物体打击。2.2.4 起重伤害危险因素分析该

34、减速器技术改造项目起重设备较多，起重作业比较频繁。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。起重伤害事故的主要有：1重物坠落。吊具或吊装容器损坏、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、制动器失灵、钢丝绳断裂等都会引起重物坠落。2起重作业时吊物挤、撞、打击等伤害事故。3高处坠落。4触电。2.2.5 火灾危险因素分析该减速器技术改造项目中机械设备使用润滑油属于易燃物品，在外界火源作用下可能引起火灾。减速器车间在车间一角设置了润滑油存放点，由于润滑油容器漏油，遇到火源也将引起火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等可能引起电气火灾，在火灾危险场所（

35、如润滑油存放间）将可能由于电气着火扩大为火灾。2.2.6 触电危险因素分析该减速器技术改造项目上各种用电设备采用电能作为动力电源，操作中稍有不慎就可能导致触电事故的发生。因此，对于触电事故的防范决不可掉以轻心。引起触电事故的主要原因，有以下几点:1电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷。2运行中缺乏必要的检修维护，使电气线路或电气设备存在缺陷，如存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化等隐患。3缺少必要的安全技术措施或措施失效，如缺少保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联接等措施或措施失效。4带负荷拉开裸露的闸刀开关等违章作业。5专业电工或设备操作人员误操作或操作失误。6电气设备、

36、电气作业运行管理不当。7电气检修时不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。8线路或电气设备检修工作结束，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。9在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。10工作人员擅自扩大工作范围。11使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。12在电缆沟或金属容器内工作时不使用安全电压灯照明等。2.2.7车辆伤害事故危险因素分析该减速器技术改造项目配有电动平车、铲车等厂内机动车辆，同时原料和成品需要运输设备进行运输，存在车辆伤害危险。引起车辆伤害事故的主要因素有：1驾驶员视野受阻、违章驾驶、超速。2路况缺陷、道路安全设施不全、车间内通道不畅。3

37、行人违章。4车况不好，如信号装置失灵、倒车镜位置、角度不对、制动装置失灵、转向失灵等。5不遵守安全操作规程，上岗前不进行安全检查或无证驾驶。总之，要加强安全教育，严格安全技术操作规程，遵守规章制度。在风、雪、雨、恶劣的天气和粉尘大的环境中慢速行驶等，防止车辆伤害事故发生。2.2.8 高处坠落危险因素分析在生产及设备检修中，存在多处高处作业，因此，预防高处坠落事故发生是该公司安全工作的重点之一。造成高处坠落事故主要因素：1没有按要求使用安全带。2使用梯子不当。3高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏。4工作责任心不强，主观判断失误。5使用的保护装置不完善或缺乏安全设施进行作业。6作业人员疏忽大

38、意，疲劳过度。7高处作业安全管理不到位。2.3主要有害因素分析2.3.1 噪声有害因素分析该减速器技术改造项目中，有各类泵、风机、砂轮机和磨床等机械设备。这些设备在运行中产生噪声。噪声对人的危害是多方面的，主要有以下几点。1在噪声环境中作业，会对人的听力、听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆的噪声性耳聋，给作业人员健康带来危害。短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋。2噪声对人们心脏、心血管系统和消化系统均有一定影响。当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振，恶心呕吐，心跳加快，血压升高等。3噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使

39、误操作发生率上升。影响语言交谈与思考，在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响。4对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜光感性降低，视力清晰稳定性缩小。5降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦燥与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成不安全事故。6高声强噪声损坏建筑物和仪器设备：160dB以上的高声噪声可引起建筑物的玻璃震碎，墙壁震裂，屋瓦震掉、烟囱倒塌等。机械噪声的控制，应首选设计和工艺，控制噪声源、控制噪声传播途径和加强防护措施。2.3.2高、低温有害因素分析高温主要影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系

40、统，还可以抑制中枢神经系统，使工人在作业中注意力分散，准确性下降，易疲劳，而引发工伤事故。该项目有加热器等高温设备和供暖管线。1高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及运动协调功能都明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%70%，35时仅有30%左右。使劳动效率降低，增加操作失误率。2高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。3在高温作业区作业，容易发生高温烫伤事故。造成高温烫伤事故的原因主要是在高温作业区域

41、未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志，操作人员未按规定使用劳动保护用品及违章作业造成的。低温可能造成人员冻伤。该项目使用制冷机，如果装置维护不当、操作失误或装置发生故障等，都可造成人员冻伤。2.3.3 有毒物质有害因素分析在机加工过程中，有些设备（如数控铣床）采用乳化液冷却方式，乳化液冷却产生的油雾会对人体造成一定的伤害。2.3.4粉尘有害因素分析该项目生产过程中，在磨削、铣等工序将产生较低浓度的金属粉尘。在生产过程中，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化、硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失

42、。粉尘对人的有害性主要有以下几个方面：1粉尘阻塞呼吸道，鼻、咽、气管、支气管感染疾病。并感染肺泡，患尘（矽）肺病，长期生活在一定浓度的粉尘中，会使人慢性致残，甚至死亡。2引发心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。粉尘的存在既影响工作人员的身体健康（长期工作易得尘肺病），又不利安全、文明生产。2.3.5雷击危险因素分析生产厂房必须有良好的接地装置。否则，在雷雨季节有遭受雷击的可能。雷电灾害分为直击雷、感应雷和雷电波侵入三种。由于直击雷放电、二次放电、球雷侵入、雷电流转化的高温、冲击电压击穿电气设备绝缘而短路，可能引起爆炸、火灾、事故停电或设备、设施的毁坏、厂房起火、人员触电及建筑物坍塌等事故。如果防雷装置设计不合理、防雷装置安装存在缺陷、防雷装置失效、防雷接地电阻不符合要求和人员缺乏必要的人身防雷安全知识等均可产生雷击危害。2.3.6自然因素危害分析1该项目所在地区属大陆性气候，干燥、夏季日照时间长，阳光辐射强烈，最高温度40.9。容易造成人员中暑。2该地区冬季最低温度-26.2，会造成人员冻伤，管道设备冻坏等。3防洪：该地区年降雨量0427.1mm。雨量不大，洪水不构成威胁。4该减速器技术改造项目所在地区，主导风向是西南风。风大，刮起粉尘多