Y802-4 0.75 kW三相鼠笼式异步电动机毕业设计.doc

1、目录（行间距字体大小，页码要与文中照应）摘要不要放在目录里，放在目录前面一页摘 要4前 言5第一章 概 述61.1我国电机制造工业发展近况与发展趋势61.2 电机的分类6第二章 三相异步电动机的简介82.1三相异步电动机的结构和用途82.1.1异步电动机结构82.1.2异步电动机用途92.2三相异步电动机的基本工作原理和运行特性92.2.1 基本工作原理92.2.2三相异步电动机的工作特性102.3 三相异步电动机的起动与调速112.3.1三相异步电动机的起动112.3.2三相异步电动机的调速112.4感应电动机的主要性能指标和额定参数132.5电机节能13第三章 三相鼠笼式异步电动机的设计方

2、法153.1 电磁负荷的选择与匹配153.1.1电磁负荷对电机性能和经济性的影响153.1.2 电磁负荷的选择153.1.3 电荷负荷的匹配163.2 主要尺寸、气隙长度的选取及绕组型式的选择163.2.1主要尺寸的选择163.2.2 气隙长度的选取及确定173.2.3铁心尺寸173.2.4定子绕组形式和节距的选择183.3 笼型转子的尺寸设计193.3.1 转子槽数选择及定转子槽配合问题193.3.2 转子槽形的选择和槽形尺寸的确定20总结22致 谢23Y802-4 0.75 kW三相鼠笼式异步电动机设计摘 要本文介绍了Y系列三相鼠笼异步电动机的设计方法,文章首先从异步电机的基本理论及工作特

3、性着手，简单介绍了异步电机的发展近况、基本特性、类型、结构、用途、技术指标、工作原理及运行特性等，为电机设计的做好必要的理论准备。电机设计是个复杂的过程，因此需要考虑的因素、确定的尺寸和数据很多。同时本文也详细阐述了三相鼠笼异步电动机的设计改进调整方案，以及计算机辅助工具的应用，这给电机设计和优化带来了新的契机。关键词 :三相异步电动机；设计；电磁路参数；工作性能；优化方案前 言（不需要写前言，把内容放到第一章里）化技术、虚拟技术等，设计出 “更快、更精、更净”的产品。现在社会中，电能是使用最广泛的一种能源，在电能的生产、输送和使用等方面，作为动力设备的电机是不可缺少的一部分。中小型电机行业是

4、机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着举足轻重的作用。发电机主要用于移动电源、风力发电、小型发电设备中；三相异步电动机在生产和交通运输中得到广泛使用，例如，在工业方面，它被广泛用于拖动各种机床。水泵、压缩机、搅拌机、起重机械等。在农业方面，他被广泛用于拖动排灌机械、脱粒机及各种农产品的加工机械。在家用电器和医疗器械和国防设施中，异步电动机也应用十分广泛，作为拖动各种机械的动力设备。随着科学技术的不断创新和工农业的迅猛发展，电气化与自动化水平不断提高，国民经济各部门对异步三相异步电动机的需求量日益增加，对其性能，质量，技术经济指标也相应地提出了越来越高的要求。因此，对三相异步电动机性能提出了许

5、多新的更新的要求，必须适时实地做出更新与发展，以适应各个新兴工业领域不同的特殊要求，特别是对需求量最大的中小型三相异步电动机，在保证其质量运行，寿命长和能满足使用要求的同时，进一步节约铜、铁等材料，提高效率和功率因数，以提高其经济技术指标与降低耗电。三相异步电动机已有近20年多年的研制开发、设计和生产史。尤其近些年来,随着研制开发技术的不断创新、迅速发展和完善，如集成化技术、智能化技术、网络 第一章 概 述页码从这章标第一页1.1我国电机制造工业发展近况与发展趋势电动机制造是我国机械工业中较大的行业之一，它既是关系到各行各业自动化的重要基础产品，又是与人类生活密切相关的面广量大、品种繁多的通用

6、产品。电动机是把电能转变为机械能的主要执行部件，国内60%70%的发电量被电机所消耗。因此，电机产品的品种、数量和质量各种性能水平的提高和发展，都会直接影响国民经济各部门成套设备的发展水平。20世纪40年代以前，我国电机制造工业极端落后。50年代以仿制国外产品为主，60年代起走上自行设计的道路。在此之前只能生产一般中小型电机，而且批量小，品种单一。我国所生产的电动机大多是六十年代发展的产品, 部分是七、八十年代引进的国外移植产品,与国外同行业相比, 其技术水平、产品质量、结构工艺、制造能力、自动化程度等均偏低,仍有不小的差距。解放五十多年来，国内的电机制造业通过广大工程技术人员的不懈努力，在非

7、常落后的基础上逐步建立起较为完整的电机制造工业体系，无论是在发展品种、提高产品质量方面，还是在数量方面，都取得了世人瞩目的成绩，为工业的发展和人民生活水平的提高做出了巨大的贡献。我国已能独立自主地生产各种中小型电机，国内产品已经发展到100 多个系列，500多个品种，年生产能力达到5500万kW以上 ，基本上满足了社会各个方面对电机产品的需求。随着电机理论的不断完善，高新技术的快速发展，可以预言：未来的电机产品将朝着高性能化、智能化、微型化和网络化的方向发展。1.2 电机的分类电机是以磁场为媒介进行电能与机械能相互转换的电力机械。电机在国民经济各个领域得到广泛应用。需要的电机的种类各不相同，性

8、能各异。电机的分类方法也用很多，故电机的种类也有很多。1）按工作电源分类： 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。2）按结构及工作原理分类： 根据电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。3)按转子的结构分类： 根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机和绕线转子感应电动机。4)按用途分类： 可分为驱动用电动机和控制用电动机。我国目前生产的三相异步电动机月100个系列额，500多个品种，500多个规格。按电机尺寸分成大、中、小型。大型：中心高H 0.63m,定子铁心外径 1m,

9、功率范围在400KW以上，电压为300 V和600 V。中型：中心高H =(0.3550.63)m,定子铁心外径 =（0.51.0）m,功率范围在（451250）KW以上，电压为380 V和3000 V和6000 V。小型：中心高H =(0.080.315)m,定子铁心外径 =（0.120.5）m,功率范围在（0.55132）KW以上，电压为380 V。Y（IP44）系列的中心高H =(0.080.28)m,定子铁心外径 =（0.120.445）m，共11个机座，功率范围为（0.5590）KW，电压380V。第二章 三相异步电动机的简介2.1三相异步电动机的结构和用途2.1.1异步电动机结构（

10、1）固定部分有定子绕组、定子铁心、机壳、端盖、风罩。定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电产生旋转磁场的绕组。由三个在空间互隔120电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子铁心是电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。通常是用轧成厚0.5或0.35毫米的硅钢片叠成的（如图1）。机壳是用来支撑定子铁心和电动机端盖。端盖是用来支撑电动机的转动部分（一般指转子）。风罩保护风叶同时又起到通风的风路作用。 图1 定子铁心（2）转动部分有转子铁心、转子鼠笼、转轴、起动开关、轴承、风叶。转子铁心是整个电动机磁路的一部分，一般使用硅钢片DR510-

11、50，DR280-35。转子鼠笼起转子绕组的作用转子的导条均由鼠笼的端环所短路，形成一个多相的电路（如图2）。鼠笼的材料一般采用高纯铝L01L05。转轴是作为支撑转子铁心和传递力矩最不可缺少的结构部分。轴承主要是连接转动部分与不动部分。风叶主要是冷却电动机。图2 鼠笼转子（3）其他部分有出线盒、铭牌、起动或工作电容器。（4）三相异步电动机的总结构图图3 封闭式三相笼型异步电动机结构图1轴承；2前端盖；3转轴；4接线盒；5吊环；6定子铁心； 7转子；8定子绕组；9机座；10后端盖；11风罩；12风扇2.1.2异步电动机用途对于小型异步电动机来说，用途是十分广泛的，常作为各类机械中的主要动力元件。

12、Y系列小型异步电动机根据需要，既可以用于正常的工作环境，又可在潮湿、多尘、湿热、多霉和日晒雨淋、严寒酷暑，冲击波动，有爆炸危险和腐蚀性环境中使用，既可恒速传动，又可变速传动。这类电机既可连续工作，有可断续工作。因此广泛用于各种机床，风机，水泵，压缩机和传输机，农业食品加工等各类机械设备。2.2三相异步电动机的基本工作原理和运行特性2.2.1 基本工作原理 图 4 电动机的工作原理是建立在电磁感应定律、全电流定律、电路定律和电磁力定律等基础上的。如右图4是三相交流异步电动机转子转动的原理图(图中只示出两根导条)，当磁极沿顺时针方向旋转，磁极的磁力线切割转子导条，导条中就感应出电动势。电动势的方向

13、由右手定则来确定。因为运动是相对的，假如磁极不动，转子导 条 沿逆时针方向旋转，则导条中同样也能感应出电动势来。在电动势的作用下，闭合的导条中就产生电流。该电流与旋转磁极的磁场相互作用，而使转子导条受到电磁力F，电磁力的方向可用左手定则确定。由电磁力进而产生电磁转矩，转子就转动起来。异步电动机的工作原理用箭头式子可以简单的表示如下：定子绕组通入三相交流电流产生旋转磁场切割转子绕组 转子绕组产生感应电势转子中产生感应电流转子电流与磁场作用产生电磁转矩运行。2.2.2三相异步电动机的工作特性异步电动机的工作特性是指在额定电压及额定频率下，电动机的主要物理量转差率，转矩电流，效率，功率因数等随输出功

14、率变化的关系曲线。转差率特性通常把同步转速n1和电动机转子转速n二者之差与同步转速n1的比值叫做转差率，用s表示。关于转差率的定义如下：当电机的定子绕组接电源时，站在定子边看，如果气隙旋转磁通密度与转子的转向一致，则转差率s为：；如果两者转向相反，则：。式中的n1、n都理解为转速的绝对值s是一个没有单位的数，它的大小能反映电动机转子的转速。随着负载功率的增加，转子电流增大，故转差率随输出功率增大而增大。转矩特性异步电动机的输出转矩：转速的变换范围很小，从空载到满载，转速略有下降，转矩曲线为一个上翘的曲线（近似直线）。电流特性 空载时电流很小，随着负载电流增大，电机的输入电流增大。效率特性其中铜

15、耗随着负载的变化而变化（与负载电流的平方正比）；铁耗和机械损耗近似不变；效率曲线有最大值，可变损耗等于不变损耗时，电机达到最大效率。异步电动机额定效率载74-94%之间；最大效率发生在(0.7-1.0)倍额定效率处。功率因数特性空载时，定子电流基本上用来产生主磁通，有功功率很小，功率因数也很低；随着负载电流增大，输入电流中的有功分量也增大，功率因数逐渐升高；在额定功率附近，功率因数达到最大值。如果负载继续增大，则导致转子漏电抗增大（漏电抗与频率正比），从而引起功率因数下降。空这干嘛2.3 三相异步电动机的起动与调速2.3.1三相异步电动机的起动（1）直接起动直接起动是用闸刀开关或接触器把电机的

16、定子绕组直接接到具有额定电压的电源上。是一种最简单而应用广泛的起动方法。1）优点：无需附加起动设备，操作方便；2)缺点：起动电流大，起动转矩小，须足够大的电源；3)适用条件：小容量电动机带轻载的情况起动。（2）降压起动用降低电机端电压的方法限制制动起动电流，待电机转速接近正常转速后，再将端电压升高到额定电压。 如果电源容量不够大，可采用降压起动。即起动时，降低加在电动机定子绕组电压，起动时电压小于额定电压，待电动机转速上升到一定数值后，再使电动机承受额定电压，可限制起动电流。1) Y-降压起动2) 自耦变压器降压起动3) 电阻降压或电抗降压起动4) 延边三角形降压起动（3）软起动 软起动就是在

17、电动机(鼠笼式) 定子回路串入有限流作用的电力器件来实现电机的起动。通过这种方法降低起动电流。软起动是采用软件控制方式来平滑起动电动机，一方面在控制方式上以软件控制强电，另一方面在控制结果上将电动机的起动特性由“硬”平滑变为“软”。软起动过程中产生高次谐波，对周边环境要求比较高，同时起动设备投资非常大；但它起动时无冲击电流，可保持平滑起动，并且可根据负载情况实现自由无级的起动。软起动方式： 液阻式软起动 磁控式软起动 智能式软起动。2.3.2三相异步电动机的调速三相异步电动机转速公式为： 从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可太到改变转速的目的。异步电动机的调速主要有三种方

18、法.1、变极调速 ，异步电动机正常运行时，转子转速n略低于，所以，一旦p改变，改变，n也随着改变。1）YYY 变极调速 属于恒转矩调速方式2）YY变极调速 属于恒功率调速方式2、变频调速异步电动机的转速：。当转差率S变化不大时，n近似正比于频率，可见改变电源频率就可改变异步电动机的转速。常用的异步电动机变频调速控制方式通常有两种，即恒转矩变频调速和恒功率变频调速。（1） 恒转矩变频调速。电机变频调速前后额定电磁转矩相等，即恒转矩调速时，有 。（2） 恒功率变频调速。电机变频调速前后它的电磁功率相等，即 。3、转子回路串电阻调速 转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。

19、串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。串电阻前后保持转子电流不变，则有： ， 电磁转矩为： ，保持不变，即属于恒转矩调速。2.4感应电动机的主要性能指标和额定参数感应电动机的主要性能指标、基准值和额定参数。性能指标基准值额定参数与标么值额定功率电压基准值：额定相电UNF效率额定电压电流基准值：每相功电流IKW功率因数额定频率功率基准值：额定功率PN最大转矩倍数额定转速阻抗基准值：ZKW=UNF/IKW起动转矩倍数转矩基准值：额定转矩TN起动过程中的最小转矩绕组和铁心温升起动电流倍数2.5电机节能电动机广泛应用于

20、工业、商业、公用设施和家用电器等各个领域，作为风机、水泵、压缩机、机床等各种设备的动力。中小型三相异步电动机是电力机械的最主要的原动机。目前中国电动机消耗的电量约占全国用电量的60，而中小型电动机占到全国电动机功率的75，若把中小型电动机的效率平均提高一个百分点，一年可节电20多亿kWh。由此可见，电动机的节能潜力巨大，提高中小型电动机的能源效率是工业终端设备节能的一个重要方面。一般采取的节能措施如下：1、选用节能电动机Y系列三相异步电动机是全国统一设计的新系列小型鼠笼转子电动机。Y系列电动机效率较高，全系列加权平均效率为88.27%，比J02系列高0.41%,起动转矩比J02系列平均提高30

21、%，因此有利于用户既满 足对起动转矩要求高而又可选用容量较小的电动机 。这有利于提高节电效果。2、合理选择电动机容一般电动机负载的系数在0.5-1范围内为高效区。电动机容量要根据生产机械需要的功率来决定。但实际中往往会出现“大马拉小车”的现象，由于容量选择不合理，使电动机经常处于轻载状态，致使功率因数降低，增加线路损耗。所以要根据不同负载合理选择电动机。3、异步电动机采取调速节电目前，风机与泵类设备常用调节阀门或挡板开启度的方法来调节流量，电能浪费很大。而用电动机调速来调节流量，可使风机、泵长期在高效率状态运行，节电可达30%-60%a。表1列出异步电动机几种常用的调速方式及特点。在工农业生产

22、中可根据电机、场地、调速要求等情况选择调速方案。对于不同的负载类型选用不同类型的电动机，可以获得良好的节电效果。(1)可变转矩型异步电动机。其最大转矩和额定转矩都和转速成正比，故低速时最大转矩和额定转矩都只有高速时的一半(倍极比电动机)，而额定功率只有高速额定功率的1/4。这类电动机适合泵、风机使用，因它的特性基本上与负载特性配合。接线方式是低速时为串联Y,高速时为并联Y。(2)恒转矩型异步电动机。其最大转矩和额定转矩近似地保持不变，额定功率正比于转速。这类电动机适合传送带、压缩机和机床进给机构使用接线方式是:低速时为串联0,高速时为并联Y(3)恒功率型异步电动机。其最大转矩和额定转矩反比于转

23、速。这类电动机适合于金属切削机床、卷扬机等。接线方式是:低速时为并联Y,高速时为串联。第三章 三相鼠笼式异步电动机的设计方法3.1 电磁负荷的选择与匹配3.1.1电磁负荷对电机性能和经济性的影响由于正常电机中系数、与实际上变化不大，因此在计算功率与转速一定时，电机的主要尺寸决定于电磁负荷、。电磁负荷越高，电机尺寸将越小，重量越轻，成本也越低。这就是在一般可能情况下，一般希望选取较高电磁负荷和的原因。但电磁负荷选取与众多因素有关，不但影响电机有效材料的耗用量，而且对电机参数、起动和运行性能、可靠性都有重要影响。（1） 线负荷A较高，气隙磁密不变 电机体积和尺寸的减小，可节约钢铁材料 一定时，由于

24、铁心重量减小，铁耗随之减小 绕组用铜量增加 增大了电枢单位表面上铜耗，绕组温升增高 影响电机参数和电机特性（2）气隙磁密高，线负荷A不变 电机体积和尺寸的减小，可节约钢铁材料 电枢基本铁耗增大 气隙磁位降和磁路饱和程度增大 影响电机参数和电机特性3.1.2 电磁负荷的选择电磁负荷与预防护等级、冷却方式、转子结构、绝缘等级及电压有直接关系。决定电磁负荷时。对于小型电机而言，各种产品之间磁密的波动范围不大。只是对于断续运行电机或者最大转矩要求高、功率数允许略低的产品，磁密可以略高。但电密及热负荷AJ1波动较大。当磁密及J1选定后，根据电磁负荷的匹配关系，求取转子电密及调整定子齿部、轭部的磁密，电磁

25、负荷选得高，就节省材料，但它受效率及温升约束，不能选得过高。在推荐的范围内： A 随功率增加而增加，减少A可提高过载能力； 随极数增加面增加，降低可提高； J1 则随功率增加而减小，随散热能力提高而提高。同时绕线转子的J1要比笼型转子的J1选低5%10%；断续运行的可比连续的选的高些。3.1.3 电荷负荷的匹配电磁负荷的匹配直接影响电机的温升（定子绕阻温升），尽管随着电机类型不同，温度场分而亦不同，但仍有一个共同的规律。就散热而言，转子热量有很大一部分要先传给定子，再经机座或通风道，与定子热量汇集在一起传给周围介质。对于Y系列电机而言，磁负荷亦应遵循类似的规则，转子部分损耗很小，转子部分磁密只

26、要在推荐范围内选取，其损耗可忽略不计。电机总的铁耗可以以为仅由定子齿部铁耗及定子轭部铁耗两部分构成。当铁心尺寸确定后，铁耗随磁密的增加而增加。对于4极电机而言，齿、轭磁密相近时，由于轭部体积较大，其铁耗常常是齿部好几倍。所以设计人员常将轭部磁密选项得较低，齿部选得较高，这从计算结果看是合适的，但在散热途径中齿部的散热不如轭部；同时，齿部磁密偏高，这会使其脉振损耗显著增加，这些从计算结果很难察觉，但却往往导致温升增高，因此齿部磁密不宜偏高。3.2 主要尺寸、气隙长度的选取及绕组型式的选择3.2.1主要尺寸的选择设计的主要任务是确定电动机的主要尺寸，选择定转子磁路结构，设计定转子冲片和选择绕组数据

27、，然后利用有关公式对初始设计方案进行较核，调整电动机的某些设计参数，直至电动机的电磁设计方案符合技术经济指标求。三相鼠笼异步电动机的主要尺寸包括定子内径和电枢计算长度决定电机主要尺寸的基本关系式：其中感应电动机的计算功率为：由于感应电动机额定功率为：比较上两式，则有在生产实际中，设计感应电机时往往只需参考已经制定的同类型、相近规格电机的尺寸。一般来说，三相异步电动机的设计可有如下两种情况：(1)直接利用某特定的定子冲片，以提高电动机定子冲片的通用性和缩短电动机的研制周期。在此情况下，由给定的定子冲片，即可知道定子冲片内径，再由电动机的功率和电机常数选取电枢计算长度。(2)在给定电动机的性能指标

28、，而无其他限制。此时根据预估的电磁负荷，有电动机的功率和转速可选定电动机的，然后凭经验选取一定的主要尺寸比，得出电机的主要尺寸。3.2.2 气隙长度的选取及确定气隙的数值基本上决定于定子内径、轴的直径和轴承间的转子长度。异步电动机的气隙长度是影响制造成本和性能的重要设计参数，它的取值范围很宽，选得小，可使励磁电流降低而提高功率因数，但槽漏抗也随之增加，使起动转矩、最大转矩降低。过小的气隙也容易招致定、转子相擦。但若选得大，则情况刚好相反。在异步电动机设计选取气隙时，需考虑多种影响。从电抗去磁能力考虑，较小的对提高抗去磁能力有利，但由于制造和装配工艺的限制，气隙不能取的太小。与材料有关，较小时，

29、抗去磁能力相对较差宜取小些。极数是选取 值需考虑的重要因数。3.2.3铁心尺寸铁心的尺寸指定子铁心外径、内径、转子铁心内径及铁心长。铁芯冲片一般由相互绝缘的0.5mm厚硅钢片冲成，冲片内圈有均匀分布的槽，用来嵌放定子绕线。当冷却方式、工作制不同时，可参考下列关系选取铁心尺寸。自冷式（不带内、外风扇）电机，当上列其他特征与自扇冷（IC0104）产品的相同时，若维持相同的输出功率，应选比后者高23个功率等级的电机铁心尺寸。断续运行（以S3、FC=40%工作制为代表）电机，当上列其他特征均与连续运行的相同，并维持相同的功率时，可选取比连续的低约1个功率等级的铁心尺寸。若为工作制时，FC分别为15%、

30、25%、60%，则应分别在40%的基础上乘以1.4、1.19及0.845，即为在同一铁心下分别对应的输出功率。若维持功率不变，可据此近似地推算出铁心尺寸。3.2.4定子绕组形式和节距的选择绕组的形式，连同其结构参数对电机的所有电气性能均产生不同程度的影响。不同的形式的绕组按照各自的特性有不同的适用范围。1、单层链式绕组优点： 槽内无层间绝缘，槽利用率高，散热好； 同一槽内的导线都属于同一相，在槽内不会发生相间击穿。 线圈总数比双层少一半，嵌线比较方便，节约嵌线工时；缺点： 不易做成短距，磁势波形比双层绕组差； 电机导线较粗时，绕组嵌放和端部的整形比较困难；图 5 24槽 节距16 单层链式通过

31、改善磁动势波形是使气隙磁动势分布接近正弦波，即其谐波含量减少了，由此带来的效果是附加损耗，电磁噪声减小了；T-S曲线与的形状也改善了，即减少了附加转矩，提高了起动过程的最小转矩；提高绕阻系数则意味着使Bg下降， 及效率都得到提高，或者保持Bg不变，适当减少匝数，或者缩短铁心，即收到节铜或硅钢片的效果。3.3 笼型转子的尺寸设计 3.3.1 转子槽数选择及定转子槽配合问题笼型转子感应电机在选取转子槽数时，必须与定子槽数有恰当的配合。如果配合不当，会使电机性能恶化。下面就槽配合对附加损耗、附加转矩、振动与噪声等的影响作扼要的介绍。（1） 槽配合对附加损耗的影响感应电机的附加损耗主要由气隙谐波磁通引

32、起。这些谐波磁通在定转子铁心中产生高频损耗（表面损耗和齿部脉振损耗），在笼型转子中产生高频电流损耗。其中以定、转子齿谐波的作用最为显著。当定、转子槽数相等时，定子齿谐波磁通不会在转子中产生高频电流损耗。当定、转子槽数很接近时，转子齿中由定子齿谐波磁通引起的脉振较小，脉振损耗也就较小。同理，定子齿中由转子齿谐波磁通引起的脉振损耗也较小。（2）槽配合对异步附加转矩的影响异步附加转矩是某一极对数的定子谐波磁场与由它感应于转子中的电流所建立的同一极对数的谐波磁场相互作用而产生的。这两个磁场之间有直接的依赖关系。定子n次谐波磁势产生的异步附加转矩最大值与基波磁势产生的起动转矩之比： 。 （3）槽配合对同

33、步附加转矩的影响如果定子某一个谐波磁场感应于转子中的电流所建立的某一谐波磁场的极对数，等于另一个定子谐波磁场的极对数，则在某一转速下，这两个极对数相等的定转子磁场可以在空间上同步旋转而相对静止，因此它们相互作用而产生一个象同步电机一样的转矩，称为同步附加转矩。同步附加转矩迭加在电动机的异步转矩上，使电机的转矩特性曲线发生畸变，影响电机的起动性能。其中，由定子齿谐波磁场和转子齿谐波磁场所构成的附加同步转矩最严重。（4）槽配合对振动和噪声的影响当槽配合符合下列条件时，定、转子齿谐波磁场将引起电机振动和噪声： 同样，定、转子相带谐波磁场与转子一阶齿谐波引起振动和噪声的条件为：（5）感应电机定、转子槽

34、配合的选择定、转子槽配合对感应电机附加损耗、附加转矩、振动和噪声等影响很大。通常在选择槽配合时主要考虑下列原则：1）为了减小附加损耗，应采取少槽近槽配合2）为了避免在起动过程中产生较强的异步附加转矩，应使 。3）为了避免在起动过程中，产生较强的同步附加转矩、振动和噪声，应避免采用下表1第4项所列的槽配合。表1产生原因不良后果定转子一阶齿谐波转子一阶齿谐波与定子相带谐波定转子二阶齿谐波1、堵转时产生同步附加转矩2、电动机运行时产生同步附加转矩3、电磁制动运转时产生同步转矩4、可能产生电磁振动和噪声3.3.2 转子槽形的选择和槽形尺寸的确定（1）转子槽形 感应电动机笼型转子槽型种类很多。如下图6图

35、 6 感应电动机笼型转子常用槽型a）、b）平行齿 c）、d）平行槽e）凸形槽f）刀型槽g）、h)闭口槽i）双笼转子槽j）梯形槽（2）转子槽形尺寸的确定转子槽形尺寸对电动机的一系列性能参数如：起动电流、起动转矩、最大转矩、起动过程中的转矩（即T-s曲线的形状）、转差率、转子铜耗、功率因数、效率和温升等有相当打的影响。其中起动转矩、起动电流、最大转矩和转差率与转子槽型尺寸的关系最为密切。此外还要重点考虑起动性能的要求；估算转子导条电流；初步给定导条电流密度；计算导条截面积；由导条截面积、槽形以及转子齿、轭部磁密，确定转子槽具体尺寸，槽口部分主要由工艺确定。（3）端环的设计转子端环的设计与转子槽的设

36、计相类似，在保证是够起动转力的前提下应尽使端环原型小一点，以节约铝材料和提高电动机的品质因数。1）类似槽形尺寸确定2）为利于散热，电流密度低于导条电密 图 7 端环设计尺寸图总结 这学期已是我大学生活的尾声，虽然不用上课，但也没闲着。实习回来写完实习报告就紧锣密鼓的准备着毕业设计，这段时间以来虽然很忙碌很疲惫，但收获也是很大的，可以说是对这三年所学知识的大总结，将所学的理论知识应用到了实际的设计中。本设计对三相异步电动机做了简明扼要的介绍，是设计Y802-4 0.75 kW三相鼠笼式异步电动机设计的依据，是深入理解认知Y802-4 0.75 kW三相鼠笼式异步电动机的输出。整个设计，首先对三相

37、异步电动机做了简单的阐述，起到了开篇点题的作用，根据已有的知识，着重进行了设计所需的电磁符合的选择与匹配、主要尺寸的确定，以及气隙长度的选取和绕组型式的选择，最后确定笼型转子的尺寸。本设计还对三相异步电动机做了详细的介绍，三相异步电动机具有体积小，重量轻，运行可靠，结构坚固耐用，外表美观等特点，重量轻，运行可靠，结具有较高的效率，有良好的节能效果，而且噪音低，寿命长，经久耐用。作为普遍用于拖动各种机械的动力设备，其用电量在总的电网的总的负荷中占有重要的一席。三相异步电动机共有两个基本系列、十六个派生系列、九百多个规格，能满足国民经济各部门的不同需要。为了使整个设计的精确，我查阅了很多参考书，通

38、过我自己的努力、老师的认真指导，同学的互相帮助，唤回了我对电动机的重新认识，对电动机有利更深刻的了解；还有就是对设计中制作流程图的热情和认真态度，我的细心再次发挥了优势，我不敢说我的设计很好，但是看着设计的每一个细节，我觉得没有枉费这段时间以来自己的心血，同时也让我感觉到在大学三年里学到很多知识，我的大学生活应该算是很满意了，最终取得了圆满的结局。由于自己能力有限及各方面的原因，这次电动机的设计在很多方面有不足和缺陷，希望老师提出更好的修改意见，使我以后不要出现相同的错误。致 谢三年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要画上句号，心中无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我们的人生来说，将是踏上

39、一个新的征程。要把所学的知识应用到实际工作中去。回首三年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师三年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。经过两个都月的努力和改进，本设计在王海彦老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体的设计和调试，无不凝聚着王老师的心血和汗水。在三年的学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私关怀，我受益匪浅。在此向王海燕老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各任课老师的认真负责，使我能够很好地掌

40、握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向驻马店职业技术学院，机电系的全体老师表示由衷的谢意。在我十几年的求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。感谢我的朋友，感谢你们在我失意时给我鼓励，在失落时给我支持，感谢你们和我一路走来，让我倍感温暖。最后对那些曾经关心我、帮助我、给予我力量的朋友们、老师们、亲人们说一声谢谢，我应定会好好的学习，好好的生活，加油！参考文献 1 D.J. Atkinson et al, 国际观察员和异步电动

41、机参数估计，IEEE算法，工业应用 27 （ 6 ） （ 1991 ） 1119年至1127年。2 D.J. Atkinson et al, 估计转子电阻感应电机，处理，算法电器电源应用。 143 （ 1 ） （ 1996 ） 87-94 。3 F. Barret,R_egimes transitoires des machines tournantes 电气 收集沙漠研究和地理之电力，巴黎， 1982年。4 B.A. de Carli, M.L. Cava, 参数辨识的异步电动机仿真，自动化12 （ 4 ） （ 1976 ） 383-386 。5 K.B. Bimal, R.P. Nitin,，准模糊估计定子电阻的感应机，算法，电力电子，13 （ 3 ） （ 1998 ） 401-409 。6 B.K. Bose, 电力电子与交流驱动器，普伦蒂斯大厅，新泽西州， 1986年。7 M. Boussak, G.A. Capolino, 递归最小二乘转子时间常数识别为感应电机，电器。马赫。电力系统。 20 （ 2 ） （ 1992 ） 137-147 。8 L.A. Cabrera et al, 调整定子电阻感应电动机采用人工神经网络， 算法，电力电子， 12 （ 5 ） （ 1997 ） 779-787 。