央企机电细部节点做法集锦电镀锌虹吸雨水PVC消防水.pptx

1、细部节点做法集锦(机电）工程管理中心20210401以 客 为 尊 服 务 领 先细部节点做法集锦序号节点名称页码1套接紧定式电线管4 252热浸锌、电镀锌、喷塑桥架26 373防爆电气安装38 514低压电缆的敷设及压接52 595风管制作、安装60 786空调水系统79 877蒸汽（架空）系统88 1078消防水专业108 1149PVC管道系统115 12410虹吸雨水系统125 13411保温135 14412焊接施工145 164目录-节点做法-机电规格162025324050内径d162025324050允许偏差0-0.300-0.300-0.300-0.400-0.400-0.5

2、0外径D19.2023.2028.2035.2043.2053.20壁厚S1.601.601.601.601.601.60允许偏差0.100.100.100.100.100.10总长L5560607595120规格162025324050外径D162025324050允许偏差0-0.300-0.300-0.300-0.400-0.400-0.50壁厚S1.501.601.601.601.601.60允许偏差0.150.150.150.150.150.15要求：镀锌线管规格型号符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产 品标识。线管内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象。管材、连接套管及其金属附

3、件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞 边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀,管口边缘平整、光滑。镀锌线管规格及允许偏差见下表：要求：管接内外壁镀层均匀完好，无剥落、锈蚀，外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。管接套管规格及允许偏差见下表：电气-套接紧定式电线管2、线管直接套管规格及允许偏差1、镀锌线管规格及允许偏差要求：直管及弯曲管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴 凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的

4、“脖颈”直径应为2mm。紧定螺钉应采用专用工具操作；不应敲打、切断、折断螺帽。线管严禁熔焊连接。管路接地线也不得熔焊连接。规格1620253240内径1620253240允许偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.30壁厚1.601.601.601.601.60允许偏差0.100.100.100.100.10外径19.2023.2028.2035.2043.20总长L4040405060锁母厚度33333要求：内丝盒接内外壁镀锌层均匀完好，无剥落、锈蚀，外壁表 面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。盒接套管规格及允许偏差见下表：3、线管盒接套管规格及允许偏差 4、线管直

5、接头紧定安装电气-套接紧定式电线管要求：线管在金属壁板上敷设时，应横平竖直、排列整齐、弯曲 角度准确、弧度一致、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度的 允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。线管与套接管件连接紧密，内外壁光滑无毛刺。线管的切口平整无毛刺。盒接与线管适配，盒接拧断螺丝 在右后侧，盒接拧断螺丝紧固后拧断，选用有护口功能的 内丝盒接，如果选用不带护口功能的，应加护口保护。要求：线管在金属壁板上敷设时，线管弯曲处弧度应均匀，焊缝 处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。其弯扁程度，不应大于管外径的10。线管弯曲半径不应小于管外

6、径的6倍；有两个接线盒间只有 一个弯曲时，不应小于管外径的4倍。固定间距不应大于1m；切断口平整、光滑。与弯头中点、过线盒、终端盒边缘的间距为150300mm。6、金属壁板上线管敷设及过线盒安装5、金属壁板上线管敷设及过线盒安装电气-套接紧定式电线管要求：线管由竖向壁板向上引出进入线盒处。应装设有护口功能的内丝盒接。朝上管口加装塑料封帽。线盒在金属壁板应不少于两点固定。要求：线管在金属壁板上敷设时，跨越弯应均匀美观，跨越弯的 两端150300mm处应有固定管卡。8、线管由竖向壁板向上引出线盒固定安装电气-套接紧定式电线管7、线管跨越龙骨敷设安装要求：线管沿混凝土顶、梁敷设时，弯曲处不应有褶皱、

7、凹陷、裂纹等缺陷。其弯扁程度，不应大于管外径的10。线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；有两个接线盒间只 有一个弯曲时，不应小于管外径的4倍。支吊架最大间距：1620mm为1.0m；2532mm为 1.5m；4050mm为2.0m。在吊顶内的线管，当管径为1620mm时，固定间距 可增大至1.5m。线管固定点与弯头中点、过线盒、终端盒、箱边缘的间 距为150300mm。要求：线管沿混凝土顶、梁敷设时，应横平竖直、排列整齐、弯曲 角度准确、弧度一致、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度的允 许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。线管与套接管件连接

8、紧密，内外壁光滑无毛刺。10、线管沿混凝土顶、梁敷设安装电气-套接紧定式电线管9、线管沿混凝土顶、梁敷设安装要求：线管沿钢结构梁支吊架敷设时，用长丝吊杆C型钢横担支架 敷设线管时，应排列应整齐、间距均等、固定牢固，其管 径与支吊架最大间距：1620mm 1m；2532mm1.5m；4050mm 2.0m。吊杆应垂直，吊杆穿C型钢处，上下各有一个螺母，C型钢 凹槽面应有扣板，待横担调平后，上下螺母上紧，下端丝 杆露出螺母20mm。C型钢横担应水平，端头应有塑料封帽，丝杆中心距C型钢 端头一个宽度。P形卡应规格适配紧固，成排线管P型卡螺丝穿向：水平从 左至右，垂直从下至上。要求：线管沿钢结构梁支吊

9、架敷设时，接线盒固定整齐牢固，线管 间距一致、排列整齐，线管的切口平整无毛刺。弯曲角度准确、弧度一致、间距均等、固定牢固、整齐美观。盒接与线管适配，盒接水平排列时，拧断螺丝在右后侧，水 平排列时拧断螺丝在上后侧，盒接拧断螺丝紧固后拧断，盒 接补心垫紧固后，露出23扣。所有管口加装塑料护口，或选用有护口功能的内丝盒接。电气-套接紧定式电线管12、线管弯曲处支吊架固定安装11、线管支吊架敷设安装要求：线管沿金属复合板顶敷设时，应考虑现场顶板结构，然后 将线管排列整齐、布局合理、横平竖直、间距均等、固定 牢固、整齐美观。1620mm线管固定点间距为1.0m；在吊顶内固定间距可 增大至1.5m。253

10、2mm为1.5m；线管固定点与弯头中 点、过线盒、终端盒、箱边缘的间距为150300mm。线管水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度的 允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。要求：线管沿墙敷设时，应排列整齐、布局合理、弯曲角度准 确、弧度一致、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。其弯扁程 度，不应大于管外径的10。线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；有两个接线盒间只 有一个弯曲时，不应小于管外径的4倍。线管与套接管件连接紧密，内外壁光滑无毛刺。13、线管沿金属复合板顶敷设安装电气-套接紧定式电线管14、线管沿墙敷设安装要求：混凝土柱上安装开关盒

11、，应排列整齐水平、间距一致，线 管的切口平整无毛刺，管卡距线盒终端150-300mm处。盒接与线管适配，盒接水平排列时应水平，线管垂直排列 时拧断螺丝在右后侧，水平排列时拧断螺丝在上后侧，盒 接拧断螺丝紧固后拧断，盒接补心垫紧固后露出23扣。所有管口加装塑料护口或选用有护口功能的内丝盒接。要求：线管沿混凝土柱敷设时，应排列整齐、布局合理、弯曲 角度准确、弧度一致、间距均等、固定牢固，成排管卡 应水平整齐美观。线管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。电气-套接紧定式电线管15、混凝土柱上引下管敷设安装16、混凝土柱上开关盒固定安装要求：线管在轻质隔墙内敷设时，固定间距不应大于1m；与弯头 中点、

12、过线盒、终端盒、箱边缘的间距为150300mm。线管穿龙骨处应开孔穿过。线管应横平竖直、间距一致、排列整齐，线管的切口平整 无毛刺。盒接与线管适配，选用有护口功能的内丝盒接，所有朝上 管口加装塑料封帽。线盒应按上图形式固定，同一标高线盒底平安装。要求：线管在轻质隔墙内敷设时，线管穿龙骨处应开孔穿过。暗装疏散指示灯盒应按上图形式固定，固定支架用龙骨 加工而成，疏散指示灯盒与龙骨采用拉铆钉固定，拉铆 钉的尾部应朝盒外。18、暗装疏散指示灯盒在轻质隔墙内 固定安装17、轻质隔墙内线管及线盒固定安装电气-套接紧定式电线管要求：线管在轻质隔墙内敷设时，固定点间距为1.0m；线盒距固 定点为150300m

13、m。线管穿龙骨处应开孔穿过。线管应横平竖直、间距一致、排列整齐。线管的切口平整无毛刺。盒接与线管适配，选用有护口功能的内丝盒接，开关盒与 龙骨采用拉铆钉固定，每个盒应不少于两点固定，拉铆钉 尾应朝向线盒外侧。要求：线管在轻质隔墙内敷设时，应排列整齐水平、间距一致，线管穿龙骨处应开孔穿过。线管穿龙骨处应距墙边不小于200mm。20、轻质隔墙内成排开关盒固定安装电气-套接紧定式电线管19、线管穿龙骨处安装要求：线管沿钢结构梁敷设时，进入配电箱、柜、盘、接线盒、槽架 时，不得在箱、柜、盘、盒、槽架上开长孔，线管间距一致、排列整齐，线管的切口平整无毛刺。盒接与线管适配，盒接水平排列时，拧断螺丝在右后侧

14、，水平 排列时拧断螺丝在上后侧，盒接拧断螺丝紧固后拧断，选用有 护口功能的内丝盒接。线管沿钢结构梁敷设时，进入配电箱、柜、盘、接线盒、槽架 时，不得在箱、柜、盘、盒、槽架上开长孔，线管间距一致、排列整齐，线管的切口平整无毛刺。盒接与线管适配，盒接水平排列时，拧断螺丝在右后侧，水平 排列时拧断螺丝在上后侧，盒接拧断螺丝紧固后拧断，选用有 护口功能的内丝盒接。要求：照明箱在轻质隔墙内固定时，应固定平正牢固水平，固 定照明箱的拉铆钉尾应朝向线盒外侧。线管的切口平整无毛刺。选用有护口功能的内丝盒接。22、轻质隔墙内暗装照明箱安装电气-套接紧定式电线管21、线管进箱、盒、桥架安装要求：批量大同尺寸的跨越

15、弯可用自制胎具煨制。24、用胎具煨制的成批同尺寸跨越弯要求：煨制成型的成批同尺寸跨越弯。23、成批同尺寸的跨越弯喂制胎具电气-套接紧定式电线管要求：线管沿梁十字交叉处，跨越弯安装可按上图形式施工。要求：线管沿梁敷设安装时，可按上图形式施工。26、线管沿梁十字交叉处跨越弯安装电气-套接紧定式电线管25、线管沿梁敷设安装要求：在洁净室金属壁板上开开关插座盒安装孔时，应按上图方 式进行开孔，四角小压条尺寸为：15mm8mm，两盒间 距不应小于10mm，整栋建筑的盒间距必须相等，成排线 盒必须水平，同一室内的插座高度差不应大于5mm。要求：线盒在金属壁板上应两点固定，洁净灯引下处应居中开孔，穿引下导线

16、时应有防止导线划伤措施，接线完成后此孔应 用密封胶封堵。28、金属壁板上开开关盒、插座盒开 孔方式电气-套接紧定式电线管27、线盒在金属壁板上固定方式要求：线管沿混凝土顶支吊架敷设时，应横平竖直、排列整齐、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度 的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。线管与套接管件连接紧密，内外壁光滑无毛刺，线管的 切口平整无毛刺。盒接与线管适配，盒接拧断螺丝在右后侧，盒接拧断螺 丝紧固后拧断，选用有护口功能的内丝盒接。要求：线管沿混凝土顶支吊架敷设时，线管弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂纹等缺陷。其弯扁程度，不应大于管外径的10

17、。线管弯曲半径不应小于管外径的6倍。1620mm线管固定点间距为1.0m，线盒距固定点为 150300mm。30、线管转角接线盒两端支吊架安装29、线管三通接线盒支吊架安装电气-套接紧定式电线管要求：线管沿混凝土顶支吊架敷设时，1620mm线管固定点 间距为1.0m；线管固定点与过线盒、终端盒边缘的间距 为150300mm。要求：线管沿混凝土顶支吊架敷设时，1620mm线管固定点 间距为1.0m；线管固定点与弯头中点、过线盒、终端盒 边缘的间距为150300mm。32、线管接线盒及弯头两端丝杆安装电气-套接紧定式电线管31、线管接线盒两端丝杆安装要求：线管由混凝土梁引下敷设时，应横平竖直、排列

18、整齐、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管固定点间距为1.0m；线管固定点与配电箱边缘的间 距为150300mm。盒接与线管适配，盒接拧断螺丝在右后侧，盒接拧断螺 丝紧固后拧断，选用有护口功能的内丝盒接。要求：垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度的允许偏差 为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。进入配电箱处应弯制变高弯，线管固定点与配电箱边缘 的间距为150300mm。33、线管由混凝土梁内引下敷设安装电气-套接紧定式电线管34、线管垂直引下敷设安装要求：敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不 宜大于管外径5mm；固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端 200mm处，增设固定

19、点；埋入混凝土内的套接紧定式钢导管管路，管接套管插 入连接处的缝隙应有防止灰浆流入封堵措施；管路埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面 净距不应小于15mm。要求：采用马鞍卡固定线管，在进入线盒时应弯制变高弯，不 得将线管抬高斜向进入。线管与盒连接时，应一孔一管，管径与盒敲落孔应吻合。管与盒的连接处，应采用螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒连接时，排列应整齐、间距均匀。35、砖墙、砌体墙内线管敷设安装电气-套接紧定式电线管36、线管进线盒处安装要求：线管由桥架引出敷设时，应有接线盒过渡引出，应横平 竖直、排列整齐、弧度一致、间距均等、固定牢固、整 齐美观。线管固定点间距为1.0m；线管固定

20、点与弯头中点、过线 盒、终端盒边缘的间距为150300mm。盒接与线管适配，盒接拧断螺丝在右后侧，盒接拧断螺 丝紧固后拧断，应选用有护口功能的内丝盒接。要求：每个疏散指示灯及PVC线盒应不少于两个尼龙胀管螺丝 固定，疏散指示灯安装必须水平，同一室内的疏散指示 灯高度差不应大于5mm。电气-套接紧定式电线管3388、PVC线盒疏散指示灯安装37、桥架引出线管安装要求：PVC线管穿电缆沿墙敷设时，1620mm线管固定点间 距为1.0m；线管固定点与弯头中点、过线盒、终端盒、箱边缘的间距为150300mm。灯具安装必须牢固水平，每套灯具应不少于两个6 80mm膨胀螺丝固定，PVC线盒每个应不少于两个

21、尼 龙胀管螺丝固定，疏散指示灯安装必须水平，同一室内 的灯具高度差不应大于5mm。要求：曼奈柯斯配电箱墙上安装时，应不少于四个膨胀螺丝固 定，固定应水平牢固，引下管的间距应与箱体的进线格 兰间距相等。40、PVC线管穿电缆沿墙敷设及灯具 固定安装39、曼奈柯斯配电箱与pvc线管安装电气-套接紧定式电线管要求：PVC线管穿电缆沿墙敷设时，应横平竖直、排列整齐、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度 的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。线管与套接管件应满涂PVC胶粘合。要求：每个PVC线盒应不少于两个尼龙胀管螺丝固定，整栋建 筑的盒间距必须相

22、等，成排线盒必须水平，同一室内的 插座高度差不应大于5mm。成排引下管的间距应与线盒的进线格兰间距相等。41、PVC线管穿电缆沿墙敷设安装4422、PVC线盒及PVC格兰头安装电气-套接紧定式电线管要求：线管沿屋面敷设安装时，支持墩支架固定形式可按上图 施工。要求：线管引出屋面处防水施工形式可按上图施工。43、线管引出屋面防水施工电气-套接紧定式电线管44、线管屋面支持墩固定安装要求：热浸镀锌桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌。每节桥架上直径小于2mm的漏镀点，每米不超过2个，且在任一1m面积内不得有两个及2个 以上漏镀点。不得有影响安装的锌瘤。电镀锌的锌层表面应光滑均匀

23、，致密。不得有起皮、气 泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。喷塑层的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、无起皱、气泡等缺陷。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架外型尺寸应符合图纸及工艺要求，表面应无变形、划伤、开裂现象。桥架两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状端 正，无弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷。桥架内侧应平整光滑，无损伤电缆绝缘的凸起尖角。桥架端头毛刺高度不应大于0.1mm。桥架直线段每米偏差应不大于1mm，垂直度（底边对侧 边）允许偏差1/200。尺寸范围偏差值槽体宽度盖板宽度高度0120-1+11121400-1.5+1.5

24、400-2+2要求：桥架长度偏差：长度2m，极限偏差2mm；长度 2mm，极限偏差4mm；桥架宽度偏差：长度4mm，极限偏差4mm；长 度4mm，极限偏差3mm；桥架尺寸及允许偏差应符合表2的规定：1、桥架镀锌及外观要求 2、桥架外形尺寸允许偏差要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：热浸锌镀锌层厚度:平均值65微米，螺丝、螺帽、垫片 20微米。附着力检查:划线、划格法试验，锌层应不剥 落凸起。电镀锌锌层厚度：12微米，螺丝、螺帽、垫片6微米，锌层附着力检查:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。喷塑层表面厚度50微米，防火层表面厚度200微米。检查方法:在每一节桥架上至少有10个合理分配的测点

25、，每个测点在部件的中央，用磁性测厚仪测量。梯架宽度允许最小板材厚度B1501.0150B3001.2300B5001.5500B8002.0B8002.5要求：桥架表面平整度允许误差：热浸锌桥架平面度允许误 差每米不大于8mm；电镀锌和喷漆桥架平面度允许误差 每米不大于4mm；槽架厚度：400mm800mm桥架，板料厚度应为2.0mm；小于400mm桥架板料厚度应为1.5mm；大于 800mm，桥架板料厚度应为2.5mm；电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架3、桥架防护层厚度要求4、桥架各部尺寸要求要求：膨胀螺栓的品牌及样品必须经过项目主责工程师确认，到场实物与 样品一致，并提供产品合格证明资料，长

26、距离管线必须使用激光水准仪进行吊点定位，每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适 配试验合格后方可批量打孔。在更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，一般比膨胀管的长度深5毫米 左右，在电锤上设置限位。打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨 胀螺丝锚固不牢。膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘间距应大于3.5倍孔深，膨胀 螺栓之间间距也应满足同样要求。膨胀螺栓安装后套管不应外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺 母时禁止采用手持长杆套筒紧固。要求：角钢外观质量：镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部 未镀锌、锈蚀、

27、氧化等；角钢的表面不得有分层、结疤、裂缝等；角钢几何弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等应 符合要求，角钢不得有显著的扭转、弯曲。偏差的允 许范围内。角钢厚度允许偏差：0.4；宽度允许偏差：0.8，角 度允许偏差b100，（b=角钢宽度）。电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架5、角钢外观检查要求6、膨胀螺丝安装要求套管膨胀螺栓TG (单位mm)型号管长套管厚孔径孔深极限抗拉力TG8400.81045630kgTG10450.812501050kgTG12600.816651570kg适用：可用于轻型支架及设备与水泥、砖墙的固定。套管加强型膨胀螺栓TGQ (单位mm)型号管长套管厚孔径孔深极限抗拉力T

28、GQ8500.81255800kgTGQ10600.814651400kgTGQ12750.816802100kg适用：具有良好的耐震性，稳定性高，可用于各种支架及设备 与水泥墙面的固定。表中所列极限抗拉力是在混凝土为C30 时 的允许最大值，强度小于C30 时，许用值应削减。拉拔试验要求：拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具 备，可选用能直观看出重量的重物作为测试块，试验承重支架离开 地面高度不超过200mm；试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运 行中的震动疲劳载荷，以计算实际承载重量的2倍为基准，但不得 超过其极限抗拉力；试验前检查螺母安装是否紧

29、固，用记号笔做好标记；试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据；试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是否有拉出 现象；禁止采用吊篮上站人方法进行试验;试验完成后填写部门提供的膨胀螺栓拉拔试验报告，并由相关 人员签字确认。锥帽型膨胀螺栓ZM (单位mm)型号管长套管厚孔径孔深极限抗拉力ZM8500.81055630kgZM10600.812651050kgZM12700.816751570kg适用：可用于轻型支架及设备与水泥、砖墙的固定。7、膨胀螺栓拉拔试验要求 8、膨胀螺栓各部尺寸要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：支架与吊架所用钢材应平直，无弯曲、扭曲变形。下料后长 短偏差

30、应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺，所有尖锐 角必须打磨成圆角。支吊架焊接焊缝应均匀、饱满、平整，无明显变形，焊接牢 固，焊角高度5mm，焊缝长度符合要求。不得出现裂纹、咬 边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。焊接厚度超过4mm的支架应 打坡口。应将焊缝周围的飞溅物及药皮清理干净，将焊缝应打磨平整。门形固定支架必须采用焊接，不得采用螺丝连接形式。用C型钢制作的支、吊架，其端头应刷防锈底漆和面漆用专 用塑料封堵封堵端头。支吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支 架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。要求：400mm及以下桥架，丝杆10mm，600mm及以下桥架，丝杆12mm，1000mm及

31、以下桥架，丝杆14mm。长丝吊杆，应与地面垂直。横担应水平、支架、横担、角钢 外沿棱角部分，应打磨成园角补刷防锈漆及面漆。吊杆穿横担处，上下各有一个螺母，待横担调平后，上下螺 母上紧，下端丝杆露出螺母20mm。支、吊架应牢固可靠经检查后方可上桥架。支、吊架间距：小于800mm的桥架，支、吊架间距为2m，大于800mm（含800mm）的桥架支、吊架间距为1.5米。应在距三通、弯头、变高弯上下500mm处增加支、吊架；采用吊架固定的桥架应在进封闭母线接线箱、配电箱、配电 柜、转角弯、变高弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支架。9、桥架支架制作要求 10、桥架支架安装要求电气-热浸

32、锌、电镀锌、喷塑桥架要求：电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距 的14左右处；桥架平面对缝不应大于1.5mm,对缝处上下允许偏差1mm；桥架对缝平直度不应大于2mm；桥架与支架间固定螺栓，桥架与连接板固定螺栓应紧固无遗 漏，防松动零件齐全，螺母位于桥架外侧；桥架穿越墙壁和楼板时，桥架接头应置于外面，不能置于墙 壁内或楼板内；桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过1m；桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大 2mm；螺栓连接孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距0.7mm,同一 组内任意两孔间距1mm;相邻两组的端孔间距1.2mm；铝合金桥架与钢支架固定时，触面之间可用

33、聚氯乙烯或氯丁 橡胶衬垫隔离绝缘防电化腐蚀。应先将长丝吊杆调整垂直，横担调整水平，桥架整体调整 水平后方可进行桥架与横担的固定；梯架可按左图方式固定，线槽可按右图方式固定；桥架的水平度、平行度、垂直度全长偏差不应大于10mm；当桥架宽度300mm时，在非直线段中部还应增设一个加 强支、吊架；两组桥架在同一横担上安装时，两组桥架间净距离应不小 于50mm；槽式大跨距桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不 得小于1/100；桥架应敷设在易燃易爆腐蚀性气体管道和热力管道的下方，腐蚀性液体管道的上方；桥架与一般工艺管道平行净距0.4m，交叉净距0.3m，与易 燃、易爆气体管道平行净距0.5m，交叉

34、净距0.5m，与热力 管道平行净距0.5m，交叉净距0.3m。11、桥架敷设安装要求 12、桥架与支吊架固定安装要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：桥架与支吊架固定：要求：桥架弯头加工：桥架邦弯圆或折边应符合工艺图要求，无变形、开裂、缝隙过大等现象。加工后对角线允许偏差2mm。折弯加工处，邦与底应 平齐。自制水平或垂直90弯时，整体规整美观，接缝拼缝紧密，内外壁加工处光滑无毛刺。方颈螺丝由内向外穿且固定牢固。其弯曲半径应符合电缆弯曲半径要求。要求：桥架端头封堵加工：整体规整美观无变形、开裂等现象。加工后对角线允许偏差2mm。接缝拼缝紧密，内外壁加工处光滑无毛刺。方颈螺丝由内向外穿且固定牢固

35、。13、桥架弯头制作要求 14、桥架端头封堵制作要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：桥架自制变高弯折弯角度宜为30,拼接处可采用方颈螺栓 由内向外穿出固定，加工处应光滑、平整、贴服、无锐角、毛刺。加工制做处应补刷防锈漆和与桥架同色面漆。线槽变高弯的下内侧弯贴桥架底部横向固定一丝杆，并加 套绝缘防护管，用于固定电缆，使之电缆整齐贴服。在梯架引上、引下处应设置变高弯，因受空间条件限制不 便制作变高弯或有特殊要求时，可选用软连接板或铰接板。在梯架的变高弯上下500mm内设置支吊架。要求：桥架与配电柜连接形式，应按上图方式进行加工制作连接。桥架不可插入配电柜内，配电柜的开口应小于桥架内边 10mm

36、，以利于做防火封堵施工。15、桥架变高弯制作安装要求 16、桥架进入配电柜安装要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：桥架内电缆为较小规格时，可按上图方式自制三通，转 弯处角度宜为45;拼接处可采用方颈螺栓由内向外穿出固定；加工处应光滑、平整、贴服、无锐角、毛刺；包角连接片贴于桥架内侧；加工制做处应补刷防锈漆和与桥架同色面漆。要求：桥架自制跨越弯折弯角度宜为30,拼接处可采用方颈 螺栓由内向外穿出固定，加工处应光滑、平整、贴服、无锐角、毛刺；加工制做处应补刷防锈漆和与桥架同色面漆；线槽变高弯的下内侧弯贴桥架底部横向固定一丝杆，并 加套绝缘防护管，用于固定电缆，使之电缆整齐贴服。17、桥架跨越弯

37、制作安装要求 18、桥架三通制作安装要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：电缆在桥架内垂直敷设时,在电缆的上端和每间隔1.5米处，水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔4米处。将电缆固定在桥架的预制横撑上。预制横撑做法：在桥架的内侧贴桥架底部横向固定一丝 杆，并加套绝缘防护管，用于固定电缆，使之电缆整齐 贴服。要求：桥架内电缆为较小规格，大小线槽异径三通连接时，可 按上图方式自制异径三通；拼接处可采用方颈螺栓由内向外穿出固定；加工处应光滑、平整、贴服、无锐角、毛刺；包角连接片贴于桥架内侧；加工制做处应补刷防锈漆和与桥架同色面漆。19、垂直桥架固定电缆横撑制作安装要求电气-热浸锌、电镀锌、喷

38、塑桥架20、线槽异径三通制作安装要求要求：非镀锌金属桥架两端应作跨接地线，连接线应采用生产厂家标配 的铜编织跨接地线或不小于BV4mm2黄绿相间线。多芯连接线应 采用压接接线端子连接，可靠连接于桥架本体上；桥架跨接地线应接在桥架本体的接地予留孔上，不得接在桥架间 的连接板上，接地线应统一朝向，不得左右混接；连接喷塑桥架跨接地线时，工艺顺序依次为：应先将连接螺栓由 里向外穿出，带爪垫片（为生产厂家标配）、接线鼻子、平垫、弹簧垫、螺帽，然后紧固；金属桥架应在桥架的始末端与接地干线可靠连接，连接线应选用 不小于BV16mm2黄绿相间线，全长大于30m时，每隔2030m 应增加一个接地连接点；每节桥架

39、端部之间连接电阻应不大于0.00033,全长两端电阻 不应大于0.5。喷塑桥架接地线连接时如无爪垫片，接地孔应清 除绝缘涂层，需将接地孔周围绝缘涂层清除干净；镀锌桥架间连接板两端可不做跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。要求：桥架穿越建筑沉降缝、伸缩缝或金属桥架直线段每隔30m 应予留20mm伸缩缝或设置成品伸缩节。铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节;应在桥架伸缩缝或伸缩节两端500mm内设置固定支架；镀锌桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标 准件。21、喷塑桥架跨接地线安装要求 22、桥架穿越建筑沉降缝伸缩缝安装要求电气-热浸锌、

40、电镀锌、喷塑桥架要求：穿防火墙做法：在桥架内电缆敷设完成后，用1.2mm厚镀锌钢板根据洞口尺 寸及桥架内电缆形状，裁割成型在墙的一面固定，靠近电缆的 裁割边应加装护口胶条。将其缝隙处用防火泥封堵，在墙体间用防火枕摆放整齐并与墙 面平。在墙的另一面同样用1.2mm镀锌板裁割下料固定，缝隙处用 防火泥封堵。墙两面的封板应规正整齐、尺寸一致、横平竖直、固定牢固。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起用水泥砂浆抹死。穿楼板做法与墙面做法基本相同，先用2mm镀锌板固定底板，缝隙处用防火泥封堵，将防火枕摆放整齐并与地面平，上面用 2mm镀锌板封堵。完成后样式见左上照片。要求：桥架垂直安装时，离所在地平面2

41、m以内或容易受到机械损伤的地 方应加装固定盖板保护。桥架垂直穿楼板加固可用50mm角钢或8#槽钢在桥架两侧12镀 锌螺栓每边两个加固，加固用的角钢槽钢长度不应超出挡水堰。23、桥架穿楼板处安装要求 24、桥架穿墙及穿楼板处防火封堵安装要求电气-热浸锌、电镀锌、喷塑桥架要求：防爆合格证号是设备的防爆性能经过国家指定的检验单 位检验认可的证明。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的 “防爆合格证号”。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志 是防爆电气设备的重要特征，安装前要首先查明。要求：防爆设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品。平垫弹簧垫齐全，防爆隔离密封件齐全，不得有缺失。

42、所选用的防爆电气设备的防爆等级应符合防爆环境的分 区要求，和现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范的有关规定。1、防爆电气设备安装前检查 2、防爆电气设备安装前检查电气-防爆电气安装要求：防爆线管沿钢结构梁敷设时，用长丝吊杆C形钢横担支架 敷设线管时，应排列应整齐、间距均等、固定牢固，其 管径与支吊架最大间距：1620mm 1m；2532mm 1.5m；4050mm 2.0m。吊杆应垂直，吊杆穿C型钢 处，上下各有一个螺母，C型钢凹槽面应有扣板，待横担 调平后，上下螺母上紧，下端丝杆露出螺母20mm。C型钢横担应水平，端头应有塑料封帽，丝杆中心距C型 钢端头一个宽度。P形卡应规格适配

43、紧固，成排线管P型卡螺丝穿向：水平 从左至右，垂直从下至上。要求：防爆线管应采用厚壁镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与防爆电气设备、钢管与钢管附件之 间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接。螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以高效电接触导电膏。不得在螺纹上铅油麻丝或生料带。管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm 及以上的钢管不应少于6扣。电气-防爆电气安装4、防爆开关盒安装5、防爆线管敷设要求：防爆线管敷设时，应横平竖直、排列整齐、弯曲角度准 确、弧度一致、间距均等、固定牢固、整齐美观。线管 水平或垂直明敷设时，其水平度、平行度、垂直度的允 许偏差为1.5，全长偏差不

44、应大于管内径的1/2。线管与内外壁光滑无毛刺。线管弯曲处不应有褶皱、凹 陷、裂纹等缺陷。其弯扁程度，不应大于管外径的10。线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；有两个接线盒间只 有一个弯曲时，不应小于管外径的4倍；与弯中点、防爆 过线盒、防爆终端盒、防爆控制箱边缘的固定间距为150300mm。要求：防爆灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不 少于2个，墙上固定灯具的膨胀螺丝应不小于6 60mm，沿顶固定的防爆灯具的膨胀螺丝应不小于8 80mm，固 定灯具的悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。电气-防爆电气安装7、防爆灯具安装6、防爆线管敷设要求：防爆电气设备应安装在金属制作的支架上，支架

45、应牢固，防 爆设备的固定螺栓应有防松装置。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封。电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面应 清洁干燥。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护 管的管口，应严密封堵。要求：防爆灯具的涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭 牌上有防爆标志和防爆合格证号。成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝 缘层厚度不小于0.6mm。9、防爆控制箱支架制作安装电气-防爆电气安装8、防爆灯具检查安装要求：防爆挠性连接管

46、应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺 陷，成排安装时应排列整齐、弯曲弧度一致、间距均等、整齐美观；弯曲半径不应小于管外径的5倍。电气设备、接线盒和端 子箱上多余的孔，应采用丝堵封堵严密。当孔内垫有弹 性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚 度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。现场控制箱、控制盒进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；被密封的电缆断面，应近似圆形；弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封 圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。10、室外防爆按钮盒防爆软管安装11、墙上防爆控制按钮

47、盒安装电气-防爆电气安装隔爆型电气设备在安装前应检查：设备的型号、规格是否符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰；外壳应无裂纹、损伤；隔爆结构及间隙是否符合要求；接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐 全完好，密封衬垫应齐全完好，无老化变形；运动部件应无碰撞和摩擦；接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，弹簧垫 圈应压平；电气间隙及爬电距离应符合要求。接地标志及接地螺丝应完好。要求：电缆引入防爆电动机时，应采用挠性连接管，与防爆电 动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，隔爆接合面 的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，密封衬垫应齐全完好，无老化变形；电缆表面应清洁干 燥。在

48、室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的 电缆保护管的管口，应严密封堵。12、防爆电机防爆软管安装 13、组合式防爆控制箱安装电气-防爆电气安装要求：防爆配管应在防爆电机的进线口；现场控制箱的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装设防爆软管。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入 装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适 应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的 防爆接线盒内连接。要求：防爆接线盒的进线口，电缆外护套穿过弹性密封圈或密封 填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20mm的电缆，电缆被拧紧

49、或封固后，再 拧紧固定电缆的螺栓。防爆箱进线口内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。14、防爆风机防爆软管安装 15、防爆控制箱防爆软管安装电气-防爆电气安装要求：隔爆型电器拆装时，应妥善保护隔爆面，不得损伤。隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。无电镀或磷化层的隔 爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂，严禁刷漆。螺纹最少啮合为6扣。隔爆面上不得有锈蚀层。隔爆接合面的紧固螺栓不得任 意更换，弹簧垫圈应齐全。螺纹隔爆结构，其螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度 应符合规定。要求：

50、防爆线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连 接件应符合国家标准。钢管与电气设备或接线盒螺纹连接的进线口，应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母。导线或电缆的连接，应采用接线端子连接，端子连接螺丝应 平垫弹簧垫齐全，或采用铜鼻子螺栓连接或铜管压接，禁止 采用芯线绕接形式连接。16、隔爆型电器隔爆面检查电气-防爆电气安装17、防爆接线盒安装要求：自控防爆仪表合格证号是设备的防爆性能经过国家指定 的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的 “防爆合格证号”。自控防爆仪表的类型、级别、和外壳上“EX”标志是防 爆电气设备的重要特征，安装前应检