《通风空调设备房间施工工艺标准》.docx

1、通风空调设备房间施工工艺标准（试行）二二年十月通风空调设备房间施工工艺标准目 录第一章 总则11 编制依据12 背景介绍1第二章 空调通风机房施工11 通风空调设备房间施工工艺流程22 通风空调设备房间施工标准做法质量等级划分及要求33 施工方法及质量控制要点143.1 机房设备及管线综合深化设计143.2 机房主体结构施工183.3 穿墙及楼板预埋套管及预留孔洞183.4 设备基础施工243.5 机房墙体砌筑253.6 机房门安装253.7 支吊架制作安装253.8 机房顶棚及墙面装饰施工293.9 技术复核293.10 风机房设备安装293.11 机房管线安装393.12 机房照明、控制箱

2、柜及系统接地423.13 机房地面施工463.14 管道穿墙、楼板封堵473.15 防腐与保温513.16 系统标识53第三章 附表56附件一 土建施工工艺标准 651通风空调设备房间施工工艺标准第一章 总则1 编制依据（1）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016（2）通风与空调工程施工规范GB50738-2011（3）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（4）工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB/T50185-2019（5）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015（6）电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB50149-2010（7）

3、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2016（8）电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012（9）机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-2009（10）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010（11）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011（12）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（13）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010（14）风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010（15）综合布线系统工程验收规范GB503

4、12-2016（16）工艺设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011（17）国家现行标准图集（风机安装05K102 、轴流风机安装12K101-1、 空调机房设计与安装07K304 、室内管道支吊架图集05R417-1 、金属、 非金属风管支吊架19K112）（18）局工程创优图例与实用指南2.0 版2 背景介绍通风空调设备房间内的工艺管线较多，有风管、空调水管、喷淋管，桥架、 楼宇控制等多专业线管，且多为小管径。施工过程中各专业协调难度大，工序穿 插困难，导致施工过程相互破坏、相互污染较为严重，施工质量参差不齐，整体 观感质量差。为提升工程施工质量，打造“精品工程 ”。针对

5、通风空调设备房间1通风空调设备房间施工工艺标准施工过程中存在的突出问题（整体排布不合理，基础高度不能满足冷凝水封要求， 减震被覆盖，接地不规范等），编制通风空调设备房间施工工艺标准，以规 范工序穿插，明确通风空调设备房间标准做法，采取合理有效的措施，做好成品 保护，避免相互污染及破坏，保证机房内质量均匀，无疏漏。通过“提前策划、 样板引路、过程控制、一次成优 ”的管理思路，做好机房内施工的质量控制就显 得尤为重要。第二章 空调通风机房施工1 通风空调设备房间施工工艺流程通风空调设备房间的施工内容包括结构工程、建筑工程、电气工程、给排水 工程、通风空调工程施工五部分。结构工程施工主要包括混凝土结

6、构施工，基础 浇筑；建筑工程施工主要包括砌筑、抹灰、喷涂、墙面吸音、门、地面、地坪漆 等施工内容；电气工程施工主要包括管线、箱柜、灯具、接地、标识等施工内容； 给排水工程施工主要包括管道、标识等施工内容；通风空调工程施工主要包括设 备、套管、管道、风管、防腐保温、标识等施工内容。通风空调设备房间的施工工艺流程如下：2通风空调设备房间施工工艺标准2 通风空调设备房间施工标准做法质量等级划分及要求表 1.1 不同等级工程质量目标相对应施工工序选择工序 标准深化主体 结构套管 封堵设备 基础墙体 砌筑机房 门框支吊 架吸音 墙面踢脚 线顶棚 喷涂技术 复核设备 安装管线 安装防水 施工地面排水 沟导

7、流 槽支架 支墩防腐 保温彩色 护壳地坪 漆系统 标识合格地市级省部级国家级表 1.2 不同等级工程质量目标相对应标准做法及质量要求表质量目标工序合格地市级省部级国家级3.1 机房设备 及管线综合深 化设计做 法采用 CAD 软件进行二维深化 设计，对设备机组，管道安 装空间进行深化定位。采用虚拟可视化（BIM）技术，对 设备、管管道进行空间位置优化 排布。采用虚拟可视化（BIM）技术进行管线综合设计全覆盖，设备、 阀部件及附属设备进行高精度建模 1：1 构件族，支吊架设计明 确样式、规格选型及布置点位。图 例3.2 机房主体 结构施工做 法1 、允许偏差：轴线8mm ，垂直度10mm（层高6

8、m）、垂 直度12mm（层高6m），平整度8mm ，层高10mm1 、位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；2 、允许偏差：轴线8mm ，垂直度8mm（层高6m）、垂 直度10mm（层高6m），平整度8mm ，层高8mm3通风空调设备房间施工工艺标准质量目标工序合格地市级省部级国家级3.3 穿墙及楼 板预埋套管及 预留孔洞做 法风管：1 、风管穿楼板使用木盒在楼板上预留孔洞，墙体洞口由土建结 构预留。2 、风管穿越封闭的防火、防爆的墙体或楼板，设置厚度 1.6mm 的钢制防护套管，其余墙体或楼板不设置套管。水管：水管穿楼板使用套管磨具在楼板上预留洞口，墙体洞口由土建 结构预留。套管不直接

9、预埋，安装管道后采用吊洞形式安装套 管。风管：1 、风管穿越的墙体、楼板均设置不小于 1.6mm 厚钢制防护套 管。2、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐， 顶端应高出楼板面 30mm。水管：1 、套管采取预埋方式；2、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐， 顶端应高出楼板面 50mm。图 例3.4 设备基础 施工做 法现浇设备基础的位置和尺寸符合设计及设备安装的要求。允许偏差：坐标偏差5mm，平面外形尺寸20mm，平面水平度：每米5mm 、全长10mm ，垂直度：每米5mm 、全长 10mm 。多台设备基础顶面标高偏差5mm4质量目标工序合格地市级省部级国家

10、级图 例3.5 机房墙体 砌筑做 法1 、符合国家标准、规范及设计要求；2、允许偏差：垂直度5mm（层高3m）、垂直度10mm（层 高3m），平整度8mm ，门洞口高宽度5mm。1 、位置和尺寸偏差符合国家标准、规范及设计要求；2 、预留洞口及管道支架位置坚固、密实。图 例3.6 机房门安 装做 法1 、采用后塞口方法进行施工，在洞口及墙体抹灰后进行，待设备安装完毕后进行门扇及五金件安装， 门框、扇安装过程中应防 止变形和损坏。2 、门框安装突出墙面装饰完成面 5mm ，打硅酮密封胶处理，注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。5质量目标工序合格地市级省部级国家级图 例3.7 支吊架

11、制 作安装做 法1、横担应设置上下螺母且下方应加双螺母固定，螺杆外露丝扣 宜为 23 扣；2、保温风管支架横担长度应考虑保温层厚度。3、支吊架安装顺直，无歪曲，角钢朝向一致。1、吊杆与顶板间设置 8#槽钢（规格一致，无毛刺，修整整齐， 采用中建蓝热缩护套）连接件，槽钢朝向应与风管走向一致， 长度为 80mm；2、角钢横担末端做圆弧倒角，圆弧半径尺寸为角钢短边的 1/3；3、支吊架可采用成品支吊架。图 例3.8 机房顶棚 及墙面装饰施 工做 法喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与基 底形状基本相同。1 、喷涂厚度满足设计要求，喷涂层表面无脱落，喷涂层形状与 基底形状基本相同；2

12、、允许偏差：立面垂直度5mm ，阴阳角方正度5mm ，接茬6质量目标工序合格地市级省部级国家级高度4mm ，表面平整度5mm。图 例3.10.1 落地时 风机安装做 法1 、风机减震采用橡胶减震垫，在风机底座四周对称布置。2 、风机固定采用膨胀螺栓对称固定。3、风机平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大 于 10mm。4 、设备内外清洁、无污染。1 、风机减震采用成品减震器，在风机底座四周对称布置。2 、在风机纵横方向对称设置限位措施，防止风机位移。3 、风机平整度允许偏差不大于 3mm ，与基础的中心线偏差不 大于 8mm。4 、设备内外清洁、无污染、色泽均匀，靓丽。图 例7质

13、量目标工序合格地市级省部级国家级3.10.2 吊式风 机安装做 法1 、吊杆采用通丝吊杆， 吊耳采用角钢、两颗膨胀螺栓固定。2 、减震如无设计要求，采用橡胶减震垫；3 、风机的平整度允许偏差10mm ，中心线的平面位移允许偏 差 10mm。4 、设备内外清洁、无污染。1 、吊杆采用圆钢吊杆，吊耳采用槽钢、四个吊耳朝向一致，吊 杆采用 PVC 套管或热缩套保护，丝杆底端采用装饰帽套封。2 、减震采用成品弹簧减震器，四个弹簧减震器安装朝向一致；3、风机的平整度允许偏差5mm ，中心线的平面位移允许偏差 5mm。4 、设备内外清洁、无污染，色泽均匀，靓丽。图 例3.10.3 空调机 组安装做 法1

14、、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 2%。2 、风柜减震采用橡胶减震垫，在风柜底座四周对称布置。3、风柜平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大 于 10mm。4 、设备内外清洁、无污染、无破损。1 、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 1%。2 、风柜减震采用减震器，在风柜底座四周对称均匀布置；在风 柜纵横方向对称设置限位措施，防止风柜位移。3 、风柜平整度允许偏差不大于 3mm ，与基础的中心线偏差不 大于 3mm。4 、设备内外清洁、无污染、无破损。5 、冷凝水管水封高度符合设备参数要求。8质量目标工序合格地市级省部级国家级图 例3.10.4 净化空 调机组安装做

15、法1 、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 2%。2 、风柜减震采用橡胶减震垫，在风柜底座四周对称布置。3、风柜平整度允许偏差不大于 5mm，与基础的中心线偏差不大 于 10mm。4 、设备内外清洁、无污染、无破损。1 、风柜组装接缝严密，连接牢靠，漏风率小于 1%。2 、风柜减震采用减震器，在风柜底座四周对称均匀布置；在风 柜纵横方向对称设置限位措施，防止风柜位移。3 、风柜平整度允许偏差不大于 3mm ，与基础的中心线偏差不 大于 3mm。4 、设备内外清洁、无污染、无破损。图 例9质量目标工序合格地市级省部级国家级3.11 机房管线 安装做 法1 、管线排布合理、连接牢靠。2 、管线

16、支吊架设置符合规范要求，布置合理、安全可靠，面漆 均匀。3 、保温层平整密实、粘接牢固。4 、标识清晰、无误。1 、管线、仪表部件排布合理、观感好、连接牢靠。2、管线支吊架设置规范，布置合理、安全可靠，支架防腐良好， 面漆均匀，色泽亮丽。3 、保温层平整密实、粘接牢固，接缝美观。4 、标识清晰、美观、粘贴牢固，标高、轴线、大小、方向布置 合理。图 例3.13 机房地面 施工做 法若无设计要求，可以不施工此工序，按照设计地面进行施工。1、地面、设备基础、支墩、踢 脚线刷浅灰色地坪漆。2、颜色分界部位粘贴美纹纸， 保证分色清晰顺直，漆面均匀、 平整光洁。10质量目标工序合格地市级省部级国家级图 例

17、3.14 管道穿墙、楼板封堵做 法风管封堵：风管与防护套管（或洞口）之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 水管封堵：管道封堵严密。 桥架封堵：阻火包、防火泥填塞密实。风管封堵：风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，风管与墙面或板面接口处采用防火板进行装饰封闭。 水管封堵：封堵严密，管道根部做法一致、美观。 桥架封堵：防火封堵密实美观，防火板 45 拼接，表面平整，线条顺直。图 例11质量目标工序合格地市级省部级国家级3.15 管道保温做 法1 、保温水管的法兰、阀门及所有可能结露的部位均应进行保温 处理；2 、保温层与管道表面应贴合紧密，拼缝应严密，表面平整，橡 塑下料准确，成形平滑顺畅，

18、保温完成后应做好成品保护。1、保温外表面安装金属保护层保护，保护层表面平整、弧形圆 滑自然，贴合紧密，成型美观；2、金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝的 铝皮应压凸筋，安装时应与管道轴线保持垂直；水平管道接缝 顺管道坡度方向，纵向接缝应布置在水平中心线下方 1545 , 垂直管道由下至上顺水接缝；3、保护层伸缩缝与保温伸缩缝部位一致。图 例3.16 系统标识做 法管线标识采用胶纸打印粘 贴，标识大小一致，排列整 齐；挂牌采用塑料挂牌。管线标识集中定制，整块标识， 标注介质流向，用不同颜色区别 专业；挂牌采用塑料挂牌。管线标识定制抠贴纸粘贴，位置统一，介质流向清晰，系统分 色清晰

19、，标识成排成线，字体大小合适。12质量目标工序合格地市级省部级国家级图 例注：不同等级质量目标相对应的标准做法及质量要求为基本要求，可结合实际工程情况选取更高级别标准执行。13通风空调设备房间施工工艺标准3 施工方法及质量控制要点3.1 机房设备及管线综合深化设计3.1.1 整体深化原则在施工图的基础上，综合考虑设备外形和管道截面尺寸、保温层厚度、支架 形式及规格尺寸，相关规范中关于设备运输空间、施工操作空间等因素，将设备 机组、阀部件、全专业管网、配电箱及支吊架按照整齐有序、排布合理、便于施 工的原则进行深化，并预留足够的维护检修通道。3.1.2 预留预埋阶段深化1 、在现场主体结构施工前进

20、行设备机房内风管预留套管、水管预留套管及 穿楼板洞口预留电路预埋线管的深化设计，并且深化设计必须满足现场施工的深 度需求，应提供生成“一墙一图 ”的深化设计图。2 、设备机房内的门禁安全管理系统应纳入建筑主体的出入管理系统内。3.1.3 设备安装阶段深化3.1.3.1 深化顺序（设备布置-管线排布-支吊架选型）1 、设备机组综合排布（1）设备基础：设备机组基础布置图采用厂家提供的信息，主要指基础尺 寸（长宽高），设备高度应考虑机房回填层、装饰层的厚度。多台设备基础必须 排列整齐，高度一致。接地扁钢根据设备安装方位进行埋设，同一队列的多台设 备接地扁钢应在同一方位，同一队列、相同规格型号的设备接

21、地扁钢且在同一直 线上。（2）设备安装与检修空间：设备的安装与检修空间的要求根据厂家提供的 数据进行综合排布，靠墙安装的设备应预留吸引墙面安装厚度。（3）设备隔振：部分设备隔振需要根据设备具体的性能及参数自行进行深 化设计。空调设备弹簧减振器从安装方式分有吊式的和座式的，对于空调设备减 振器如何选型，请参考以下方法：1）减振器承载应包括减振设备（设备整机+机座+设备附件）总重 W（kg）， 选择支承点以偶数为佳，最低应不少于四个，单只减振器承载静载荷 P0=W/N(kg);14通风空调设备房间施工工艺标准单只减振器承载动荷载 P=P0+(1.5R(kg)/9.8;N-减振设备系统支承点数；R

22、为设备扰力（N）；在一般震动要求不严又难于取得制备扰力时，可以近似采设备静载荷 P0 乘 动荷系数 p 来代替：动载荷：P=pP0；动荷系数 p 一般情况下取 p=1.1-1.4；可以根据设备总重 W 及设备干扰频率 f 的大小确定，W 大 f 小时 p 值可取大些，W 小 f 大时 p 值可取小些；例:对风机、 空调机组，转速为 1450 转/分，减振设备静载荷小于 400kg 时，p 值可取 1.2 ， 减振设备静载荷大于 400kg 小于 1000kg 时，p 值可取 1.3。1）确定减振器型号:按单只减振器承载这 P1=P=2;设备干扰频率：f=n/60(Hz)；n-设备转速（转/分）

23、。2 、全专业管道系统综合排布利用 BIM 技术对设备机组、管网及支吊架进行空间优化排布，遵循基本的 排布原则，优化全专业管线的空间位置，确定出最优排布方案，满足布置科学有 序的要求。3 、阀门仪表等连接附件的综合排布在已排布好的设备、管道、末端点位的基础上进行全专业阀部件的添加，阀 部件的安装必须满足检修操作的需求，同时同类阀部件应成排成线，高度统一。 阀部件的附件时会对已成型的设备管网空间位置有影响，则需要进行校核调整。4 、架综合设计（1）支吊架选型支吊架的选型应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工 作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架，具体可采用类1

24、5通风空调设备房间施工工艺标准似 Magicad 的支吊架插件进行支吊架的受力，同时选型必须按国标图集 05R417-1、 03S402 等图集进行。（2）支吊架设计根据综合排布的 BIM 模型进支吊架的附加，综合考虑支吊架的安装点位， 尽可能保证受力的均衡性。其次支吊架的形式存在多样性，支吊架存在多层横担， 多根支吊杆或者异型样式，要求进行支吊架加工图的创作。（3）深化排布基本要求1）设备基础、落地支架基础高度应统一。2）确定设备机组的管口高度时应考虑设备减震器（垫） 占用高度。3）设备机组应安装充分考虑设备机组之间的距离、设备机组管路附件安 装操作的距离、设备机组检修的空间。4）设备与风管

25、接驳时避免错位连接，成排设备进出管段上阀门应成排成 线，手柄朝向一致， 便于操作，仪表成线，显示盘朝向一致，便于读数。5）管线的布置间距应充分考虑距结构框架、保温、支吊架、阀部件操作、 管件等安装检修空间。6）末端设备喷头、风口及灯具确保不被遮挡。7）基础四周设置100mm 半圆弧形排水沟通向主排水沟，排水沟至设备 基础边间距一致，排水沟应有 5的坡度，坡向主沟。8）风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独支撑，风机安装后不应 承受其它机件重量。16通风空调设备房间施工工艺标准17通风空调设备房间施工工艺标准3.2 机房主体结构施工详见附件一：土建施工工艺标准2.1 章节。3.3 穿墙及楼板预

26、埋套管及预留孔洞3.3.1 风管预埋套管根据通风与空调工程施工质量验收规范要求GB50243-2016 第 6.2.2 条规 定，风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管。风管所穿的防爆墙体或楼板采用预埋方式设置套管（参考人防通风封堵框做 法），在结构顶板或结构墙体钢筋绑扎过程中，安装专业根据空调通风机房管线 综合排布图，穿插施工预埋穿楼板或结构墙体风管套管，准确定位，并采取可靠 固定措施保证套管不发生位移。风管所穿的防火墙体或楼板，采用结构预留洞口，后设置套管的方式。当墙 体为砌体结构时，砌体预留孔洞大于 300mm 洞口的上方需设置过梁。当

27、墙体为非防火、防爆墙体时，非创优项目可不设置防护套管。3.3.1.1 材料：钢板 ( 1.6mm）、防锈油漆，细石混凝土等；18通风空调设备房间施工工艺标准3.3.1.2 工具：交流电焊机、手持切割机、90 角尺、卷尺、水平仪、折方机；3.3.1.3 工序：洞口预留套管预制套管与风管间防火封堵套管随风管安 装校核、固定3.3.1.4 工艺方法：1 、洞口预留：根据深化设计后的空调通风机房管线综合排布图确定位置及 标高。楼板采用木盒预留，剪力墙采用结构预留，砌体墙采用结构预留（或先安 装风管后砌筑封口） 。设置套管的预留孔洞宽度、高度均大于风管外边尺寸 200mm ，不设置套管的预留孔洞宽度、高

28、度均大于风管外边尺寸 100mm。2 、套管制作：根据设计图纸风管尺寸及墙（板）厚度预制套管，采用不小 于 1.6mm 厚的钢板（可采用与风管同材质）加工制作，套管宽度、高度均大于 风管外边尺寸 100mm 。若风管保温厚度大于 50mm ，则套管尺寸应保证保温在 套管内不间断并与管道保温层外壁留有 50mm 空隙。穿墙套管与墙体两面平齐； 穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。按照上述要求，选 用国标钢板，用卷尺及记号笔在钢板上绘制出长宽边线。由于风管尺寸普遍较大， 套管制作过程中容易变形。因此在套管下料时，长、宽每边均多出 20mm ，用于 翻边加固，以提高风管套管整体

29、强度。按照画好折方线进行折方，对接处采用满 焊封口，喷涂刷防锈漆。加固后再次采用 90 角尺复核，保证套管整体方正度。3 、套管与风管间防火封堵：将已制作好的风管套管，套在穿墙（板）管段 外侧，采用油麻或岩棉等防火堵料将风管与套管间填塞密实，防火泥抹平收口。 有保温要求的穿墙（板）管段，应先粘贴保温材料，再用柔性防火堵料填塞保温19通风空调设备房间施工工艺标准与套管间间隙，以保证保温在套管内不间断。4 、套管随风管安装：施工前根据管线综合排布图，确定风管套管距离墙体或顶板边线距离，按照 现场土建单位所放轴线标识进行定位。将已防火封堵好的风管管段，随风管一同 安装。要确保位于防火分区隔墙两侧的防

30、火阀,距墙表面不应大于 200mm 。同时 需满足风管沿墙体或楼板安装时，距墙面不宜小于 200mm；距楼板宜大于 150mm 的要求。采用红外线十字水平仪测量套管距墙体或板面距离，避免误差。5 、校核、固定：管道安装完毕后，对管道尺寸、位置再次进行复核。复核无误后进行固定。 穿越墙（板）处套管与洞口间隙采用细石混凝土填塞，确保密实不空鼓。砌体墙 可先预留洞口，再安装风管；也可先安装风管，后砌筑收口。大于 300mm 洞口 须加设预制过梁。3.3.1.5 控制要点:钢板切割时应用专用管道切割机来切断，禁止用电焊、气焊切割钢板。测量风管套管方正度时，除了测量四个边角阴角方正度，同时测量套管对角

31、线距离是否一致。3.3.1.6 质量要求:1、风管套管安装时必须垂直，套管位置、 尺寸应准确无误，位置尺寸水平 偏差在 2mm 内，标高允许偏差为士 2mm 。对角线距离允许偏差为士 2mm。2 、预埋套管不得漏留、漏埋，预留、预埋时不得随意切割结构钢筋。3 、穿墙套管与墙体两面平齐；穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高 出楼板面 30mm。20通风空调设备房间施工工艺标准3.3.1.7 图例3.3.2 水管预埋套管机房管道一般为水平穿墙安装，在结构墙体钢筋绑扎过程中，安装专业根据 通风机房管线排布深化图，穿插施工预埋穿墙套管，准确定位，并釆取可靠固定 措施保证套管不发生位移。后砌墙体套管在

32、砌筑前核准位置，用角钢支架固定在 梁或板上，为保证套管与管道的同心度，套管定位精确度及固定措施要求较高。3.3.2.1 材料：焊接钢管、镀锌扁钢、自攻螺钉、钢板、角钢、透明有机玻璃、 胶带。3.3.2.2 工具：电焊机、管道切割机、卷尺、水平尺、红外测距仪。3.3.2.3 工序：套管制作模板放线综合套管焊接加固套管定位放线模 板制作综合套管安装定位及固定检查验收。3.3.2.4 工艺方法：套管制作：结合主体结构施工进度，提前制作穿墙预留套管。根据图纸管道 尺寸预制套管，不保温管道的套管应比管道大 12 号（套管间隙 10 20mm 为宜）, 保温管道的套管尺寸应保证保温在套管内不间断并与管道保

33、温层外壁留有 5mm 空隙。穿竖向楼板套管，套管长度=相应位置楼板厚度+地面面层厚度+50mm。水 平穿墙套管两头与墙面平齐。选用合适规格的钢管，用卷尺测量长度进行套管下 料，套管安装前内侧应刷防锈漆。2 、模板放线：根据综合套管的数量和大小，选用相对应尺寸的钢板（厚度 为 610mm）作为固定平台；在钢板上画一条直线作为支架边线，然后根据管道 外径紧贴支架边线的原则，以及相邻管道中心间距，在钢板上用横竖交叉线确定 管道中心位置。3 、综合套管焊接加固：将所有套管按对应位置摆放在钢板上，在成排套管21通风空调设备房间施工工艺标准一侧小于墙体厚度的位置选用一根 50X5mm 或以上规格的角钢将所

34、有套管焊接 固定；因套管大小不同，每个套管釆用辅助角钢块将长角钢与套管固定，固定后 复核综合套管的中心点确保在一条直线上。 平面焊点 50*50角钢卡具图 3.2 综合套管焊接示意图4 、套管定位放线模板制作：采用 3mm 厚透明有机玻璃板制作现场定位模 板；选用综合套管不同规格的钢管扣在玻璃板上，用红色油性笔沿套管外沿画圆 形标记，之后用 90 角尺靠近卡住圆形标记，用黑色油性笔沿角尺与圆形标记 相切位置画两道直线。最后以直线与圆形标记相切点为起点做与两道直线垂直的 黑线，其交叉点即为管道中心；综合套管每种管径均做一个施工定位放线模板， 安装时模板上的圆形标记应刚好沿套管外边线放置。玻璃板圆

35、形标记 套管中心标记 放线模板使用5 、综合套管安装定位及固定：施工前根据通风机房管线排布深化图，确定成排管道两侧最边上两根管道的 中心位置，随结构墙体绑扎进度，将综合套管点焊固定在墙筋上。将已标记玻璃 板放在套管一侧，找出管道中心位置，用带水平气泡的 90 角尺测量套管垂直 度，同时用红外线测距仪测量套管中心标高是够满足要求，核对无误后进行焊接 加固。当套管管径大于 DN300 时，需焊接加强筋。后砌墙则在套管定位后，利 用角钢支架进行固定，砌筑收口。6、检查验收：安装完成后，墙体合模前，再次对套管位置进行找平、找正、 标高复核。若套管位置出现偏差，及时进行调整、处理。22通风空调设备房间施

36、工工艺标准图 3.3 综合套管定位3.3.2.5 控制要点1 、套管切割时应用专用管道切割机来切断，禁止用电焊、气焊切割管道。2 、套管安装完成后用胶带将所有套管口缠绕封闭以防杂物进入。 3.3.2.6 质量要求1 、套管安装时必须垂直于墙面，套管位置、尺寸应准确无误。位置尺寸水 平偏差在 2mm 内，成排套管标高允许偏差为2mm。2 、预埋套管不得漏留、漏埋，预留、预埋时不得随意切割结构钢筋。3.3.2.7 图例3.3.3 穿楼板洞口预留、电管预埋结构顶板钢筋绑扎过程中，安装专业根据通风机房排布深化图，穿插施工预 留穿楼板桥架洞口。3.3.3.1 材料：电线管、木盒、铁钉、铁丝、油漆。3.3

37、.3.2 工具：木工锯、锤子。23通风空调设备房间施工工艺标准3.3.3.3 工序：木盒制作现场定位安装检查验收。 3.3.3.4 工艺方法1 、木盒制作预埋木盒的尺寸需要根据桥架尺寸定制，木盒外尺寸为在桥架长和高的基础 上分别加长 200mm,钉制的木盒尺寸应方正、无歪斜。2 、现场定位安装根据深化后的图纸上桥架位置，将木盒用铁钉钉在模板上。上下层贯通的桥 架，木盒固定前需吊线与下层预留桥架洞口位置做对比，保证上下贯通垂直度偏 差不大于 2%。3 、检查验收根据建筑图纸复核木盒位置有偏差。3.3.3.5 控制要点预埋木盒位置应提前定位标示，根据洞口大小加工钢筋加工，避免随意剪断 结构钢筋。3

38、.3.3.6 质量要求预留洞口应方正，阴阳角顺直无破损。安装桥架前应保证洞口有临时封闭措 施。3.3.3.7 图例3.4 设备基础施工3.4.1 工艺流程：定位放线模板安装钢筋绑扎预埋件安装混凝土浇 筑混凝土找平压光混凝土养护3.4.2 控制要点：接地扁钢预留：设备基础需根据要求预留设备接地点位，接地扁钢宜预留24通风空调设备房间施工工艺标准在设备侧面，多台设备的接地扁钢位置应统一，成排成线，引出基础完成面 300mm。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预 埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加 固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土

39、。空调设备基础四周设置宽 100mm 深度不小于于 50mm 的环形排水水槽用于 设备排水。机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的 减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。基础施工及养护详见附件一：土建施工工艺标准2.4 章节。3.4.3 质量要求：预埋地脚螺栓孔中心位移，以中心线为准，尺量孔中心位移，允许误差为 10mm。预埋地脚螺栓孔深度，不得小于设计尺寸，不得大于设计 20mm。3.5 机房墙体砌筑详见附件一：土建施工工艺标准2.2 章节。3.6 机房门安装详见附件一：土建施工工艺标准2.6 章节。3.7 支吊架制

40、作安装3.7.1 材料钢板、膨胀螺栓、角钢、槽钢。3.7.2 工具砂轮切割机、电焊机、台钻、手电钻、水平尺、钢卷尺、线坠、 小线等。3.7.3 工序钢板制作放线定位钢板安装支架制作支架安装。3.7.4 工艺方法:1、根据综合排布情况确定管道数量与尺寸，确定所需钢板尺寸，在工厂“进25通风空调设备房间施工工艺标准行批量预制加工。2 、按照图纸位置进行放线，确定钢板位置，四个角用膨胀螺栓将钢板固定 在墙面上。3 、根据两侧套管的中心与墙间距及管道管径确定支架腿部长度，根据钢板 位置确定横担长度，横担上需提前开孔以便后期安装 U 型卡，在每个腿部与横担连接的部位利用切割机切开 90角，然后煨成直角弯

41、，用电焊机满焊牢固。3.7.5 控制要点:1 、钢材的除锈与防腐：采用磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，切割、 弹线定位、液压冲孔（螺栓钻孔与螺栓大小一致）、倒角、喷漆（樟丹防锈漆两 次、灰色面漆一次）成型。2 、综合支吊架的根部的加工制作：支架采用 45 斜切拼缝焊接，中间层横 担垂直拼缝焊接，如图 3.7-1 所示。图 3.7-1 支架加工大样图3 、综合支吊架的根部的加工制作：综合支吊架的脚板采用 10mm 厚钢板加 工制作，制作方法如下：支吊架底座采用钢板切割、液压冲孔、倒圆角，槽钢支 架切割、拼焊、打磨，底座支架焊接、刷漆（樟丹漆两遍、灰色面漆一遍）成型。 梁侧脚板安装不小于梁高的一半，如下图 3.7-2 梁侧综合支架安装示意图所示， 3.7-3 板下综合支架安装示意图。26通风空调设备房间施工工艺标准3.7-2 梁侧综合支架安装示意图251 50尺寸: 150x150mm3.7-3 板下综合支架安装示意图4 、锚栓选择：表 3.7-1 锚栓选择表锚栓图示锚 栓 名拉力计算值（KN）剪力计算值（K