集装箱区水泥土搅拌桩地基处理施工方案.doc

1、集装箱区水泥土搅拌桩地基处理施工方案编制： 复核： 审核： 中铁三局上海枢纽闵行铁路货场工程项目经理部2008年9月30日目 录一、工艺说明- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工顺序及计划工期- 1 -四、施工机具、人员配置- 1 -五、施工工艺流程- 1 -1.施工准备- 1 -2.工艺试桩- 2 -3.搅拌桩施工- 2 -4.垫层施工- 3 -2.施工允许偏差及检验方法- 4 -3.质量检验项目及检验方法- 5 -七、施工安全及环境保护- 5 -1.施工安全- 5 -2.环境保护- 5 -集装箱区水泥土搅拌桩地基处理施工方案一、工艺说明水泥土搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的

2、预定位置后，用搅拌机搅拌，再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击软土层，加固软黏土层。通过搅拌机，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌；利用水泥浆和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。为明确水泥土搅拌桩地基处理施工作业的工艺流程和操作要点，指导规范搅拌桩作业施工，特编制本方案。二、编制依据铁路路基工程施工质量验收行标准铁路路基施工规范闵行货场路基设计大样图集三、施工范围采用水泥土搅拌桩加固地基里程段为：1) 集装箱区H2GDK9+850H2GDK10+100，加固宽度96m，长度250m，桩长12m。2) 铁闵院内H2GDK10+200H

3、2GDK10+726，加固宽度10.5m，长度526m，桩长12m。根据交地情况安排施工，搅拌桩施工完毕后桩顶铺设双向土工格栅，土工格栅铺好后上面铺设0.1m厚砂垫层，碾压密实后铺0.2m厚碎石垫层，形成复合地基，完成地基处理。四、施工机具、人员配置1.施工机具配置TY220型 推土机1台；PQ190-5型 平地机1台；SJB22型 搅拌桩桩机9台；50kw 发电机2台。2.施工人员配置工班长3人，技术人员3人，司机6人，桩机操作人员18人、配合40人。五、施工工艺流程1.施工准备1）进行土的室内配比试验，要求无侧限抗压不小于1800kpa，每米水泥掺入量不小于50kg。2）平整场地，清除障碍

4、物，并用土回填至原地面。3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识设计桩位。加固区内桩基采用正三角形布置、桩间距1.1m、桩长12m、单一断面根数8687根。水泥土搅拌桩平面布置示意图：2.工艺试桩根据试桩结果选定工艺参数如下：成桩直径50cm，钻进速度23档（3050cm/min）；桩底持续喷浆搅拌时间30s；提升喷浆管速度1m/min；喷浆压力0.61.0MPa；水泥浆水胶比0.5；每延米水泥用量不小于50Kg。3.搅拌桩施工1）钻机就位a.钻机定位将钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。待桩机就位后，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装调试情况、压浆泵及管路的

5、密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后做水平校正，钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1。2）射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3）制浆使用试验选定的浆液配合比，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入，开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，钻头反转，搅拌头在原位喷浆搅拌30s，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，以0.61.0m/min速度反转提升搅拌头，转速50r/min，

6、喷浆压力控制在0.61.0MPa。当钻头提升到高于桩顶面时，喷浆系统停止喷射水泥浆。钻头正转，再次搅拌下沉至桩头下10m，再反钻喷浆提升搅拌机至停浆面，完成成桩。搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。5）清洗a.喷浆搅拌完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水清洗钻头。b.向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。c.将黏附在搅拌头的软土清洗干净。6）移位把钻机移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。4.垫层施工水泥土搅拌桩复合地基断面如下图所示：1）铺设土工格栅及砂垫层搅拌桩施工完毕后，桩顶铺设一层土工格栅，土工隔栅

7、的纵向（受力方向）垂直于线路方向铺设，将土工格栅拉平拉直紧贴下承层，两幅间采用密贴排放，不搭接，不得有褶皱。土工格栅铺好后，按设计要求铺0.1m中粗砂垫层，用刮板整平，随铺随盖砂以避免受阳光长时间暴晒而降低土工隔栅的强度。砂垫层用砂采用洁净中粗砂，泥土含量不大于3，并不含植物杂质。中粗砂用自卸车运至现场人工整平，砂垫层碾压密实，密实度达到设计要求3）铺设碎石垫层砂垫层铺设完毕后，铺设碎石垫层，厚度0.2m。施工工艺见“水泥搅拌桩施工工艺框图”。六、技术要求1.技术要求1）施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。2）水泥土搅拌桩的布置形式、数量、桩长及单桩喷浆量符合设计要求3）严格控

8、制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。4）控制下钻深度，喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。5）成桩过程中，要求一气呵成，不得中断。但因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。6）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。7） 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。8）随时检查施工记录的各种参数：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩长、每延米的喷浆量及

9、累计数量、搅拌深度等，如有不合格桩或异常情况，应及时采取其他处理措施或补桩。2.施工允许偏差及检验方法水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法如下：序号检查项目允许偏差检查数量检验方法1桩体直径不小于50cm抽样检查1，且不少于2根开挖50100cm后，钢尺丈量2桩体间距50mm抽样检查1，且不少于5处钢尺丈量3桩身垂直度1抽样检查2，且不少于2根吊线测钻杆倾斜度3.质量检验项目及检验方法1）成桩后3天内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的0.5，且不少于3根。 2）成桩7天后，采用浅部开挖桩头，（深度切超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径

10、。检查数量为总桩数的5。3）成桩28天后采用复合地基荷载实验检验承载力，复合地基承载力不小于150kpa，抽检率为桩数的0.5，且每一工点不少于3处。4）成桩28天后，现场采用钻探取芯进行质量检查，桩身取样进行无侧限抗压强度试验：桩长12m内无侧限抗压强度大于1200kpa；桩长大于10m无侧限抗压强度大于800kpa，抽检率为桩数的0.1且每一工点不少于3根。七、施工安全及环境保护1.施工安全 1）认真全面检查桩机，防止泵内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象，保证设备的良好使用状态。2）安全阀门中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力时的安全。3）指定专人司泵，定期检修压力表。4）下班前泵内清洗干净。5）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部位发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。6）高压胶管不小于规定的最小弯曲半径。2.环境保护1）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。2）减少施工场地噪音对居民干扰。3）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。- 5 -