装配式建筑工程施工质量验收标准.doc

1、 中华人民共和国国家标准 P GB 202装配式建筑工程施工质量验收标准Standard for constructional quality acceptance of prefabricated building engineering（征求意见稿）20-发布 20-实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部国 家 市 场 监 督 管 理 总 局中华人民共和国国家标准装配式建筑工程施工质量验收标准Standard for constructional quality acceptance of prefabricated building engineeringGB 202主编部门：中华人

2、民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：202年月日202 北 京目 次1 总 则12 术 语23 基本规定54 装配式混凝土结构工程74.1 一般规定74.2 进场验收84.3 过程验收214.4 实体检验255 装配式钢结构工程275.1 一般规定275.2 进场验收275.3 过程验收305.4 实体检验336 装配式木结构工程386.1 一般规定386.2 进场验收396.3 过程验收436.4 实体检验477 装配式外围护工程497.1 一般规定497.2 进场验收517.3 过程验收607.4 实体检验698 设备与管线工程708.1 一般规定70

3、8.2 进场验收708.3 过程验收718.4 实体检验749 装配式内装修工程769.1 一般规定769.2 进场验收779.3 过程验收809.4 实体检验8710 装配式模块建筑工程8810.1 一般规定8810.2 进场验收8810.3 过程验收9210.4 实体检验9711 装配式建筑工程9911.1 一般规定9911.2 分项工程验收10011.3 分部工程验收10111.4 单位工程验收101附录A钢筋套筒灌浆连接灌浆饱满性检验103附录B钢筋浆锚搭接连接灌浆饱满性检验104附录C叠合剪力墙现浇混凝土成型质量检验105附录D外墙板接缝防水性能检验107本标准用词说明108引用标准

4、名录109附：条文说明1132Contents1 General Provisions12 Terminologies23 Basic Requirements54 Assembled Concrete Structure Engineering74.1 General Requirements74.2 Site Acceptance84.3 Process Acceptance214.4 Entitative Inspection255 Assembled Steel Structure Engineering275.1 General Requirements275.2 Site Acce

5、ptance275.3 Process Acceptance305.4 Entitative Inspection336 Assembled Timber Structure Engineering386.1 General Requirements386.2 Site Acceptance396.3 Process Acceptance436.4 Entitative Inspection477 Assembled Envelope Engineering497.1 General Requirements497.2 Site Acceptance517.3 Process Acceptan

6、ce607.4 Entitative Inspection698 Facility and Pipeline Engineering708.1 General Requirements708.2 Site Acceptance708.3 Process Acceptance718.4 Entitative Inspection749 Assembled Interior Decoration Engineering769.1 General Requirements769.2 Site Acceptance779.3 Process Acceptance809.4 Entitative Ins

7、pection8710 Assembled Module Construction Engineering8810.1 General Requirements8810.2 Site Acceptance8810.3 Process Acceptance9210.4 Entitative Inspection9711 Assembled Construction Engineering9911.1 General Requirements9911.2 Acceptance of Subdivisional Project10011.3 Acceptance of Section Project

8、10111.4 Acceptance of Unit Project101Appendix AGrouting Full Inspection of the Steel Sleeve Grouting Connection103Appendix B Grouting Full Inspection of the Steel Grouting Anchor Lap Connection 104Appendix CMolding Quality Inspection of Cast-in-place Concrete for Superimposed Shear Walls105Appendix

9、DWaterproofness Inspection of External Wall Panel Joint107Explanation of Wording in This Standards108List of Quoted Standards109Addition：Explanation of Provisions11341 总 则1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统一装配式建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于装配式建筑主体结构工程、外围护工程、设备与管线工程、内装修工程的施工质量验收。1.0.3 装配式建筑工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚

10、应符合国家现行有关标准的规定。1122 术 语2.0.1 装配式建筑工程 assembled construction engineering以工业化建造方式为基础，统筹策划、设计、生产和施工，将主要部分采用预制部品部件构成的建筑主体结构工程、外围护工程、设备与管线工程、内装修工程通过可靠的连接所形成的工程实体。2.0.2 装配式混凝土结构 assembled concrete structure 由预制混凝土构件在施工现场通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。2.0.3 严重缺陷 serious defect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.4 一般

11、缺陷 common defect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.5 装配式钢结构 assembled steel structure由钢部（构）件在施工现场通过可靠的连接方式装配而成的钢结构。2.0.6装配式木结构 assembled timber structure由预制木质组件在施工现场通过可靠的连接方式装配而成的木结构。2.0.7预制混凝土外墙板 precast concrete exterior wall panel在工厂或现场生产制作的混凝土外墙板，包括承重和非承重两类，简称预制外墙板。2.0.8预制拼装骨架外墙板 prefabricated

12、 assemble skeleton exterior wall panel支撑骨架的加工与组装、面板布置、保温层设置均在工厂完成，施工现场直接安装在主体结构上的非承重墙板，包括龙骨类拼装外墙板和轻质条板组成的拼装外墙板，简称预制拼装板。2.0.9建筑幕墙 building curtain wall由支撑结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。2.0.10现场组装骨架外墙 partitions with framework在施工现场有骨架组装工序，金属骨架或木骨架在墙体中按一定间距布置，骨架外部覆盖墙面板，并可在骨架构件之间的空隙

13、内填充保温隔热及隔声材料而构成的非承重墙体。2.0.11 装配式内装修 assembled interior decoration 将工厂生产的材料或部品部件在室内施工现场主要采用干式工法进行安装施工的装修方式。2.0.12 集成隔墙 integrated partition wall饰面层、饰面板、功能模块、支撑骨架、填充材料及管线等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配而成的隔墙。2.0.13集成墙面 integrated wall surface饰面板、功能模块及墙面安装龙骨等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配而成的墙面。2.0.14 集成吊顶 int

14、egrated ceiling饰面板（膜）、功能模块、龙骨及吊杆等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配而成的吊顶。2.0.15 集成地面 integrated floor饰面板、功能模块及支撑系统等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配而成的地面。2.0.16 集成厨房 integrated kitchen地面、吊顶、墙面、橱柜、厨房设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配而成的厨房。2.0.17 集成卫生间 integrated bathroom地面、吊顶、墙面和洁具设备及管线等通过设计集成、工厂生产，在施工现场主要采用干式工法装配

15、而成的卫生间。2.0.18检验批 inspection lot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样品组成的检验体。2.0.19进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、部品、部件、器具等，按有关标准的要求进行检验，对技术文件进行审核，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。2.0.20质量证明文件 quality certificate document随同进入施工现场的材料、构配件、部品、部件、器具等一同提供、用于证明其质量状况的有效文件。2.0.21过程验收 process acceptance对通过进场验收的材料、构配件、部品、部件、

16、器具等，在现场进行阶段性的安装和连接后按有关标准的要求进行检验，并对其安装和连接质量达到合格与否做出确认的过程。2.0.22实体检验 entitative inspection在建筑工程实体上抽取涉及安全或使用功能的试样或部位，在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。2.0.23 模块单元 modular unit作为装配式模块建筑的基本单元、在工厂制作完成且具有使用功能的标准化建筑空间模块，包括混凝土结构模块单元和钢结构模块单元。 3 基本规定3.0.1 装配式建筑工程的施工单位应具有相应的质量管理体系、施工技术标准、质量检验制度，明确质量责任人及岗位职责，建立质量责任标识及

17、追溯制度。施工现场应有经审批或论证通过的施工组织设计、施工方案等技术文件。3.0.2 装配式建筑工程施工质量检查和验收应使用经计量检定、校准合格的测量与计量设备、仪器，并应在有效期内。3.0.3 装配式建筑工程的施工质量验收应以装配式建造流程确定验收次序、验收内容和验收要求。3.0.4 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，经检查合格，才能进行下道工序施工。3.0.5 各专业工程之间应进行交接检验，集成式功能性部品应由相关专业联合共同验收，并经监理工程师或其他指定机构专业人员检查认可。3.0.6 装配式建筑工程采用的原材料、半成品、成品、构配件、部件、部品、器具和设备应进行进场验

18、收。对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的材料、产品、试块及试件，应在进场时或施工中按规定进行复检或见证检验。3.0.7 隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应留存现场影像资料，形成验收文件，验收合格后方可继续施工。3.0.8 装配式建筑工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行验收。分项工程及分部（子分部）工程宜按建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032划分，对于建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB 55032及本标准未涵盖的分项工程和检验批，可由参建单位协商确定。3.0.9 检验批应根据施工、质量控制和专业验收的需要，按进场批次、

19、工程量、楼层、施工段或变形缝进行划分，抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求。3.0.10 检验批质量应按主控项目和一般项目验收，并应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验均应合格；2 一般项目的质量经抽样检验均应合格，当采用计数抽样检验时，除本标准及国家现行有关标准有专门规定外，其合格点率应不低于80%；3 应具有完整的质量检验记录，必要时应具有施工影像资料。3.0.11 实体检验应由监理单位或其他指定的专业机构组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定实体检验专项方案，并经监理单位或其他指定的专业机构审核批准后实施。3.0.12 当本标准对工程中的验收项目未做出规定时

20、，应由建设单位组织监理、设计、施工等单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的专项验收要求应由建设单位组织参建各方进行专家论证。3.0.13 工程质量控制资料应齐全完整、真实有效，且具有可追溯性；当部分资料缺失时，应由建设单位委托有资质的检测机构进行相应的实体检验或抽样试验。3.0.14 获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批容量可扩大但不得超过一倍。检验批容量扩大后，如出现不合格情况，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。3.0.15 装配式建筑工程的施工质量验收应做好验收记录，检验批质量验收记录、分项工程质量验

21、收记录、分部（子分部）工程质量验收记录以及单位工程质量竣工验收记录的填写可依据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的有关规定。4 装配式混凝土结构工程4.1 一般规定4.1.1 装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，当主体结构中部分采用现浇混凝土结构时，其装配式结构部分应作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。4.1.2 装配式混凝土结构中现浇部分的施工质量验收除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定外，尚应符合下列规定：1 现浇混凝土结构的表面平整度偏差不应大于4mm，立面垂直度偏差不应大于5mm。2 现浇混凝土结构

22、的柱、墙、梁截面尺寸偏差不应大于5mm，轴线位置偏差不应大于6mm。3 现浇混凝土结构预埋件的中心位置偏差不应大于2mm。4.1.3 预制构件的外观质量缺陷应根据其对结构性能、安装和使用功能影响的严重程度按表4.1.3规定划分为严重缺陷和一般缺陷。表4.1.3 预制构件外观质量缺陷分类名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位

23、有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动，插筋严重锈蚀、弯曲，灌浆套筒堵塞、偏位，灌浆孔道堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等，装饰面粘结不牢、表面不平、接缝不顺直等混凝土构件有影响使用功能的外形缺陷混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷清水或带装饰面的混凝土构件有影响

24、使用功能或装饰效果的外形缺陷.清水或带装饰面的混凝土构件有不影响使用功能或装饰效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.1.4 装配式混凝土结构连接部位及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 预制构件粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、外露长度、保护层厚度、弯折角度及平直段长度；3 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4 预制构件连接钢筋的位置及外露长度、套筒内或浆锚孔

25、道内钢筋插入长度；5 预埋部件、预留管线、预留孔、预留洞的规格、数量、位置；6 预制构件接缝处的防水、防火构造；7 保温材料的类别、厚度、完整性；8 保温拉结件的规格、数量、位置、锚固方式及外露长度；9 其他隐蔽项目。4.1.5 预制构件采用焊接、螺栓连接、机械连接、钢筋套筒灌浆连接时，连接施工前应进行连接工艺检验，竖向叠合构件的现浇混凝土施工前应进行浇筑工艺检验。4.1.6 装配式混凝土结构的接缝防水性能应符合设计要求和建筑与市政工程防水通用规范GB 55030的有关规定。4.2 进场验收I 主 控 项 目4.2.1 预制构件的质量应符合本标准、国家现行有关标准的规定和设计要求；安装和连接所

26、用材料、配件以及隔震和消能减震所用产品的规格、型号和性能应符合设计要求以及本标准和国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件、质量验收记录和检验报告。4.2.2 焊接、螺栓连接的产品进场验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB 50205的有关规定。检查数量：按现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB 50205的规定确定。检验方法：观察、尺量和检查检验报告。4.2.3 钢筋机械连接用套筒的进场验收应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的有关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定确定。检验方法：观察、尺量和

27、检查检验报告。4.2.4 钢筋套筒灌浆连接采用的灌浆料与灌浆套筒应配套使用，灌浆套筒和灌浆料的进场验收应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的有关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的规定确定。检验方法：观察、尺量和检查检验报告。4.2.5 钢筋套筒灌浆连接用封浆料的进场验收应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的有关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和检验报告。4.2.6 预制构件进场时，应对其主要受力钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度及

28、混凝土强度等进行实体检验，并由监理单位见证实施过程。检验结果应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式的预制构件不超过100个为一检验批，每批应抽取构件数量的5%，且不应少于3个；对于薄壁类预制构件，是否需要检测混凝土实体强度，可通过制定抽样检验方案确定。检验方法：检查检验报告。4.2.7 清水混凝土预制构件不应有外观质量缺陷；其他预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量；检查处理记录。4.2.8 预制构件上的预留连接钢筋、预埋件、预埋管

29、线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.9 带保温的预制构件所用保温材料类别、厚度以及外露保温拉结件的类型、数量、锚固位置应符合设计和现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。4.2.10 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：同一工艺生产的预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽检3个构件，每个构件选取3处。检验方法：检查检验报告。4.2.11 预制构件的键槽数量和粗糙面质量应符合设计要求；预制构件内钢筋连接套筒内壁或浆锚搭接预留孔道内壁应清洁、干

30、燥；叠合构件结合面的外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.12 预埋吊件应进行明显标识，并应符合下列规定： 1 由圆钢制作的预埋吊件，其所用圆钢的直径、牌号、外观质量和力学性能应满足设计要求和现行有关标准的规定；2 非圆钢制作的成品预埋吊件，其锚固抗拔承载力应满足设计要求和现行有关标准的规定。检查数量：由圆钢制作的预埋吊件全数检查；非圆钢制作的成品预埋吊件，规格型号相同、锚固条件基本相同的同一类型预制构件，不超过100个为一检验批，每批应抽查构件数量的3%，且不应少于2个构件，每个构件抽取1个吊件。检验方法：观察、尺量；检查检验报告。4.2

31、.13 预制构件的防火性能应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016和建筑防火通用规范GB 55037的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或检验报告。II 一 般 项 目4.2.14 预制构件应有二维码或其他可有效溯源的标识，标识宜包括生产单位、项目名称、规格型号、生产日期、安装部位、质量合格标志或产品认证标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察或扫码检查。4.2.15 预制构件的外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；检查技术处理方案和处理记录。4.2.16 预制构件表面预贴饰面

32、砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或敲击检查；与样板比对。4.2.17 预制构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.2.17-14.2.17-6的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求；当预制构件外形尺寸特殊时，可由有关各方根据预制构件实际几何形状协商确定尺寸偏差的项目、允许偏差值及检验方法。施工过程中临时使用的预埋部件，其中心线位置允许偏差可适当放宽，但不应大于表4.2.17-14.2.17-5规定限值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过1000个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。表4.2.1

33、7-1 预制板类构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度、宽度6m3用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值6m且12m512m且18m1018m15密拼板宽度-4,0厚度5用尺量四角及四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值的较大值肋（肋梁）净间距3用尺量相邻肋（肋梁）净间距的两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差6在构件表面，用尺量两个对角线的长度，取其差值的绝对值表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲L/750且20拉线，用尺量最大弯曲处翘曲L/750四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为

34、翘曲值跨中预应力反拱12m0，+5拉线、用尺量最大反拱处12m且18m0，+1018m0，+15预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出高度-10，0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度-5，+10用尺量预埋螺母、套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板

35、，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预埋槽道中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋线盒、电盒中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值与构件表面混凝土高差-5，0用尺量预埋钢制企口中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值预留连接钢筋中心线

36、位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度5用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测钢筋桁架上弦筋中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值上弦筋留出高度0，+5用尺量节间距3用尺量注：L为构件长度，单位为mm。表4.2.17-2 预制墙类构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法宽度、高度4用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值厚度3用尺量四角及四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值的较大值对角线差5在构件表面，用尺量两个对角线的长度，取其差值的绝对值表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺

37、与表面之间的最大缝隙外表面3侧向弯曲L/1000且20拉线，用尺量最大弯曲处翘曲L/1000四对角拉两条线，用尺量两线交点之间的距离，其值的2倍为翘曲值门窗口中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸4用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值对角线差4用尺量门窗口两个对角线的长度，取其差值的绝对值预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环、木砖中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏

38、差较大值留出高度-10，0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度-5，+10用尺量预埋螺母、套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙预埋线盒、电盒中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值与构件表面混凝土高差-5，0用尺量预埋管线中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值留出长度5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝

39、对值的较大值预留水平分布连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度5用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测灌浆套筒及其连接钢筋灌浆套筒中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0，+10用尺量钢筋浆锚搭接连接预埋管道及其连接钢筋预埋管道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0，+10用尺量机械连接套筒及其连接钢筋机械连接套筒中心

40、线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0，+10用尺量焊接连接钢筋连接钢筋中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值连接钢筋外露长度0，+10用尺量预应力预留孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值墙端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度5用尺量深度5注：L为构件长度，单位为mm。表4.2.17-3 预制梁类构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度6m3用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值

41、6m且12m512m且18m1018m15宽度、高度5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值表面平整度4用2m靠尺安放在构件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙侧向弯曲梁L/1000且10拉线，用尺量最大弯曲处桁架L/1000且20跨中预应力反拱12m0，10拉线、用尺量最大反拱处12m且18m0，1518m0，20预埋部件预埋钢板中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋吊环中心线位置10用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中

42、偏差较大值留出高度-10，0用尺量预埋螺栓中心线位置2用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度-5，+10用尺量预埋槽道中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差-5，0用尺紧靠预埋钢板，用楔形塞尺量测预埋钢板平面与构件混凝土表面的最大缝隙尺寸5用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值预埋钢制企口中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量预留孔、洞、凹槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值尺寸5用尺量纵横两个方向的尺寸，取其中偏差绝对值的较大值预留箍筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取

43、其中偏差较大值外露长度5用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测预留纵向连接钢筋中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度0，+10用尺量弯折角度5用量角仪量测保护层厚度5用钢筋保护层厚度测量仪量测预应力预留孔道中心线位置3用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值梁端键槽中心线位置5用尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值长度、宽度5用尺量深度5注：L为构件长度，单位为mm。表4.2.17-4 预制柱类构件尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度6m3用尺量两端及中部，取其中偏差绝对值的较大值6m且12m512m且