(修)采掘工程质量现场管控标准.doc

1、贵州青利煤业投资有限公司采掘工程质量现场管控标准贵州青利煤业投资有限公司生产建设部二0一二年九月贵州青利煤业投资公司采掘工程质量现场管控标准为创建本质安全型矿井，尽力打造煤业公司示范矿井，积极推进矿井安全质量标准化建设，特制定贵州青利煤业投资公司采掘工程质量现场管控标准，包括各岗位工作质量标准和各单項工程质量标准的主要内容，以便于施工人员、跟班负责人、安检员、质量检查员依据标准每班对作业现场工程质量、岗位工作质量进行校正检查评估，推行作业现场精细化管理、精准化作业，严把质量毫米关，实现动态达标，保障安全生产。掘进工程质量现场管控标准一、 掘进给向：1、 巷道开口位置准确标定，标记明显。2、 中

2、腰线标定，岩巷和半煤岩巷每30m不少于一组，煤巷每50m不少于一组。使用激光指向仪的也应按此要求校对和标设。二、 断面控制：1、 锚网支护巷道：严格按中腰线控制，机掘时，无论先四面刷帮，还是最后刷帮，都要根据中腰线掌握好巷道轮廓线；炮掘时，应先按炮眼布置图在断面上画出具体的炮眼位置，周边眼要打在巷道轮廓线上，可有35度的外甩角，施工炮眼角度误差1度，深度误差50mm，间距误差20mm。装药按爆破图表，爆破按规程。巷道高度按设计，误差范围：腰线上、下均为0150mm，量全高30200mm。巷道宽度按设计，误差范围：中线左、右均为0150mm，量全宽50200mm。巷道坡度：按设计，50m内坡度误

3、差小于1.锚杆：锚杆眼垂直巷道轮廓线，角度误差15度，深度误差050mm。安装杆体及配件、药卷按设计，工艺按规程。锚杆外露2050mm,间排距误差100mm，无论是正方形、矩形还是五花形布置，均要横成排、竖成行，使观感达到合格或优良。金属网：金属网按设计规格，铺设平整、紧贴岩（煤）面，长、短边一律搭接，搭接长度50mm,联网用20cm长的14号铁丝折成双股连接，要逢孔必联，一扣压一扣，一扣扭三扭。锚索：锚索孔施工按设计，孔距误差100mm，孔深误差0200mm，安装锚索及配件、药卷按设计，工艺按规程。锚索外露350mm,间排距误差100mm。2、架棚巷道：掘进工艺控制与锚网支护巷道相同。巷道高

4、度按设计，误差范围：腰线上、下均为3050mm，量全高3050mm。巷道宽度按设计，误差范围：中线左、右均为3050mm，量全宽3050mm。巷道坡度：按设计，50m内坡度误差小于1.支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计要求。水平巷道的支架垂直顶底板，其前倾后仰误差1度（可换算为1m垂线在底板与立柱间距小于17mm）。倾斜巷道支架的迎山角按设计要求，一般每7度沿倾斜方向上迎1度，误差1度，不得退山。撑（拉）杆和垫板位置、数量全部符合设计要求。背板全部背紧背牢，排列位置和数量均符合设计要求。柱窝实底，深度不小于设计30mm。支架梁水平度50mm,支架梁扭距100mm,棚梁接口严实合缝，误差

5、小于5mm，立柱斜度按设计，误差2度，支架间距按设计，误差100mm。3、 水沟控制：水沟位置按设计，误差50mm；上沿标高按设计，误差20mm；深度、宽度按设计，误差30mm；三、 设备管理：1、 设备安装固定等按作业规程，位置合理、卫生清洁、挂牌管理；维护完好、各种保护齐全；开关上架；电器设备无失爆；机电维护工、设备司机持证上岗。2、 刮板机：铺设位置按作业规程要求，使机头、机尾和中间部成一直线；保持机身平、直、稳，链子不出槽，圆环链不拧麻花，刮板、连结环齐全。若两台刮板机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m；若两台刮板机成垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3

6、0.5m，后台机头链轮中心线要与前台刮板机中心线相重合（在垂直平面内）；连接件、紧固件齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，固定牢靠。3、 转载机：传动装置要装在人行道一侧，电动机、减速器、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、符合要求，刮板链的连接螺栓头应向刮板链的运行方向，链条无拧麻花现象，减速器、盲轴、液力偶合器和电动机应保持清洁。4、 皮带机：皮带机安装位置按作业规程，但机道行人侧不得小于1m，另一侧不小于0.5m，机头、机尾处不得小于0.7m；行人跨越地点必须装设行人过桥；管缆线吊挂整齐，不得与皮带发生摩擦；各类安全保护装置齐全；皮带不跑偏、无破裂，运行时不打滑，上部不超出滚筒和托辊边缘

7、，下部不摩擦机架；托辊齐全、转动灵活；机架完整，固定可靠；信号装置声光兼备，清晰可靠。5、 综掘机：标志、标牌齐全、清晰；油管、水管、电缆敷设整齐，在长度较大、易挤压及受力部位应安装管卡；各操作手柄、按钮、旋钮动作灵活可靠，位置准确；注油嘴齐全，油路畅通；照明灯齐全明亮；喷雾装置良好；切割头无裂纹、开焊，截齿完整，不缺齿；装运部耙爪转动灵活，伸出时能超过铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；液压系统完好，胶管及接头不漏油，压力表齐全；安全保护完好。四、 轨道铺设：轨型及铺设位置、工艺按作业规程；轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内外错差、高低差不大于5mm，水平

8、误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，要铺实；道床无杂物、无浮煤、无积水；轨型一致、轨道夹板螺栓构件齐全紧固；五、 安全设施：1、 上、下山掘进一坡三挡、声光信号等安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合煤矿安全规程规定。2、 有突出危险的掘进工作面设置压风自救装置并保证正常使用。3、 煤巷、半煤岩巷隔爆水棚安装的地点、数量、水量、安装质量符合有关规定。4、 锚网巷道顶板离层仪安装位置和安装方式按作业规程规定，记录牌应标注安装日期、初始读数，观测记录齐全。六、 顶板管理：1、 严禁空顶作业，临时支护按作业规程规定。2、 炮掘工作面采用金属棚支护时，距迎头10m内使用防倒器。3、 掘进巷道

9、内架棚支护背帮绞顶牢实，无空帮、空顶现象，锚杆支护巷道锚杆间排距大于设计0.4m时，必须加打锚杆。七、 通风防尘：1、 局部通风机的安装、位置、使用管理等符合煤矿安全规程第128条的规定。2、 风筒逢环必挂，保持平直，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，接头严密，无破口。3、 工作面风筒不落地，风筒出口距工作面距离不大于5m。4、 采用湿式打眼，放炮前后对迎头30m范围内巷道周边冲洗煤尘。5、 放炮使用水炮泥，放炮喷雾。6、 距迎头50m内安装能封闭全断面的净化水幕，正常使用。八、 爆破管理：1、 放炮员持证上岗，放炮作业按爆破作业说明书和操作规程，爆破母线必须采用双芯专用放炮电缆及绕线辊子并随用随挂，电

10、缆无破口及明接头。2、 放炮撤人和警戒距离按作业规程规定，警戒栏悬挂规范，设有标志牌。3、 坚持一炮三检，每次放炮都必须填写记录并由班长、瓦检员、放炮员签字。坚持由班长（或跟班队长）、瓦检员、放炮员三人换牌联锁放炮制度。九、 巷道整洁：1、 巷道内大块煤及杂物清理干净，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。2、 支护材料分类码放整齐，备用支护材料距迎头不超过200m。材料码放应横竖成线，高度不超过1.5m，距轨道不小于0.7m。木楔、树脂药卷、锚杆托盘、轨道夹板等应放在专用箱内。标志牌内容齐全、规范统一。3、 设备工具必须放在专用工具架上，钻机应贴帮放置。4、 电缆按监测、通讯、信号、低压、高

11、压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当；监测、通讯、信号电缆与电力电缆，高、低压电缆之间的距离大于0.1m，低压电缆之间、高压电缆之间的距离不小于50mm；电缆钩固定上下平直，间距不超过3m，高差不超过30mm。5、 管路铺设位置按作业规程；一般规定为：按人行道一侧1m、另一侧0.5m安全间隙施工的巷道，管道吊挂高度距道渣面不低于1.8m，相互间隙不小于0.2m；如果巷道设计增加了管道安装的宽度，可在一帮安装，距道渣面高度大于0.3m，相互间隙不小于0.2m，自下而上按管径从大到小排列，若后段管径有变化时可顺延；铺设要平直，固定管路的挂钩、横担或管架要长度一致、水平成线，间距不大于5m；管路按规定颜

12、色刷漆，标明用途；管道无滴、漏、跑、冒现象。十、 施工图板：1、 施工断面布置图，应有风筒悬挂位置，电缆钩固定及各类电缆吊挂位置，管路铺设位置，轨道及运输设备铺设位置，水沟位置，人行道位置及各安全间隙等。2、 临时支护和永久支护图。3、 机掘工作面进刀图，标明巷道断面尺寸，规定的切割工序。4、 炮掘工作面炮眼布置图，标明巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面、侧视和俯视图表示。炮眼说明表说明炮眼的名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。5、 避灾路线图，应标明发生水灾、火灾、瓦斯事故时从工作面撤到地面的路线。6、 图板应附标题栏，悬挂在人行道一侧，上部距

13、底板高度不超过2m，距迎头不超过200m。现场作业人员（包括带班领导、安检员、瓦检员、质检员）应熟悉图板所标内容。采煤工程质量现场管控标准一、 综采工作面巷道施工与验收：1、 综采工作面巷道施工，必须按综采工作面设计进行，现场质量管控标准按掘进工程质量现场管控标准进行，施工期的旬、月验收，和其他巷道验收同步进行，对不合格品，必须坚持返工重修。2、 掘进工程竣工后，由公司总工程师组织有关单位进行一次总体验收，对验收中提出的问题进行处理，处理合格后才能安装综采设备。二、 综采设备的安装：1、 运输线路巷道畅通无阻，轨道轨型不低于22kg/m，铺设质量达到优良品；运输设备完好；安装所用各种设备、设施

14、及辅助装置，安装运设备的钢丝绳、绳卡、钩环、导向轮等都要按规定进行检查和使用；通讯、信号齐全，系统动作灵敏、准确、可靠，声音清晰；设备、零部件运送到规定地点时，按时清点、交接。2、 工作面安装支架时，必须定好第一架的位置。3、 安装的支架要保证上下成一条直线，与前后部刮板输送机垂直，与溜子连接正确，保证架间距1.5m。4、 支架安装过程必须有专人指挥和专人进行安全监督。当安全监督人员的意见和指挥人员发生分歧时，执行安全监督人员的意见。5、 当工作面倾角大于10度时，支架的安装应从下往上依次进行，若从上往下进行时，必须有防倒防滑措施。6、 支架调到位置后，立即接通供液管路，及时支撑顶板，严格禁止

15、液力系统在敞口情况下供液。7、 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全紧固。各接头密封良好，销子齐全。8、 工作面输送机铺设要平、直、实，底槽内无杂物。各部螺丝、销子齐全紧固、对位。和推拉千斤顶垂直联接。9、 在倾斜工作面安装采煤机时，必须有可靠的防滑措施；采煤机零部件完整无损，螺栓紧固齐全，手把和按钮动作灵活准确；油质、油量符合要求，不漏油；电动机接线正确；电缆尼龙卡齐全；冷却、喷雾系统符合要求，截止阀齐全。10、 转载机安装与皮带机在同一条中线上；机头必须摆正；传动装置在人行道一侧；刮板链松紧适度；油质、油量符合规定。破碎机所有螺母都要紧固，安全装置必须性能可靠。11、 皮带

16、机头架距巷道顶板大于0.8m，机头、机尾及中间架平稳，牢固可靠；零部件齐全、完好、紧固，符合完好标准。12、 供电、供液系统按要求安装和整定、通讯、照明系统按设计要求安装。三、 工作面试运转和初采初放：1、 综采设备安装完毕后，由分管机电的副矿长组织机电技术人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题立即处理，保证安装的设备台台完好。2、 全面检查各设备的各个注油部位，按照有关注油规定注油。3、 全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率。4、 按照乳化液泵站、皮带运输机、转载机、刮板输送机、采

17、煤机的顺序逐台送电试车，然后联合试运转。5、 由分管生产的副矿长组织有关人员全面检查工作面的安全保障和安全监测设施，不符合安全规程和作业规程的立即整改。6、 保证工作面两巷通风、行人、运输畅通无阻，达到文明生产标准，按规程完善两道超前支护。工作面备足作业规程规定的备用材料。7、 人工清理煤帮支护材料及机道，捡出丢失在机道内的金属物件及其他杂物。8、 准备工作完成后，进行工作面试生产，首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。乳化液浓度要符合35%的规定，新支架在工作面运行三天后，必须清理乳化液箱，重新注入新的乳化液。保证泵压不低于30Mpa，支架初撑力不低于规定值的80% 。9、 初采

18、初放必须成立以矿领导为首的矿、队有关工程技术人员组成的初采初放领导小组跟班现场指挥，直到初采初放工作结束。10、 初采初放期间，两巷出口处及超前支护区内，严格按规程要求加强支护。11、 对坚硬顶板、顶煤按作业规程要求或专项设计采取弱化措施，严禁超作业规程规定大面积悬顶。12、 进行支护质量和顶板动态监测，综采面至少设5条监测线，安装压力自记仪进行监测，在目前没有和监测系统联网的情况下，要指定专人采集数据资料，分析、汇报，重要问题反馈值班领导按时处理。四、 正常生产：1、 初采初放经矿总工程师组织鉴定认为结束后，转入正常生产，现场生产由带班副队长或班长指挥。正常生产应坚持作业规程规定的回采工艺程

19、序，组织正规循环作业，保持工作面“三直一平两畅通，安全完好浮煤净”。2、 两道超前支护随工作面推进前移，支护距离、方式、材料按作业规程规定。高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道，支柱初撑力不低于50kN。3、 工作面上下安全出口，宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，通风、行人、运输畅通。4、 采煤机割煤时，上下5m范围内不准行人或作业，严禁任何人在煤壁侧任何部位作业。斜切进刀长度，以前滚筒为准不少于25m。割煤效果为煤壁直、顶底平、采高和进度符合作业规程规定。5、 移架应按线拉架，移架效果为支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100m

20、m；顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7度，端面距小于340mm，前梁接顶严密；相邻支架间错差小于顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm；初撑力不低于规定值的80% 。6、 推溜遵循顺序推溜原则，严禁任意分段或由两端向中间推；推溜与移架的距离不小于6m，不大于15m；溜子弯曲段长度不小于15m；推溜应在溜子运行中进行，机头、机尾可在停车时推移；每次推溜必须推够一个步距，推移后工作面刮板运输机成一直线；每割两刀放一次顶煤，放完顶煤后拉后溜，后溜必须始终置于支架尾梁下，严禁滞留老塘。7、 按作业规程规定的放煤方法和顺序放顶煤。放顶煤结束后向采空区喷洒黄泥浆。8、 移转载机后，

21、其机头必须爬在皮带机尾的承载段上；工作面输送机头与转载机搭接合理，搭接高度保持0.30.5m，宽度保持溜槽宽度的1/3，底链不拉回头煤。9、 设备检修保养，应为工作面在用设备台台完好，保证生产班不受设备影响。10、 保持文明生产：保证巷道无长5m，深0.2m的积水；无浮渣、杂物；材料、设备码放整齐并有标志牌；工作面设备布置及两巷支护示意图、安全生产系统图、正规作业循环图、避灾路线图及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐；管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。五、 末采与回撤：1、 工作面进入末采前，测量人员应根据工作面回撤施工组织设计或回撤作业规程的规定在工作面两巷明显准确的标定末采线、停采线和回撤

22、通道的位置。2、 进入末采线立即在工作面支架顶梁上铺设金属网直至停采线，必要时拉废旧钢丝绳和金属网牢固连接在一起。3、 注重向老塘侧洒黄泥浆工艺及数量，全面覆盖或包裹浮煤，全面消除周边发火因素。4、 回撤通道高度和宽度及支护按工作面回撤施工组织设计或回撤作业规程的规定，质量要达到正规巷道验收标准合格品以上。5、 拆溜前回撤通道和架间浮煤应清理干净。6、 全面检查和维护设备，保持设备状态良好。7、 运输线路巷道畅通无阻，轨道轨型不低于22kg/m，铺设质量达到优良品；运输设备完好；安设拆装所用各种设备、设施及辅助装置，拆装运设备的钢丝绳、绳卡、钩环、导向轮等都要按规定进行检查和使用；通讯、信号齐全，系统动作灵敏、准确、可靠，声音清晰；设备、零部件运送到规定地点时，应按时清点、交接、明确责任。8、 拆除过程中必须有专人指挥和专人进行安全监督。当安全监督人员的意见和指挥人员发生分歧时，执行安全监督人员的意见。拆除过程中始终保持后路畅通。9、 支架在拆除中可用液压支架掩护进行拆除，也可用打支柱或码木垛控制顶板，应指定有经验的工人观察顶板，防止意外。10、 拆除过程中保证足够的风量，设专人检查瓦斯，发现不符合安全规定时，先处理，达到规定后再作业。11、 工作面内上运支架时，人员要躲到安全地点。工作面内拆、运支架不得同时作业。12、 冬天支架升井时，要加注防冻液。