组合幕墙施工技术.doc

1、组合幕墙施工技术施工组织设计第一节 施工测量方案一、 准备工作 1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟练使用仪器 3、检查测量仪器是否有年检合格证。 4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。 5、总承包方基线、控制线的设置情况。 6、请总承包方提供控制线图。 7、清理出总承包方原弹各种基线。二、 进行技术交底和安全交底 1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底（附技术交底表）。 2、施工过程中安全交底。 3、项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工内容 1、基线、轴线复核。 2、水平标高布置。 3、放内、外控制线。 4、弹分格线。 5、垂直钢线的布置。 6、结构预埋件的检查。四、 质量标准

2、 1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 2、建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96 3、城市测量规范CJJ8-85 4、工程测量规范GB50026-93 5、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001五、 施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。 3、总承包单位提供的内控点布置图。六、 资料汇总 1、技术交底记录。 2、基线复核记录。 3、结构检查记录 4、埋件偏位记录。 5、自检记录。 6、专检记录。 7、测量仪器年检合格证。七、 弹线放样的人员配置 根据本工程两栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个4人小组进行测量放线。 测量

3、过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。八、测量放样施工1、基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、 标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定首层、三层、顶层为标

4、准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连接检查工作，首先用用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3、 投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控

5、下将墨线分段弹出。4、 内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5、 外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外空线延长线的交汇点

6、，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。6、 层间标高设置 在轴线控制线上使用全站仪，采用直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳八钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪

7、力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽

8、商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学锚栓进行固定。2、化学锚栓施工前应请监理取样，化学螺栓送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度适合的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施

9、工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学锚栓施工步骤及要求a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-50603000103060102020302040820螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（K

10、N）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4第三节 角位安装施工方案一、 角位安装1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位柱的安装施工。2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。

11、6、转角位安装实际形成了封闭网。7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。二、转角安装可以减少误差积累，打开工作面1、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。第四节 玻璃幕墙施工方案一、 施工工艺测量放线 结构、埋件的检查与处理 支座的安装 竖龙骨的安装 横龙骨的安装 监理验收合格 层间防火、保温层 隐蔽验收 玻璃安装 压条安装 打胶 装饰扣盖安装二、 测量放线1、测量放线a.测量放线必须仪器工

12、具齐全，且经过检测合格后方可使用。b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。2、 结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。c.预埋件节点板位置必须准确。d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3、 连接件的安装a.首先由测量放

13、样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，在进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）4、 玻璃幕墙铝龙骨安装立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层产柱的最大标高偏差不应大于5；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。（2） 横料就位与角钢（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安

14、装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的额孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。（3） 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。（4） 铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。（5） 横向龙骨的安装A.横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；B.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根梁两端或相

15、邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。5、 防噪声隔离片的安装 由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理。整根横料应比分格尺寸短44.5，横料二端须安装2，防噪声隔离片（2缝或打胶处理）。6、 避雷系统安装 避雷系统的安装具体详见第十一节：避雷节点安装。7、 层间防火层安装 A.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。 B.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。 C.楼板处形

16、成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。 D.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。 E.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。8、 幕墙面材安装 a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持 一定空隙。 c、玻璃压块不应小于30，且从板边100处布置间距不大于300.且M6的螺栓倒扣连接紧固。 d.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。 e.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。 f.玻璃板为预制成品，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。

17、h.横梁橡胶垫块的安装 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距1/4L处，垫块长度不小于100mm，厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 i.板块压条的安装压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。 j.玻璃板件的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。9、 打胶嵌缝 A.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。 B.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底

18、部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密室。 C.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 D.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 E.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 F.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁污染物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 G.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。第五节 石材幕墙施工方案一、 施工流程测量放线 牛腿连接件安

19、装 立柱安装 安装保温棉 横梁安装 石材安装 打胶二、 施工方法1、 测量放线A.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。B.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其他因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、 连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、 立柱安装 A.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。 B.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。 C.放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，