旋挖钻作业指导书.doc

1、新建铁路西安至宝鸡客运专线 旋挖钻孔桩工程施工作业指导书新建铁路西安至宝鸡客运专线 旋挖钻孔桩工程施工作业指导书 中铁一局西宝客专指挥部 二0一一年十二月 西安目 录1适用范围22设计概况及编制依据22.1设计概况22.2编制依据23验收标准24作业准备25技术要求36施工程序与工艺流程47施工要求58劳动组织119材料要求1110主要机具设备1311质量控制及检验1312安全及环水保要求1413新建铁路西安至宝鸡客运专线 旋挖钻孔桩工程施工作业指导书1 适用范围适用于西宝铁路客运专线黏质黄土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、粉土、砂性土、填土、硬土、砂卵、砾石层、软中硬基岩等地层旋挖

2、钻施工作业。2设计概况及编制依据2.1设计概况新建西安至宝鸡铁路客运专线起点为郑西客专咸阳西站出站端，终点为宝鸡南站（新建）出站端。主要涉及地层为第四系全新统冲积黏质黄土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂、细（粗）圆砾土等。环境作用等级分为L1、I1、T1、H1。根据此地质情况采用圆锥底式钻斗（适用于砂、粉砂、粘土层），短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗（适用于卵石、固结砂砾层）这几种比较适合。2.2编制依据2.2.1铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；2.2.2高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）；2.2.3铁路工程基桩无损检测规程（TB10218

3、99）；2.2.4高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；2.2.5高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建【2010】241号。 3验收标准桩的无损检测由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测。表3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查表3-2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6赶紧骨架垂直度1

4、%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块4作业准备4.1施工设计图纸及有关资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，澄清图纸中的技术问题。4.2组织施工人员学习、培训相关技术标准和设计图纸等文件，对现场施工人员进行交底培训、考核，合格后持证上岗。4.3对特种施工人员进行安全教育及操作培训，并持证上岗。4.4导线加密、测量放样，并得到监理验收合格。4.5导管密水性试验，并得到监理验收合格。4.6使用的各种检测仪器、设备必须在校验期内，并校检测绳长度。4.7各种标准制度完善齐全，各项责任落实到位，分工明确，施工方案等需批复的文件已全部批复通过。4.8施工现场“四通一平”（水通、电通、路通、电

5、讯通及场地平整）准备完成。4.9旋挖钻机试运行、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等满足施工要求。5技术要求5.1放样的桩位必须有护桩保护、孔位偏差小于等于50mm。5.2钻孔泥浆指标。表5.2 钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min酸碱度PH旋挖钻机粘土1.101.20182435495208115.3成孔后采用校检过的测绳测量其深度，不小于设计孔深。5.4孔径、孔的倾斜度采用6米长同孔径的探孔器进行检测，孔径应大于设计桩径，倾斜度下于1%。5.5清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm。5

6、.6清孔后泥浆指标应符合相对密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:95%。5.7钢筋笼制作与安装应符合设计要求。5.7砼灌注导管悬空控制在25-40cm最好，导管埋深控制在2.0-6.0米之间。5.8灌注结束后，剩余的导管应缓慢拔除，以免桩头加泥。5.9钢筋笼安装好，声测管灌满清水检查声测管是否漏水，盖好盖子，避免混凝土堵塞声测管。5.10混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。6施工程序与工艺流程6.1施工程序场地平整测量定桩位埋设护筒钻机就位钻孔清孔检孔钢筋笼骨架的制作安装(声测管)安装导管二次清孔水下混凝土灌注灌注结束。

7、6.2旋挖钻机成孔工艺流程图场地平整测量定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔检孔下钢筋笼安装导管第二次清孔测沉渣 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼 图6.2 旋挖钻钻孔桩施工工艺7施工要求7.1场地平整清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。7.2定桩位结合现场基准点、水准点，用全站仪准确的定测出每根桩的桩位。测量班放出桩位后，要采取措施保护好桩位。护桩用木桩钉钉，土质较软地段要水泥包桩，护桩埋深要够。每次钻机就位好开钻

8、前和钢筋笼吊放前，需要进行复测。7.3埋设护筒旋挖钻的护筒采用壁厚8mm钢护筒，由单节长度4m的护筒组成，护筒间由平头螺栓连接，应坚固不漏水。护筒内径大于钻头直径 20cm。护筒顶面高出施工水位2m，护筒泥浆溢出口底边高出地下水位1.5m以上，还应高出施工地面0.30.5m。护筒的埋置深度不小于2米。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。图7.3-1 埋设护筒 图7.3-2 注浆 7.4钻机就位及钻孔 7.4.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。7.4.2钻孔前，按施工设计

9、所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 7.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。7.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。7.4.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行

10、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。图7.4.5-1旋挖钻机钻进图 7.4.5-2旋挖钻机钻进7.4.6孔位对中通过主桅杆四边形调整系统、行走系统对中孔位中心，并锁定，在钻进时，钻机旋转到孔位时自动锁定，可保证孔位的准确性。在操作时必须严格控制并随时检查，这是确保孔位正确和不出现斜孔的主要措施。7.4.7钻机定位系统和垂直控制系统旋挖钻机采用全电脑控制系统，在操作室即可监控主桅杆、钻杆垂直度和进尺深度。钻孔时钻机可自行至桩位处，把钻机的钻头对准桩位，并调整钻机底盘水平。7.4.8转速、进尺对成孔的影响 普通钻斗(包括无底板和有底板钻斗)在钻进时必须严格控制进尺，防止孔内事故发生。钻进时，钻齿切

11、削岩土进入钻斗内，通过伸缩式钻杆和主卷扬机提升钻斗到孔外，钻杆反转卸土，返回孔内，进行下一个循环。若进尺太大，则进入钻斗的岩土将通过钻斗上部充填到钻斗四周，泥浆将不能进入钻斗下部，在提钻时钻斗下部形成真空，不能提钻，造成孔内卡钻事故。根据地质状况和钻机性能，旋挖钻机在各类土层中的转速、进尺如下：土层钻进时：转速4555转/min，进尺一般控制在4050cm，采用慢速进尺、常修孔。细砂层钻进时：为防止对细砂过分扰动，转速控制在40转/min以内的中等转速，钻杆适当带紧，采取轻压有控制地向下钻进，进尺一般控制在60cm左右，但必须采用双底板捞砂钻斗。注意：出渣时，提斗速度不易过快，钻斗满载时升降速

12、度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。7.4.9粗砂层钻进时：可较细砂层的钻速适当加快，采取轻压满钻，通过较高的转速，从而提高钻速度。旋挖钻机机组一般配备筒式普通钻头、筒式捞砂钻头、长螺旋钻头、短螺旋钻头、开岩钻头、螺旋磨岩钻头等多种型号，在施工中应根据具体的地质情况更换合适的钻头。根据本桥桥址处地质情况，宜采用单锥单螺旋钻头或双锥双螺旋钻头。7.5清孔钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，应立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达到以下标准：1浇筑水下混凝土前，清孔后孔底沉渣厚度不大于10cm，严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。2孔内排

13、出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720S。3自检合格以书面形式尽快通知旁站监理工程师验收。并准备验收记录，未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。7.6检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：1桩基的平面位置、孔径不应小于设计孔径；2孔深不小于设计规定；3倾斜度小于1%。4孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检孔器用28和16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100，检孔器长度是检孔器外径的46倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，

14、上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。7.7钢筋笼骨架的制作安装 7.7.1钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋下料要准确控制下料长度。7.7.2钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。对于长度大于18m的钢筋笼分节时，应考虑主

15、筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼对接的一端宜预留1-2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。7.7.3桩基钢筋笼加工时主筋接头采用闪光对焊，安装时搭接单面焊，每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。搭接焊时，注意接头两侧主筋中心必须位于同一直线上。所有加劲箍和主筋的连接点必须满焊。7.7.4加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层用设计的“直

16、径为15cm混凝土滚轮”来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。7.7.5钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，采用自制平板车水平运输钢筋笼，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。7.7.6桩基钢筋笼焊接完成后，连接好声

17、测管，在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口的位置确定。吊筋应牢固固定在孔口的吊杠上，防止钢筋笼上浮或下沉，更要严防掉笼。吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施工过程中偶然的旋挖。7.8导管安装 7.8.1水下混凝土的钢导管应内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径为30cm。导管管节为2.65m，最下端设3.8-4m的长节，另备0.5m、1m、1.5m左右的若干个调节管节，导管采用螺旋丝扣连接。 7.8.2导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后

18、，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。7.9二次清孔及水下混凝土灌注 7.9.1二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。7.9.1-1吊装钢筋笼 7.9.1-2 安装导管7.9.2首批封底混凝土首批封底混凝土下落时要有一定的旋挖能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的旋挖能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。封底混凝土所需方量按下式确定：V首批封底混凝土所需数量，m3；d混凝土导管内径，m；h1导管内与桩孔

19、内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落导管内的旋挖力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hww/c,m；hw桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；w泥浆容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D桩孔直径，m；Hc桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,导管距孔底一般0.4m。 7.9.3拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。图7.9.3-1 二次清孔 图7.9.

20、3-2 灌注水下混凝土7.9.4水下混凝土浇灌混凝土采用罐车运输到现场，实验员与监理共同检测砼,坍落度控制在180-220mm、含气量控制在4%-5.5%,、温度不低于5不大于30，检测合格后配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢 出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢

21、筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不得超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减

22、小混凝土从导管底口出来后向上的旋挖力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内混凝数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。8劳动组织表8 钻孔桩施工单个工作面人员配置序号工种名称人 数职责分工备注1架子队队长1统一管理协调钻孔桩施工管理2桥梁工程师1负责旋挖钻施工技术3技术员2负责旋挖钻施工技术4测量专业工程师2负责桩位施工的放样、复核、成品自检5质检工程师1检查钻孔桩施工质量工作6资料员1负责钻孔桩内业资料的整理

23、与归档7试验检测工程师1负责钻孔桩物资、混凝土的配合比的检测工作8材料员1负责钻孔桩所需材料的采购、收料检验等工作9领工员2负责钻孔桩现场施工的协调工作10安全员1负责钻孔桩施工现场安全作业11工班长1负责钻孔桩施工现场作业施工人员的相互协调12调度1负责钻孔桩施工现场的砼、车辆的相互协调13混凝土浇筑工4负责水下砼的浇筑指挥1人、放料1人、灌注2人14电工1负责施工现场用电维护与检修15普工2负责清理现场及模板合 计21人9材料要求9.1泥浆材料的要求9.1.1黏土：粒径小于0.005mm颗粒含量大于50%，塑形指数大于25%30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比为34以上，富含N

24、a+、K+等亲水阳离子，水溶液呈碱性，Ca2+小于70mg/L，氯化物小于300 mg/L。9.1.2膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标，应符合有关标准。9.1.3水：淡水。9.1.4外加剂：表9.1.4 常用外加剂种 类使 用 目 的常 用 物 质分散剂防水泥、盐分对泥浆的污染Na6P6O18污染后泥浆的再生Na6P3O10，Na2CO2增强防坍作用，提高泥水分离性NaHCO3木质素，腐殖酸增黏剂防孔壁坍塌，提高钻孔效率，对受水泥、盐分污染的泥浆有保护膨润土的凝胶作用CMC(钠羧甲基纤维素)加重剂增加泥浆比重，提高孔壁稳定性重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末防漏剂防止泥

25、浆漏人土中锯末，稻草，水泥，核桃皮粉末盐水泥浆剂在盐水中湿胀并提高黏度防腐剂防止CMC等有机外加剂在夏季变质硫化钠9.2砼材料的要求9.2.1水泥：桩基采用42.5#普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。工地上修建水泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。覆盖物防水，支垫高度不小于30cm。9.2.2砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗

26、粒级配试验，含泥量不大于2.5。9.2.3石子：采用两种连续级配碎石，粒径516、1631.5mm，含泥量不大于1。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。9.2.4外加剂：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。9.2.5混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应。9.2.6水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定进行检验合格方可使用。9.3钢材要求品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。10主要机

27、具设备表10 钻孔桩施工单个工作面施工机械配备序号设备名称规格、型号单位机械性能数量1钢筋切割机Y8HUL-2台良好12钢筋弯曲机YGOL-4台良好13电焊机BX1-400A台良好24发电机75KW台良好15混凝土运输车8m3辆良好56钢筋笼运输车5t辆良好27旋挖钻180台良好18吊车25t台良好19装载机50台良好110挖掘机220台良好111水准仪台良好112121314151617钻头1.25m1.00m个良好213搅浆机台良好114泥浆泵台良好215氧气瓶个良好116乙炔瓶个良好117检孔器个良好118空压机台良好119泥浆三件套组良好120测绳100m组良好5机械设备必须经过检验合

28、格，自动计量设备，设备必须进行标定，通过业主、监理单位验收。 11质量控制及检验11.1质量控制11.1.1导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度，循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。11.1.2在灌注将近结束时,拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。11.1.3在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。11.1.4导管安装质量控制，主要检查密封圈是否安装、丝扣是否紧完、导管悬空等采用观察，水密实验、尺量计算进行检测。11

29、.1.5清孔后孔底沉渣厚度不大于10cm。11.1.6钢筋笼长度、数量、垂直度、间距、声测管连接、保护层的质量控制。11.1.7控制首批混凝土灌注埋入导管深度不小于1m不大于3m；灌注过程中导管的埋深控制在2-6m。11.1.8泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度。11.1.9砼强度达到设计要求（7d）开始凿桩头，采用风镐凿，留有10-20cm人工凿。11.2检验11.2.1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。11.2.2 孔

30、径、孔深不得小于设计值，孔型应符合设计要求。11.2.3 钻孔护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工设计要求。11.2.4 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。11.2.5 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣厚度不大于10cm。12安全及环水保要求12.1安全要求12.1.1施工现场设置警示标志，严禁非施工人员进入。12.1.2钻机各个岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部工作人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。12.1.3钻机就位前，墩位

31、的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下腰垫10cm厚的钢板，避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。12.1.4钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地址，随时补充泥浆，保证孔内水位。旋挖钻施工时，应对附近建筑物的安全检测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。12.1.5按钻机维修保养制度，定期进行保养和维修，并作好保养维修记录。每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳为3.5，吊索为810。12.1.6泥浆池四周要设安全护栏，挂醒目的警示

32、标语。12.1.7护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口塌孔，影响机械设备及人员的安全。12.1.8钻机上方有高压线时一定要保证足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。12.1.9各项临时设施布置要合理、紧凑、整齐、有序、安全、卫生，严禁擅自随意搭建。12.1.10施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械安全操作规程进行操作，所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏装置。12.1.11配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。12.1.12严禁将电线栓在铁耙钉、钢筋或其它导电金属物上。12.1.1

33、3经常检查线路及各接头处，防止触电事故的发生。12.1.14电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。12.2环水保要求12.2.1各种机械设备及人员不得随意进入农作物地，严禁进入征地界限外。12.2.2施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。12.2.3做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。12.2.4钻渣要及时清运，在弃渣场做好防护工作，避免水土流失污染环境。12.2.5泥浆要做好循环利用，不能利用的沉渣要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防

34、止污染。12.2.6钻孔泥浆用泥浆净化器进行循环处理，干硬的钻渣运送到指定地点堆放，纯泥浆循环利用。12.2.7基坑抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。12.2.8注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。12.2.9凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、泥浆等废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门同意后，在指定的地点排放、堆码、掩埋或销毁。12.2.10做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护。植被绿化，弃土、弃渣及时运出现场，不得随意堆弃。12.2.11施工完成后，对施工场地、生活区进行环境清扫和整平，恢复地面的天然状态。