钢结构施工组织设计.doc

1、钢结构工程施工组织设计目 录第一章工程概述11.1编制范围及依据11.2工程概况31.2.1总体概况31.2.2建筑、结构概况31.3工程特点及重点、难点4第二章施工部署72.1工程管理目标72.2现场项目管理组织82.2.1现场项目管理机构图82.2.2主要部门职责及分工82.2.3施工协调管理122.3工程进度计划132.4工厂制作部署132.4.1工厂施工准备及制作安排132.4.2拟投入的主要加工设备172.4.3拟投入的主要检测设备192.4.4制作主要人员计划202.5现场施工部署202.5.1现场施工方案202.5.2施工工艺流程252.5.3拟投入的主要机具设备262.5.4劳

2、动力投入计划272.6施工总平面布置282.6.1道路及场地布置282.6.2施工用水用电方案282.6.3施工临设布置292.6.4施工总平面图29第三章深化设计方案303.1深化设计说明303.1.1深化设计依据303.2深化设计方案313.2.1深化设计的配合方式313.2.2深化设计资源配置313.2.3深化设计流程323.2.4深化设计的任务343.2.5深化设计图的编制深度343.3深化设计的质量控制383.3.1深化设计质量控制流程383.3.2施工详图质量保证措施39第四章原材料的采购与管理404.1材料采购方案404.1.1材料的采购流程404.1.2相关各部门职责404.2

3、材料的检查验收414.2.1材料的验收流程与标准414.2.2材料质量的控制原则424.3材料管理措施424.3.1材料的储存保管424.3.2材料的使用与回收44第五章工厂制作工艺及构件运输455.1一般制作工艺要求455.1.1材料拼接455.1.2放样号料465.1.3划线切割465.1.4矫正成型475.1.5边缘加工495.1.6构件制孔505.1.7构件组装515.2H型钢构件制作工艺535.2.1加工工艺流程535.2.2H型钢的制备545.2.3H型钢加工工艺565.2.4钢构件制作工艺575.3焊接箱型构件制作工艺605.3.1加工工艺流程605.3.2加工制作要领605.4

4、除锈、磨擦面处理、涂装及编号685.4.1钢结构除锈685.4.2磨擦面处理、保护695.4.3钢构件涂装705.5钢构件运输72第六章现场安装工艺746.1施工测量746.1.1测量准备工作746.1.2工程定位放线756.1.3轴线控制766.1.4标高控制786.1.5施测中应注意的问题796.2主体结构安装796.2.1地脚螺栓予埋796.2.2结构安装工艺806.2.3钢构件校正工艺896.3高强度螺栓施工926.3.1施工工艺流程926.3.2高强螺栓施工936.4钢结构焊接986.4.1焊接工程概况986.4.2焊接工艺流程996.4.3焊接施工准备1006.4.4焊接施工顺序1

5、016.4.5典型接头形式焊接1026.4.6焊接变形控制及应力消除措施1036.5现场补漆及防火涂料涂装1046.5.1安装现场的补口补伤1046.5.2防火涂料要求1056.5.3防火涂料施工流程1056.5.4防火涂料施工工艺1066.5.5防火涂料施工检查108第七章工程质量保证措施1107.1质量保证体系1107.1.1质量管理目标1107.1.2质量管理体系1107.1.3质量管理职责1107.1.4质量管理制度1117.2质量控制流程1127.2.1深化设计质量控制流程1127.2.2原材料采购质量控制流程1137.2.3钢结构制作质量控制流程1147.2.4钢结构安装质量控制流

6、程1157.2.5高强螺栓质量控制流程1167.2.6焊接工程质量控制流程1177.3质量保证措施1187.3.1人员保证措施1187.3.2机具保证措施1187.3.3材料保证措施1197.3.4技术保证措施1197.3.5施工资料管理1197.4质量检测方案1207.4.1材料检测方案1207.4.2钢构件检测方案1247.4.3焊接检测方案1287.4.4施工现场检测方案131第八章工期计划及进度保证措施1358.1组织管理措施1358.1.1施工节点网络计划1358.1.2三级进度控制1358.1.3建立计划保证体系1368.1.4编制施工总控计划1368.1.5制定派生计划1368.

7、2影响工期节点的主要因素及相应对策1378.3现场管理的保障1388.4技术保障措施1398.4.1技术工艺保障1398.4.2资金保障1408.4.3劳动力、物资保障1408.4.4构件加工、运输保证1408.4.5构件安装保证措施1418.5成品保护措施141第九章安全文明施工措施1449.1安全生产管理体系1449.1.1安全文明生产管理目标1449.1.2安全管理方针1449.1.3安全保证体系1449.1.4安全责任制度1459.2施工安全保证措施1459.2.1安全管理制度1459.2.2施工安全措施1469.2.3高处作业1479.2.4攀登作业1489.2.5悬空作业1489.

8、2.6塔吊作业1499.2.7防止起重机倾覆1499.2.8防止高空坠落和物体落伤人1509.2.9防止触电1519.2.10防止氧乙炔瓶爆炸1519.3施工安全用电措施1519.3.1安全用电组织措施1529.3.2安全用电技术措施1529.4施工现场消防措施1539.5现场文明施工措施153第十章季节性施工措施15810.1雨季施工措施15810.1.1雨季施工准备15810.1.2雨季施工措施15810.2强风期间施工保证措施15910.3夜间施工及抢工措施159第一章 工程概述1.1 编制范围及依据中华人民共和国招标投标法；七部委评标委员会和评标办法暂行规定；建设工程招标投标管理条例；

9、国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；钢结构工程的施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签订的施工承包合同；现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；本公司认证通过的ISO质量管理体系等。本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程序列名称标准号法规文件中华人民共和国建筑法1997 年91 号主席令中华人民共和国安全生产法2002 年70 号主席令建设工程质量管理条例国务院令第279 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号工程建筑标准强制性条文建设

10、部建标200085号文国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003工程测量规范GB50026-2007建设工程文件归档整理规范GB50328-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-94低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T36323633碳钢焊条、低合金钢焊条GB5117、5118熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝GB/T14957、14958钢焊缝手工

11、超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005圆柱头焊钉GB/T10433涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-88钢结构防火涂料通用技术条件GB14907行业企业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159：2004钢一混凝土

12、组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92钢结构防火涂料应用技术规程GECS24：90钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：911.2 工程概况1.2.1 总体概况1.2.2 建筑、结构概况1.3 工程特点及重点、难点1、 对于深化设计的重点来说，首先要着重强调设计图在做深化前的正确性，其次在此基础上保证施工详图的质量，再次保证出图进度，以满足构件加工的需要。解决策略：成立领导小组，统一指挥和审核图纸，下设深化设计小组，并设专项负责人，负责管理与协调。典型复杂设计先由专门的结构设计部进行设计，然后由深化设计小组结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行构件图设

13、计。加工图统一发至制作厂安排加工，与设计院保持紧密的互动联系，有变更时应及时与更换。2、 原材料的采购本工程主体采用钢结构体系，钢结构总用钢量大，工程工期要求紧，材料的采购任务较重。因此，如何保证原材料的供应以满足工程进度的需要是本工程的重点内容。解决策略：根据总体计划安排，制定详细的材料阶段性采购计划，根据制作周期及工厂制作及现场安装时间提前进行采购。在长期的发展中，已与各大材料供应商建立了良好的合作关系，与其签订有协议，保证原材料的供应。保证材料采购资金的来源，并制定应急状态下的材料供应预案。3、 工厂制作构件主要为H型钢柱钢梁及焊接箱型钢柱，其中有一部分箱型钢柱构件板厚为35mm，在工厂

14、制作焊接时，为厚板焊接，需保证焊接质量 解决策略：进行足够的焊接实验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂缝（延迟裂缝）的产生。其措施包括：焊前予热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水份，焊条严格烘干等。严格按照规范及工艺要求对构件进行加工，制定严格的工艺措施，以保证加工质量。4、 钢构件运输钢构件体量大，运距长，周期短，是本工程的重点。解决策略：制定运输计划，在合理的利用有限的场地条件并能满足现场安装需要的前提下，合理组织钢构件的进场。在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和工期。紧急情况下可调拨专用车辆，准时可以将需要的构件运输到

15、施工现场。5、 现场施工本工程钢结构体量大，施工面积大，单支构件吨位大，工期要求紧，现场施工的组织安排将是本工程重点内容之一。解决策略：本工程主楼钢结构的施工拟采用一台动臂塔QTD260型及一台JL7020内爬塔吊进行吊装，钢柱分节后重量控制在塔吊的起重范围内，以满足吊装要求，塔吊布置见总平面布置。部分不能满足塔吊起重能力的钢柱采用双机抬吊的方式进行。6、 管理与配合：本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，

16、有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工。立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过与在现场业主、监理以及兄弟参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及

17、施工报验等能够及时快捷地解决。第二章 施工部署2.1 工程管理目标1、 工程承包内容：(钢结构部分的施工详图设计、钢构件制作、运输、现场安装、焊接、涂装等)。2、 工程管理目标如下表：序号项目目标值01质量目标合格。02工期目标钢结构部分现场安装工期控制在300天以内完成，施工中配合总包同步进行，详见施工进度计划。03安全文明生产目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。争创双优工地。04环境保护方针从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。3、 服务承

18、诺1) 工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进行各项施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；2) 工程施工中：协助业主、总包做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关部门协同在24小时内解决；3) 工程竣工后：配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监理、总包等单位的工程移交工作；4) 用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。2.2 现场项目管理组织2.2.1 现场项目管理我公司

19、将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工经验的项目管理人员组成工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负责钢结构工程的计划、组织、指挥、协调、监督与控制。2.2.2 主要部门职责及分工1、 项目经理部主要职责：1) 项目经理岗位职责 受公司委托，对施工项目进行全方位管理，认真执行国家、地方及行业、公司有关的法律、法规、规范、标准，完成施工项目的各项指标； 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作； 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针； 确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作

20、； 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等； 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难。2) 项目技术负责人岗位职责 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策； 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题； 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施； 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工

21、艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3) 项目副经理岗位职责 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动； 动态进度计划管理，管好材料、劳动力、机械调配等计划，确保工程如期完成； 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故； 施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾； 管理工程项目预决算的编制工作，催收工程款并落实到位； 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转； 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。2、 工程管理部主要职责： 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调； 负责项目的总进度计划、阶段进度计划以

22、及相关保证措施的编制和落实； 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理； 组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调； 对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施； 组织设备、材料、构件的进场，协调与其它施工单位的配合工作； 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；3、 工程技术部主要岗位职责： 协助项目技术负责人工作，负责项目施工的技术工作； 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案，负责安装工程的各类施工方

23、案的编制工作； 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验； 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作； 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题，协助质量事故的预防和整改处理工作。4、 质量安全部主要职责： 负责编制项目质量保证、检查计划，编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施； 负责施工质量、安全技术交底； 负责实施项目过程中工程质量及安全活动小组的工作； 负责项目全员质保体系、质量方针及安全教育的培训工作； 负责工程质量检查及评定、交验工作； 负责现场质量、安全生产和文明施工的日常检查、监督

24、、消除隐患等管理工作； 负责质量、安全目标的分解落实和考核评比； 负责质量、安全文明施工资料的收集整理工作。5、 综合管理部主要职责： 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作； 负责工程合同执行过程的动态管理； 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理； 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系； 负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作； 负责施工用电、水、动力等事物资供应； 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。6、 办公室主要职责： 协助对外关系的协调工作，做好公共关系； 负责现场的保卫、后勤及卫生工作； 负责现场的接待及宣传工作。2.2.3

25、 施工协调管理2.2.3.1 与业主的协调配合1、 严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；2、 积极配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；3、 工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；4、 积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。2.2.3.2 与设计院的工作协调1、 认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；2、 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；3、 及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用

26、等问题；4、 施工中遇到问题，及时请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商；5、 保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。2.2.3.3 与监理工程师的协调配合1、 做好施工准备，及时呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后执行；2、 及时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的及时提供；3、 隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；4、 当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便；5、 及时向监理报送分部分项工程

27、质量自检资料和质量检查报告进行验收；6、 若发现质量事故，及时报告并严格按照共同商定的方案进行处理。2.2.3.4 与总包方的协调配合1、 积极进行场内的施工准备工作，服从总包的管理；2、 配合总包方自觉接受政府的依法监督和指导，积极与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并及时整改存在的问题；3、 配合总包方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；4、 配合总包方安排工地现场布置，做好施工场地管理；5、 就施工方法与工艺与总包方互相沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好验收交接工作；6、 主动及时的呈报各类资质证件及质检、安全资料等。工程完工及时提交完整的竣工资料。2.3

28、工程进度计划见后附件二。2.4 工厂制作部署2.4.1 工厂施工准备及制作安排2.4.1.1 图纸审查1、 图纸审查的目的一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量与安装尺寸，检查构件之间有无矛盾；另一方面也对图纸进行工艺性审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按现有施工水平能否实现等。2、 主要内容包含以下项目：1) 设计文件（设计图、施工图、图纸说明、设计变更通知单等）是否齐全；2) 构件的几何尺寸是否齐全，正确；3) 相关构件的尺寸是否正确；4) 节点是否清楚及符合国家标准；5) 构件数量是否符合工程总数量；6) 连接形式是否合理，孔位置、

29、孔径设计是否正确；7) 加工符号（切割、焊接等）是否齐全；8) 结合本公司设备，技术条件等是否能满足图纸上的技术要求；9) 图纸标准化是否符合国家标准。2.4.1.2 深化设计根据计划提前进行施工图纸深化设计。施工详图设计应根据建设单位及设计单位的技术设计图纸及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行；深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图；深化设计内容详见钢结构深化设计方案2.4.1.3 备料1、 为尽快采购（定制）到钢材，在进行施工详图设计的同时，由设计部门提供备料清单以提前订购

30、钢材；2、 提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗；3、 材料的代用：钢材代用一般须与设计单位研究确定，在取得设计单位的同意认可后，要做好签证手续，在此基础上发出材料代用通知单。2.4.1.4 技术交底技术交底是施工前为贯彻执行工程项目技术要求，保证质量工作的专业会议。主要内容由以下几个方面组成：1、 工程概况；2、 图纸中关键部件的说明；3、 节点情况介绍；4、 原材料技术要求；5、 验收标准；6、 交货期限，交货方式的说明；7、 构件包装和运输要求；8、 油漆质量要求；9、 其他需要说明的技术要求。2.4.1.5 编制工艺规程1、 工艺规程的编制原则：技术上的先进

31、性、经济上的合理性及有良好的劳动条件和安全性。2、 工艺规程的内容应包括：1) 成品技术要求；2) 为保证成品达到规定的标准而制订的措施：3) 关键零件的精度要求，检查方法和检查工具；4) 主要构件的工艺流程，工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序，焊接方法等）；5) 采用的加工设备和工艺装备。2.4.1.6 工艺试验1、 焊接工艺评定试验焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及结果均应在得到工程监理认可后才可以进行

32、正式焊接工作。2、 摩擦面抗滑移系数试验摩擦面抗滑移系数检验主要是检验经处理后的摩擦面，其抗滑移系数能否达到设计要求，当检验试验值高于设计值时，说明摩擦处理满足要求，当试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，直至达到设计要求。3、 复杂构件的工艺性试验对于构造复杂的的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验。通过工艺性试验获得的技术资料和数据是编制技术文件的重要依据，试验结束后应将试验数据纳入工艺文件，用以指导工程施工。2.4.1.7 人员资质审查1、 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一定的焊接生产和施工实践经验；2、 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一

33、定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；3、 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及要权限从事焊缝无损检测和审核工作；4、 焊工应经考试合格并取得资格证书并在有效期内，其施焊范围不得超越资格证书的规定；5、 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作止岗证并在有效期内；6、 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术，用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。2.4.1.8 工厂制作计划安排在满足总体进度计划的前提下，并根据现场的安装进度进行合理的调配，钢构件的加工以每节柱段（每节柱段一般包含有两层钢梁）为单位进

34、行；每节钢柱（含本节柱的楼层梁）的生产周期约25-30天。根据我公司的生产能力，当在施工任务紧急的情况下，可增加制作流水线，以满足本工程的需要。两节钢柱之间的生产周期是交叉的，交叉时间取决于现场安装进度，如安装进度快，则两节柱之间制作交叉的时间则相应减少；相同截面及长度的柱段可安排在同一制作周期内进行，减少制作流水周期；钢构件的加工还应有一定的提前量，一般以库存一节钢柱为宜。2.4.2 拟投入的主要加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率生产 能力用于施工部位备注一H型钢加工设备1多头切割机LGI-4000A2江苏2001H型钢自有2多头切割机GZ-50001江苏200

35、1H型钢自有3数控切割机GS/Z-50004江苏2001H型钢自有4数控切割机CNG-4000B2江苏19992H型钢自有5半自动切割机GCD2-100A5浙江2000H型钢自有6半自动切割机CG1-302上海1999H型钢自有7砂轮切割机J3G2-4005浙江1999H型钢自有8自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有9自动组立机HG-20004江苏1999H型钢自有10自动门型焊机MZG-210006江苏1999H型钢自有11自动门型焊机LMZ-12001四川1999H型钢自有12自动门型焊机MHJ-4000A2江苏1999H型钢自有13自动埋弧焊ZXG-1000R8上海1999H

36、型钢自有14轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有15单面焊机1美国2001H型钢自有16矫正机JZ-402江苏2001H型钢自有17矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有18矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有19三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有20三维数控钻床DNF10502日本大东199921.8H型钢自有21三维钻床SDNFC-10504日本大东1999H型钢自有22端面锯床ST60905日本大东200011.5H型钢自有23端面锯床GT70102日本大东200012H型钢自有24锁口机HQ1040NW3日本1999H型钢自有25自动锁口机AS

37、L-35TW1日本1999H型钢自有26割口机HP-143安徽2000H型钢自有二箱型构件生产设备1直条机GA50006江苏1999箱型钢自有2数控切割机GX/A50006江苏1999箱型钢自有3半自动埋弧焊机MZ-1-100010上海1999箱型钢自有4半自动埋弧焊机ZXG-1000R2上海1999箱型钢自有5组立机HG-150II6江苏2001箱型钢自有6门焊机12江苏2001箱型钢自有7矫正机JZ40-A3江苏2001箱型钢自有8龙刨300080001上海2001箱型钢自有9内隔板坡口机1上海1999箱型钢自有10箱型组立机组1日本2000箱型钢自有11铣边机1上海1999箱型钢自有12

38、端面铣床1日本1999箱型钢自有13双丝双弧焊机组1美国2000箱型钢自有14双弧双丝焊机12松下2000箱型钢自有15电渣焊SESNET-W15日本日铁1999箱型钢自有16电渣焊DZX-12002江苏1999箱型钢自有17研削机HS10504日本大东200013.8箱型钢自有18多丝埋弧焊机AC12007美国1999380箱型钢自有19箱型组立机6浙江1999箱型钢自有20端面铣DX1416等8江苏1999箱型钢自有2.4.3 拟投入的主要检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率生产 能力用于施工部位备注1超声波探伤仪PXUT-27型3江苏2002检测自有2超声波探

39、伤仪CTS-2000型1广东2003检测自有3测厚仪HCC-182上海1999检测自有4数字式覆层测厚仪TT2201上海1999检测自有5万能试验机WEW-1000B1上海1999检测自有6万能试验机WES-600D2山东1999检测自有7冲击试验机JB30A2宁夏1999检测自有8洛氏硬度计HR-150A2上海2000检测自有9金相分析仪2上海2000检测自有10轴力测量仪CF-98H型1长春2000检测自有11分光光度计722型2上海1999检测自有12温度控制器KSY型1上海1999检测自有13恒温干燥箱GZX-DH1上海1999检测自有14天平JG-328131上海1999检测自有15

40、天平TG328B型2上海1999检测自有16箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2000检测自有17定碳仪1上海1999检测自有18扭矩扳手标定仪N-2000型1山东1999检测自有2.4.4 制作主要人员计划序号工种数量1设计员22清单放样员33机械操作工124电焊工205装配工206涂装工47检测工38质检员49其他辅助人员15合计832.5 现场施工部署2.5.1 现场施工方案主体结构施工以每节柱为一单位进行划分，平面上应从中部对称地向四周扩展进行安装，先安装主梁，后进行次梁的安装。在安装钢柱后应及时安装主钢梁，形成框架结构。钢梁的吊装采用串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置相同的钢梁在安装时遵循从下向上的原则。钢结构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。1、 吊装机具的选择 本工程A座主楼地下二层，地上37层，结构檐高178.2m,为内砼外钢结构。根据初步设计