焊接工艺评定.ppt

1、焊接工艺评定一基础知识v1.定义：为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。v2.内容:一套完整的焊评包括：委托书、母材焊材合格证、PQR和WPS、检验报告、试件（一样都不能少）。v3.焊接工艺评定与焊接性能试验的关系v钢材的焊接性能是焊评的前提和基础，因此必须有合格证和钢材的执行标准。焊评只对焊接接头的力学性能与弯曲性能和堆焊层化学成分负责，并不对焊接接头的耐腐蚀性、抗裂性、回火脆化、低温冲击韧性、再热裂纹、高温蠕变等使用性能与焊接缺陷敏感性负责。一基础知识v4.为什么做焊评？v做焊评的目的和意义：一，验证工艺的正确性；二，证明施焊单位的能力。v5.了解几个概念焊件、试件：包

2、括母材和焊接接头。焊接接头：包括焊缝、熔合区、热影响区。焊缝形式与接头形式：对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。（如下图）一基础知识veg：一基础知识6焊接位置代号：v1G-平焊（板）、水平转动（管）；2G-横焊（板）、垂直固定（管）v3G-立焊（板）；4G-仰焊（板）v5G-水平固定（管向上焊、向下焊）；6G-45固定（管向上焊、向下焊）一基础知识7面弯和背弯：双面焊时，先完成盖面层一侧为正面。8钢材、焊材必须具备材质证明书，用化建的焊工和焊机施焊。v注意：焊评资料只能复印，如果借阅原件，需出一份手续，签上项目经理的姓名，盖上项目公章，使用后返回培训中心；如不打

3、算返回，培训中心将提供1份复印件加盖红章。二制作流程v1根据化建公司焊接管理规定5.1，焊接系统组织机构二制作流程v2根据JB4708-2000附录D，焊评控制流程图三JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定主要内容v1影响因素v重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。v补加因素是指影响冲击韧性的焊接工艺因素。v次要因素则对力学性能无明显影响。v注：焊接接头的力学性能包括抗拉强度和冲击韧性；弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。v详见表1：3对部分影响因素的解释v坡口形式v坡口形式与尺寸对各种焊法而言都是次要因素，它不影响接头力学性能和弯曲性能。只影响焊缝抗裂性

4、、生产效率、焊接缺陷。焊条牌号（只考虑类别代号后两位数字）veg:J426与J427vJ426是低氢钾型，直流交流两用焊条；J427是低氢钠型，直流焊条，焊缝金属抗拉强度等级同为420MPa。按照表1要求，两者可互相替代。vJ422与J427vJ422是氧化钛钙型，直流或交流两用焊条；J427是低氢钠型，直流焊条，焊缝金属抗拉强度等级同为420MPa。当用J422代替J427时，需补做冲击试件；当用J427代替J422时，需重做WPS。vJ507与CHE507vCHE507是商标号，在执行标准中查找相应的牌号，如果是J507可代用。焊接位置v从评定合格的位置改为向上立焊：向上时，焊接速度降低，

5、线能量增加，接头冲击韧性要变更，所以需补做冲击试件。电特性v当仅仅是电流或电压变化时，需重做WPS；当焊接速度改变时，线能量则变成补加因素，当有冲击要求时，增加线能量需补冲击试件，减低就不用了。但若试件经过高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时，则不用补做冲击试件。v注：线能量是指每条焊道的线能量，当规定冲击时，每条焊道线能量都应严格控制。2评定原则v评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝。对接焊缝合格的，也适用于角焊缝。罐壁和罐底形成的T形焊缝（俗称大角焊缝）根据罐壁厚和罐底厚要按照GB50128-2005单独评定。v板材对接焊缝评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可；管

6、与板角焊缝评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。v改变焊接方法，需重新评定。v当变更任何一个重要因素时都要重新评定焊接工艺。v当增加或变更任何一个补加因素时，需增加冲击试件。v当变更次要因素时，不需要重新评定，但要重新编制指导书（WPS）。v注：有些条件当有冲击要求时是补加因素，当没有冲击要求时是次要因素。3如何确定焊评中是否需要做冲击试验？v国内压力容器或法规中，都没有规定在任何情况下进行冲击试验，ASME锅炉压力容器规范第卷第一分卷中根据控制厚度，绘制了冲击试验豁免曲线，作为焊接接头是否需要冲击试验的依据，目前，国内缺少工程失效实例脆断分析和对压力容器用钢韧性追踪考察报告，没有规

7、定进行冲击试验的条件。原劳动部锅炉压力容器安全监察局曾以劳锅字【1993】13号文下发“关于压力容器产品焊接试板问题补充规定的通知”，其中第七条对压力容器安全技术监察规程第71条1款规定产品焊接试板要进行必要的冲击韧性试验。所谓必要是指：v压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、压力容器产品专项标准要做冲击试验的；v压力容器设计图样规定要做的；v按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做的。3组别评定规则va）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。vb）组别号为-2母材的评定适用于-1的母材。vc）在同类别号中，高组别号母材的评

8、定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。vd）除b）、c）规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。4同类别评定规则va）已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行工艺评定。vb）国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国际标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且其钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。表2钢号分类分组表5试件厚度与焊件厚度v若试件母材为-2组和标准抗拉强度下线值大于540MPa的

9、强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外按表5、表6规定。v当规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T8时母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T。v对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。v组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。表3表4表5表66焊后热处理v改变焊后热处理类别时，需重新评定焊接工艺。当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺，试件的焊后热处理应与试件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时

10、间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。7对接焊缝试件和试样的检验v1试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。外观检查按照JB/T4730.2-2005进行无损检测结果不得有裂纹。v2力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。取样数量应符合表11的规定。9厚度覆盖范围举例说明厚度覆盖范围举例说明v某现场焊制16MnR材质压力容器纵缝接头，T=40，有冲击试验要求，用三种焊接方法完成，其焊缝金属厚度如图所示。现拟做焊接工艺评定，请计算出焊接工艺评定试件母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件厚度的有效范围，并说明焊评试件的母材选用厚度和焊缝金属厚度，将数据填入表中。9厚度覆盖范围举例说明厚度覆盖范围举例说明A分别评定分别评定B组合评定四T形接头角焊缝试件制备和检验（依据GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范）v1试板应采用与储罐底圈壁板及罐底边缘板同材质、同厚度的钢板制成。v2试板的焊接工艺及焊脚应与储罐设计相同。角焊缝焊完一侧后，应自然冷却至室温，再焊接另一侧。v3试件数量应为2件，宽度应为32mm。v4弯曲试验时，缓慢加载，当载荷下降时应停止加载，观察有无裂纹产生。当出现裂纹时，应记录开始产生裂纹的变形角度。如无裂纹时，应继续加载，直至达到60。不应小于15，否则应重新评定。结束谢谢大家