光机装配生产过程新模式5s规范计划.doc

1、光机装配生产过程新模式生产5s内部控制外部控制生产过程5s控制物料周转5s控制工具使用规范部门协作控制借用控制设备性能排查计划：（3.11号完成） 目标：任务：时间安排：行动方案：目标效果：达到人员：计划、IQC、FQC、QE、仓库、制造一部、生产技术一部、成本：方案：3.18日 执行解决：3.25日 成果：4.30日固化：5.30日（标准化、工装工具的归档等）生产5s控制计划：内部控制：职位：专工：专职负责一个职位的专有工序的装配，所做的工作是职位事先规定好的。流动式多能工：至少为一个或者多个职位一、 生产过程5s控制：（1）、装配过程中物料及装配模块需要摆放整齐。（2）、装配过程工具使用及

2、摆放整齐,相应得工具只能放于相应的位置。（3）、装配过程中每一道工序完成马上处理一次工作台面，不得与物料及装配模块混放。（4）、过道不许有物料工件的堆放。（5）、生产过程中不允许受外界打扰。二、半流水线式的生产方式。1、 进行工序化的生产。2、 外围准备工作的工序及任务职位分配。3、 人员功能的界定。4、 采用固定式（专工）+流动式（多能工）的方式进行生产。（专工为专门职能的生产方式，多能工为为专工提供物料并辅助多能工进行相应的工作）（工艺专业化+对象专业化）（1）、专工技能要求：（2）、多能工技能要求 5、产线运转的路线。（需要规划）三、产线的运作基本要求：1、 双手应同时开始并完成动作。2

3、、 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。3、 双臂的动作应对称，反向并同时运用。4、工具使用要求符合要求，工具位置固定。5、手脚应该并用。（思考工序上有没有也可以用到脚来操作的）6、看板生产方式，看板进行逐个责任监督，过程监督的作用，以及作为生产7、正确的生产顺序：前工序与后工序（拉动生产：是一种计划生产+物料控制技术），让后工序告诉前工序正确的生产顺序，保证不差零件进行装配。四、物料摆放及周转5s控制：（1）、物料摆放的布置。 采用梯形的物料摆放周转，物料细分：按一定的功能进行分类，并且每类有固定的安防位置，要求物料不混放，不积压。 采用双面小型物料盒进行放置，利于提高两面员工的获取所需零件

4、。（2）、物料周转过程的规范。a、每天下班前30分钟用5分钟进行第二天的工作布置。b、专工用5分钟填写工作计划表并提交于组长，多能工用10分钟规整产线公共辅料，不足的给予补足。（螺丝、）c、 专工用5分钟准备第二天生产物料，有序排列整齐，并填写物料缺失表格，集中反馈计划物料缺少的明细。e、采用多能流水线工的方式进行物料清点及生产过程中的物料补充。三、工具使用5s控制：（1）、装配线工具不得串用。（2）、个人工具不得外借。（3）、工具使用只允许在相对应的工序使用时才可以摆放于工作台。（4）、工具在使用过程中要求摆放整齐有序，做到工具位置固定，一目了然。（5）、PE定期（一个月）进行装配线工具的清

5、点，并进行工具的补换。四、设备性能排查及维修：定期检查生产设备、工装、静电防护设施的性能，并进行维护及修理或向设备工程师提出维护要求。五、 硬件设备的建立（1）、基础静电防护设施的建立。（2）、工具箱的使用。（3）、工具袋的使用。（4）、高效率工具的使用：电动螺丝刀、棘轮扳手等工具的使用。（初步统计电动螺丝刀需求4把）（5）六、新一线人员培养：组长+PE 组长：培训基本技能，后期进行统一调剂及督导管理。PE：培训一线人员的基本装配意识及操作习惯。七种浪费：1、等待的浪费。2、搬运的浪费。3、不良品的浪费。4、动作的浪费。5、加工的浪费。6、库存的浪费。7、过量生产的浪费。解决方法：进行有效生产

6、，例如：10个职能位置+0.5天完成一个产品=5人+1天完成一个产品=1条线0.5天完成一个产品=2条线1天完成一个产品（人数为5人，生产线分上下午开工的线）。（产线工资为固定成分，多人则利薄，少人则利厚，这样可以极大的提高产线的生的积极性）怎样子消除死气沉沉的工作氛围：原因出现：有部分员工不求上进，消极怠工，故照成了整体团队素质的下降。解决方法：采取工作看板记录式，进步问题与缺陷问题统计；错误及责任人记录，生产过程5s的违规次数；循序渐进、逐步引导的培训方式潜移默化其生产意识。职位分配：(LGA-4100光机装联)1、 （凌银文）激光器焊接及安装：2、 （毛利剑）基本组装：3、 （洪成龙）整

7、机装联4、 （骆超）波长测试5、 （年利军）(1)准直共轴：(2)温漂调试：熟练度的评价（一）劣（四）良对工作未能熟悉，不能得心应手。能够担任高精度的工作。对工作显得笨手笨脚。可以知道他人提高操作熟练程度。工作犹豫，没有信心。非常熟练。常常失败。几乎不需要接收指导。（二）可完全不犹豫。对机器设备的用法相当熟悉。相当稳定的速度工作。可以事先安排大致的工作计划。动作相当迅速。对工作还不具有充分的信心。（五）优不适宜长时间的工作。对所担任的工作有高度的适应性。偶尔发生失败，浪费时间。能够正确的工作而不需要检查、核对。通常不会有所犹豫。工作顺序相当正确。（三）平均十分有效的使用机器设备。对工作具有信心

8、。动作迅速、准确、节奏性。工作熟读稍缓慢。（六）极佳对工作熟悉。有高度的技术能够的心应手。动作极为迅速，衔接圆滑。工作成果良好。动作犹如机器般稳定、有节奏。熟悉程度最高。熟练度的评价（一）劣（四）良对工作未能熟悉，不能得心应手。能够担任高精度的工作。对工作显得笨手笨脚。可以知道他人提高操作熟练程度。工作犹豫，没有信心。非常熟练。常常失败。几乎不需要接收指导。（二）可完全不犹豫。对机器设备的用法相当熟悉。相当稳定的速度工作。可以事先安排大致的工作计划。动作相当迅速。对工作还不具有充分的信心。（五）优不适宜长时间的工作。对所担任的工作有高度的适应性。偶尔发生失败，浪费时间。能够正确的工作而不需要检

9、查、核对。通常不会有所犹豫。工作顺序相当正确。（三）平均十分有效的使用机器设备。对工作具有信心。动作迅速、准确、节奏性。工作熟读稍缓慢。（六）极佳对工作熟悉。有高度的技术能够的心应手。动作极为迅速，衔接圆滑。工作成果良好。动作犹如机器般稳定、有节奏。熟悉程度最高。产品制造途程表产品名称投入零件、组件工序单位作业时间产出工件LGA-4100LGA-4500LGA-3500LGA-4500IC外部控制：（组长负责进行）1、 借用控制：（1）、一般辅料及耗材的使用，需要经过组长同意后要登记相关借用信息。（2）、特殊辅料及耗材的使用，由组长根据现实生产的需要进行调配借用（先确保不能影响生产），需要登记

10、相关借用信息。（3）、公共工具的借用，登记借用信息，由组长于每日进行公用工具的清点，保证工具的回收，需要追查的请把相关信息反馈于相关PE，有PE进行追查。（4）、操作工位的使用，需要组长指定相关的操作位置，不得占用生产人员工位，影响生产。2、 部门协作控制：（前提：需要部门协作单）（建议）（1）、特殊器件协作（激光器、传感器焊接及TEC的粘接）由组长进行调解，在不影响生产的基础上进行工序协作。（2）、一般的部门协作需要提前一天进行提出，组长在每天晨会上进行工作安排，以免忽然协作打乱生产计划。PE职能：建设工作平台，建立基础设施一线职能：规范操作，接收培训，改变操作习惯。维修区5s控制计划：维修

11、区5s内部控制外部控制维修室物料分类及存放规范维修室日常行为的规范维修室设备的搭建及安全排查工具使用5s新产品导入及异常协作5s室内工具及设备管理 1、5s规范，物料堆放：使用最省力，走动最少， 2、3、4、5、6、 1、工艺流程优化：工艺编写着重于工序化，按照半流水线的方式进行编写，便于有专门的人负责专门的工序。2、 工装补充或优化：工装尽量统一，工具着重考虑自动化，高效率的工具。3、装调工艺改进4、工艺自动化改进：采取自动化定位安装，空中吊坠运作的生产方式。5、操作、检测规范优化或补充：装配操作上尽量能够实现专工不离开以自我为中线两手伸展开的位置来获取所需要的零件，实现位置固定化；初步采取专工+多能工的方式进行。 10