低温甲醇洗操作规程081127.doc

1、新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 甲醇 车间 低温甲醇洗 岗位操作规程（试行）200811 25 发布 200811 30 实施新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 发 布编写：预审：审核：审定：审批：目 录1.岗位职责与管辖范围.42.装置的概况.53.工艺说明.84.开停车操作.155、正常生产的操作与控制.296.异常情况的分析、判断和处理.357.安全生产技术和职业卫生.378.环保及三废处理.549.工艺参数及指标.5610.主要设备介绍.7411.附表低温甲醇洗岗位设备一览表.741.岗位职责与管辖范围1.1 适用范围 本装置规定了新能凤凰（滕州）能源有

2、限公司低温甲醇洗装置的工艺原理、工艺流程、工艺指标、设备结构、装置安全和环境保护等的要求。1.2岗位任务 岗位承担的任务是将变换工段来的变换气（T：40、P：5.70MPa（G）、气体组成：CO：20.03、H2：46.88、CO2：31.36、H2S：1.01、H2O：0.2、Ar：0.09、CH4：0.02、N2：0.42）其中的H2S、COS、CO2等有害气体脱除，得到合格的净化气，满足去甲醇合成工段的净化气的要求；同时得到从再生塔顶出来的酸性气送往硫回收工段副产硫磺。并正确维护和使用本岗位的所有设备、电气仪表及其它安全设施，搞好设备及岗位卫生。1.3岗位的职责 严格执行操作规程。 全面

3、负责低温甲醇洗工序工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数并及时报告班长。 加强动静设备运行状态的监护。 负责低温甲醇洗工序的操作平稳率、净化气合格率、排污合格率等指标的完成。 定时进行现场巡检。 负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。 服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。 对自己的工作失误负责。加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。1.4 产品质量（1）出口净化气 CO2 体积含量2.53%， 总硫0.1 ppm。（2）尾气尾气洗涤塔排出尾气符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准，甲醇含量190mg/Nm3，排放速率77kg/

4、h，总硫20 mg/Nm3，排放速率3.7（50米高度排放）。（3） 出低温甲醇洗工段的酸性气中H2S 含量40%（vol.%）2.装置的概况2.1 装置能力本装置设计能力为： 处理原料气正常流量： 5516.5 kmol/h （生产甲醇）； 7740.0 kmol/h （生产甲醇）。装置年操作时间为连续操作7200小时。2.2 产品的技术规格序号名称规格标准1甲醇工业品级GB338-20042.3 原料气规格2.3.1 进甲醇洗涤塔T3001的原料气组成（净化气生产甲醇）：序号项目单位技术指标物料平衡1流量kmol/h5516.52组成CO2%（mol）31.3570H246.8758N20

5、.4192H2S1.0080H2O0.2000Ar0.0898CH40.0200CO20.0298COS5.5ppmNH33温度404压力MPa（A）5.72.3.2 进甲醇洗涤塔T3001的原料气组成（净化气生产甲醇）：序号项目单位技术指标物料平衡1流量kmol/h7740.02组成CO2%（mol）31.3570H246.8758N20.4192H2S1.0080H2O0.2000Ar0.0898CH40.0200CO20.0298COS5.5ppmNH33温度404压力MPa（A）5.7 2.4 原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量2.4.1原材料消耗定额及消耗量表序号名称单位

6、消耗定额消耗量备注每小时每年1甲醇kg1.78896408002.4.2 公用物料及能量规格序号名称状态温度压力MPa(G)规格1循环水液320.4t=102低压饱和蒸汽汽1430.33低压饱和蒸汽汽1831.274电380V5电10000V2.4.3 公用工程消耗定额序号名称单位消耗定额吨甲醇小时消耗量正常最大1循环水t15.327662低压饱和蒸汽0.3 MPa(G)t0.3718.53低压饱和蒸汽1.27 MPa(G)t0.0884.44电380V/10000VkW.h34.9817495蒸汽冷凝液t-0.489-24.452.5 甲醇的物理化学性质 甲醇是最简单的饱和醇,相对分子量为3

7、2.04。在通常条件下，纯甲醇是无色、易流动的、易挥发的可燃液体，并带有与乙醇相似的气味。其一般性质见表1-1。表1-1 甲醇的一般性质 性质数量分子式CH3OH相对分子质量32.04形状透明、无色、挥发性及引火性液体，有毒沸点64.564.7熔点-97.8闪点16（开口容器），12（闭口容器）自然点473（空气中），461（氧气中）临界温度240临界压力78.5atm密度0.8100g/ml（0）黏度（20）0.5945cP热导率（35）494*10-6cal/(cm.s.K)表面张力（20）22.55dyn/cm折射率1.328749（20）蒸发潜热89.43kcal/mol(64.7)熔

8、融热0.757kcal/mol燃烧热（25，液体）173.65kcal/mol生成热（25，液体）57.063kcal/mol,气体48.100kcal/mol爆炸极限（空气中）6.0%36.5%（体积）溶解性水、乙醇、乙醚中无限溶解甲醇具有毒性，内服10ml有失明的危险性，30ml能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸气浓度为0.05mg/L。 3.工艺说明低温甲醇洗工艺是德国林德公司和鲁奇公司共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺，该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，利用甲醇在-60左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，同时分段选择性地吸收原料气中的H2S、CO2及各种有机硫等杂质

9、。在以渣油和煤为原料的大型合成氨装置上，大多采用这种净化工艺。此外，该工艺还广泛应用于甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前，国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用了该净化工艺。我国对低温甲醇洗工艺的研究始于20世纪70年代，中石化兰州设计院、南化集团研究院、浙江大学、上海化工研究院、大连理工大学等单位在该工艺的基础理论研究方面都取得了一定的成果。大连理工大学从1983年开始进行低温甲醇洗工艺过程研究，在中石化公司和浙江大学的协助下，1999年该项研究通过了中石化的鉴定，并且获得了国内两项专利申请。经改进后的工艺采用6塔流程，与林德工艺相似，

10、据介绍，该工艺的冷负荷和设备投资比林德工艺要低10左右。所以本装置采用的是大连理工大学的节能型低温甲醇洗专利技术工艺包。3.1 工艺特点低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：(1) 它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2、HCN、NH3、NO以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可以同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。(2) 气体的净化度很高。净化气中总硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至10ppm以下。(3) 吸收的选择性比较高。H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收，而在不同的设备和不同的条件下分别回收。由于低温时H2S和CO

11、2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。(4) 甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。甲醇的粘度不大，在-30时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。此外，甲醇也比较便宜容易获得。3.2工艺原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。物理吸收和化学吸收的根本不同点在于吸收剂与气体溶质分

12、子间的作用力不同。物理吸收中，各分子间的作用力为范德华力；而化学吸收中为化学键力。这二者的区别构成它们在吸收平衡曲线、吸收热效应、温度对吸收的影响、吸收选择性以及溶液再生等方面的不同。物理吸收中，气液平衡关系开始时符合亨利定律，溶液中被吸收组分的含量基本上与其在气相中的分压成正比。在化学吸收中，当溶液的活性组分与被吸收组分间的反应达到平衡以后，被吸收组分在溶液中的进一步溶解只能靠物理吸收。物理吸收中，吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少；在化学吸收中，吸收剂的吸收容量与吸收剂中活性组分的含量有关。因此，在化学吸收

13、中，溶液循环量与待脱除的酸性组分的量成正比，即与气体中酸性组分的含量关系很大，但与压力基本无关。低温甲醇洗中，H2S、COS和CO2等酸性气体的吸收，吸收后溶液的再生以及H2、CO等溶解度低的有用气体的解吸曲线，其基础就是各种气体在甲醇中有不同的溶解度。低温下，甲醇对酸性气体的吸收是很有利的。当温度从20降到-40时，CO2的溶解度约增加6倍，吸收剂的用量也大约可减少6倍。低温下，例如-40-50时，H2S的溶解度又差不多比CO2大6倍，这样就有可能选择性地从原料气中脱除H2S，而在溶液再生时先解吸回收CO2。低温下，H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度与H2、CO相比，至少要大100倍，与

14、CH4相比，约大50倍。因此，如果低温甲醇洗装置是按脱除CO2的要求设计的，则所有溶解度和CO2相当或溶解度比CO2大的气体，例如COS、H2S、NH3等以及其他硫化物都一起脱除，而H2、CO、CH4等有用气体则损失较少。通常，低温甲醇洗的操作温度为-30-70，各种气体在-40时的相对溶解度，如下表所示：表3-1 -40时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体气体的溶解度/H2的溶解度气体的溶解度/CO2的溶解度H2SCOSCO2CH4CON2H2254015554301252.51.05.93.61.0当气体中有CO2时，H2S在甲醇中的溶解度约比没有CO2时降低10%15%。溶液中CO2含量越

15、高，H2S在甲醇中溶解度的减少也越显著。当气体中有H2存在时，CO2在甲醇中的溶解度就会降低。当甲醇含有水分时，CO2的溶解度也会降低，当甲醇中的水分含量为5%时，CO2在甲醇中的溶解度与无水甲醇相比约降低12%。3.3压力对本工段的影响低温甲醇洗是物理吸收，提高操作压力可使气相中CO2、H2S等酸性气体分压增大，增加吸收的推动力，从而减少吸收设备的尺寸，提高气体的净化度，同时也增加溶液的吸收能力，减少溶液的循环量。但是，压力若过高，就会使受压设备投资增加，使有用气体组分H2、N2等的溶解损失也增加。具体采用多大压力，主要由原料气组成、所要求的气体净化度以及前后工序的压力等来决定。对于我厂的低

16、温甲醇洗工序，其吸收压力由气化炉的压力所决定，气化压力为6.5MPa，低温甲醇洗的压力约为5.7MPa 。3.4温度对本工段的影响酸性气体在甲醇中的溶解度随着温度降低而增大，尤其是从-30降到-60以下时，溶解度急剧增加，此外，甲醇的蒸汽分压在常温下很大，为减少操作中甲醇损失，应采用低温吸收。由于甲醇的熔点低，而且在低温时黏度不大，在-30时约等于正常水的黏度，甲醇喷淋和流动都很好。因此，吸收温度一般选为-70-20。压力确定后，吸收温度与净化气的最终要求有关。用甲醇溶液吸收CO2需在低温下进行。在低温甲醇洗工艺流程中，影响吸收操作温度的主要因素有：本系统的原料气温度及焓值；气体的溶解热；入塔

17、吸收液的温度；外界环境的气候条件等。3.5 工艺流程来自变换工段的6.0MPa（A），40变换气通过阀（MV3001）进入本工段，FIA3001显示流量。在原料气中注入防止结冰及形成水合物的贫甲醇，变换气经原料气冷却器（E3021）壳程与管程中甲醇洗涤塔（T3001）出来的净化气、CO2解吸塔（T3002）塔顶出来的二氧化碳气和从H2S浓缩塔（T3003）顶部出来的尾气换热降温，经水分离器（V3021）分离出冷凝的甲醇、水后进入甲醇洗涤塔（T3001）下部，与自上而下的贫甲醇液逆流接触，脱除气体中的CO2、H2S、COS、NH3、石蜡烃、芳香烃等杂质，塔顶出来的净化气依次经净化气/甲醇换热器（

18、E3031）壳程，原料气冷却器（E3021）管程回收冷量后通过阀（HV3007）送至甲醇合成工段。在甲醇洗涤塔（T3001）塔顶，用温度较低的贫甲醇（通过FICA3003显示流量，FV3003控制）脱除CO2， CO2吸收的溶解热引起吸收剂温度的升高，影响了吸收效果。为了降低吸收剂的温度，两次从塔盘上引出甲醇液进行冷却。一次从5657层之间引出，通过循环甲醇冷却器（E3026）用来自H2S浓缩塔（T3003）的冷甲醇液冷却循环甲醇后返回洗涤塔。另一次从5051层之间引出，通过甲醇激冷器（E3025）用冷冻剂液氨冷却循环甲醇，再通过循环甲醇冷却器（E3026）冷却后返回洗涤塔（T3001）。在甲

19、醇洗涤塔（T3001）下部对H2S、COS等杂质进行吸收。从甲醇洗涤塔（T3001）的4445层之间引出富含CO2甲醇液，先经净化气/甲醇换热器（E3031）管程被甲醇洗涤塔来的净化气冷却后，通过甲醇换热器（E3027）管程被来自甲醇闪蒸罐（V3007）温度较低的富甲醇液冷却后，再通过富甲醇激冷器（E3024）被液氨冷却，通过调节阀（LV3002）减压至1.7MPa进入循环气闪蒸罐（V3023），闪蒸后的闪蒸气富含H2、CO与循环气闪蒸罐（V3022）闪蒸气汇合后进入循环气压缩机的二段。循环气闪蒸罐（V3023）出来的甲醇液通过调节阀（LV3007）减压至0.8MPa进入循环气闪蒸罐（V301

20、4）进一步闪蒸，闪蒸后的闪蒸气与循环气闪蒸罐（V3013）闪蒸气汇合后进入循环气压缩机的一段。 甲醇洗涤塔底部富含H2S甲醇先经二氧化碳/甲醇换热器（E3030）管程被CO2解析塔顶（T3002）来的CO2气体冷却后，再通过甲醇换热器（E3027）管程被温度较低的富甲醇冷却后，再进入甲醇激冷器（E3023）被液氨冷却。这部分富甲醇通过调节阀（LV3003）减压至1.7MPa进入循环气闪蒸罐（V3022）进行闪蒸，闪蒸气与循环气闪蒸罐（V3023）的闪蒸气被送往循环气压缩机（C3001A/B）二级入口，同时通过调节阀（PV3005）调整二级入口压力。循环气闪蒸罐（V3022）下部出来的甲醇液通过

21、调节阀（LV3009）减压至0.8MPa进入循环气闪蒸罐（V3013）进一步闪蒸，闪蒸出来的闪蒸气与循环气闪蒸罐（V3014）的闪蒸气进入循环气压缩机（C3001A/B）一段 ，同时通过调节阀（PV3006）调整一段入口压力。来自循环气闪蒸罐（V3014）的富含CO2的甲醇通过调节阀（LV3008）膨胀进入CO2解吸塔（T3002）顶部，在CO2解吸塔（T3002）中，富含CO2甲醇液膨胀后产生无硫CO2气体。 来自循环气闪蒸罐（V3013）的富含的H2S的甲醇液通过调节阀（LV3011）进入CO2解吸塔（T3002）的第8层塔板，在CO2解吸塔（T3002）中，富含H2S甲醇液膨胀闪蒸后除去

22、溶解在其中的CO2气体。 来自CO2解吸塔顶（T3002）的CO2气体依次经CO2/甲醇换热器（E3030）壳程、原料气冷却器（E3021）管程回收冷量后进入尾气洗涤塔（T3006），由从上部喷入的脱盐水进一步除去含有的微量甲醇。 从CO2解吸塔（T3002）中较低的升气管式塔板上抽出来的温度较低的甲醇液通过调节阀（LV3028）进入H2S浓缩塔（T3003）的第40层塔板。来自CO2解吸塔（T3002）底部的富含H2S甲醇液通过调节阀（LV3029）进入H2S浓缩塔第32层塔板。为了提高装置H2S馏分的浓度,在H2S浓缩塔（T3003）下部用来自空分工段的40低压氮气通过调节阀（FV3012

23、）控制对CO2进行气提，同时在浓缩塔（T3003）的上部，用来自CO2解吸塔（T3002）上部升气管式塔板通过调节阀（LV3027）抽出的一股的无硫甲醇对气提出来的H2S和COS进行洗涤。另一股通过调节阀（FV3011）被用作CO2解吸塔（T3002）回流洗涤液送回CO2解吸塔（T3002）。出H2S浓缩塔（T3003）的尾气基本上不含硫，经原料气冷却器（E3021）管程换热后与来自CO2解吸塔的CO2气一起进入尾气洗涤塔（T3006）进一步由脱盐水洗去其中含有的微量甲醇和H2S。洗涤后气体通过尾气放空筒（X3001）放空。 从H2S浓缩塔（T3003）升气管式塔板上抽出温度较低的甲醇液作为冷

24、却剂由P3001A/B通过调节阀（LV3030）依次经过3贫甲醇冷却器（E3008）壳程、循环甲醇冷却器（E3026）壳程换热升温后进入甲醇闪蒸罐（V3007）,闪蒸出来的闪蒸气进入CO2解吸塔（T3002）的底部与来自上部的甲醇逆流接触脱除闪蒸气的H2S组分。来自甲醇闪蒸罐（V3007）的闪蒸液经CO2解吸塔给料泵（P3002A,B）加压后经过甲醇换热器（E3027）壳程作为冷却剂，加热后进入CO2解吸塔（T3002）底部，同时产生的闪蒸气在CO2解吸塔底部进行洗涤。 从H2S浓缩塔（T3003）底部出来的富含H2S甲醇经甲醇再生塔给料泵（P3003A/B）加压后进入富甲醇过滤器（S3002

25、A/B）进行杂质过滤，依次经2贫甲醇冷却器（E3009）壳程、1贫甲醇冷却器（E3010）管程进入甲醇再生塔（T3004）。在甲醇再生塔（T3004）中用甲醇再生塔再沸器（E3011）加热产生的甲醇蒸汽及来自甲醇水分离塔（T3005）的甲醇蒸汽进行汽提，对富甲醇中所含有的H2S及CO2进行完全解吸，甲醇再生塔（T3004）顶部气体经甲醇再生塔回流冷却器（E3012）冷凝后，进入回流液罐（V3006），底部冷凝液经甲醇再生塔回流泵（P3006A/B）加压后送回甲醇再生塔顶部。上部酸性气经H2S馏分换热器（E3014）壳程再进入H2S馏分激冷器（E3013）管程冷凝，进入H2S馏分分离器（V300

26、5）进行汽液分离。液体通过调节阀（LV3045）进入浓缩塔（T3003）底部。为了增加去硫回收工段的H2S组分的浓度，从V3005顶取出一股酸性气体通过调节阀（FV3014）控制、FIC3014显示流量送回浓缩塔（T3003）底部。另一股进入H2S馏分换热器（E3014）管程加热后通过调节阀（PV3019B）控制送硫回收工段或通过调节阀（PV3019A）放空送酸性气火炬。甲醇再生塔（T3004）塔底部分贫甲醇经过贫甲醇粗过滤器（S3003）过滤，贫甲醇经1贫甲醇冷却器（E3010）冷却到42左右，进入甲醇收集槽（V3004）中，经贫甲醇泵（P3004A/B/C）加压后将贫甲醇经水冷却器（E30

27、18）壳程冷却后，一小部分贫甲醇通过阀（HV3001）注入原料气中作为喷淋甲醇。其余部分经2贫甲醇冷却器（E3009）管程、3贫甲醇冷却器（E3008）管程，送往甲醇洗涤塔T3001顶部。 来自水分离器（V3001/V3021）的甲醇和水混合物经甲醇水分离塔给料加热器（E3016/E3017）加热，通过阀LV3013/LV3001控制进入甲醇水分离塔进料分离器（V3009），甲醇、水进入甲醇水分离塔（T3005）第21层塔板；甲醇水分离塔进料分离器（V3009）分离掉甲醇后的气体通过（PV3020）调整压力送甲醇水分离塔（T3005），或者送火炬放空。在甲醇水分离塔，通过蒸馏将水和甲醇进行分离

28、，由甲醇水分离塔再沸器（E3015）进行加热，塔顶甲醇蒸汽送甲醇再生塔（T3004）第13层作为汽提气。而废水经水换热器（E3019）冷却后送往污水处理系统。甲醇水分离塔（T3005）所需的回流甲醇液由甲醇再生塔（T3004）再生甲醇提供，通过甲醇水分离塔给料泵（P3005A/B）经贫甲醇过滤器（S3001A/B）除去固体及其他颗粒，通过阀（FV3017/FV3018）控制流量再经甲醇水分离塔给料加热器（E3017/E3016）管程进入水甲醇分离塔T3005顶部。 来自CO2解析塔（T3002）顶部CO2气体和H2S浓缩塔（T3003）顶部气体混合通过流量计（FIC3021）进入尾气洗涤塔（T

29、3006）底部，或通过阀FV3021控制直接去尾气放空筒（X3001）放空。脱盐水通过阀（FV3020）进入塔顶自上而下与尾气逆流接触，除去尾气中的微量甲醇，尾气经调节阀（PV3017A）送尾气放空筒（X3001）。塔底洗涤水经P3008A/B由阀（LV3049）控制进入水换热器（E3019）加热，送回甲醇水分离塔（T3005）第13层。为了收集排放甲醇，配置有甲醇排污系统。各个支管将所有设备导淋排放甲醇连接到排污总管后进入排放甲醇收集槽（V3008）。根据生产实际情况，排放甲醇泵（P3007）可将排放甲醇送入污水处理、甲醇水分离塔（T3005）、H2S浓缩塔(T3003)、甲醇收集槽（V30

30、04）。 液氨来自制冷工序总管分别通过LV3005、LV3006、LV3004、LV3017、LV3018、LV3016、LV3044送至甲醇激冷器E3023、E3024、E3025、E3003、E3004、E3005、E3013中，产生的气氨汇合回到冰机一级分离罐。甲醇激冷器E3023、E3024、E3025、E3003、E3004、E3005、E3013各排污油管线及排污液氨管线汇至蒸氨罐（V3024）中，蒸氨罐（V3024）内设有低压蒸汽管线，回水至地沟。气氨由蒸氨罐（V3024）上部回至气氨总管。 再生塔（T3004）的再沸器（E3011）蒸汽冷凝液送至脱盐水站。甲醇水分离塔（T300

31、5）的再沸器（E3015）蒸汽冷凝液送至变换工段。4.开停车操作4.1原始开车（大修后开车）4.1.1开车前的检查、确认工作及准备工作：4.1.1.1确认系统安装或检修完毕，甲醇贮罐准备好足够的甲醇。4.1.1.2机、电、仪检修完毕，处于备用状态。4.1.1.3系统运转设备处于断电备用状态（为安全起见，电在启动前再送）。4.1.1.4系统吹扫、气密、氮气置换和干燥已完成。4.1.1.5界区内公用工程已具备开车条件。4.1.1.6确认本工号各盲板位置正确，确认所有临时盲板均应拆除。4.1.1.7确认本工号内的所有液位、压力和流量仪表导压管根部阀处于开的位置，所有调节阀及联锁系统动作正常。4.1.

32、1.8确认系统内的设备、管线等设施均连接正确无误。4.1.1.9确认系统内的导淋阀门关闭，需加盲板的位置已加盲板。4.1.1.10确认系统内所有的阀门处于关闭位置并与前后系统有效隔离。4.1.1.11投用水冷器E3012、E3018、及循环机出口水冷器。在系统建甲醇循环之前，要确认水冷器E3012、E3018、循环机出口水冷器前后截止阀已打开，投用时要注意排气并防止水击。4.1.2系统充压4.1.2.1 T3001塔高压系统4.1.2.1.1确认下列阀门关闭1) LV3001、LV3002、 LV3003、LV3004、LV3005、LV3006、HV3001、FV3003、HV3007、MV

33、3001及其截止阀、旁路阀关。2) C3001出口截止阀关。3) 变换出工段大阀，去甲醇合成的界区阀及其旁路阀。4) 确认T3001系统的排放阀关，盲板已倒盲。5) 确认喷淋甲醇管线截止阀关。4.1.2.1.2打开PV3002前、后截止阀。4.1.2.1.3关T3001塔前充压用N2管线的阀间放空阀，开充氮阀，控制充压速率0.1MPa/min，将PIC3002设定为5.48MPa（G）投自动。4.1.2.2 V3022、V3023中压系统4.1.2.2.1确认下列阀门关闭：1) LV3009、LV3007及其截止阀、旁路阀关。2) C3001的循环气压缩机的二段进口截止阀关。3) V3022、

34、V3023系统所有导淋、排气阀关。4.1.2.2.2 打开PV3005前后截止阀。4.1.2.2.3 稍开LV3002、LV3003旁路阀逐渐向V3022、V3023充氮，控制充压速率0.1MPa/min，将PIC3005设定为 1.70 MPa投自动。4.1.2.3 V3013、V3014低压系统4.1.2.3.1确认下列阀门关闭：1）LV3011、LV3008及其截止阀、旁路阀关。2）C3001的循环气压缩机的一段进口截止阀关。3）V3013、V3014系统所有导淋、排气阀关。4.1.2.3.2 打开PV3006A前后截止阀。4.1.2.3.3 开LV3007、LV3009旁通阀向V301

35、4、V3013充氮，控制充压速率0.1MPa/min，将PIC3006A设定为0.85MPa投自动。4.1.2.4 T3002 ，T3003 ，T3006低压系统 4.1.2.4.1确认下列阀门关闭：1）关LV3027、LV3028、LV3029以及LV3025、 LV3030、LV3033、FV3014、LV3045、FV3020、 LV3049截止阀及其旁路阀。2）T3002，T3003 ，T3006系统的所有导淋、排放阀关。4.1.2.4.2充甲醇液之前，稍开LV3008、LV3011调节阀及其前后截至阀，向T3002充氮气，将PV3016设定为0.29MPa投自动。开气提氮气管线FV3

36、012并缓慢打开切断阀充压，将PV3017A设定为0.08MPa投自动。4.1.2.5 T3004 、T3005低压系统4.1.2.5.1确认下列阀门关闭：1）PV3019A/B截止阀及其旁路阀；2）LV3040、LV3042、LV3045、LV3047及其旁路阀；3）FV3016、FV3014及其旁路阀；4）T3004 ，T3005系统所有排放、导淋阀；5）T3004 ，T3005安全阀的旁路阀；6）PV3020自调阀及前后截止阀及回T3005塔截止阀；7）T3005直补蒸汽截止阀。4.1.2.5.2确认下列阀门打开1) S3001A/B前后截止阀；2) S3002A/B前后截止阀；3) S

37、3003前后截止阀、V3009至T3005截止阀；4）T3005顶至T3004截止阀；5）打开S3003 充氮阀，向T3004充压；打开S3001充氮阀，打开FV3017向T3005充压。6）确认PV3019A前后截止阀开，设定PICA3019为0.18MPa。7）确认PV3020前后截止阀开，设定PICA3020为0.27MPa。4.1.2.6 V3004系统4.1.2.6.1 确认下列阀门关闭：脱盐水进V3004截止阀，并加盲板。V3004导淋阀。P3004A/B泵入口阀。4.1.2.6.2 打开PV3018B、PV3018A截止阀。4.1.2.6.3 将PICA3018设定为0.07MP

38、a投自动。注：在充压过程中，要注意观察各塔罐压力，防止窜压。4.1.3系统充甲醇 确认甲醇罐区有足够合格甲醇，有关仪表和连锁已投用，T3001已充压至5.48MPa。 注入甲醇前，向火炬管线送入低压氮后，确认气化常明火炬投入运行。4.1.3.1 T30014.1.3.1.1确认V3004补甲醇阀已开，通知现场人员启动甲醇溶剂泵，将甲醇送入V3004。4.1.3.1.2当V3004建立液位时，P3004排气。4.1.3.1.3通过打开返回阀，使P3004出口自动循环阀投入运行状态。4.1.3.1.4当V3004液位LIA3036达85%时，启动P3004。4.1.3.1.5手动缓慢打开FV300

39、3，流量200m3/h。4.1.3.1.6当LIA3036达25%时，关FV3003（同时通过自动循环阀使P3004打循环至V3004），循环操作应谨慎小心，泵自身循环时间尽量缩短，因在循环中P3004会使V3004中的甲醇温度升高很多。（注意甲醇温度升高不能自身循环时间太长）4.1.3.17当V3004液位LIA3036达85%时，再手动缓慢打开FV3003，流量200m3/h。当LIA3036到25%时，关FV3003使P3004打循环至V3004，如此循环进行操作。4.1.3.1.8由于会有一些氮溶解于甲醇中，所以必须开大T3001塔充氮阀，使其压力保持稳定。4.1.3.2 V3022，

40、V3023，4.1.3.2.1 当甲醇进入T3001时，手动打开FV3004。4.1.3.2.2 当LICA3002， LICA3003有液位显示时手动缓慢打开LV3002、LV3003。当LICA3002达79%时，将LICA3002投自动。当LICA3003达30%时，将LICA3003投自动。4.1.3.2.3 当V3022，V3023液位建立起来时，手动缓慢打开 LV3009， LV3007。当LICA3009， LICA3007达30%时投自动。4.1.3.3 V3013,V30144.1.3.3.1当LICA3011,LICA3008有液位显示时手动缓慢打开LV3011,LICA3

41、008。4.1.3.3.2 当LICA3011,LICA3008达30%时，将LICA3011,LICA3008投自动。4.1.3.4 T30024.1.3.4.1当甲醇进入T3002时，手动打开FV3011。4.1.3.4 .2当LICA3027， LICA3028有液位显示时手动缓慢打开LV3027，LV3028。当LICA3027，LICA3028达45%时，将LICA3027，LICA3028投自动。4.1.3.5 T30034.1.3.5.1 T3003上塔液位LICA3030建立时，P3001排气。4.1.3.5.2 启动P3001。通过打开返回阀，使P3001出口自动循环阀投入运

42、行状态。4.1.3.5.3 手动缓慢打开LV3030，当LICA3030达57%时投自动。4.1.3.6 V30074.1.3.6.1 当V3007液位LICA3025建立时，P3002排气。4.1.3.6.2 启动P3002。通过打开返回阀，使P3002出口自动循环阀投入运行状态。4.1.3.6.3 手动缓慢打开LV3025，当LICA3025液位达到50%时投自动。4.1.3.7 T3002底部4.1.3.7.1 当LICA3029有液位显示时手动缓慢打开LV3029。 4.1.3.7.2 当LICA3029达57%时，将LICA3029投自动。4.1.3.8 T3003、T30044.1

43、.3.8.1 当T3003底部液位LICA3033建立时，P3003排气。4.1.3.8.2 启动P3003。通过打开返回阀，使P3002出口自动循环阀投入运行状态。4.1.3.8.3 手动缓慢打开LV3033，当LICA3033达50%时投自动。4.1.3.8.4 当LICA3040液位有显示时，手动缓慢打开LV3040，当T3004液位LICA3040达50%时投自动。4.1.3.8.5 甲醇循环建立后，V3004液位LIA3036保持在5060%时，停甲醇溶剂泵。4.1.4系统冷却4.1.4.1充液氨4.1.4.1.1确认氨冷冻系统投入运行，甲醇以正常流量的50%循环。4.1.4.1.2打开LV3004前后切断阀，手动缓慢打开LV3004，从氨冷冻系统引液氨入E3025壳程。当E3025液位LICA3004达50%时，将LICA3004投自动。4.1.4.1.3打开LV3005，LV3006前后切断阀，手动缓慢打开LV3005，LV3006，从氨冷冻系统引液氨入E3023，E3024壳程。当LICA3005，LICA3006达50%时投自动。4.1.4.1.4当T3004有气体蒸发而使得E3013有甲醇蒸汽时，打开LV3044前后切断阀，手动缓慢打开LV304